JPH0671784B2 - メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体 - Google Patents
メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体Info
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- JPH0671784B2 JPH0671784B2 JP3126728A JP12672891A JPH0671784B2 JP H0671784 B2 JPH0671784 B2 JP H0671784B2 JP 3126728 A JP3126728 A JP 3126728A JP 12672891 A JP12672891 A JP 12672891A JP H0671784 B2 JPH0671784 B2 JP H0671784B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メタルカーテンウオー
ルの製造方法とそれに使われる帯状体に関するものであ
る。本発明が対象とするメタルカーテンウオールは、現
在わが国ではアルミニウムカーテンウオールが主流であ
るのでこれについて以下説明する。主要部材はアルミ板
材（ＪＩＳ Ｈ ４０００アルミニウム合金板）とアル
ミ形材（ＪＩＳ Ｈ ４１００アルミニウム合金押出形
材）の二つからなっている。アルミ板材の外周をアルミ
形材が外周枠として接合されユニットを構成している。
また各々のアルミ部材の表面は耐久性、耐食性、耐候性
向上のため、陽極酸化皮膜および陽極酸化皮膜の上に塗
装複合皮膜を施したもの、あるいはアクリル樹脂等によ
り塗装を施す表面処理が行われている。
ルの製造方法とそれに使われる帯状体に関するものであ
る。本発明が対象とするメタルカーテンウオールは、現
在わが国ではアルミニウムカーテンウオールが主流であ
るのでこれについて以下説明する。主要部材はアルミ板
材（ＪＩＳ Ｈ ４０００アルミニウム合金板）とアル
ミ形材（ＪＩＳ Ｈ ４１００アルミニウム合金押出形
材）の二つからなっている。アルミ板材の外周をアルミ
形材が外周枠として接合されユニットを構成している。
また各々のアルミ部材の表面は耐久性、耐食性、耐候性
向上のため、陽極酸化皮膜および陽極酸化皮膜の上に塗
装複合皮膜を施したもの、あるいはアクリル樹脂等によ
り塗装を施す表面処理が行われている。
【０００２】
【従来の技術】メタルカーテンウオールの従来の製造で
は、アルミ板材（プレート部材）とアルミ形材（長尺押
出し部材、通常は異形長尺押出し部材）との接合に、カ
ートリッジつきのシリコーンシーラントが使用されてき
た。この方法では、カートリッジからシーラントを両部
材の接合面に押出すため、作業中に気泡等が入りやすく
職人的技術が要求される。その上接着層が厚い場合は、
バックアップ材やマスキングテープ等が必要である。ま
た、このシーラントは常温硬化タイプが主流であるた
め、１〜２週間の養生期間を必要とし工期が遅れる等の
問題があった。
は、アルミ板材（プレート部材）とアルミ形材（長尺押
出し部材、通常は異形長尺押出し部材）との接合に、カ
ートリッジつきのシリコーンシーラントが使用されてき
た。この方法では、カートリッジからシーラントを両部
材の接合面に押出すため、作業中に気泡等が入りやすく
職人的技術が要求される。その上接着層が厚い場合は、
バックアップ材やマスキングテープ等が必要である。ま
た、このシーラントは常温硬化タイプが主流であるた
め、１〜２週間の養生期間を必要とし工期が遅れる等の
問題があった。
【０００３】近年、人手不足があらゆる産業分野にひろ
がり、特に熟練した職人の確保がますます困難となって
いるため、熟練を要するメタルカーテンウオールの製造
は不可能になりつつあり、簡便で効果的な製造方法の出
現が望まれていた。
がり、特に熟練した職人の確保がますます困難となって
いるため、熟練を要するメタルカーテンウオールの製造
は不可能になりつつあり、簡便で効果的な製造方法の出
現が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べたような状
況に鑑み、本発明は、簡便で手間がかからず、優れた気
密性と防水性を有するメタルカーテンウオールの製造方
法とそれに使われる帯状体を提供するためになされたも
のある。
況に鑑み、本発明は、簡便で手間がかからず、優れた気
密性と防水性を有するメタルカーテンウオールの製造方
法とそれに使われる帯状体を提供するためになされたも
のある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、これはプレート部材と押出し部材と
を接合してメタルカーテンウオールを製造するに当り、
好ましくは離型フイルムで両面が覆われた、可塑度１５
０〜５００の未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の
部材の接合面に、必要に応じて該フイルムを剥離しなが
ら貼付し、これに他の部材を重ねて圧着後、熱処理する
ことを特徴とするメタルカーテンウオールの製造方法と
それに使われる帯状体を要旨とするものである。
決したものであり、これはプレート部材と押出し部材と
を接合してメタルカーテンウオールを製造するに当り、
好ましくは離型フイルムで両面が覆われた、可塑度１５
０〜５００の未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の
部材の接合面に、必要に応じて該フイルムを剥離しなが
ら貼付し、これに他の部材を重ねて圧着後、熱処理する
ことを特徴とするメタルカーテンウオールの製造方法と
それに使われる帯状体を要旨とするものである。
【０００６】本発明者は、前記の課題を解決するため、
シリコーンシーラントに替る材料について鋭意検討の結
果、未加硫シリコーンゴムの帯状体がこの目的に適合す
ることを見出して本発明を完成させた。
シリコーンシーラントに替る材料について鋭意検討の結
果、未加硫シリコーンゴムの帯状体がこの目的に適合す
ることを見出して本発明を完成させた。
【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。本発明で
使用する未加硫シリコーンゴムの帯状体に用いるシリコ
ーンゴムはつぎのものである。有機過酸化物によるラジ
カル反応架橋によりゴム状弾性体となるもの、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒に代表され
る付加反応硬化させる為の硬化触媒とを添加した、いわ
ゆる付加反応架橋により硬化するもののいずれであって
もよく、これは平均単位式である、
使用する未加硫シリコーンゴムの帯状体に用いるシリコ
ーンゴムはつぎのものである。有機過酸化物によるラジ
カル反応架橋によりゴム状弾性体となるもの、オルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒に代表され
る付加反応硬化させる為の硬化触媒とを添加した、いわ
ゆる付加反応架橋により硬化するもののいずれであって
もよく、これは平均単位式である、
【０００８】
【化１】
【０００９】で示され、式中ａ＝１．９０〜２．０５で
Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの
アルキル基、ビニル基アリル基などのアルケニル基、フ
ェニル基、トリル基などのアリール基またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、
３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基
などのような同一または異種の非置換または置換１価炭
化水素基で、好ましくはその８０モル％がメチル基であ
り、０．１〜０．５モル％がビニル基とされるオルガノ
ポリシロキサンで、好ましくは２５℃に於る粘度が１０
０ｃｓ以上、望ましくは１０００ｃｓ以上とされるもの
をベースとするものであればよい。なお、本オルガノポ
リシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル
基で封鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたもの
が望ましい。
Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの
アルキル基、ビニル基アリル基などのアルケニル基、フ
ェニル基、トリル基などのアリール基またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、
３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基
などのような同一または異種の非置換または置換１価炭
化水素基で、好ましくはその８０モル％がメチル基であ
り、０．１〜０．５モル％がビニル基とされるオルガノ
ポリシロキサンで、好ましくは２５℃に於る粘度が１０
０ｃｓ以上、望ましくは１０００ｃｓ以上とされるもの
をベースとするものであればよい。なお、本オルガノポ
リシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル
基で封鎖されたもの、特にはビニル基で封鎖されたもの
が望ましい。
【００１０】このシリコーンゴム組成物は上記したオル
ガノポリシロキサンにシリカ系充填剤を配合したものが
一般的とされ、この充填剤としてはフュームドシリカ、
沈降性シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表的なも
のとして例示されるが、これらはその粒子径が５０μｍ
以下のものとすることがよく、この添加量はオルガノポ
リシロキサン１００重量部に対し２０〜２００重量部の
範囲とすればよい。なお、この組成物はシリカ分散剤と
してアルコキシ基、シラノール基などを含有するシラン
や低分子シロキサン、さらには着色のための無機質顔料
などを含んだものとしてもよい。
ガノポリシロキサンにシリカ系充填剤を配合したものが
一般的とされ、この充填剤としてはフュームドシリカ、
沈降性シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表的なも
のとして例示されるが、これらはその粒子径が５０μｍ
以下のものとすることがよく、この添加量はオルガノポ
リシロキサン１００重量部に対し２０〜２００重量部の
範囲とすればよい。なお、この組成物はシリカ分散剤と
してアルコキシ基、シラノール基などを含有するシラン
や低分子シロキサン、さらには着色のための無機質顔料
などを含んだものとしてもよい。
【００１１】このシリコーンゴム組成物は有機過酸化物
の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させることが
でき、この有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサ
イド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オ
ルソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−ブチル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキサイド）−２，５−ジメチルヘ
キサンなどが例示される。 またこのシリコーンゴム組
成物は付加反応型のものとしてもよく、この場合は分子
中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも２個も
つオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
（塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、ア
ルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩など
が一般的である）を、シリコーンゴム組成物に対し１〜
１００ｐｐｍの範囲で添加すればよい。このオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンとしては、化１〜７のもの
が例示される。
の存在下でのラジカル架橋により加熱硬化させることが
でき、この有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサ
イド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、オ
ルソクロロベンゾイルパーオキサイド、ジーｔ−ブチル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキサイド）−２，５−ジメチルヘ
キサンなどが例示される。 またこのシリコーンゴム組
成物は付加反応型のものとしてもよく、この場合は分子
中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも２個も
つオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
（塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、エーテル、ア
ルデヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩など
が一般的である）を、シリコーンゴム組成物に対し１〜
１００ｐｐｍの範囲で添加すればよい。このオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンとしては、化１〜７のもの
が例示される。
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【００１４】
【化４】
【００１５】
【化５】
【００１６】
【化６】
【００１７】
【化７】
【００１８】
【化８】
【００１９】この添加量は上記したオルガノポロキサン
中のビニル基量に対し≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ
2 ）＝０．５〜５．０（モル比）を与える範囲とすれば
よい。（式中ｍ，ｎ，ｐは正の整数を示す。）
中のビニル基量に対し≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ（ＣＨ＝ＣＨ
2 ）＝０．５〜５．０（モル比）を与える範囲とすれば
よい。（式中ｍ，ｎ，ｐは正の整数を示す。）
【００２０】さらには、前記シリコーンゴム組成物に発
泡剤、例えばアゾビス・イソ・ブチロニトリルを添加し
たスポンジゴムを使用できる。未加硫シリコーンゴムの
帯状体の可塑度は１５０〜５００であることが必要で、
この範囲をはずれると、賦形性、圧縮永久歪等の物理特
性が悪くなり易い。帯状体の幅と厚さはプレート部材に
接合する押出し部材の長さ、幅と長さにより決定され予
じめ賦形される。帯状体はその裏表両面がポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等
からなる離型フィルムで覆われて外界から保護されてい
るのが好ましく、使用時にそのフィルムを剥離しなが
ら、露出した未加硫シリコーンゴムを所定の接合面に貼
り付け、さらにその上に他の部材を重ねて荷重を加え
る。帯状体の横断面形状はＬ型、ロ型、Ｉ型等貼り付け
る部位の形状に応じて適宜選択使用される。
泡剤、例えばアゾビス・イソ・ブチロニトリルを添加し
たスポンジゴムを使用できる。未加硫シリコーンゴムの
帯状体の可塑度は１５０〜５００であることが必要で、
この範囲をはずれると、賦形性、圧縮永久歪等の物理特
性が悪くなり易い。帯状体の幅と厚さはプレート部材に
接合する押出し部材の長さ、幅と長さにより決定され予
じめ賦形される。帯状体はその裏表両面がポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等
からなる離型フィルムで覆われて外界から保護されてい
るのが好ましく、使用時にそのフィルムを剥離しなが
ら、露出した未加硫シリコーンゴムを所定の接合面に貼
り付け、さらにその上に他の部材を重ねて荷重を加え
る。帯状体の横断面形状はＬ型、ロ型、Ｉ型等貼り付け
る部位の形状に応じて適宜選択使用される。
【００２１】具体的には、まず一方の部材の接合面に、
未加硫シリコーンゴムの帯状体を貼付し、これに他の部
材を重ね０．５〜３ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．２〜
１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重で圧着し、つぎにこれを必要に応
じて（加硫のときにシリコーンゴムが流れ出さないよ
う）圧着を解除した後、加熱炉中で加硫させるか、また
は圧着時にホットプレスを使用して熱加硫させる。この
場合の温度は１５０℃×６０分で充分に硬化する。
未加硫シリコーンゴムの帯状体を貼付し、これに他の部
材を重ね０．５〜３ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．２〜
１ｋｇ／ｃｍ2 の荷重で圧着し、つぎにこれを必要に応
じて（加硫のときにシリコーンゴムが流れ出さないよ
う）圧着を解除した後、加熱炉中で加硫させるか、また
は圧着時にホットプレスを使用して熱加硫させる。この
場合の温度は１５０℃×６０分で充分に硬化する。
【００２２】この場合、部材の接着面は予めプライマー
で処理するのがよい。プライマーとしては、たとえばシ
ロキサンなどの塗膜形成剤、シランカップリング剤、ト
ルエン、トリクロロエチレンなどの溶剤のほか必要量の
触媒、顔料その他の添加剤を含む液状組成物があげられ
る。なおプライマーを未加硫シリコーンに予め含有させ
て、前記処理を省略することもできる。
で処理するのがよい。プライマーとしては、たとえばシ
ロキサンなどの塗膜形成剤、シランカップリング剤、ト
ルエン、トリクロロエチレンなどの溶剤のほか必要量の
触媒、顔料その他の添加剤を含む液状組成物があげられ
る。なおプライマーを未加硫シリコーンに予め含有させ
て、前記処理を省略することもできる。
【００２３】プライマーの組成としては下記があげられ
る。 アルコキシラン ５０〜２００部 メチルビニルポリシロキサン ５０〜２００部 メチルビニルシロキサン ５０〜１００部 メチルフェニルシロキサンレジン ２０〜 ５０部 ヒュームドリシカ ２０〜 ３０部 ジクミルパーオキサイド ２〜 ５部 ジラウリル酸すず １０〜 ２０部 有機剤溶剤 １０００部 からなる液状物であり、一例としては下記試料１が用い
られる。
る。 アルコキシラン ５０〜２００部 メチルビニルポリシロキサン ５０〜２００部 メチルビニルシロキサン ５０〜１００部 メチルフェニルシロキサンレジン ２０〜 ５０部 ヒュームドリシカ ２０〜 ３０部 ジクミルパーオキサイド ２〜 ５部 ジラウリル酸すず １０〜 ２０部 有機剤溶剤 １０００部 からなる液状物であり、一例としては下記試料１が用い
られる。
【００２４】試料１ メチルビニルポリシロキサン１００部に、けい素原子に
結合したビニル基をけい素原子１個当り０．１個含有す
る、粘度が５００ｃｓのメチルビニルシロキサン６０
部、メチルシロキサン単位３０モル％、ジメチルシロキ
サン単位３０モル％、フェニルシロキサン単位３５モル
％およびジフェニルシロキサン単位５モル％からなる、
シラノール基含有量が０．１２モル／１００ｇのメチル
フェニルシロキサンレジン３５部、ビニルトリス（２−
メトキシエトキシ）シラン１００部、比表面積が２００
ｍ2 ／ｇのヒュームドシリカ２５部、ジクミルパーオキ
サイド４部、ジラウリル酸すず１５部、トルエン８００
部、トリクロロエチレン２５０部およびイソブロパノー
ル１５０部を添加し、均一に混合してプライマー組成物
としたものがあげられる。この他に別のタイプとして
は、
結合したビニル基をけい素原子１個当り０．１個含有す
る、粘度が５００ｃｓのメチルビニルシロキサン６０
部、メチルシロキサン単位３０モル％、ジメチルシロキ
サン単位３０モル％、フェニルシロキサン単位３５モル
％およびジフェニルシロキサン単位５モル％からなる、
シラノール基含有量が０．１２モル／１００ｇのメチル
フェニルシロキサンレジン３５部、ビニルトリス（２−
メトキシエトキシ）シラン１００部、比表面積が２００
ｍ2 ／ｇのヒュームドシリカ２５部、ジクミルパーオキ
サイド４部、ジラウリル酸すず１５部、トルエン８００
部、トリクロロエチレン２５０部およびイソブロパノー
ル１５０部を添加し、均一に混合してプライマー組成物
としたものがあげられる。この他に別のタイプとして
は、
【００２５】試料２ ジメチルシロキサン単位９９．６モル％とビニルメチル
シロキサン単位０．４モル％とからなる、粘度が５，０
００，０００ｃｓ（５００万ｃｓ）のメチルビニルポリ
シロキサン１００部に、ジメチルシロキサン単位４３モ
ル％、メチルシロキサン単位５０モル％、メチルビニル
シロキサン単位７モル％からなる、シラノール基含有量
が０．０５モル／１００ｇのメチルビニルポリシロキサ
ンレジン１００部、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シラン５０部、比表面積が２００ｍ2 ／ｇのヒュー
ムドシリカ２５部、テトラブチルチタネート１部、トル
エン８００部およびｎ−ヘキサン２００部を添加し、均
一に混合してプライマー組成物としたものや、更に別の
タイプとしては、
シロキサン単位０．４モル％とからなる、粘度が５，０
００，０００ｃｓ（５００万ｃｓ）のメチルビニルポリ
シロキサン１００部に、ジメチルシロキサン単位４３モ
ル％、メチルシロキサン単位５０モル％、メチルビニル
シロキサン単位７モル％からなる、シラノール基含有量
が０．０５モル／１００ｇのメチルビニルポリシロキサ
ンレジン１００部、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）シラン５０部、比表面積が２００ｍ2 ／ｇのヒュー
ムドシリカ２５部、テトラブチルチタネート１部、トル
エン８００部およびｎ−ヘキサン２００部を添加し、均
一に混合してプライマー組成物としたものや、更に別の
タイプとしては、
【００２６】試料３ プライマー組成物の主剤となるシラザン結合含有オルガ
ノシリコンポリマーは一般式の、
ノシリコンポリマーは一般式の、
【００２７】
【化９】
【００２８】を用いた有機溶剤溶液とすればよいが、こ
の濃度は０．１〜１０重量％とすればよく、これは必要
に応じさらに高濃度であってもよく、この溶剤は特に限
定されるものではない。このＲ′は、水素原子またはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキ
ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロ
ヘキシル基などのシクロアルキル基、またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の１部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、
３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基
などから選択される同種または異種の非置換または置換
１価炭化水素であるが、これらは少なくともその１個が
不飽和基であることが必須とされ、このＸは酸素原子、
イミド基、アルキレン基、フェニレン基から選択される
原子または基であるが、その１０％以上がイミド基であ
ることが必須とされ、このａが平均１．８以内、好まし
くは０．８〜１．５の範囲のものである。
の濃度は０．１〜１０重量％とすればよく、これは必要
に応じさらに高濃度であってもよく、この溶剤は特に限
定されるものではない。このＲ′は、水素原子またはメ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキ
ル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、シクロ
ヘキシル基などのシクロアルキル基、またはこれらの基
の炭素原子に結合した水素原子の１部または全部をハロ
ゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、
３，３，３−トリフルオロプロピル基、シアノメチル基
などから選択される同種または異種の非置換または置換
１価炭化水素であるが、これらは少なくともその１個が
不飽和基であることが必須とされ、このＸは酸素原子、
イミド基、アルキレン基、フェニレン基から選択される
原子または基であるが、その１０％以上がイミド基であ
ることが必須とされ、このａが平均１．８以内、好まし
くは０．８〜１．５の範囲のものである。
【００２９】使用される前記帯状体のサイズは、たとえ
ば、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍのシートまたは厚さ１０ｍ
ｍ、幅１２ｍｍの厚肉シートであるが、もちろんこれに
限定されるものではない。前記の方法によれば、従来の
シリコーンシーラントを使用する場合と異なり、部材の
接合に熟練を要せず、養生期間なしに早期に作業が完了
するので、生産性の向上が可能である。
ば、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍのシートまたは厚さ１０ｍ
ｍ、幅１２ｍｍの厚肉シートであるが、もちろんこれに
限定されるものではない。前記の方法によれば、従来の
シリコーンシーラントを使用する場合と異なり、部材の
接合に熟練を要せず、養生期間なしに早期に作業が完了
するので、生産性の向上が可能である。
【００３０】以下本発明の実施例をあげて従来法と比較
する。
する。
【実施例】図１に示すように、アルミニウムの異形長尺
押出し部材１とアルミニウムのプレート部材３とを接合
するにあたり、各々の接合面に前記試料１によるプライ
マー（図示せず）処理を施し、つぎに異形長尺押出し部
材１の上に、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍに予じめ賦形した
可塑度３００の未加硫シリコーンゴムの帯状体２を貼り
付け、これを厚さ３ｍｍのプレート部材３に重ね、０．
５ｋｇ／ｃｍ2 で圧着後、１５０℃で６０分加熱した。
この接合体の接合強度を、ＪＩＳ Ａ ５７５８「建築
用シーリング材」の試験法により試験したところ、３８
ｋｇ／ｃｍ2が得られた。
押出し部材１とアルミニウムのプレート部材３とを接合
するにあたり、各々の接合面に前記試料１によるプライ
マー（図示せず）処理を施し、つぎに異形長尺押出し部
材１の上に、厚さ８ｍｍ、幅１５ｍｍに予じめ賦形した
可塑度３００の未加硫シリコーンゴムの帯状体２を貼り
付け、これを厚さ３ｍｍのプレート部材３に重ね、０．
５ｋｇ／ｃｍ2 で圧着後、１５０℃で６０分加熱した。
この接合体の接合強度を、ＪＩＳ Ａ ５７５８「建築
用シーリング材」の試験法により試験したところ、３８
ｋｇ／ｃｍ2が得られた。
【００３１】なお帯状体２はつぎの組成からなるもので
ある。すなわち、分子鎖末端が（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ
3 ）2 ＳｉＯ0.5 で封鎖された（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位
９９．８モル％、（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単
位０．２モル％からなるオルガノポリシロキサン生ゴム
１００部に、（ＣＨ3）3 ＳｉＯ0.5 単位で表面処理さ
れた平均粒径１５μｍのヒュームドシリカ４０部、分子
鎖末端がシラノール基で封鎖された、
ある。すなわち、分子鎖末端が（ＣＨ2 ＝ＣＨ）（ＣＨ
3 ）2 ＳｉＯ0.5 で封鎖された（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ単位
９９．８モル％、（ＣＨ3 ）（ＣＨ2 ＝ＣＨ）ＳｉＯ単
位０．２モル％からなるオルガノポリシロキサン生ゴム
１００部に、（ＣＨ3）3 ＳｉＯ0.5 単位で表面処理さ
れた平均粒径１５μｍのヒュームドシリカ４０部、分子
鎖末端がシラノール基で封鎖された、
【００３２】
【化１０】
【００３３】で示されるジメチルポリシロキサン１０部
を混練することにより得られた、シリコーンゴムコンパ
ウンドに加硫剤オルソモノクロロベンゾイルパーオキサ
イドを、０．７５部添加したものである。
を混練することにより得られた、シリコーンゴムコンパ
ウンドに加硫剤オルソモノクロロベンゾイルパーオキサ
イドを、０．７５部添加したものである。
【００３４】
【比較例】図２に示すように、粘着剤付き発泡エチレン
のバックアップ材５をアルミニウムの押出し部材１に密
着させ、アルミニウムのプレート部材３へセットする。
つぎにマスキングテープ（図示せず）を貼り付け、接着
面に試料２のプライマーを塗布し、乾燥して構造用シリ
コーンシーラントを気泡等が入らないよう注意して充填
した後、ヘラ仕上げし、マスキングテープを除去し、常
温で２週間養生した。この構造用シリコーンシーラント
の接合強度を実施例１と同じ方法で試験したところ、７
〜１２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
のバックアップ材５をアルミニウムの押出し部材１に密
着させ、アルミニウムのプレート部材３へセットする。
つぎにマスキングテープ（図示せず）を貼り付け、接着
面に試料２のプライマーを塗布し、乾燥して構造用シリ
コーンシーラントを気泡等が入らないよう注意して充填
した後、ヘラ仕上げし、マスキングテープを除去し、常
温で２週間養生した。この構造用シリコーンシーラント
の接合強度を実施例１と同じ方法で試験したところ、７
〜１２ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、 所定のサイズの未
加硫シリコーンゴムの帯状体を接合部材に貼り付けるだ
けの簡単な作業ですむから、職人的技術が不用であり、
材料中に気泡がはいることもない。 加熱炉またはホ
ットプレスで１５０℃×６０分で充分硬化し、養生期間
の必要がない。 圧着時の圧着力は０．２〜１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で充分である。
加硫シリコーンゴムの帯状体を接合部材に貼り付けるだ
けの簡単な作業ですむから、職人的技術が不用であり、
材料中に気泡がはいることもない。 加熱炉またはホ
ットプレスで１５０℃×６０分で充分硬化し、養生期間
の必要がない。 圧着時の圧着力は０．２〜１．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で充分である。
【図１】本発明のカーテンウオール製造方法の説明図で
ある。
ある。
【図２】従来のカーテンウオール製造方法の説明図であ
る。
る。
１ 異形長尺押出し部材 ４ シリコーンシ
ーラント ２ シリコーン帯状体 ５ バックアップ
材 ３ プレート部材
ーラント ２ シリコーン帯状体 ５ バックアップ
材 ３ プレート部材
Claims (3)
- 【請求項１】 プレート部材と押出し部材とを接合して
メタルカーテンウオールを製造するに当り、可塑度１５
０〜５００の未加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の
部材の接合面に貼付し、これに他の部材を重ねて圧着
後、熱処理することを特徴とするメタルカーテンウオー
ルの製造方法。 - 【請求項２】 プレート部材と異形長尺押出し部材とを
接合してメタルカーテンウオールを製造するに当り、離
型フィルムで両面が覆われた可塑度１５０〜５００の未
加硫シリコーンゴムの帯状体を、一方の部材の接合面に
該フィルムを剥離しながら貼付し、これに他の部材を重
ねて圧着後、熱処理することを特徴とするメタルカーテ
ンウオールの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のメタルカーテンウオー
ルの製造方法に使われる帯状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126728A JPH0671784B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126728A JPH0671784B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329133A JPH04329133A (ja) | 1992-11-17 |
| JPH0671784B2 true JPH0671784B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14942407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3126728A Expired - Fee Related JPH0671784B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | メタルカーテンウオールの製造方法とそれに使われる帯状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166305A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-06-13 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 遮熱アルミニウムカーテンウォール |
| US20230203340A1 (en) * | 2016-09-09 | 2023-06-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Primer composition and curtain wall unit |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4499950B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-07-14 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 建築用窓ガラス構造体およびその製造方法 |
| CN108453470B (zh) * | 2018-02-01 | 2019-09-20 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种金属面复合幕墙板生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62225580A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | Toray Silicone Co Ltd | ロ−ル巻き接着剤 |
| JPH04319152A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-10 | Y K K Architect Prod Kk | 建築用パネル |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3126728A patent/JPH0671784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166305A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-06-13 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 遮熱アルミニウムカーテンウォール |
| US20230203340A1 (en) * | 2016-09-09 | 2023-06-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Primer composition and curtain wall unit |
| US12516217B2 (en) * | 2016-09-09 | 2026-01-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Primer composition and curtain wall unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04329133A (ja) | 1992-11-17 |
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Legal Events
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