JPH0673178B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0673178B2 JPH0673178B2 JP61021274A JP2127486A JPH0673178B2 JP H0673178 B2 JPH0673178 B2 JP H0673178B2 JP 61021274 A JP61021274 A JP 61021274A JP 2127486 A JP2127486 A JP 2127486A JP H0673178 B2 JPH0673178 B2 JP H0673178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- fluorine
- group
- recording medium
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
- G11B5/725—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction containing a lubricant, e.g. organic compounds
- G11B5/7253—Fluorocarbon lubricant
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有機塗膜を摺動面とする磁気記録媒体に係わ
り、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
り、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体は、大容量の情報記録再生装置用媒体とし
て多くの分野に適用されている。音声、通信などの記録
媒体としての磁気テープ、デジタル信号記録装置として
のフロツピーデイスク、大形計算機周辺記憶装置として
のハードデイスク媒体などである。これら記録媒体は、
いずれも記録容量の増大が期待されていると同時に、長
時間の動作に耐え得る信頼性が要求されている。
て多くの分野に適用されている。音声、通信などの記録
媒体としての磁気テープ、デジタル信号記録装置として
のフロツピーデイスク、大形計算機周辺記憶装置として
のハードデイスク媒体などである。これら記録媒体は、
いずれも記録容量の増大が期待されていると同時に、長
時間の動作に耐え得る信頼性が要求されている。
磁気記録媒体の場合、多くはヘツドとの摺動という動作
を行いながら情報の書き込み、読み出しが行われてい
る。特殊な場合に媒体とヘツドは摺動せず、一定の非常
に狭い間隔を保ちながら情報の書き込み、読み出しが行
われる様に工夫されている装置もある。この場合にも一
定の確率でヘツドと媒体の接触摺動が行われていること
は認められている。
を行いながら情報の書き込み、読み出しが行われてい
る。特殊な場合に媒体とヘツドは摺動せず、一定の非常
に狭い間隔を保ちながら情報の書き込み、読み出しが行
われる様に工夫されている装置もある。この場合にも一
定の確率でヘツドと媒体の接触摺動が行われていること
は認められている。
記憶容量の増大は、必然的に摺動条件を苛酷にする方向
にあり、耐久性の向上は不可欠の要素である。現状では
十分な耐久性のある媒体は得られていない。
にあり、耐久性の向上は不可欠の要素である。現状では
十分な耐久性のある媒体は得られていない。
現在、耐久性を向上させるために行われている技術は、
潤滑剤の助けを借りて摺動時の摩擦、摩耗を低減させる
手法である。
潤滑剤の助けを借りて摺動時の摩擦、摩耗を低減させる
手法である。
その一つの方法は、磁気記録媒体層中にオレイン酸又は
ステアリン酸等の長鎖脂肪酸誘導体からなる潤滑剤を含
浸させる方法がとられている。この方法は、磁性粉をバ
インダーに混合し塗布するタイプの媒体（塗布媒体と称
す）において多く用いられているが、潤滑剤が表面から
少しずつ飛散してしまい長時間の潤滑性を期待すること
は難しい。
ステアリン酸等の長鎖脂肪酸誘導体からなる潤滑剤を含
浸させる方法がとられている。この方法は、磁性粉をバ
インダーに混合し塗布するタイプの媒体（塗布媒体と称
す）において多く用いられているが、潤滑剤が表面から
少しずつ飛散してしまい長時間の潤滑性を期待すること
は難しい。
改良された方法としては、潤滑性のより優れたフツ素系
潤滑剤（デユポン社：クライトツクス143、モンテフル
オス社：ホンブリンＹ）をデスク表面に塗布する方法
（米国特許3490946号、同3778308号）がある。
潤滑剤（デユポン社：クライトツクス143、モンテフル
オス社：ホンブリンＹ）をデスク表面に塗布する方法
（米国特許3490946号、同3778308号）がある。
ところが、磁性層表面に塗布する方法では、初期には非
常に有効であるが長期間使用すると潤滑剤の脱落が発生
し、効果が減少してしまうという欠点がある。
常に有効であるが長期間使用すると潤滑剤の脱落が発生
し、効果が減少してしまうという欠点がある。
一方、潤滑剤の早期脱落防止に着目して、媒体表面への
吸着性を高めたフツ素系界面活性剤の塗布という手法が
提案されている（特開昭59−116931号、同58−41431
号、同58−29147号、同57−154619号、同57−44226
号）。
吸着性を高めたフツ素系界面活性剤の塗布という手法が
提案されている（特開昭59−116931号、同58−41431
号、同58−29147号、同57−154619号、同57−44226
号）。
ここで言うフツ素系界面活性剤は特開昭58−29147号公
報で述べられている下記一般式である化合物 CnF2n+1−Ｘ （式中、ｎ＝４〜13、Ｘは極性基で−SO2Me（MeはＫ又
はNa）、−SO2F、−COONH4、−COOH、−SO3H、−OH） 又は、特開昭50−126586号公報で述べている下記一般式
の化合物 CnF2n+1−Ｏ−CH2O−（RO）ｍ−Ｈ （式中、ｎは５〜13、ｍは１以上の整数、Ｒは炭素数３
〜４のアルキレン基） など、末端に吸着性の官能基を有する化合物である。
報で述べられている下記一般式である化合物 CnF2n+1−Ｘ （式中、ｎ＝４〜13、Ｘは極性基で−SO2Me（MeはＫ又
はNa）、−SO2F、−COONH4、−COOH、−SO3H、−OH） 又は、特開昭50−126586号公報で述べている下記一般式
の化合物 CnF2n+1−Ｏ−CH2O−（RO）ｍ−Ｈ （式中、ｎは５〜13、ｍは１以上の整数、Ｒは炭素数３
〜４のアルキレン基） など、末端に吸着性の官能基を有する化合物である。
前記一般式で表されるフツ素系界面活性剤を磁性層表面
に塗布する方法では、フツ素系界面活性剤の分子量が小
さすぎて、潤滑効果が余り良好でなく、磁性層の耐久性
は充分に向上されない。
に塗布する方法では、フツ素系界面活性剤の分子量が小
さすぎて、潤滑効果が余り良好でなく、磁性層の耐久性
は充分に向上されない。
一方、含フツ素炭素数が21〜65程度のパーフルオロポリ
エーテル系のフツ素系潤滑剤を磁性層表面に塗布する方
法では、含フツ素アルキル基の炭素数が大きいので良好
な潤滑効果が期待できるものの、磁性層表面との接着性
があまり良好でなく、磁性層表面に単に塗布するだけで
は、磁性層の耐久性は充分に向上されない。しかし、末
端に−COOHを有するパーフルオロポリエーテルカルボン
酸を磁性層に塗布する方法では、磁性層表面に塗布直後
は摩擦係数も小さく、磁性層の耐久性が向上するが、長
時間の使用によつて、潤滑剤が消失してしまい必ずしも
充分な耐久性が得られない。
エーテル系のフツ素系潤滑剤を磁性層表面に塗布する方
法では、含フツ素アルキル基の炭素数が大きいので良好
な潤滑効果が期待できるものの、磁性層表面との接着性
があまり良好でなく、磁性層表面に単に塗布するだけで
は、磁性層の耐久性は充分に向上されない。しかし、末
端に−COOHを有するパーフルオロポリエーテルカルボン
酸を磁性層に塗布する方法では、磁性層表面に塗布直後
は摩擦係数も小さく、磁性層の耐久性が向上するが、長
時間の使用によつて、潤滑剤が消失してしまい必ずしも
充分な耐久性が得られない。
このようにフツ素系界面活性剤及びフツ素系潤滑剤を界
面エネルギーで表面に固定するだけではこれらのフツ素
系界面活性剤及びフツ素系潤滑剤が早期に磁性層から脱
離しやすいため、長期間に亘る耐久性は期待できない。
特に磁気デイスクでは磁気ヘツドとの摺動条件がより厳
しいため、これら従来のフツ素系潤滑剤やフツ素系界面
活性剤を磁性層表面に被着しても充分な効果が得られな
い。
面エネルギーで表面に固定するだけではこれらのフツ素
系界面活性剤及びフツ素系潤滑剤が早期に磁性層から脱
離しやすいため、長期間に亘る耐久性は期待できない。
特に磁気デイスクでは磁気ヘツドとの摺動条件がより厳
しいため、これら従来のフツ素系潤滑剤やフツ素系界面
活性剤を磁性層表面に被着しても充分な効果が得られな
い。
本発明の目的は、長期間の耐久性を有する磁性塗膜が形
成され、信頼性の向上した磁気記録媒体を提供すること
にある。
成され、信頼性の向上した磁気記録媒体を提供すること
にある。
本発明を概説すれば、本発明は磁気記録媒体に関する発
明であつて、非磁性基材の表面に磁性体を含む薄膜が形
成されてなる磁気記録媒体において、該薄膜の表面層が
反応性高分子材料と反応した含フツ素基を含む有機高分
子材で形成され、該含フツ素基が、下記式： Rf−Ａ−CO− 〔式中Rfは含フツ素ポリオキシアルキル基、Ａは直接結
合、又は下記式： （式中Ｒは炭素数２〜３のオキシアルキレン基又は置換
オキシアルキレン基、Ｒ′は水素、メチル基又はフエノ
キシメチル基、ｍは１〜９の整数を示す）で表される基
を示す〕で表される基であることを特徴とする。
明であつて、非磁性基材の表面に磁性体を含む薄膜が形
成されてなる磁気記録媒体において、該薄膜の表面層が
反応性高分子材料と反応した含フツ素基を含む有機高分
子材で形成され、該含フツ素基が、下記式： Rf−Ａ−CO− 〔式中Rfは含フツ素ポリオキシアルキル基、Ａは直接結
合、又は下記式： （式中Ｒは炭素数２〜３のオキシアルキレン基又は置換
オキシアルキレン基、Ｒ′は水素、メチル基又はフエノ
キシメチル基、ｍは１〜９の整数を示す）で表される基
を示す〕で表される基であることを特徴とする。
本発明は、前記目的を達成するために、媒体とヘツドの
摺動耐久性向上に有効な成分を長期にわたつて磁気記録
媒体内に保持し得る方法を検討した結果、到達したもの
である。
摺動耐久性向上に有効な成分を長期にわたつて磁気記録
媒体内に保持し得る方法を検討した結果、到達したもの
である。
媒体の摺動耐久性を高めるには摩擦係数を小さく、摩耗
速度を小さくし得る潤滑剤を表面に介在させる必要があ
り、従来技術で提案されてきたフツ素系潤滑剤、界面活
性剤は、その有効な手段と考えられてきた。そこで、そ
の有効成分を考察すると、共通した構造として長鎖のパ
ーフルオロアルキル基、あるいはパーフルオロポリエー
テル基があることが判る。このようなフツ素系化合物が
表面に存在する限り、摺動耐久性は保持されることにな
る。そこで本発明は、上述したフツ素系化合物を長時間
に亘つて媒体表面に安定に存在させる構造にしたこと
が、大きな特徴である。具体的には、上述した有効成分
を結合基として含む有機高分子膜をヘツドとの摺動面に
形成することによつて達成される。
速度を小さくし得る潤滑剤を表面に介在させる必要があ
り、従来技術で提案されてきたフツ素系潤滑剤、界面活
性剤は、その有効な手段と考えられてきた。そこで、そ
の有効成分を考察すると、共通した構造として長鎖のパ
ーフルオロアルキル基、あるいはパーフルオロポリエー
テル基があることが判る。このようなフツ素系化合物が
表面に存在する限り、摺動耐久性は保持されることにな
る。そこで本発明は、上述したフツ素系化合物を長時間
に亘つて媒体表面に安定に存在させる構造にしたこと
が、大きな特徴である。具体的には、上述した有効成分
を結合基として含む有機高分子膜をヘツドとの摺動面に
形成することによつて達成される。
本発明で言う有効成分の例としては、下式で示されるパ
ーフルオロポリエーテル基 あるいは、下式で示されるパーフルオロポリエーテル基
とポリエーテル基が直鎖状に結合した基 あるいは、 （式中、ｎは１以上の整数、ｍは１〜９の整数、ｌは、
２〜３の整数、ｘは、１〜２の整数） などがある。これらの結合基を高分子材中に導入する方
法はいくつかあるが、最も簡単な方法は次の様な方法で
ある。上述した構造を含む酸塩化物を作り、酸塩化物と
反応し得る活性基を有する反応性高分子材料と混合し反
応を完結させれば良い。酸塩化物と反応し得る活性基と
しては、水酸基、アミノ基等があり、これらが末端ある
いは側鎖に存在する高分子材料は、いずれも本発明に用
いることが出来る。しかし、高分子材料としても耐熱性
が高く摩耗しにくい材料であることが望ましい。ポリイ
ミドは好適な例で、他の有効な高分子材料としては、ポ
リエーテルアミド系高分子、フエノール系高分子、エポ
キシ系高分子材料等がある。
ーフルオロポリエーテル基 あるいは、下式で示されるパーフルオロポリエーテル基
とポリエーテル基が直鎖状に結合した基 あるいは、 （式中、ｎは１以上の整数、ｍは１〜９の整数、ｌは、
２〜３の整数、ｘは、１〜２の整数） などがある。これらの結合基を高分子材中に導入する方
法はいくつかあるが、最も簡単な方法は次の様な方法で
ある。上述した構造を含む酸塩化物を作り、酸塩化物と
反応し得る活性基を有する反応性高分子材料と混合し反
応を完結させれば良い。酸塩化物と反応し得る活性基と
しては、水酸基、アミノ基等があり、これらが末端ある
いは側鎖に存在する高分子材料は、いずれも本発明に用
いることが出来る。しかし、高分子材料としても耐熱性
が高く摩耗しにくい材料であることが望ましい。ポリイ
ミドは好適な例で、他の有効な高分子材料としては、ポ
リエーテルアミド系高分子、フエノール系高分子、エポ
キシ系高分子材料等がある。
本発明でいう上記の含フツ素基を含む有機高分子材は特
に限定されないが、耐熱性が高く摩耗しにくい材料であ
ることが望ましい。その点で、下記式で表される含フツ
素基が好適な例である。
に限定されないが、耐熱性が高く摩耗しにくい材料であ
ることが望ましい。その点で、下記式で表される含フツ
素基が好適な例である。
Rf−CO− 又は （式中、Rfは含フツ素ポリオキシアルキル基、Ｒは炭素
数２〜３のオキシアルキレン基又は置換オキシアルキレ
ン基、ｍは１〜９の整数、Ｒ′は水素、 ポリイミドの誘導体であるポリアミド酸は好適な例でポ
リアミド酸溶液を前述の含フツ素化合物の塩酸化物と適
量混合し反応させる。これを、磁性塗料中に混合しデイ
スク上に塗布したのち、加熱処理し、パーフルオロポリ
エーテル基が含むポリイミドとし、塗膜内に固定する。
数２〜３のオキシアルキレン基又は置換オキシアルキレ
ン基、ｍは１〜９の整数、Ｒ′は水素、 ポリイミドの誘導体であるポリアミド酸は好適な例でポ
リアミド酸溶液を前述の含フツ素化合物の塩酸化物と適
量混合し反応させる。これを、磁性塗料中に混合しデイ
スク上に塗布したのち、加熱処理し、パーフルオロポリ
エーテル基が含むポリイミドとし、塗膜内に固定する。
こうすることによつて、パーフルオロポリエーテル結合
基の一部が媒体表面に露出し、潤滑剤として作用する。
この様な構造とすることにより、潤滑成分のヘツドへの
移着が起こらず、長期に亘る潤滑性が達成し得る。
基の一部が媒体表面に露出し、潤滑剤として作用する。
この様な構造とすることにより、潤滑成分のヘツドへの
移着が起こらず、長期に亘る潤滑性が達成し得る。
本発明は次の様な形態で使用することが出来る。
（Ａ） 塗布型媒体のバインダー成分の中に混入させ、
磁性塗膜内に有効成分を含有させる（第１図の構造） （Ｂ） 磁性媒体の表面に、有効成分を含むポリマー膜
を形成する（第２図の構造） なお、第１図及び第２図は塗布型及び連続薄膜型磁気デ
イスクの磁性媒体表面の断面図である。各図中の符号１
は磁性塗膜層（フツ素系化合物を含む層）、２はアルミ
基板、３は有機膜層（フツ素系化合物を含む層）そして
４は磁性薄膜層を意味する。
磁性塗膜内に有効成分を含有させる（第１図の構造） （Ｂ） 磁性媒体の表面に、有効成分を含むポリマー膜
を形成する（第２図の構造） なお、第１図及び第２図は塗布型及び連続薄膜型磁気デ
イスクの磁性媒体表面の断面図である。各図中の符号１
は磁性塗膜層（フツ素系化合物を含む層）、２はアルミ
基板、３は有機膜層（フツ素系化合物を含む層）そして
４は磁性薄膜層を意味する。
この場合には、磁性膜は塗布型でも連続媒体でも良い。
塗布媒体の場合、最外層が磁性粉を含む膜でも良い。
塗布媒体の場合、最外層が磁性粉を含む膜でも良い。
以下、実施例で本発明の効果を詳しく説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されない。
明はこれら実施例に限定されない。
なお、実施例で使用した酸塩化物型フツ素系化合物の分
子構造を下記表１に示す。
子構造を下記表１に示す。
実施例１〜４ 充分に脱水したｐ−フエニレンジアミン57g（0.525モ
ル）をＮ−メチル−２−ピロリドン1000gに完全に溶解
させた後、3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸
二無水物147g（0.50モル）を加える。これらの混合物を
充分にかくはんし、下式のポリアミド酸溶液〔Ｉ〕を作
成する。
ル）をＮ−メチル−２−ピロリドン1000gに完全に溶解
させた後、3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸
二無水物147g（0.50モル）を加える。これらの混合物を
充分にかくはんし、下式のポリアミド酸溶液〔Ｉ〕を作
成する。
その後、ポリアミド酸溶液〔１〕中に表１の酸塩化物型
フツ素系化合物を0.05モル量加え、均質にかくはんした
溶液（II）を作成する。この結果酸塩化物型フツ素系化
合物の末端官能基とポリアミド酸溶液中のアミノ基が反
応し、両者は−CONH−で結合される。その後、溶液（I
I）を真空蒸留し、発生したHClガスを除去する。
フツ素系化合物を0.05モル量加え、均質にかくはんした
溶液（II）を作成する。この結果酸塩化物型フツ素系化
合物の末端官能基とポリアミド酸溶液中のアミノ基が反
応し、両者は−CONH−で結合される。その後、溶液（I
I）を真空蒸留し、発生したHClガスを除去する。
次に、あらかじめアルミ板表面にCo/Niの重量比が４で
ある合金を0.2μｍ厚の蒸着薄膜を作成し、この磁性薄
膜上に上記溶液〔II〕を0.1μｍの厚さに塗布する。次
に300℃で熱硬化し潤滑層を形成する。
ある合金を0.2μｍ厚の蒸着薄膜を作成し、この磁性薄
膜上に上記溶液〔II〕を0.1μｍの厚さに塗布する。次
に300℃で熱硬化し潤滑層を形成する。
こうして得られた磁性薄膜の耐久性を球面摺動試験機で
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性薄膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表２にその結果を示
したが、比較例１として含フツ素系潤滑剤のクライトツ
クス143AC（デユポン社製）を単に磁性薄膜上に塗布し
た場合を用いた。
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性薄膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表２にその結果を示
したが、比較例１として含フツ素系潤滑剤のクライトツ
クス143AC（デユポン社製）を単に磁性薄膜上に塗布し
た場合を用いた。
なお、上記のクライトツクス143ACは、デユポンジヤパ
ン リミテツドのカタログによると、低分子量のヘキサ
フルオロプロピレンエポキシドのホモポリマーで、数平
均分子量が6250のものである。
ン リミテツドのカタログによると、低分子量のヘキサ
フルオロプロピレンエポキシドのホモポリマーで、数平
均分子量が6250のものである。
その結果、本発明の潤滑層は比較例１と比べ磁性薄膜が
破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
実施例５〜８ ビスフエノール型のエポキシ樹脂45g、レゾール型のフ
エノール樹脂40g、及びポリビニルブチラール樹脂15gよ
り成るバインダーをシクロヘキサノン400gに溶解させた
溶液に、磁性酸化鉄（γ−Fe2O3）150gをボールミル混
練によつて分散させることにより溶液〔III〕を調製し
た。
エノール樹脂40g、及びポリビニルブチラール樹脂15gよ
り成るバインダーをシクロヘキサノン400gに溶解させた
溶液に、磁性酸化鉄（γ−Fe2O3）150gをボールミル混
練によつて分散させることにより溶液〔III〕を調製し
た。
次に、上記したレゾール型のフエノール樹脂と表１の酸
塩化物型フツ素系化合物を等モル量混合し50gの混合物
を作成する。次に、混合物をシクロヘキサノン100部に
溶解し加熱反応させる。その後、真空蒸留し、発生した
HClガスを除去し溶液〔IV〕を作成する。この溶液〔I
V〕5gに溶解〔III〕100gを加え溶液〔Ｖ〕を作成した。
塩化物型フツ素系化合物を等モル量混合し50gの混合物
を作成する。次に、混合物をシクロヘキサノン100部に
溶解し加熱反応させる。その後、真空蒸留し、発生した
HClガスを除去し溶液〔IV〕を作成する。この溶液〔I
V〕5gに溶解〔III〕100gを加え溶液〔Ｖ〕を作成した。
更に、溶液〔Ｖ〕をボールミル混練で分散させることに
より溶液〔VI〕を調製した。
より溶液〔VI〕を調製した。
次に、あらかじめ表面を清浄にしたアルミ板に上記溶液
〔VI〕を塗布する。この塗膜中の磁性粉を周知の方法で
配向させる。次に300℃で熱硬化する。
〔VI〕を塗布する。この塗膜中の磁性粉を周知の方法で
配向させる。次に300℃で熱硬化する。
こうして得られた磁性塗膜の耐久性を球面摺動試験機で
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性塗膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表３にその結果を示
したが、比較例２としてはクライトツクス143AC（デユ
ポン社製）を単に溶液〔III〕に混合した後、これをボ
ールミル混練によつて分散した溶液を調製し、 磁性塗膜を作成した場合を用いた。
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性塗膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表３にその結果を示
したが、比較例２としてはクライトツクス143AC（デユ
ポン社製）を単に溶液〔III〕に混合した後、これをボ
ールミル混練によつて分散した溶液を調製し、 磁性塗膜を作成した場合を用いた。
その結果、本発明の磁性塗膜は比較例２と比べ磁性塗膜
が破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
が破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
実施例９〜12 磁性酸化鉄（γ−Fe2O3）68g、VAGH（米国U.C.C社製塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体）26
g、N1482J（日本ゼオン社製−アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体）5g、コロネートＬ（日本ポリウレタン
社製ポリイソシアネート）2g、カーボンブラツク7g、ト
ルエン75g、メチルイソブチルケトン75g、をボールミル
中で混合分散し、溶液〔VII〕を調製する。
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体）26
g、N1482J（日本ゼオン社製−アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体）5g、コロネートＬ（日本ポリウレタン
社製ポリイソシアネート）2g、カーボンブラツク7g、ト
ルエン75g、メチルイソブチルケトン75g、をボールミル
中で混合分散し、溶液〔VII〕を調製する。
一方、2,2−ビス〔４（４−アミノフエノキシ）フエニ
ル〕プロパンと表１の酸塩化物型フツ素系潤滑剤の等モ
ル反応物のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液〔VIII〕を
作成する。この溶液〔VIII〕30gをボールミル中に追加
混入させ、十分に分散混合させ溶液〔IX〕を調製する。
ル〕プロパンと表１の酸塩化物型フツ素系潤滑剤の等モ
ル反応物のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液〔VIII〕を
作成する。この溶液〔VIII〕30gをボールミル中に追加
混入させ、十分に分散混合させ溶液〔IX〕を調製する。
溶液〔IX〕を厚さ75μｍの円板状のポリエステルフイル
ムに乾燥厚さが３μｍに成る様に塗布、乾燥し、磁性塗
膜を形成した。
ムに乾燥厚さが３μｍに成る様に塗布、乾燥し、磁性塗
膜を形成した。
こうして得られた磁性塗膜の耐久性を球面摺動試験機で
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性塗膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表４にその結果を示
した。比較例３は溶液〔VII〕で厚さ75μｍの円板状の
ポリエステルフイルムに乾燥厚さが３μｍに成る様に磁
性塗膜を形成し、クライトツクス143AC（デユポン社
製）を塗布した場合を示した。
評価した。すなわちサフアイヤ球面摺動子に荷重10gを
加え、周速10m/sでデイスクを回転させ、磁性塗膜が破
損するまでの総回転数で評価する。表４にその結果を示
した。比較例３は溶液〔VII〕で厚さ75μｍの円板状の
ポリエステルフイルムに乾燥厚さが３μｍに成る様に磁
性塗膜を形成し、クライトツクス143AC（デユポン社
製）を塗布した場合を示した。
その結果、本発明の磁性塗膜は比較例３と比べ磁性塗膜
が破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
が破損するまでの総回転数は大きく、優れていた。
以上の説明から明らかなように、本発明の磁性塗膜は耐
久性に優れ、長期間良好な潤滑効果を発揮し特に塗布型
磁気デイスクの信頼性を向上できる。
久性に優れ、長期間良好な潤滑効果を発揮し特に塗布型
磁気デイスクの信頼性を向上できる。
第１図、第２図は塗布型及び連続薄膜型磁気デイスクの
磁性媒体表面の断面図である。 １……磁性塗膜層（フツ素系化合物を含む層） ２……アルミ基板 ３……有機膜層（フツ素系化合物を含む層） ４……磁性薄膜層
磁性媒体表面の断面図である。 １……磁性塗膜層（フツ素系化合物を含む層） ２……アルミ基板 ３……有機膜層（フツ素系化合物を含む層） ４……磁性薄膜層
フロントページの続き (72)発明者 奈良原 俊和 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−124127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−229221（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】非磁性基材の表面に磁性体を含む薄膜が形
成されてなる磁気記録媒体において、該薄膜の表面層が
反応性高分子材料と反応した含フツ素基を含む有機高分
子材で形成され、該含フツ素基が、下記式： Rf−Ａ−CO− 〔式中Rfは含フツ素ポリオキシアルキル基、Ａは直接結
合、又は下記式： （式中Ｒは炭素数２〜３のオキシアルキレン基又は置換
オキシアルキレン基、Ｒ′は水素、メチル基又はフエノ
キシメチル基、ｍは１〜９の整数を示す）で表される基
を示す〕で表される基であることを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】該磁性体を含む薄膜が、含フツ素有機高分
子材を含むバインダー成分と磁性体微粉とからなる塗膜
である特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】該磁性体を含む薄膜が、蒸着、スパツタな
どにより形成された磁性体の連続膜である特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021274A JPH0673178B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 磁気記録媒体 |
| EP87300919A EP0232162B1 (en) | 1986-02-04 | 1987-02-03 | Magnetic recording medium and process for producing the same |
| DE3789715T DE3789715T2 (de) | 1986-02-04 | 1987-02-03 | Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zur Herstellung desselben. |
| US07/308,781 US5071715A (en) | 1986-02-04 | 1989-02-09 | Magnetic recording medium with a lubricant layer containing a perfluoro polyoxyalkyl compound |
| US07/669,672 US5223342A (en) | 1986-02-04 | 1991-03-14 | Magnetic recording medium having a lubricating layer comprising a binder and specified perfluoro polyoxyalkyl lubricant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021274A JPH0673178B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180524A JPS62180524A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0673178B2 true JPH0673178B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=12050539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021274A Expired - Lifetime JPH0673178B2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0232162B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0673178B2 (ja) |
| DE (1) | DE3789715T2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010368B2 (ja) * | 1979-01-08 | 1985-03-16 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− | 磁気記録媒体 |
| US4526833A (en) * | 1983-10-03 | 1985-07-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording medium having a perfluoropolyether polymer protective coating |
| US4529659A (en) * | 1983-11-05 | 1985-07-16 | Nippon Telegraph & Telephone Public Corporation | Magnetic recording member and process for manufacturing the same |
| JPS60229221A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0668833B2 (ja) * | 1984-11-07 | 1994-08-31 | 株式会社日立製作所 | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61021274A patent/JPH0673178B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-03 DE DE3789715T patent/DE3789715T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-03 EP EP87300919A patent/EP0232162B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62180524A (ja) | 1987-08-07 |
| EP0232162A3 (en) | 1989-09-13 |
| EP0232162B1 (en) | 1994-05-04 |
| DE3789715D1 (de) | 1994-06-09 |
| DE3789715T2 (de) | 1994-08-18 |
| EP0232162A2 (en) | 1987-08-12 |
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