JPH0673181B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、映像関連機器、音響機器、或は情報関連機器
等に利用することのできるテープやフレキシブルディス
クとなる磁気記録媒体に関するもので、特に信号欠陥及
び電磁変換特性を改善した高密度記録媒体の製造方法に
関するものである。

従来の技術 映像機器分野における高画質化や、音響機器分野でのデ
ジタル信号処理化、或いはコンピュータ機器の普及・多
様化に伴い、これらの外部メモリは小型大容量・高品質
化が要求されるようになってきた。それに伴い、これら
外部メモリとして広く一般に使用されている磁気記録媒
体は、高密度記録領域における電磁変換特性・信頼性を
改善する必要が生じてきた。

現在これら磁気記録媒体は、磁性粉末と樹脂系バインダ
を主剤とした塗布型の媒体が主流であるが、この塗布型
媒体においては、磁性層を形成するための磁性塗料製造
の管理の難しさや磁性層を形成する際の塗膜形成技術の
限界から、磁性層形成後の表面状態としては高密度記録
領域における電磁変換特性・信頼性を満足するものでは
なかった。具体的に述べると磁性層表面上の突起やゴミ
の付着により信号損失がおこり、また磁性層中の磁性粉
の膜方向下方への偏在に伴い、磁性層表層にバインダ樹
脂リッチな層が形成されて電磁変換特性が損われる等が
上げられる。

これらを改善する手段として、従来の技術においては次
のような例が知られている。

第一例として、セラミックのブレードを走行するテープ
状磁気記録媒体の磁性層表面に押し当ててクリーニング
するというものである。

以下、図面を参照しながら、上述の従来例について説明
する。

第２図は従来の磁気テープの表面仕上げ工程の一例を示
す図であり、１はナイフエッジ型クリーナ、２はテープ
状磁気記録媒体、３はガイドロールである。第３図はナ
イフエッジ型クリーナの拡大図で、４はセラミック製の
ナイフエッジであり、その刃先は曲率半径Ｒをもつ。

以上のように構成されたテープ状磁気記録媒体の仕上げ
工程は、磁気テープ製造工程中、幅広の原反長尺媒体を
テープ状にスリットしてからカセット或いはリールに巻
き取るまでの間で行なわれる。

上記処理によるテープ状磁気記録媒体は、走行中にナイ
フエッジ型クリーナが磁性層表面に触れることにより、
Ｒのついた刃先で表面上の小突起やゴミが取り除かれ、
その結果として信号欠損が低減する。

第二例としては、アルミナや酸化クロム，炭化ケイ素等
の砥粒を樹脂系バインダー等で塗布硬化した研磨テープ
を磁気記録媒体の表面に当てて媒体表面の突起等を削り
取るというものである。

以下、第二の従来例について図面を参考しながら説明す
る。

第４図，第５図は従来の磁気記録媒体の表面仕上げ工程
の一例を示す図である。５は研磨テープ、６は研磨テー
プ巻出しロール、７は研磨テープ巻取りロール、８は研
磨テープタッチングロールである。又、第４図における
９はテープ状磁気媒体、10はガイドロールである。第５
図における11はディスク状磁気媒体、12はディスク回転
系である。

以上のように構成された表面処理工報を経た磁気記録媒
体は、比較的大きな相対速度によって研磨テープの新し
い面と触れることにより、磁性層表面上に形成された突
起や付着した異物等が削り取られ、その結果として、信
号欠陥の少ない優れた表面性が得られる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、記録密度が向上す
るに伴い、十分な或いは安定な信号欠損の低減が得られ
なくなるという問題点を有している。第一例において
は、ブレードの刃先への削りカス付着に伴う能力の低
下、ブレードとの相対速度や押しつけ力に伴う突起か
き取り能力の限界、相対速度，押しつけ力等でかき取
り能力を上げたときの刃先の経時変化増大、スクラッ
チ発生、等がその要因として上げられる。

第二例においては、砥粒径の変更、砥磨テープ送り
速度の変更、等により、第一例よりも良い結果が報告さ
れているが、コストの増大、研磨テープと磁気媒体
との接触安定性の困難さ、砥磨テープ品質のバラツ
キ、等の点で十分な信頼性・メリットが得られない状況
である。

本発明は、上記問題点に鑑み、高密度記録領域における
厳しい条件下でも信号欠損の低減が安定して保持でき、
かつ量産性も考慮された磁気記録媒体の製造方法を提供
するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の磁気記録媒体の製
造方法は、非磁性支持体上に磁性粉末及び樹脂系バイン
ダを主剤とする磁性層を塗布・乾燥し、カレンダ処理を
施して硬化した後に、サファイヤまたはダイヤモンドで
作られたエッヂをもつブレードを走行する前記磁性層の
表面に押し当て、さらに0.5〜４μｍの粒径を有するダ
イヤモンド砥粒をメタルバインダで固めて形成した円筒
状の砥石を回転させて前記磁性層の表面を研磨加工する
ものである。

作 用 上記構成によって、信号欠陥の発生要因となるような磁
性層表面上の突起を取り除くことができる。このとき、
比較的大きな突起についてはサファイヤまたはダイヤモ
ンドのブレードによってかき取られ、この時点で削除で
きなかった細かな突起については0.5〜４μｍの粒径を
有するタイヤモンド砥粒を用いた砥石によって取り除く
ものである。その際、既にブレードによって大きな突起
を取り除いていることから、砥石と磁性層表面との接触
が安定し、砥石のみで加工したときの媒体に比べ、突起
の削りもらしが減少し、非常に高い信頼性が得られる。
又、記録密度が向上した場合においても、２段構成の表
面処理により優れた表面プロフィールを有していること
から、信頼性だけでなく、電磁変換特性も改善され、高
域での出力が向上する。なお、ダイヤモンド砥粒の粒径
は0.5〜４μｍが好ましく、大きくなると粗くなって上
記の効果が低下し、また小さすぎると研磨がなされなく
なる。またこの範囲の砥粒に対しては強さの点からメタ
ルバインダが好ましい。

実施例 以下本発明の一実施例の磁気記録媒体について図面を参
照しながら説明する。

第１図は8mmVTRテープのスリット以降の工程を示す図で
あり、第１図において、13はサファイアのブレードで磁
性層にエッジ部や押し当てるように取付けてある。これ
はダイヤモンドのブレードでもよい。14は円筒形ダイヤ
モンド砥石で、0.5〜４μｍの粒径の砥粒で形成され、
磁性層表面に当たるよう配置している。又、スリッター
走行系とは独立に、正逆自由に任意の回転数にて、駆動
可能となっている。15は砥気記録媒体（原反）、16は原
反巻出しロール、17は8mmテープ巻取りロール、18はニ
ップロール、19は8mm幅スリッター、20はガイドロー
ル、21はクリーニングティッシュ走行系、22は8mmテー
プである。

本装置により、原反媒体巻出しロール16に取りつけられ
た原反媒体15は、8mm幅スリッター19でスリットされた
後、サファイヤプレード13で表面上の突起・ゴミをある
程度かき落とされた上で、円筒形ダイヤモンド砥石14で
さらに研磨処理され、8mmテープ巻き取りロール17に巻
き取られる。

実施例１ 下記の組成をもつ磁性塗料を作成した。

塗料化に当っては、 の溶剤比のもとで、固形分濃度約26％となるように調整
した。塗料化装置としては、ニーダ，ディスバー，サン
ドミルを用い、塗料の分散状態が均一になるように充分
に時間をかけて行った。

こうして調整された磁性塗料を、10μｍ厚のポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚４μｍとなるよ
うにコーティングした。コーティング方法はグラビアコ
ーティング法を用いた。

コーティング後の磁性塗膜に鏡面加工処理を施した後塗
膜を硬化した。

これらの後、ポリウレタン，塩化ビニル，カーボン，ア
ルミナ，硬化剤によって構成されたバックコート層を磁
性層の裏側に約0.5μｍ厚に形成した。

上記過程を経て出て出来上がったものをそのまま8mm幅
にスリットして作ったカセットをサンプル＃０とする。
又、従来例で記述した第一例，第二例によってテープ化
したものをそれぞれサンプル＃1,＃２とする。

これに対し、第１図に示した表面処理工程を経て得た本
発明によるテープをサンプル＃３とする。

以上のサンプル＃０〜＃３について、NTSCのフルカラー
パービデオ信号を録再したときのドロップアウト数と、
5MHz単一正弦波を録再したときのC/N値の比較を行っ
た。使用した機器は、 8mmDECK …MVS5000（コダック社製） NTSC信号発生器…VP8552A（松下電器製） ドロップアウトカウンター…VH01BZ（シバソク社製） ファンクションジェネレーター…3225A（HP社製） スペクトルアナライザー…3585A（HP社製） である。第１表にその結果を示す。

第１表から明らかな様に、本発明に基づくサンプル＃３
のドロップアウト数は、従来例の＃1,＃２と比較して10
分の１に低減しており、その効果が高いことが示されて
いる。又、表面性向上に伴い、電磁変換特性において
も、C/N値で従来例に比べ約0.5〜1.0dBの特性向上がみ
られる。本発明の方法は通常使われているスリッター装
置に簡単な装置を付加するだけで実施でき、また従来例
に示す研磨テープのような消耗品もなく、量産面におい
ても優れている。

上記実施例では、8mmVTRテープについて記述したが、他
のVTRテープ，磁気テープ等にも応用でき、また磁気媒
体原反の状態で処理後、ディスク状に打ち抜くことによ
り、フレキシブルディスク等の磁気ディスクにも応用可
能である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、高密度記録領域において
も信号欠損の極めて少ない高信頼性で電磁変換特性も向
上した媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における、8mmビデオテープの
スリット以降の工程を示す図、第２図は従来の表面仕上
げ工程を示す図、第３図は第２図で用いるナイフエッジ
型クリーナの部分拡大図、第４図，第５図は従来の表面
仕上げ工程の他の例を示す図である。 13……サファイヤのブレード、14……円筒形ダイヤモン
ド砥石、15……磁気記録媒体（原反）、16……原反媒体
巻出しロール、17……8mmテープ巻取りロール、22……8
mmテープ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体上に磁性粉末及び樹脂系バイ
   ンダを主剤とする磁性層を塗布・乾燥し、カレンダ処理
   を施して硬化した後に、サファイヤまたはダイヤモンド
   で作られたエッジをもつブレードを走行する前記磁性層
   の表面に押し当て、さらに0.5〜４μｍの粒径を有する
   ダイヤモンド砥粒をメタルバインダで固めて形成した円
   筒状の砥石を回転させて前記砥性層の表面を研磨加工す
   ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。