JPH0675974B2 - プリンター装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、給紙される用紙に画像を転写するプリンター
装置に関し、更に詳しくは、レーザープリンター等のレ
ーザー光を反射板で反射させて感光体へ導く構造のプリ
ンター装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、コンピュータをはじめとする事務機器の普及によ
り事務機器の保有台数が増えつつあり、このような事務
機器の保有台数の増加にともないその設置場所の確保が
難しくなっている。例えば、一般にオフィスなどでは、
コンピュータなどをその周辺機器とともに机上に設置す
ることが多く、コンピュータやその周辺機器が大きなス
ペースを占めると、机上やその周辺での他の作業に支障
を来すことになる。従って、このような事務機器には必
然的に小型化が求められる。

事務機器として普及しているコンピュータやワードプロ
セッサなどの周辺機器としてプリンター装置が多用され
ており、このプリンター装置としてはレーザープリンタ
ーやLEDプリンターなどの静電複写型の装置が知られて
いる。

例えば、従来のレーザープリンターでは、一般の複写機
と同様に、後端部を機体から突出させた状態で給紙トレ
ーが着脱自在に設けられている。そして、この給紙トレ
ーから供給される用紙に、現像剤による画像の印刷が行
われ、用紙に転写された画像が定着装置にて定着された
後、フェイスダウントレー等の排紙部に排出されるよう
になっている。

また、上記レーザープリンターは、機枠を小型化するた
めに、半導体レーザーユニットから直接レーザー光を感
光体へ照射できるように配設することが困難である場合
には、機枠内にミラーなどの反射部材を設けてレーザー
光を反射させた後、感光体へ照射させるようになってい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記従来の構造では、レーザー光を反射させ
るための反射部材が装置本体に取り付けられているもの
であるから、部品点数が多くなるとともに、構造が複雑
となり、コスト高を招来することになる。

また、給紙カセットの後端部は機枠から突出しているの
で、必然的に、レーザープリンターの設置占有面積が大
きくなるという不都合を有していた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るプリンター装置は、上記の課題を解決する
ために、画像の転写された用紙を収容する排紙部が機枠
に設けられ、この排紙部の背面側に用紙を収容する給紙
トレーが配され、給紙トレーの給紙側から給紙トレーの
背面側を経て排紙部に達する用紙搬送路が形成され、こ
の用紙搬送路には、潜像を形成するための感光体と、こ
の感光体上の潜像を現像して形成された可視画像が転写
された用紙上の可視画像を定着させるための定着装置と
が配され、レーザー光を照射するレーザー発生手段が給
紙トレーの背面側に設けられるとともに、このレーザー
発生手段から発生したレーザー光を反射させて上記感光
体へ導くための反射部材が、給紙トレーに設けられてい
ることを特徴としている。

〔作 用〕

上記の構成によれば、レーザー光を反射させるための反
射部材が給紙カセットに設けられているので、少なくと
も反射部材を機枠内に取り付けるための支持部材を設け
る必要がなくなる。従って、部品点数の削減と内部構造
の簡素化を図ることが可能となる。

また、排紙部の下方に給紙カセットが配され、給紙カセ
ットの給紙側と排紙部とを結ぶ用紙搬送路が、給紙トレ
ーの背面側を経て排紙部に達するように形成され、この
用紙搬送路に沿って感光体や定着装置等が配されている
ので、給紙カセットが機枠から突出することがなくな
り、しかも機枠内における収容密度が高められているの
で、プリンター装置の小型化が可能となる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

本実施例のプリンター装置は、第１図に示すように、機
枠26の断面形状が略三角形となっており、その頂部には
給紙ローラ20を備えた手挿給紙部21が設けられている。
手挿給紙部21の下には機枠26の斜面沿いに、印刷後に排
出された用紙を収容するための排紙部であるフェイスダ
ウントレー19が設けられている。このフェイスダウント
レー19は上端部にて回動自在に軸着されている。フェイ
スダウントレー19の下部側壁には、上記用紙を入紙する
ためのフェイスダウン入紙口19aが設けられている。

上記フェイスダウントレー19の背面側には、用紙を収容
する給紙カセット１が装着されている。この給紙カセッ
ト１は、上記のフェイスダウントレー19とほぼ同程度の
傾斜角をもって配されている。給紙カセット１は、用紙
を下記の呼込ローラ方向へ押し出すための回動板1aを有
している。給紙カセット１の上には用紙を送り出すため
の呼込ローラ５が配され、給紙カセット１の給紙方向に
は給紙ローラ６が配されている。給紙カセット１の下端
部には用紙搬送路25の一部片側を形成する案内壁部材２
が設けられており、この案内壁部材２の下側端部には一
対の排出ローラの一方をなすローラ４が設けられてい
る。

また、給紙カセット１の底壁外側には後述する反射部材
としてのミラー３が取り付けられ、給紙カセット１の側
方には二点鎖線で示されるレーザー発生手段である半導
体レーザー装置12が設けられている。そして、半導体レ
ーザー装置12から照射されるレーザ光がミラー３にて反
射され、下方に設けられた感光体ドラム10上に照射され
るようになっている。

上記の給紙カセット１における給紙ローラ６の配設側で
ある給紙側および手挿給紙部21から、フェイスダウント
レー19のフェイスダウン入紙口19aにかけて、用紙搬送
路25が形成されている。この用紙搬送路25における給紙
カセット１からフェイスダウントレー19方向には、給紙
ローラ６・20から送られてきた用紙を感光体ドラム10方
向へ搬送する搬送ローラ７・８・９、および上記の感光
体ドラム10が配されている。感光体ドラム10の周囲に
は、感光体ドラム10を帯電させるメインチャージャ11、
露光により感光体ドラム10の表面に形成された静電潜像
を現像する現像装置13、感光体ドラム10の表面のトナー
像を用紙に転写する転写チャージャ14、および転写後に
感光体ドラム10の表面に付着しているトナーを除去する
クリーニング装置15が順に設けられている。

従って、本レーザープリンターでは、前記のフェイスダ
ウントレー19と給紙カセット１と感光体ドラム10を中心
とする現像プロセス部とが並設された構成となってい
る。

さらに、感光体ドラム10に対する用紙の搬送方向には、
感光体ドラム10から用紙に転写されたトナー像を加熱定
着させるための定着装置である上下一対のヒートローラ
16、上記給紙カセット１を装着した状態で給紙カセット
１のローラ４とともに一対の排出ローラを構成するロー
ラ17、同様に給紙カセット１の案内壁部材２と一定間隔
をもって対向させることで用紙搬送路25の一部を形成す
る搬送路変更部材23、および排出ローラ18がこの順に配
されている。

また、排出ローラ18はフェイスダウントレー19のフェイ
スダウン入紙口19aに配されている。

上記の構成において、印刷動作の際には、感光体ドラム
10の表面が、感光体ドラム10の回動に伴ってメインチャ
ージャ11を対向するときに帯電される。次に、半導体レ
ーザー装置12から照射された図中の一点鎖線で示すレー
ザー光がミラー３で反射されて感光体ドラム10の表面に
照射される。そして、感光体ドラム10表面の露光された
部分だけが除電されて静電潜像が形成される。この静電
潜像は、現像装置13と対向する際、トナーが付着するこ
とによって現像される。

一方、用紙は手挿給紙部21から搬送ローラ20によって用
紙搬送路25へ、もしくは給紙カセット１から呼込ローラ
５と給紙ローラ６とによって用紙搬送路25へ送り出され
た後、搬送ローラ７・８・９によって感光体ドラム10に
搬送される。そして、感光体ドラム10に形成されたトナ
ー像が、転写チャージャ14によって用紙に転写され、転
写されたトナー像がヒートローラ16で加熱定着される。
その後、用紙はローラ４・17および搬送路変更部材23に
よって、排出口22、もしくは排出ローラ10を通じてフェ
イスダウン入紙口19aからフェイスダウントレー19へ排
出される。

上記の感光体ドラム10は、トナー像が転写された後に残
存付着するトナーがクリーニング装置15によって除去さ
れ、次の印刷にそなえる。

ここで、現像装置13へのトナー補給、あるいは感光体ド
ラム10の動作中における紙詰まり等の処理の際には、給
紙カセット１を抜脱する。この際には、先ず、フェイス
ダウントレー19を矢印Ａ方向に回転させて開放し、給紙
カセット１をＢ点を中心として回転させて取り出す。こ
のとき、ミラー３も給紙カセット１と一緒に取り出され
ることになる一方、給紙カセット１を装着したときに
は、半導体レーザー装置12から照射されたレーザー光が
感光体ドラム10の表面に導かれるようにミラー３が位置
することになる。

また、給紙カセット１に用紙を補給する場合には、上記
のようにフェイスダウントレー19を開放して行う。

以上のように、本装置においては、半導体レーザー装置
12から照射されるレーザ光を反射させるためのミラー３
が給紙カセット１に設けられているので、ミラー３を機
枠26に取り付けるための構造が不要となり、機枠26内部
の構造が簡素化されるとともに、部品点数が減少され
る。

また、給紙カセット１が内部に収容され、かつ用紙搬送
路25が給紙カセット１の背面側を経て形成されているの
で、給紙カセット１が外部に突出することなく、機枠26
内部の収容密度が高められて、プリンター装置の小型化
が可能な構造になっている。さらに、本実施例において
は、フェイスダウントレー19と給紙カセット１とが所定
角度傾斜した縦型に配され、かつ給紙カセット１に対し
て感光体ドラム10を中心とする現像プロセス部が並設さ
れているので、一層、小型化が促進されており、机上に
おけるプリンター装置の設置占有面積が小さくなってい
る。

〔発明の効果〕

本発明に係るプリンター装置は、以上のように、画像の
転写された用紙を収容する排紙部が機枠に設けられ、こ
の排紙部の背面側に用紙を収容する給紙トレーが配さ
れ、給紙トレーの給紙側から給紙トレーの背面側を経て
排紙部に達する用紙搬送路が形成され、この用紙搬送路
には、潜像を形成するための感光体と、この感光体上の
潜像を現像して形成された可視画像が転写された用紙上
の可視画像を定着させるための定着装置とが配され、レ
ーザー光を照射するレーザー発生手段が給紙トレーの背
面側に設けられるとともに、このレーザー発生手段から
発生したレーザー光を反射させて上記感光体へ導くため
の反射部材が、給紙トレーに設けられた構成である。

これにより、部品点数が削減されて構造の簡素化とコス
トダウンとを図り得る。また、プリンター装置が小型化
されるので、その設置占有面積を小さくすることができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すものであって、プリン
ター装置を示す概略の全体構成図である。 １は給紙カセット、３はミラー（反射部材）、10は感光
体ドラム、12は半導体レーザー装置（レーザー発生手
段）、13は現像装置、16はヒートローラ、19はフェイス
ダウントレー（排紙部）、19aはフェイスダウン入紙
口、21は手挿給紙部、22は排出口、25は用紙搬送路、26
は機枠である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像の転写された用紙を収容する排紙部が
   機枠に設けられ、この排紙部の背面側に用紙を収容する
   給紙トレーが配され、給紙トレーの給紙側から給紙トレ
   ーの背面側を経て排紙部に達する用紙搬送路が形成さ
   れ、この用紙搬送路には、潜像を形成するための感光体
   と、この感光体上の潜像を現像して形成された可視画像
   が転写された用紙上の可視画像を定着させるための定着
   装置とが配され、レーザー光を照射するレーザー発生手
   段が給紙トレーの背面側に設けられるとともに、このレ
   ーザー発生手段から発生したレーザー光を反射させて上
   記感光体へ導くための反射部材が、給紙トレーに設けら
   れていることを特徴とするプリンター装置。