JPH0676262B2 - 鉄骨構造体の耐火被覆方法 - Google Patents
鉄骨構造体の耐火被覆方法Info
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- JPH0676262B2 JPH0676262B2 JP61064625A JP6462586A JPH0676262B2 JP H0676262 B2 JPH0676262 B2 JP H0676262B2 JP 61064625 A JP61064625 A JP 61064625A JP 6462586 A JP6462586 A JP 6462586A JP H0676262 B2 JPH0676262 B2 JP H0676262B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉄骨による建造物を火災などから保護するた
めの耐火被覆方法に関するものである。
めの耐火被覆方法に関するものである。
従来技術 一般に、鉄骨建造物の火災時における安全性を確保する
ための耐火被覆方法は、石綿とセメントの混合物に水を
加えて混練したもの、或は、石綿を酢酸ビニールなどの
エマルジョン中に分散せたものなどを、吹付機などによ
って、柱や梁の表面に一定の厚さに塗着することにより
断熱層を形成する方法が一般的に行なわれている。しか
し、石綿はじん肺症の原因となり、又発癌性を有するた
め、作業者や住居者の健康に悪影響を及ぼすものとし
て、その使用が制限される傾向にある。又石綿の断熱性
を保存するためには、塗着性を犠牲にせざるを得ず、吹
付塗着の場合には、うまく鋼材の表面に付着しないこと
と、振動により剥離しやすいといった欠点があり、作業
性が悪かった。石綿を用いない方法としては、セメン
ト，軽量骨材及び水との混練物或はこれに更に塩化カル
シウムを硬化促進剤として加えたもの等を鋼材表面に吹
き付ける方法も開示されているが、鋼材との接着性の点
で改善すべき不満があった。
ための耐火被覆方法は、石綿とセメントの混合物に水を
加えて混練したもの、或は、石綿を酢酸ビニールなどの
エマルジョン中に分散せたものなどを、吹付機などによ
って、柱や梁の表面に一定の厚さに塗着することにより
断熱層を形成する方法が一般的に行なわれている。しか
し、石綿はじん肺症の原因となり、又発癌性を有するた
め、作業者や住居者の健康に悪影響を及ぼすものとし
て、その使用が制限される傾向にある。又石綿の断熱性
を保存するためには、塗着性を犠牲にせざるを得ず、吹
付塗着の場合には、うまく鋼材の表面に付着しないこと
と、振動により剥離しやすいといった欠点があり、作業
性が悪かった。石綿を用いない方法としては、セメン
ト，軽量骨材及び水との混練物或はこれに更に塩化カル
シウムを硬化促進剤として加えたもの等を鋼材表面に吹
き付ける方法も開示されているが、鋼材との接着性の点
で改善すべき不満があった。
発明の目的 本発明は、このような事情に対処してなされたものであ
って、耐火性の高い無機材料のみによって構成され、し
かも、断熱性、塗着性及び強度とに優れた耐火被覆構造
を形成する方法を開示することを目的とするものであ
る。
って、耐火性の高い無機材料のみによって構成され、し
かも、断熱性、塗着性及び強度とに優れた耐火被覆構造
を形成する方法を開示することを目的とするものであ
る。
発明の構成 本発明の要旨は、火山砂、膨張スラグ、発泡パーライ
ト、発泡ひる石などの軽量骨材とセメントとの混合物
に、塩化カルシウム100重量部、鉄塩２〜15重量部、カ
リウム塩１〜９重量部、アンモニウム塩0.3〜５重量部
の塩類の水溶液を加えて混練することにより泥状物と
し、これを鉄骨構造体に塗着して固化することを特徴と
する鉄骨構造体の耐火被覆方法にある。以下、軽量骨材
として、パーライトを用いた例に基づいて詳細に説明す
る。
ト、発泡ひる石などの軽量骨材とセメントとの混合物
に、塩化カルシウム100重量部、鉄塩２〜15重量部、カ
リウム塩１〜９重量部、アンモニウム塩0.3〜５重量部
の塩類の水溶液を加えて混練することにより泥状物と
し、これを鉄骨構造体に塗着して固化することを特徴と
する鉄骨構造体の耐火被覆方法にある。以下、軽量骨材
として、パーライトを用いた例に基づいて詳細に説明す
る。
軽量骨材としての発泡パーライトの使用量は、その粒径
にもよるが、セメント１重量部に対して、0.5〜2.0重量
部位の範囲が適当である。このような配合の発泡パーラ
イトとセメントとの混合物に、塩化カルシウム100重量
部、鉄塩２〜15重量部、カリ塩１〜９重量部、アンモニ
ウム0.3〜５重量部の範囲で溶存する水溶液を加えて、
混練し、塗着するのに適当な、適度な粘度、流動性をも
った泥状物を作る。上述の鉄塩としては、硫酸第一鉄及
び第二鉄など、カリ塩としては、塩化カリ、炭酸カリ、
硫酸カリなど、また、アンモニウム塩としては、硫酸ア
ンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウムなど
のアンモニウム塩をそれぞれ上げる事ができる。このよ
うにして得られた泥状物を、スラリーポンプ、圧縮空気
などを用いた吹付機によってＨ鋼や円筒パイプなどから
成る柱や梁の表面に塗着するか若しくは、こて塗りなど
により塗着する。
にもよるが、セメント１重量部に対して、0.5〜2.0重量
部位の範囲が適当である。このような配合の発泡パーラ
イトとセメントとの混合物に、塩化カルシウム100重量
部、鉄塩２〜15重量部、カリ塩１〜９重量部、アンモニ
ウム0.3〜５重量部の範囲で溶存する水溶液を加えて、
混練し、塗着するのに適当な、適度な粘度、流動性をも
った泥状物を作る。上述の鉄塩としては、硫酸第一鉄及
び第二鉄など、カリ塩としては、塩化カリ、炭酸カリ、
硫酸カリなど、また、アンモニウム塩としては、硫酸ア
ンモニウム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウムなど
のアンモニウム塩をそれぞれ上げる事ができる。このよ
うにして得られた泥状物を、スラリーポンプ、圧縮空気
などを用いた吹付機によってＨ鋼や円筒パイプなどから
成る柱や梁の表面に塗着するか若しくは、こて塗りなど
により塗着する。
塗着方法により、又形成すべき被覆層の厚さによって
も、その濃度，使用量は異なるが、溶存質量対水の重量
の比率が1:10〜25程度の濃度の溶液を用いて泥状物を作
ることにより、十分な接着性と強度とが得られる。
も、その濃度，使用量は異なるが、溶存質量対水の重量
の比率が1:10〜25程度の濃度の溶液を用いて泥状物を作
ることにより、十分な接着性と強度とが得られる。
効果 本願方法に使用されるセメント混練物は、特に、接着性
と接着強度に優れ、これによって形成される耐火被覆構
造は、すべて、無機質から構成されているので、熱分割
によって有毒ガスが発生することがなく、耐火性にすぐ
れている。更に発泡パーライトなどの粒度を適当に選択
すれば、接着性、断熱性の幅を広く選択する事ができ、
作業性，接着性，強度等を、塗着すべき対象の形状，場
所等に応じて、塗着方法を任意に調節して、施工するこ
とが可能で、従来塗着の困難であった円柱にも容易に塗
着することができる。
と接着強度に優れ、これによって形成される耐火被覆構
造は、すべて、無機質から構成されているので、熱分割
によって有毒ガスが発生することがなく、耐火性にすぐ
れている。更に発泡パーライトなどの粒度を適当に選択
すれば、接着性、断熱性の幅を広く選択する事ができ、
作業性，接着性，強度等を、塗着すべき対象の形状，場
所等に応じて、塗着方法を任意に調節して、施工するこ
とが可能で、従来塗着の困難であった円柱にも容易に塗
着することができる。
以下に、本発明の更に深い理解の為に、実施例を掲げ
る。
る。
［実施例］ ポルトランドセメント1kg、パーライト（東邦パーライ
ト株式会社製、NO.F8）0.6kgの混合物に、塩化カルシウ
ム10kg、硫酸第一鉄0.4kg、炭酸カリウム0.2kg、塩化ア
ンモニウム0.1kgを水220リットルに溶解し得られた混和
剤を加えて混練し、流動性のある泥状物とし、これを鋼
材表面に塗着して、厚さ4cm（嵩比重0.4kg/リット
ル），圧縮強度12kg/cm2）の防火被覆層を形成した。本
被覆層を1000℃前後で30分位加熱したが、表面にガラス
状物の形成をみたのみで内部に変化はなかった。
ト株式会社製、NO.F8）0.6kgの混合物に、塩化カルシウ
ム10kg、硫酸第一鉄0.4kg、炭酸カリウム0.2kg、塩化ア
ンモニウム0.1kgを水220リットルに溶解し得られた混和
剤を加えて混練し、流動性のある泥状物とし、これを鋼
材表面に塗着して、厚さ4cm（嵩比重0.4kg/リット
ル），圧縮強度12kg/cm2）の防火被覆層を形成した。本
被覆層を1000℃前後で30分位加熱したが、表面にガラス
状物の形成をみたのみで内部に変化はなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】軽量骨材とセメントとの混合物に、塩化カ
ルシウム100重量部、鉄塩２〜15重量部、カリウム塩１
〜９重量部、アンモニウム塩0.3〜５重量部の塩類の水
溶液を加えて混練することにより泥状物とし、これを鉄
骨構造体に塗着して固化することを特徴とする鉄骨構造
体の耐火被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064625A JPH0676262B2 (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 鉄骨構造体の耐火被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064625A JPH0676262B2 (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 鉄骨構造体の耐火被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223075A JPS62223075A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0676262B2 true JPH0676262B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13263622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064625A Expired - Lifetime JPH0676262B2 (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 鉄骨構造体の耐火被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676262B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882740A (en) * | 1989-03-17 | 1999-03-16 | Ishizuka Research Institute Ltd. | Method of producing diamond of controlled quality and product produced thereby |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142017A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-07 | Taiyou Fukushi Kk | Adiabatic substance and method of its manufacture |
| JPS5423937A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Toshiba Ray O Vac | Alkaline cell |
-
1986
- 1986-03-22 JP JP61064625A patent/JPH0676262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62223075A (ja) | 1987-10-01 |
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