JPH0676267B2 - 加飾焼成品の製造方法 - Google Patents
加飾焼成品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0676267B2 JPH0676267B2 JP2052377A JP5237790A JPH0676267B2 JP H0676267 B2 JPH0676267 B2 JP H0676267B2 JP 2052377 A JP2052377 A JP 2052377A JP 5237790 A JP5237790 A JP 5237790A JP H0676267 B2 JPH0676267 B2 JP H0676267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reducing
- decorative layer
- glaze
- color
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は素地表層に加飾層を有するタイル等焼成品に
関し、詳しくは素地表層に還元発色成分を有する加飾層
に還元ガスを直接吹き付けて還元発色成分を発色させ、
加飾層を生成して成る加飾焼成品及びその製造方法に関
する。
関し、詳しくは素地表層に還元発色成分を有する加飾層
に還元ガスを直接吹き付けて還元発色成分を発色させ、
加飾層を生成して成る加飾焼成品及びその製造方法に関
する。
（従来の技術） 陶磁器タイルその他の焼成品は、これを各種窯で素地の
まま焼成したり、或いは表面に釉薬を掛けて焼成するこ
とにより得られる。
まま焼成したり、或いは表面に釉薬を掛けて焼成するこ
とにより得られる。
このようにして得られた焼成品は、焼成の際の雰囲気に
よって色彩が微妙に変化し、特に還元雰囲気下の焼成に
おいて時として味わい深い色彩・模様が得られる。
よって色彩が微妙に変化し、特に還元雰囲気下の焼成に
おいて時として味わい深い色彩・模様が得られる。
このようなことから、従来、窯内での焼成過程で焼成す
る際還元雰囲気を造り出し、焼成と同時に表面を還元処
理することが行われている。
る際還元雰囲気を造り出し、焼成と同時に表面を還元処
理することが行われている。
この還元雰囲気は、一般にバーナの空燃比を通常の焼成
の際より低くすることにより造り出しているが、このよ
うな還元雰囲気による還元焼成では、還元条件を均等に
保持し制御することが以下に詳述するように極めて困難
である。
の際より低くすることにより造り出しているが、このよ
うな還元雰囲気による還元焼成では、還元条件を均等に
保持し制御することが以下に詳述するように極めて困難
である。
焼成品の還元は、焼成品中の酸素を奪うことによりなさ
れる。この焼成品還元のために用いられる還元ガスは、
カーボン，水素を含む燃料ガス（例えばプロパンガス）
を用いる場合にはバーナ火炎によって分解生成するCO,H
2ガスの混合ガスで、この中COガスは、ガス中にＣが多
量にあり且つ1200℃以上の高温域では比較的安定である
が、それら条件を満たさない場合には不安定で、多少で
もO2があるとCO2になり、温度が下がるにつれてカーボ
ンデポジション反応によりＣとCO2に分解してしまい還
元ガスとして機能しなくなる。
れる。この焼成品還元のために用いられる還元ガスは、
カーボン，水素を含む燃料ガス（例えばプロパンガス）
を用いる場合にはバーナ火炎によって分解生成するCO,H
2ガスの混合ガスで、この中COガスは、ガス中にＣが多
量にあり且つ1200℃以上の高温域では比較的安定である
が、それら条件を満たさない場合には不安定で、多少で
もO2があるとCO2になり、温度が下がるにつれてカーボ
ンデポジション反応によりＣとCO2に分解してしまい還
元ガスとして機能しなくなる。
而して窯内で還元雰囲気を造り出して焼成物の還元を行
う場合、還元雰囲気を前後工程の雰囲気等外部雰囲気か
ら完全に遮断することは極めて困難であって、焼成品の
還元に好適な還元雰囲気を確保することは困難である。
う場合、還元雰囲気を前後工程の雰囲気等外部雰囲気か
ら完全に遮断することは極めて困難であって、焼成品の
還元に好適な還元雰囲気を確保することは困難である。
また還元処理の際の焼成品の温度も重要な要因であり、
焼成品の温度を調整しつつかかる雰囲気中で焼成品を均
等に還元することは至難となる。このため、従来の方法
にあっては、均一な所望の還元色を有する製品を安定し
て製造することができないのが実情であった。
焼成品の温度を調整しつつかかる雰囲気中で焼成品を均
等に還元することは至難となる。このため、従来の方法
にあっては、均一な所望の還元色を有する製品を安定し
て製造することができないのが実情であった。
そこで本発明者等は、噴出孔より噴出した還元ガスを加
熱状態の焼成品に対して直接吹き付けることにより、表
層の加飾層を還元色に呈色させる方法を案出した。
熱状態の焼成品に対して直接吹き付けることにより、表
層の加飾層を還元色に呈色させる方法を案出した。
本方法によれば、還元雰囲気による還元と異なり、焼成
品表面が噴出孔より一定の流速で吹き出される還元ガス
に包まれた状態で還元処理される。即ち還元ガス流によ
り外部雰囲気の侵入が遮断された状態で還元が行われる
ため、還元条件を均一に保ち且つ制御することが容易と
なり、これにより安定した還元色が得られるようにな
る。
品表面が噴出孔より一定の流速で吹き出される還元ガス
に包まれた状態で還元処理される。即ち還元ガス流によ
り外部雰囲気の侵入が遮断された状態で還元が行われる
ため、還元条件を均一に保ち且つ制御することが容易と
なり、これにより安定した還元色が得られるようにな
る。
（発明が解決しようとする課題） ところで前記加飾層における発色成分は殆どが遷移金属
元素であって、酸化焼成したときにはその発色成分が酸
化状態となって、その状態特有の色を発色し、また還元
焼成したときには還元状態となって特有の色を発色す
る。そしてその還元色はしばしば深みのある美麗な色と
なることが多い。
元素であって、酸化焼成したときにはその発色成分が酸
化状態となって、その状態特有の色を発色し、また還元
焼成したときには還元状態となって特有の色を発色す
る。そしてその還元色はしばしば深みのある美麗な色と
なることが多い。
しかしながら一方でこれら発色成分は還元状態において
耐薬品性に劣り、このため表面を洗剤で洗ったりしてい
るうちに表面に曇りが生じてきたり、変色，褐色してし
まう。このため表面の釉薬等加飾層を還元呈色させて成
るタイル等焼成品の場合、美しい色彩，光沢を有するに
も拘らずその用途が限定されてしまうという不都合があ
る。例えば釉薬中にCuOを発色成分として含ませておい
てこれを還元処理した場合、Cuの結晶が析出してメタリ
ック調の美しい金属銅色の釉層が得られるが、この金属
結晶は薬品に触れると溶出して釉中より失われていく。
このため当初は美しい金属銅色をしていた焼成品が、何
回も溶剤で洗ったりしているうちに当初の美しい色彩，
光沢が失われてしまうのである。
耐薬品性に劣り、このため表面を洗剤で洗ったりしてい
るうちに表面に曇りが生じてきたり、変色，褐色してし
まう。このため表面の釉薬等加飾層を還元呈色させて成
るタイル等焼成品の場合、美しい色彩，光沢を有するに
も拘らずその用途が限定されてしまうという不都合があ
る。例えば釉薬中にCuOを発色成分として含ませておい
てこれを還元処理した場合、Cuの結晶が析出してメタリ
ック調の美しい金属銅色の釉層が得られるが、この金属
結晶は薬品に触れると溶出して釉中より失われていく。
このため当初は美しい金属銅色をしていた焼成品が、何
回も溶剤で洗ったりしているうちに当初の美しい色彩，
光沢が失われてしまうのである。
これを解決する手段として、焼成品の素地の表面に還元
発色による加飾層を形成した上、その表面に透光性の耐
薬品性保護膜を形成することが考えられる。
発色による加飾層を形成した上、その表面に透光性の耐
薬品性保護膜を形成することが考えられる。
このようにすると還元色をなす加飾層の上側の透光性の
耐薬品性保護膜の作用により、焼成品が各種薬品に触れ
ても加飾層の発色成分が侵されず、従って当初の美しい
色彩をいつまでも保持することができる。従ってかかる
焼成品を様々な用途に供することが可能となる。
耐薬品性保護膜の作用により、焼成品が各種薬品に触れ
ても加飾層の発色成分が侵されず、従って当初の美しい
色彩をいつまでも保持することができる。従ってかかる
焼成品を様々な用途に供することが可能となる。
ところで加飾層の上側に透光性の耐薬品性保護膜を形成
する場合、一般には加飾層を形成し且つこれを還元発色
させた上で、その更に上側に耐薬品性保護膜を形成する
のが一般的な方法であるが、このようにすると加飾層の
形成工程とその還元発色処理工程、更にその上側への保
護膜の形成工程を別々に行うこととなって加飾焼成品の
製造工程が複雑化し、製造コストも高いものとなってし
まう。
する場合、一般には加飾層を形成し且つこれを還元発色
させた上で、その更に上側に耐薬品性保護膜を形成する
のが一般的な方法であるが、このようにすると加飾層の
形成工程とその還元発色処理工程、更にその上側への保
護膜の形成工程を別々に行うこととなって加飾焼成品の
製造工程が複雑化し、製造コストも高いものとなってし
まう。
（課題を解決するための手段） 本願の発明はこのような課題を解決することを目的とし
てなされたものであって、その要旨は、素地の表面に還
元発色成分を含有する未発色の加飾層を形成してこれに
還元処理を施し、該加飾層を還元発色させる加飾焼成品
の製造方法において、前記還元発色前の加飾層の表面に
透光性の耐薬品性保護膜を形成し、焼成品を加熱した状
態において該保護膜表面に還元ガスを直接吹き付けて前
記加飾層の発色成分を還元発色させることにある。
てなされたものであって、その要旨は、素地の表面に還
元発色成分を含有する未発色の加飾層を形成してこれに
還元処理を施し、該加飾層を還元発色させる加飾焼成品
の製造方法において、前記還元発色前の加飾層の表面に
透光性の耐薬品性保護膜を形成し、焼成品を加熱した状
態において該保護膜表面に還元ガスを直接吹き付けて前
記加飾層の発色成分を還元発色させることにある。
（作用及び発明の効果） この加飾焼成品の製造方法においては、還元ガスを焼成
物表面の加飾層に吹き付け還元発色成分を還元色に呈色
させるが、本発明では予め未発色の加飾層の表面に保護
膜を形成しておき、焼成品を加熱した状態でこれに還元
ガスを吹き付けて（望ましくは15〜80mmの至近距離か
ら）還元処理し、以て加飾層を還元色に呈色させること
を特徴としている。
物表面の加飾層に吹き付け還元発色成分を還元色に呈色
させるが、本発明では予め未発色の加飾層の表面に保護
膜を形成しておき、焼成品を加熱した状態でこれに還元
ガスを吹き付けて（望ましくは15〜80mmの至近距離か
ら）還元処理し、以て加飾層を還元色に呈色させること
を特徴としている。
従ってこの発明では、例えばタイルの素地表面に還元発
色成分を含む加飾層として第一の釉薬層を形成するとと
もに、その表面に耐薬品性保護膜として透光性の第二の
釉薬層を形成する場合、これら釉薬を予めタイル素地の
表面に二層に施しておいてこれを焼成炉で焼成し、その
際に炉内部の所定個所において噴出孔から還元ガスを噴
出してタイル表面に吹き付け、以て加飾層となる下層の
釉薬層を還元発色させることによって、加飾層の形成と
耐薬品性保護膜の形成及び加飾層の還元呈色を実質上同
一工程で一挙に行うことができ、製造コストを安価にで
き且つ生産性も良好とすることができる。
色成分を含む加飾層として第一の釉薬層を形成するとと
もに、その表面に耐薬品性保護膜として透光性の第二の
釉薬層を形成する場合、これら釉薬を予めタイル素地の
表面に二層に施しておいてこれを焼成炉で焼成し、その
際に炉内部の所定個所において噴出孔から還元ガスを噴
出してタイル表面に吹き付け、以て加飾層となる下層の
釉薬層を還元発色させることによって、加飾層の形成と
耐薬品性保護膜の形成及び加飾層の還元呈色を実質上同
一工程で一挙に行うことができ、製造コストを安価にで
き且つ生産性も良好とすることができる。
本発明者は当初、タイル素地表面に予め還元発色成分を
有する釉薬層を二層に施しておいて焼成と併行して還元
ガス吹付けを行った場合は、上層の釉薬が溶融して腹を
形成し、下層の釉薬層を遮断してしまい下層の釉薬層ま
では還元発色しないのではないかと考えたが、実験によ
って上層の釉薬層のみならず下層の釉薬層の深部まで還
元発色することについて知見を得た。その理由について
は明確には分かっていないが、一つの可能性として還元
ガスが素地の微細なミクロ孔を通じて加飾層に作用して
いることが考えられる。但しこれは実証されたものでは
ない。この本発明はこうした知見に基づいて完成された
ものである。
有する釉薬層を二層に施しておいて焼成と併行して還元
ガス吹付けを行った場合は、上層の釉薬が溶融して腹を
形成し、下層の釉薬層を遮断してしまい下層の釉薬層ま
では還元発色しないのではないかと考えたが、実験によ
って上層の釉薬層のみならず下層の釉薬層の深部まで還
元発色することについて知見を得た。その理由について
は明確には分かっていないが、一つの可能性として還元
ガスが素地の微細なミクロ孔を通じて加飾層に作用して
いることが考えられる。但しこれは実証されたものでは
ない。この本発明はこうした知見に基づいて完成された
ものである。
尚上記還元処理は焼成品の焼成の際に併行して又は焼成
直後に引き続いて行うのが好都合であるが、この還元処
理は焼成と別個の処理工程として焼成と独立して行うこ
とも可能である。
直後に引き続いて行うのが好都合であるが、この還元処
理は焼成と別個の処理工程として焼成と独立して行うこ
とも可能である。
また上記タイル以外の種々形態，材質の焼成品に対して
も本発明の適用は可能である。
も本発明の適用は可能である。
更に耐薬品性保護膜として望ましいのは透明ないし半透
明の釉薬であるが、その材質，形態は特に限定されず他
のものであっても良い。
明の釉薬であるが、その材質，形態は特に限定されず他
のものであっても良い。
（実施例） 次に本発明の特徴を更に明確にすべく、以下に実施例を
詳述する。
詳述する。
第１図に示しているように、第１表に示す組成の還元発
色成分を有する釉薬（下釉薬）10を調合してこれを加飾
層としてタイル素地12の表面に形成し、更にその上に第
２表に示す組成の釉薬（上釉薬）14を耐薬品性保護膜形
成材として施した。尚下釉薬及び上釉薬は夫々第３表に
示す量で施した。
色成分を有する釉薬（下釉薬）10を調合してこれを加飾
層としてタイル素地12の表面に形成し、更にその上に第
２表に示す組成の釉薬（上釉薬）14を耐薬品性保護膜形
成材として施した。尚下釉薬及び上釉薬は夫々第３表に
示す量で施した。
続いてこれら釉薬を施したタイルを最高焼成温度1180
℃，焼成時間30分の条件で焼成した。そしてその焼成直
後において、同図（Ｂ）に示すように還元バーナ16で生
成された還元炎（還元ガス）を噴出してタイル表面に吹
き付け、以て下釉薬10を還元発色させた（Ｃ）。
℃，焼成時間30分の条件で焼成した。そしてその焼成直
後において、同図（Ｂ）に示すように還元バーナ16で生
成された還元炎（還元ガス）を噴出してタイル表面に吹
き付け、以て下釉薬10を還元発色させた（Ｃ）。
尚還元ガスの吹込処理の条件は第４表の通りとした。
この結果、参考写真（イ）に示しているように、Cu析出
に基づくメタリック調の美しい色彩の釉面を有するタイ
ルが得られた。尚比較のために、上釉薬14を施さない場
合の焼成タイルの表面状態を参照写真（ロ）に示してあ
る。
に基づくメタリック調の美しい色彩の釉面を有するタイ
ルが得られた。尚比較のために、上釉薬14を施さない場
合の焼成タイルの表面状態を参照写真（ロ）に示してあ
る。
次にこの焼成タイルに対し、第５表に示す条件で耐薬品
性試験を行った。このとき上釉薬14の効果を調べるため
に、かかる上釉薬14を施さないタイルについても同様の
試験を行った。結果が参考写真（ハ），（ニ）に示すし
てある（（ハ）が上釉薬14を施したもの、（ニ）が上釉
薬を施さなかったもの）。
性試験を行った。このとき上釉薬14の効果を調べるため
に、かかる上釉薬14を施さないタイルについても同様の
試験を行った。結果が参考写真（ハ），（ニ）に示すし
てある（（ハ）が上釉薬14を施したもの、（ニ）が上釉
薬を施さなかったもの）。
本実験の結果、参考写真（イ），（ロ）の比較から明ら
かなように上釉薬14を施したものも上釉薬14を施さない
ものと同様に美しいメタリック調の釉面を有し、また耐
薬品性においては参考写真（ハ），（ニ）の比較から明
らかなように上釉薬14を施したものがこれを施さないも
のに比べて大幅に優れていることが確認された。
かなように上釉薬14を施したものも上釉薬14を施さない
ものと同様に美しいメタリック調の釉面を有し、また耐
薬品性においては参考写真（ハ），（ニ）の比較から明
らかなように上釉薬14を施したものがこれを施さないも
のに比べて大幅に優れていることが確認された。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた形態で構成・実施可能である。
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な
変更を加えた形態で構成・実施可能である。
第１図は本発明の一実施例に係る加飾タイル及びその表
面還元処理方法の実施状態を示す説明図である。 10:下釉薬 12:タイル素地 14:上釉薬 16:還元バーナ
面還元処理方法の実施状態を示す説明図である。 10:下釉薬 12:タイル素地 14:上釉薬 16:還元バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩橋 朗 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 松尾 正孝 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (72)発明者 倉吉 和美 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (72)発明者 石井 章生 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社設備技術本部内 (56)参考文献 特開 昭63−236635（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】素地の表面に還元発色成分を含有する未発
色の加飾層を形成してこれに還元処理を施し、該加飾層
を還元発色させる加飾焼成品の製造方法において、前記
還元発色前の加飾層の表面に透光性の耐薬品性保護膜を
形成し、焼成品を加熱した状態において該保護膜表面に
還元ガスを直接吹き付けて前記加飾層の発色成分を還元
発色させることを特徴とする加飾焼成品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052377A JPH0676267B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 加飾焼成品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052377A JPH0676267B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 加飾焼成品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257087A JPH03257087A (ja) | 1991-11-15 |
| JPH0676267B2 true JPH0676267B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12913116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052377A Expired - Lifetime JPH0676267B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 加飾焼成品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676267B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704637A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 | 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236635A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-03 | 株式会社 志野陶石 | ラスタ膜を備えた無機質プレ−ト |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP2052377A patent/JPH0676267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704637A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 | 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法 |
| CN102704637B (zh) * | 2012-05-18 | 2015-04-22 | 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 | 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03257087A (ja) | 1991-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3773543A (en) | Process for the production of luster color coatings on ceramic, glass of similar bodies | |
| JPS5881976A (ja) | 装飾体の製造法 | |
| KR20180123308A (ko) | 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기 | |
| JP2005320174A (ja) | 窯変天目タイルの製造法、窯変天目タイル及び釉薬 | |
| JPH0676267B2 (ja) | 加飾焼成品の製造方法 | |
| US2680085A (en) | Method of maintaining dimensional tolerances in partially enameled metal objects | |
| US2902739A (en) | Methods of changing or altering the color of building bricks, tile, or other ceramic units | |
| US2627101A (en) | Production of shaded glazes | |
| JPS63310784A (ja) | 銀黒色釉薬瓦等窯業製品 | |
| US6066363A (en) | Method for forming a coating of glass over a ceramic | |
| JP2739695B2 (ja) | 施釉製品の製造方法 | |
| JPH03293465A (ja) | 窯業製品の装飾表面の形成方法 | |
| JPH03293464A (ja) | 窯業製品表面の窯変装飾生成方法 | |
| KR20190083798A (ko) | 채색 도자기 제조 방법 | |
| JP3123675B2 (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JPS5665982A (en) | Surface treating method of metal material | |
| JPH0791131B2 (ja) | 溶射による模様タイルの製造方法 | |
| JPH03295873A (ja) | 窯業製品の表面模様の形成方法 | |
| JPS623043A (ja) | タイルの装飾方法 | |
| JPH0873258A (ja) | コントラスト陶磁器とその製法 | |
| JP2000007468A (ja) | 陶磁器の釉薬転写による加飾方法と、加飾用の転写紙 | |
| JPH04327644A (ja) | 窯業製品およびその製造方法 | |
| JPH0217797B2 (ja) | ||
| KR100659381B1 (ko) | 장식용 판유리의 제조방법 | |
| JPS5997585A (ja) | 金属を施釉した陶磁器およびその製造方法 |