JPH0677758B2 - 汚泥活性炭化方法 - Google Patents
汚泥活性炭化方法Info
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- JPH0677758B2 JPH0677758B2 JP29381491A JP29381491A JPH0677758B2 JP H0677758 B2 JPH0677758 B2 JP H0677758B2 JP 29381491 A JP29381491 A JP 29381491A JP 29381491 A JP29381491 A JP 29381491A JP H0677758 B2 JPH0677758 B2 JP H0677758B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理過程で得られ
た汚泥や産業廃棄汚泥などを活性炭として再生する汚泥
活性炭化方法に関する。
た汚泥や産業廃棄汚泥などを活性炭として再生する汚泥
活性炭化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、次の公報に開示のものが知られて
いる。 特開昭５７−１５６０９７号 汚泥を脱水した後、これに樹皮などの植物系廃棄物を混
合し、その混合物を堆積、醗酵させてコンポスト化して
から炭化、賦活する方法。 特開昭６２−１４９４００号 産業廃棄汚泥に鉄粉及び無機炭化物を混合し、炭化乾留
する方法。
いる。 特開昭５７−１５６０９７号 汚泥を脱水した後、これに樹皮などの植物系廃棄物を混
合し、その混合物を堆積、醗酵させてコンポスト化して
から炭化、賦活する方法。 特開昭６２−１４９４００号 産業廃棄汚泥に鉄粉及び無機炭化物を混合し、炭化乾留
する方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
方法は、汚泥に他のものを混入して炭化させるため、生
産性が悪いばかりでなく、コスト高になり、また有毒物
質である水銀の除去について対処していないなどの問題
があった。
方法は、汚泥に他のものを混入して炭化させるため、生
産性が悪いばかりでなく、コスト高になり、また有毒物
質である水銀の除去について対処していないなどの問題
があった。
【０００４】本発明は、汚泥のみを使用して活性炭を効
率的にしかも水銀を含有しないで再生できるようにする
ことを目的とする。
率的にしかも水銀を含有しないで再生できるようにする
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様で
は、脱水した活性汚泥を乾燥キルン中へ搬入して攪拌し
ながら加熱乾燥した後、該乾燥キルンから炭化キルン中
へ連続して送入して該炭化キルン内において高温ガスに
より水銀の沸点以上に加熱して炭化させるとともに、水
銀を蒸発させた後、炭化キルンから連続して排出する。
は、脱水した活性汚泥を乾燥キルン中へ搬入して攪拌し
ながら加熱乾燥した後、該乾燥キルンから炭化キルン中
へ連続して送入して該炭化キルン内において高温ガスに
より水銀の沸点以上に加熱して炭化させるとともに、水
銀を蒸発させた後、炭化キルンから連続して排出する。
【０００６】第２の態様では、脱水した活性汚泥を乾燥
キルン中へ搬入して攪拌しながら加熱乾燥し、更に固形
機で固形化した後、炭化キルン内に投入して水銀の沸点
以上に加熱して炭化させるとともに、水銀を蒸発させて
から排出する。
キルン中へ搬入して攪拌しながら加熱乾燥し、更に固形
機で固形化した後、炭化キルン内に投入して水銀の沸点
以上に加熱して炭化させるとともに、水銀を蒸発させて
から排出する。
【０００７】
【作用】このような方法によると、活性汚泥からしかも
それのみを原料として活性炭を再生できる。活性汚泥に
含まれていた水銀は炭化過程で蒸発して除去される。再
生された活性炭は例えば土壌改良材等の用途に使用でき
る。
それのみを原料として活性炭を再生できる。活性汚泥に
含まれていた水銀は炭化過程で蒸発して除去される。再
生された活性炭は例えば土壌改良材等の用途に使用でき
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳述する。図
１は本発明の第１実施例を示す。脱水された活性汚泥
（活性汚泥脱水ケーキ）は、原料搬入用コンベア１によ
って搬入ホッパ２へ投入され、原料供給用スクリューフ
ィーダ３によりロータリキルンである乾燥キルン４中に
その前端から連続して送入される。乾燥キルン４中に
は、乾留ガス燃焼炉５からの乾留ガスが前端から送入さ
れて後端から排出されるようになっており、乾燥キルン
４中に送り込まれた活性汚泥は、該乾燥キルン４の回転
により攪拌されながら乾留ガスの熱により強制的に乾燥
され、乾燥キルン４の後端部から排出されて次に炭化キ
ルン６中へその前端上部から連続して送入される。
１は本発明の第１実施例を示す。脱水された活性汚泥
（活性汚泥脱水ケーキ）は、原料搬入用コンベア１によ
って搬入ホッパ２へ投入され、原料供給用スクリューフ
ィーダ３によりロータリキルンである乾燥キルン４中に
その前端から連続して送入される。乾燥キルン４中に
は、乾留ガス燃焼炉５からの乾留ガスが前端から送入さ
れて後端から排出されるようになっており、乾燥キルン
４中に送り込まれた活性汚泥は、該乾燥キルン４の回転
により攪拌されながら乾留ガスの熱により強制的に乾燥
され、乾燥キルン４の後端部から排出されて次に炭化キ
ルン６中へその前端上部から連続して送入される。
【０００９】炭化キルン６は、乾燥キルン４よりも長
く、しかも乾燥キルン４へ送入される乾留ガスよりも温
度の高い高温ガスが、前端の炭化用ガスジェネレータ７
から噴入されているばかりでなく、炭化キルン６を覆っ
ている外筒６a にも外熱循環用ガスジェネレータ８から
のガスが循環して送入されており、乾燥キルン４で乾燥
された汚泥は、炭化キルン６中で攪拌されながら高温ガ
スにより加熱されて炭化する。この炭化キルン６内の平
均温度は、汚泥に含まれている水銀が蒸発するように水
銀の沸点（水銀そのものの沸点は摂氏３５６度、化合物
では摂氏３００〜４００度）以上の温度になるように調
整される。
く、しかも乾燥キルン４へ送入される乾留ガスよりも温
度の高い高温ガスが、前端の炭化用ガスジェネレータ７
から噴入されているばかりでなく、炭化キルン６を覆っ
ている外筒６a にも外熱循環用ガスジェネレータ８から
のガスが循環して送入されており、乾燥キルン４で乾燥
された汚泥は、炭化キルン６中で攪拌されながら高温ガ
スにより加熱されて炭化する。この炭化キルン６内の平
均温度は、汚泥に含まれている水銀が蒸発するように水
銀の沸点（水銀そのものの沸点は摂氏３５６度、化合物
では摂氏３００〜４００度）以上の温度になるように調
整される。
【００１０】炭化キルン６内で得られた炭化物、つまり
活性炭は、該炭化キルン６の後端部から排出されてロー
タリクーラ９で冷却された後、製品搬入用コンベア１０
により製品タンク１１内に搬入される。
活性炭は、該炭化キルン６の後端部から排出されてロー
タリクーラ９で冷却された後、製品搬入用コンベア１０
により製品タンク１１内に搬入される。
【００１１】乾留ガス燃焼炉５、炭化用ガスジェネレー
タ７及び外熱循環用ガスジェネレータ８は、重油タンク
１２から供給される重油を燃料としている。乾留ガス燃
焼炉５からの乾留ガスは、軟水を供給されている排熱ボ
イラ１３を介して乾燥キルン４へその前端部から送入さ
れる。また、この排熱ボイラ１３からの一部のガスは炭
化用ガスジェネレータ７にも供給され、炭化用にも供さ
れる。
タ７及び外熱循環用ガスジェネレータ８は、重油タンク
１２から供給される重油を燃料としている。乾留ガス燃
焼炉５からの乾留ガスは、軟水を供給されている排熱ボ
イラ１３を介して乾燥キルン４へその前端部から送入さ
れる。また、この排熱ボイラ１３からの一部のガスは炭
化用ガスジェネレータ７にも供給され、炭化用にも供さ
れる。
【００１２】乾燥キルン４において乾燥に供されたガス
は、該乾燥キルン４の後端部から排出されてサイクロン
セパレータ１４により除塵され、更に集塵式フィルタ１
５により微細に濾過された後、脱臭炉１６で加熱されて
脱臭されてから煙突１７より大気中に排気される。脱臭
炉１６も重油タンク１２からの重油を燃料としている。
は、該乾燥キルン４の後端部から排出されてサイクロン
セパレータ１４により除塵され、更に集塵式フィルタ１
５により微細に濾過された後、脱臭炉１６で加熱されて
脱臭されてから煙突１７より大気中に排気される。脱臭
炉１６も重油タンク１２からの重油を燃料としている。
【００１３】外熱循環用ガスジェネレータ８からのガス
は、炭化キルン６の外筒６a 内にその後端部から送入さ
れて炭化キルン６の加熱に供されてから、外筒６a の前
端部から排出されて乾留ガス燃焼炉５からの乾留ガスと
混合され、更に乾燥キルン４での乾燥にも利用される。
また、炭化キルン６中で炭化に供されたガスは、該炭化
キルン６の後端から排出されて乾留ガス燃焼炉５で再び
燃焼される。このようにガスを循環させて繰り返し利用
することにより、蒸発した水銀の大気中への飛散を防止
できるとともに、熱効率を高めることができる。更に、
ロータリクーラ９は水冷式になっており、それに供する
水はクーリングタワー１８で放熱させてから循環して使
用される。なお、１９はダンパである。
は、炭化キルン６の外筒６a 内にその後端部から送入さ
れて炭化キルン６の加熱に供されてから、外筒６a の前
端部から排出されて乾留ガス燃焼炉５からの乾留ガスと
混合され、更に乾燥キルン４での乾燥にも利用される。
また、炭化キルン６中で炭化に供されたガスは、該炭化
キルン６の後端から排出されて乾留ガス燃焼炉５で再び
燃焼される。このようにガスを循環させて繰り返し利用
することにより、蒸発した水銀の大気中への飛散を防止
できるとともに、熱効率を高めることができる。更に、
ロータリクーラ９は水冷式になっており、それに供する
水はクーリングタワー１８で放熱させてから循環して使
用される。なお、１９はダンパである。
【００１４】図１の例は汚泥を連続的に送って処理する
連続式であるが、図２に示す例は移し換えて処理するバ
ッチ式となっている。すなわち、原料ホッパ２０へ投入
された脱水活性汚泥は、定量ポンプ２１により定量ずつ
乾燥キルン２２へ送入されて乾燥された後、該乾燥キル
ン２２の後端から排出されてコンベア２３により複数の
固形機２４へ送られ、該固形機２４によって例えば粒状
に固形化されてから、複数のサイロ２５中に貯蔵され
る。
連続式であるが、図２に示す例は移し換えて処理するバ
ッチ式となっている。すなわち、原料ホッパ２０へ投入
された脱水活性汚泥は、定量ポンプ２１により定量ずつ
乾燥キルン２２へ送入されて乾燥された後、該乾燥キル
ン２２の後端から排出されてコンベア２３により複数の
固形機２４へ送られ、該固形機２４によって例えば粒状
に固形化されてから、複数のサイロ２５中に貯蔵され
る。
【００１５】サイロ２５に貯蔵された固形物は、随時取
り出されてコンベア２６により複数台の縦型炭化キルン
２７内へ送入されて炭化された後、該炭化キルン２７か
ら活性炭となって取り出され、コンベア２８により冷却
装置２９へ搬送されて冷却される。冷却された活性炭は
コンベア３０により製品サイロ３１へ送られ、これに貯
蔵される。
り出されてコンベア２６により複数台の縦型炭化キルン
２７内へ送入されて炭化された後、該炭化キルン２７か
ら活性炭となって取り出され、コンベア２８により冷却
装置２９へ搬送されて冷却される。冷却された活性炭は
コンベア３０により製品サイロ３１へ送られ、これに貯
蔵される。
【００１６】乾燥キルン２２及び炭化キルン２７は、重
油タンク３２からの重油を燃料とするガス燃焼炉３３か
らの高温ガスによって乾燥及び炭化を行う。乾燥キルン
２２の後端から排出された排気ガスは集塵機３４で集塵
された後、煙突３５から大気中に排気される。集塵機３
４で分離された固体はコンベア２３により固形機２４へ
送られる。なお、３６は押し込みファン、３７は吸引フ
ァンである。
油タンク３２からの重油を燃料とするガス燃焼炉３３か
らの高温ガスによって乾燥及び炭化を行う。乾燥キルン
２２の後端から排出された排気ガスは集塵機３４で集塵
された後、煙突３５から大気中に排気される。集塵機３
４で分離された固体はコンベア２３により固形機２４へ
送られる。なお、３６は押し込みファン、３７は吸引フ
ァンである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、活性汚泥からしかもそ
れのみを原料として活性炭を効率的にかつ経済的に再生
できる。また、活性汚泥に含まれていた水銀を炭化過程
で蒸発させるので、水銀が含まれていない活性炭として
再生でき、土壌改良材等に利用するのに好適である。
れのみを原料として活性炭を効率的にかつ経済的に再生
できる。また、活性汚泥に含まれていた水銀を炭化過程
で蒸発させるので、水銀が含まれていない活性炭として
再生でき、土壌改良材等に利用するのに好適である。
【図１】本発明の第１実施例のフローシートである。
【図２】第２実施例のフローシートである。
４・２２ 乾燥キルン ６・２７ 炭化キルン ２４ 固形機
Claims (2)
- 【請求項１】脱水した活性汚泥を乾燥キルン中へ搬入し
て攪拌しながら加熱乾燥した後、該乾燥キルンから炭化
キルン中へ連続して送入して該炭化キルン内において高
温ガスにより水銀の沸点以上に加熱して炭化させるとと
もに、水銀を蒸発させた後、炭化キルンから連続して排
出することを特徴とする汚泥活性炭化方法。 - 【請求項２】脱水した活性汚泥を乾燥キルン中へ搬入し
て攪拌しながら加熱乾燥し、更に固形機で固形化した
後、炭化キルン内に投入して水銀の沸点以上に加熱して
炭化させるとともに、水銀を蒸発させてから排出するこ
とを特徴とする汚泥活性炭化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29381491A JPH0677758B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 汚泥活性炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29381491A JPH0677758B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 汚泥活性炭化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104097A JPH05104097A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH0677758B2 true JPH0677758B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17799497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29381491A Expired - Fee Related JPH0677758B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 汚泥活性炭化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677758B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594344B2 (ja) * | 2007-03-16 | 2010-12-08 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 高含水有機物の炭化処理装置 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP29381491A patent/JPH0677758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104097A (ja) | 1993-04-27 |
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