JPH0677927B2 - 合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置 - Google Patents
合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置Info
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- JPH0677927B2 JPH0677927B2 JP61047146A JP4714686A JPH0677927B2 JP H0677927 B2 JPH0677927 B2 JP H0677927B2 JP 61047146 A JP61047146 A JP 61047146A JP 4714686 A JP4714686 A JP 4714686A JP H0677927 B2 JPH0677927 B2 JP H0677927B2
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- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置に関
する。
する。
“SMC"（シート成形コンパウンド）として公知である繊
維強化された合成樹脂成形コンパウンドを最終製品即ち
合成樹脂製品に加工する際は、最終製品が最適の物理特
性を獲得するように加工行程を構成するべく努力がなさ
れる。これには強化用繊維が、特にその最終製品中での
配向によって大いに寄与する。
維強化された合成樹脂成形コンパウンドを最終製品即ち
合成樹脂製品に加工する際は、最終製品が最適の物理特
性を獲得するように加工行程を構成するべく努力がなさ
れる。これには強化用繊維が、特にその最終製品中での
配向によって大いに寄与する。
強化用繊維として、好ましくは単一フィラメントのガラ
ス繊維が束ねられて紡糸ロービング（粗撚り糸）とされ
るが、ポリエステル、ポリアミド、アラミド（Aramid）
等のような有機物質から成る繊維も用いられ、得られた
紡糸ロービングは連続する形態で、紡糸ユニットから直
接送出されるかあるいは貯蔵ローラによって供給され、
細断された繊維を付加されて可塑材料ユニットへともた
らされる。可塑材料ユニットにおいて、繊維は樹脂組成
物と添加物とから成る可塑材料中に埋込まれる。例えば
ドイツ特許第,22,47,142号明細書を参照されたい。
ス繊維が束ねられて紡糸ロービング（粗撚り糸）とされ
るが、ポリエステル、ポリアミド、アラミド（Aramid）
等のような有機物質から成る繊維も用いられ、得られた
紡糸ロービングは連続する形態で、紡糸ユニットから直
接送出されるかあるいは貯蔵ローラによって供給され、
細断された繊維を付加されて可塑材料ユニットへともた
らされる。可塑材料ユニットにおいて、繊維は樹脂組成
物と添加物とから成る可塑材料中に埋込まれる。例えば
ドイツ特許第,22,47,142号明細書を参照されたい。
可塑材料ユニットから出てくるSMCは、その際プラスチ
ックフィルムによって包まれ、その結果、例えば巻付け
られた形態で良好に運搬及び貯蔵され得る。コンパウン
ドがフィルムに包まれないと、一回分ずつしか容器に満
たされ得ず、以後の加工が非常に困難となる。
ックフィルムによって包まれ、その結果、例えば巻付け
られた形態で良好に運搬及び貯蔵され得る。コンパウン
ドがフィルムに包まれないと、一回分ずつしか容器に満
たされ得ず、以後の加工が非常に困難となる。
コンパウンドがフィルムに包まれる場合でも、フィルム
はコンパウンドが成形機に装入される以前に除去されな
ければならず、この除去は常に人手によって行なわれ
る。フィルムの除去が済むと、次はコンパウンドから成
形に適した分量を人手によって切断して集積し、その後
やはり人手によってプレス型内に装入しなければならな
い。
はコンパウンドが成形機に装入される以前に除去されな
ければならず、この除去は常に人手によって行なわれ
る。フィルムの除去が済むと、次はコンパウンドから成
形に適した分量を人手によって切断して集積し、その後
やはり人手によってプレス型内に装入しなければならな
い。
本発明によれば、前述の目的は、水平に配列されてお
り、樹脂成分と、繊維成分と、添加物とが混合された合
成樹脂の成形コンパウンドを受容する開口部を上部に有
する第１のシリンダと、第１のシリンダの一端側におい
て第１のシリンダの中に収容されており、開口部を閉鎖
又は開口するように往復運動する第１のピストンと、第
１のシリンダの他端に同軸的に接続されており、下方に
変位自在な第２のシリンダと、第２のシリンダを第１の
シリンダに対して同軸位置と下方位置とに変位させる変
位手段と、第２のシリンダの中に収容されており、第２
のシリンダが前記同軸位置にあるときは、第１のピスト
ンの数行程の往復運動により、調節された反力に対応し
て後退し、第２のシリンダが前記下方位置にあるとき
は、第２のシリンダ内で圧縮された成形コンパウンドを
排出するために前進する第２のピストンを備える、合成
樹脂の成形コンパウンドの第１の配分装置によって達成
される。
り、樹脂成分と、繊維成分と、添加物とが混合された合
成樹脂の成形コンパウンドを受容する開口部を上部に有
する第１のシリンダと、第１のシリンダの一端側におい
て第１のシリンダの中に収容されており、開口部を閉鎖
又は開口するように往復運動する第１のピストンと、第
１のシリンダの他端に同軸的に接続されており、下方に
変位自在な第２のシリンダと、第２のシリンダを第１の
シリンダに対して同軸位置と下方位置とに変位させる変
位手段と、第２のシリンダの中に収容されており、第２
のシリンダが前記同軸位置にあるときは、第１のピスト
ンの数行程の往復運動により、調節された反力に対応し
て後退し、第２のシリンダが前記下方位置にあるとき
は、第２のシリンダ内で圧縮された成形コンパウンドを
排出するために前進する第２のピストンを備える、合成
樹脂の成形コンパウンドの第１の配分装置によって達成
される。
本発明の第１の配分装置によれば、第２のシリンダの中
に収容された第２のピストンは、第２のシリンダが第１
のシリンダに対して同軸位置にあるときは、第１のピス
トンの数行程の往復運動により、調節された反力に対応
して後退し、第２のシリンダが第１のシリンダに対して
下方位置にあるときは、第２のシリンダ内で圧縮された
成形コンパウンドを排出するために前進するが故に、開
口部を介して第１のシリンダの中に受容された合成樹脂
の成形コンパウンドを第１のピストンの往復運動により
第２のシリンダ内で調節された圧力で成形し得、変位手
段により第２のシリンダを下方位置に変位させ、かつ第
２のピストンの前進により、第２のシリンダ内で圧縮さ
れた成形コンパウンドを排出し得る。以上の結果、本発
明の第１の配分装置は、成形コンパウンドの圧縮及び配
分を容易に行い得る。
に収容された第２のピストンは、第２のシリンダが第１
のシリンダに対して同軸位置にあるときは、第１のピス
トンの数行程の往復運動により、調節された反力に対応
して後退し、第２のシリンダが第１のシリンダに対して
下方位置にあるときは、第２のシリンダ内で圧縮された
成形コンパウンドを排出するために前進するが故に、開
口部を介して第１のシリンダの中に受容された合成樹脂
の成形コンパウンドを第１のピストンの往復運動により
第２のシリンダ内で調節された圧力で成形し得、変位手
段により第２のシリンダを下方位置に変位させ、かつ第
２のピストンの前進により、第２のシリンダ内で圧縮さ
れた成形コンパウンドを排出し得る。以上の結果、本発
明の第１の配分装置は、成形コンパウンドの圧縮及び配
分を容易に行い得る。
また、本発明によれば、前述の目的は、水平に配列され
ており、樹脂成分と、繊維成分と、添加物とが混合され
た合成樹脂の成形コンパウンドを受容する開口部を上部
に有する第１のシリンダと、第１のシリンダの一端側に
おいて第１のシリンダの中に収容されており、開口部を
閉鎖又は開口するように往復運動する第１のピストン
と、第１のシリンダの他端に同軸的に接続されており、
下方に変位自在な第２のシリンダと、第２のシリンダを
第１のシリンダに対して同軸位置と下方位置とに変位さ
せる変位手段と、第２のシリンダの中に収容されてお
り、第２のシリンダが前記同軸位置にあるときは、第１
のピストンの数行程の往復運動により、調節された反力
に対応して後退し、第２のシリンダが前記下方位置にあ
るときは、第２のシリンダ内で圧縮された成形コンパウ
ンドを排出するために前進する第２のピストンと、第１
のシリンダの下方に配列されており、製造されるべき合
成樹脂製品の形状に適合する形状に打抜かれ、樹脂で結
合された繊維マットの部分片を移送する移送手段とを備
えており、第２のピストンは、前記圧縮された成形コン
パウンドが前記移送された繊維マットの部分片の上に載
るように前記圧縮された成形コンパウンドを排出するよ
うに構成されている。合成樹脂の成形コンパウンドの第
２の配分装置によって達成される。
ており、樹脂成分と、繊維成分と、添加物とが混合され
た合成樹脂の成形コンパウンドを受容する開口部を上部
に有する第１のシリンダと、第１のシリンダの一端側に
おいて第１のシリンダの中に収容されており、開口部を
閉鎖又は開口するように往復運動する第１のピストン
と、第１のシリンダの他端に同軸的に接続されており、
下方に変位自在な第２のシリンダと、第２のシリンダを
第１のシリンダに対して同軸位置と下方位置とに変位さ
せる変位手段と、第２のシリンダの中に収容されてお
り、第２のシリンダが前記同軸位置にあるときは、第１
のピストンの数行程の往復運動により、調節された反力
に対応して後退し、第２のシリンダが前記下方位置にあ
るときは、第２のシリンダ内で圧縮された成形コンパウ
ンドを排出するために前進する第２のピストンと、第１
のシリンダの下方に配列されており、製造されるべき合
成樹脂製品の形状に適合する形状に打抜かれ、樹脂で結
合された繊維マットの部分片を移送する移送手段とを備
えており、第２のピストンは、前記圧縮された成形コン
パウンドが前記移送された繊維マットの部分片の上に載
るように前記圧縮された成形コンパウンドを排出するよ
うに構成されている。合成樹脂の成形コンパウンドの第
２の配分装置によって達成される。
本発明の第２の配分装置によれば、前述の本発明の第１
の配分装置の効果に加えて、圧縮され且つ配分された成
形コンパウンドを、第１のシリンダの下方に配列された
移動手段によって移送された繊維マットの部分片の上に
容易に載せ得る。
の配分装置の効果に加えて、圧縮され且つ配分された成
形コンパウンドを、第１のシリンダの下方に配列された
移動手段によって移送された繊維マットの部分片の上に
容易に載せ得る。
繊維マット片は、支持体に支持されていなければ取扱い
不可能な合成樹脂成形コンパウンドの所与の分量を支持
するための支持体として機能し、かつ支持したコンパウ
ンド共々プレス型内へ運ばれる。繊維マット片は成形工
程によって合成樹脂製品の繊維強化材の一部となり、前
記製品の物理特性を改善する。本発明のこの重要な特徴
は、フィルムに包まれた成形コンパウンドが使用される
べき場合にも適用され得る。その場合、フィルムは通常
のように人手によって剥離され、コンパウンドは所与の
分量で配分され、支持体としての繊維マット片上に載置
される。
不可能な合成樹脂成形コンパウンドの所与の分量を支持
するための支持体として機能し、かつ支持したコンパウ
ンド共々プレス型内へ運ばれる。繊維マット片は成形工
程によって合成樹脂製品の繊維強化材の一部となり、前
記製品の物理特性を改善する。本発明のこの重要な特徴
は、フィルムに包まれた成形コンパウンドが使用される
べき場合にも適用され得る。その場合、フィルムは通常
のように人手によって剥離され、コンパウンドは所与の
分量で配分され、支持体としての繊維マット片上に載置
される。
しかし、別の構成によって、合成樹脂成形コンパウンド
がフィルムに包まれることなく振動ホッパ内へと送り出
され、前記ホッパには配分装置または配量装置が接続さ
れている可塑材料ユニットを前提とすればはるかに有利
である。成形コンパウンドは配分装置から成形工程に適
した分量で送出され、繊維マットが供給される打抜装置
から送られてくる繊維マット片上に載置される。成形コ
ンパウンドの配分は、対応する制御及びプログラミング
装置によって製造上の必要条件に、即ち直列に接続され
た複数の成形機の具備する様々なプレス型に適合され得
る。その場合、本発明によって連続的に作動する唯１基
のユニットによって、多数の成形機において同時に様々
な最終製品を製造することが可能になる。
がフィルムに包まれることなく振動ホッパ内へと送り出
され、前記ホッパには配分装置または配量装置が接続さ
れている可塑材料ユニットを前提とすればはるかに有利
である。成形コンパウンドは配分装置から成形工程に適
した分量で送出され、繊維マットが供給される打抜装置
から送られてくる繊維マット片上に載置される。成形コ
ンパウンドの配分は、対応する制御及びプログラミング
装置によって製造上の必要条件に、即ち直列に接続され
た複数の成形機の具備する様々なプレス型に適合され得
る。その場合、本発明によって連続的に作動する唯１基
のユニットによって、多数の成形機において同時に様々
な最終製品を製造することが可能になる。
繊維で強化された合成樹脂成形コンパウンドからなるブ
ランクは合成樹脂圧縮成形機に自動的に供給される。
ランクは合成樹脂圧縮成形機に自動的に供給される。
配分には様々な装置が使用され得、例えば可塑材料中の
強化用繊維の損傷を可能な限り防止するべく、円錐形の
ケーシング及びスクリューの長さを特に短く調節された
押出機が用いられ得る。成形コンパウンドは可塑材料ユ
ニットのホッパから押出機内へ、ミキサまたはニーダ
（羽根ニーダ、ターボニーダまたはパドルミキサ）を経
て移動する。切断装置が出現するストランドを長さで配
分し、その結果同じ長さを有する、即ち質量が同じでも
ある切断片が送られてくる繊維マット片上に載積され
る。
強化用繊維の損傷を可能な限り防止するべく、円錐形の
ケーシング及びスクリューの長さを特に短く調節された
押出機が用いられ得る。成形コンパウンドは可塑材料ユ
ニットのホッパから押出機内へ、ミキサまたはニーダ
（羽根ニーダ、ターボニーダまたはパドルミキサ）を経
て移動する。切断装置が出現するストランドを長さで配
分し、その結果同じ長さを有する、即ち質量が同じでも
ある切断片が送られてくる繊維マット片上に載積され
る。
ピストン圧縮機を配分装置として用いれば更に有利であ
る。この場合合成樹脂成形コンパウンドは可塑材料ユニ
ットのホッパ出口から圧縮シリンダ（主シリンダ）内に
達し、該シリンダ内では圧縮ピストンが往復運動し得
る。圧縮シリンダはホッパに対して開口した部分を有
し、この部分の開口部は圧縮ピストンによりその一方の
限界点において塞がれる。圧縮シリンダの、圧縮ピスト
ンが設置されているのとは反対側の端部は、ホッパから
注ぎ込まれるコンパウンドを圧縮状態で受容し得るよう
な長さを有し、かつ受容したコンパウンド中に空気が封
入されないよう負圧下にある。圧縮シリンダのこの端部
は、ピストンの運動方向に対して垂直に変位し得る蓋に
よって閉鎖され、この蓋は第２のシリンダと、一方の位
置では該蓋が第１のシリンダを閉鎖し、他方の位置では
第２のシリンダが該蓋に置換わり、その結果コンパウン
ドが第１のシリンダから第２のシリンダへ移動し得るよ
うに結合されている。第２のシリンダ内のピストンは、
調節可能な背圧を発生する。この背圧の調節によって、
密度及び充填量が調節され得る。調節された充填量に達
すると、第２のシリンダは下方へ変位し、該シリンダと
結合された蓋が第１のシリンダを閉鎖する。第２のシリ
ンダのピストンはこのシリンダ内に受容された所定量の
成形コンパウンドを押出して、繊維マットユニットの打
抜装置から配置装置によって送られてきた繊維マット片
上に載置する。
る。この場合合成樹脂成形コンパウンドは可塑材料ユニ
ットのホッパ出口から圧縮シリンダ（主シリンダ）内に
達し、該シリンダ内では圧縮ピストンが往復運動し得
る。圧縮シリンダはホッパに対して開口した部分を有
し、この部分の開口部は圧縮ピストンによりその一方の
限界点において塞がれる。圧縮シリンダの、圧縮ピスト
ンが設置されているのとは反対側の端部は、ホッパから
注ぎ込まれるコンパウンドを圧縮状態で受容し得るよう
な長さを有し、かつ受容したコンパウンド中に空気が封
入されないよう負圧下にある。圧縮シリンダのこの端部
は、ピストンの運動方向に対して垂直に変位し得る蓋に
よって閉鎖され、この蓋は第２のシリンダと、一方の位
置では該蓋が第１のシリンダを閉鎖し、他方の位置では
第２のシリンダが該蓋に置換わり、その結果コンパウン
ドが第１のシリンダから第２のシリンダへ移動し得るよ
うに結合されている。第２のシリンダ内のピストンは、
調節可能な背圧を発生する。この背圧の調節によって、
密度及び充填量が調節され得る。調節された充填量に達
すると、第２のシリンダは下方へ変位し、該シリンダと
結合された蓋が第１のシリンダを閉鎖する。第２のシリ
ンダのピストンはこのシリンダ内に受容された所定量の
成形コンパウンドを押出して、繊維マットユニットの打
抜装置から配置装置によって送られてきた繊維マット片
上に載置する。
適当な繊維マットユニットの構成は、それ自体公知の構
造に対応する。無端の搬送ベルト上に、該搬送ベルトの
走行方向を横切る方向に運動する空気式の分配装置によ
って複数本の連続する紡糸ロービングが互いに重なり合
ったループ状に繰出される。好ましくは、1.5メートル
の幅に少なくとも６個の分配地点が配置され、かつ噴射
装置によって結合剤が付加される。所望であれば、単一
方向に連続する、即ち搬送ベルトの走行方向に平行に伸
長するロービングやあるいは細断されたロービングが補
助供給地点から補助的に排出されることも可能である。
紡糸ロービングに替えて、あるいは該ロービングに加え
て有機成分物質から成る繊維が付加され得る。最終製品
の繊維の伸長の具合並びに物理特性に関して最適である
繊維マットは、繊維マット製造に際して２基あるいは３
基の分配ユニットが搬送ベルトの走行方向に相前後して
配置されており、第１の分配ユニットからは繊維の太さ
50〜60テックス（tex）の紡糸ロービングが繰出され、
その他の分配ユニットからは繊維の太さが100〜200テッ
クスまたは200〜400テックスである紡糸ロービングが繰
出される場合に得られる。
造に対応する。無端の搬送ベルト上に、該搬送ベルトの
走行方向を横切る方向に運動する空気式の分配装置によ
って複数本の連続する紡糸ロービングが互いに重なり合
ったループ状に繰出される。好ましくは、1.5メートル
の幅に少なくとも６個の分配地点が配置され、かつ噴射
装置によって結合剤が付加される。所望であれば、単一
方向に連続する、即ち搬送ベルトの走行方向に平行に伸
長するロービングやあるいは細断されたロービングが補
助供給地点から補助的に排出されることも可能である。
紡糸ロービングに替えて、あるいは該ロービングに加え
て有機成分物質から成る繊維が付加され得る。最終製品
の繊維の伸長の具合並びに物理特性に関して最適である
繊維マットは、繊維マット製造に際して２基あるいは３
基の分配ユニットが搬送ベルトの走行方向に相前後して
配置されており、第１の分配ユニットからは繊維の太さ
50〜60テックス（tex）の紡糸ロービングが繰出され、
その他の分配ユニットからは繊維の太さが100〜200テッ
クスまたは200〜400テックスである紡糸ロービングが繰
出される場合に得られる。
繊維マットを供給される打抜装置が交換可能な様々な打
抜工具を受容し得るため、成形によって得られるべき最
終製品にその都度適合した輪郭を有する繊維マット片が
製造される。
抜工具を受容し得るため、成形によって得られるべき最
終製品にその都度適合した輪郭を有する繊維マット片が
製造される。
本発明の装置を含むユニット構成要素は、連続運転に最
も好ましく適用され得る。連続運転のために必要なのは
唯１個の、紡糸ロービングの連続作動自動紡糸ユニット
のみであり、このユニットによって、正規の作業時間、
即ち例えば各８時間の２回の交代勤務時間の間は合成樹
脂成形コンパウンド用の繊維強化材が製造され、一方正
規の作業時間外、即ち例えば夜間の交代勤務時間の間は
樹脂で結合された繊維マット用の繊維強化材が製造され
る。紡糸ユニットは周知のように連続運転する必要があ
り、なぜなら加熱炉及び紡糸諸装置の始動には非常に経
費が掛るからである。紡糸ユニットは、可塑材料ユニッ
トかまたは繊維マットユニットと選択的に協働し得るよ
うに設置される。このために、紡糸ユニットの送出部か
または可塑材料ユニットまたは繊維マットユニットの開
始部が横方向に変位または回動し得、諸ユニットは対応
して互いに並び合って設置されている。
も好ましく適用され得る。連続運転のために必要なのは
唯１個の、紡糸ロービングの連続作動自動紡糸ユニット
のみであり、このユニットによって、正規の作業時間、
即ち例えば各８時間の２回の交代勤務時間の間は合成樹
脂成形コンパウンド用の繊維強化材が製造され、一方正
規の作業時間外、即ち例えば夜間の交代勤務時間の間は
樹脂で結合された繊維マット用の繊維強化材が製造され
る。紡糸ユニットは周知のように連続運転する必要があ
り、なぜなら加熱炉及び紡糸諸装置の始動には非常に経
費が掛るからである。紡糸ユニットは、可塑材料ユニッ
トかまたは繊維マットユニットと選択的に協働し得るよ
うに設置される。このために、紡糸ユニットの送出部か
または可塑材料ユニットまたは繊維マットユニットの開
始部が横方向に変位または回動し得、諸ユニットは対応
して互いに並び合って設置されている。
そこで生産は、例えば24時間運転の場合、昼間の16時間
は紡糸ユニットが可塑材料ユニットと協働し、合成樹脂
成形コンパウンドが製造され、また夜間の８時間は繊維
マットが製造され、その際紡糸ユニットは繊維マットユ
ニットと協働するというように進行する。繊維マットま
たは外マットから製造される繊維マット片は貯蔵場所で
製造され、かつ配置装置に近接して積重ねられる。後続
する作業期間において可塑材料ユニットが紡糸ユニット
と協働すると、上述のように、繊維マット片は貯蔵場所
から配置装置へ、更に該配置装置から成形機へと移送さ
れる。このための必要条件は無論、連続運転開始の際に
紡糸ユニットがまず繊維マットユニットと協働すること
である。
は紡糸ユニットが可塑材料ユニットと協働し、合成樹脂
成形コンパウンドが製造され、また夜間の８時間は繊維
マットが製造され、その際紡糸ユニットは繊維マットユ
ニットと協働するというように進行する。繊維マットま
たは外マットから製造される繊維マット片は貯蔵場所で
製造され、かつ配置装置に近接して積重ねられる。後続
する作業期間において可塑材料ユニットが紡糸ユニット
と協働すると、上述のように、繊維マット片は貯蔵場所
から配置装置へ、更に該配置装置から成形機へと移送さ
れる。このための必要条件は無論、連続運転開始の際に
紡糸ユニットがまず繊維マットユニットと協働すること
である。
当然ながら、所望であれば、また運転上の理由から一度
必要となれば運転を中断させ、繊維マット片上に堆積さ
れた所定量の成形コンパウンドを暫時貯蔵することも可
能であるが、但しその場合には前記コンパウンドはPEフ
ィルム間に挟んで置かれ、なぜならそうしないと比較的
長期の貯蔵の間にスチレンが失なわれるからである。し
かし原則的には、幾日、幾週間にもわたる連続運転を実
現して、最終製品に応じてその都度決定される台数の成
形機を連続的に全力運転させることは可能である。上記
のような連続運転並びに該連続運転と結び付けられる、
可塑材料ユニットから直接出てくる湿った合成樹脂成形
コンパウンドの加工の際に、成形機においては僅かな成
形圧で作業がなされ得、その結果アルミニウム、ザマッ
ク、亜鉛合金製の加熱された成形工具や電気めっき法で
製造された成形工具での作業が可能であるという長所が
更に明らかになる。しかもその際、いわゆる浮動する閉
鎖縁部を具えた成形工具が、浸漬縁部を具えた通常の高
価な工具に替えて使用され得る。
必要となれば運転を中断させ、繊維マット片上に堆積さ
れた所定量の成形コンパウンドを暫時貯蔵することも可
能であるが、但しその場合には前記コンパウンドはPEフ
ィルム間に挟んで置かれ、なぜならそうしないと比較的
長期の貯蔵の間にスチレンが失なわれるからである。し
かし原則的には、幾日、幾週間にもわたる連続運転を実
現して、最終製品に応じてその都度決定される台数の成
形機を連続的に全力運転させることは可能である。上記
のような連続運転並びに該連続運転と結び付けられる、
可塑材料ユニットから直接出てくる湿った合成樹脂成形
コンパウンドの加工の際に、成形機においては僅かな成
形圧で作業がなされ得、その結果アルミニウム、ザマッ
ク、亜鉛合金製の加熱された成形工具や電気めっき法で
製造された成形工具での作業が可能であるという長所が
更に明らかになる。しかもその際、いわゆる浮動する閉
鎖縁部を具えた成形工具が、浸漬縁部を具えた通常の高
価な工具に替えて使用され得る。
全自動運転に欠かせないあらゆるユニット構成要素及び
ユニット構成装置を含む具体例を、添付図面に基づき以
下に説明する。
ユニット構成装置を含む具体例を、添付図面に基づき以
下に説明する。
第１図左手に示した公知の構造の紡糸ユニットは、作業
フロア１の上下に伸長している。２において、ガラスを
形成する原料が投入され、混合される。前記原料は、符
号３で示したようにしてガラス融解炉４内に装入され
る。ここで融解されたガラスは紡糸ノズルプレート５か
ら複数本の単一フィラメント６の形態で送出されて、紡
糸ホッパ７内に達する。紡糸ホイールドラム８内で紡糸
ホイールによって紡糸ロービングストランド９が形成さ
れ、形成された紡糸ロービングストランド９は空気式の
搬送装置10を経て調停装置11沿いに案内され、連続する
紡糸ストランドはこの装置11において化学薬品によって
調停され、更に直接切断装置12へ送られる。細断された
紡糸ロービング13は、駆動ローラ15を具備した無端の搬
送ベルト14の上に落下する。符号16によって、ロービン
グスプール18を有するロービング格子17から繰出される
ガラスロービングのための別の切断装置を示す。
フロア１の上下に伸長している。２において、ガラスを
形成する原料が投入され、混合される。前記原料は、符
号３で示したようにしてガラス融解炉４内に装入され
る。ここで融解されたガラスは紡糸ノズルプレート５か
ら複数本の単一フィラメント６の形態で送出されて、紡
糸ホッパ７内に達する。紡糸ホイールドラム８内で紡糸
ホイールによって紡糸ロービングストランド９が形成さ
れ、形成された紡糸ロービングストランド９は空気式の
搬送装置10を経て調停装置11沿いに案内され、連続する
紡糸ストランドはこの装置11において化学薬品によって
調停され、更に直接切断装置12へ送られる。細断された
紡糸ロービング13は、駆動ローラ15を具備した無端の搬
送ベルト14の上に落下する。符号16によって、ロービン
グスプール18を有するロービング格子17から繰出される
ガラスロービングのための別の切断装置を示す。
切断装置16によって細断されるロービングは、紡糸ロー
ビング９とは異なるテックス数を有し得る。２個の切断
装置12及び16は一緒に作動し得、また紡糸ユニットが運
転していない時は、切断装置16のみが作動し得る。細断
された紡糸ロービング13及び／又は切断装置16で細断さ
れたロービングは乾燥装置19手前で、例えばP.V.A.分散
体のような結合剤を吹付けられ（20）、次いで乾燥され
てから本来の可塑材料ユニット22の投入バット21に送ら
れる。可塑材料ユニット22は、互いに反対方向に回転す
る２個のローラ23を含む。ローラ23同士のギャップは、
右のローラ23を調節装置24によって水平方向に変位させ
ることよって調節され得る。ローラ23の外半部上にドク
ターバット26が位置し、このバット26内には図示されな
い導管によって、粘性でかつポンプ吸入され得る状態の
樹脂配合物がもたらされる。
ビング９とは異なるテックス数を有し得る。２個の切断
装置12及び16は一緒に作動し得、また紡糸ユニットが運
転していない時は、切断装置16のみが作動し得る。細断
された紡糸ロービング13及び／又は切断装置16で細断さ
れたロービングは乾燥装置19手前で、例えばP.V.A.分散
体のような結合剤を吹付けられ（20）、次いで乾燥され
てから本来の可塑材料ユニット22の投入バット21に送ら
れる。可塑材料ユニット22は、互いに反対方向に回転す
る２個のローラ23を含む。ローラ23同士のギャップは、
右のローラ23を調節装置24によって水平方向に変位させ
ることよって調節され得る。ローラ23の外半部上にドク
ターバット26が位置し、このバット26内には図示されな
い導管によって、粘性でかつポンプ吸入され得る状態の
樹脂配合物がもたらされる。
供給ローラ28及び案内プレート29を具備した供給ホッパ
27によって、例えば微細石片（Split）、ケイ砂、ガラ
ス粒といった添加物及び充填剤がバット21に供給され
る。それによって、樹脂配合物の粘度が高められる。例
えばAl2(OH)3SiO2のようなある種の添加物は、最終製品
の化学的安定性、耐火性及び耐摩耗性をも改善する。ロ
ーラギャップにおいて、供給された材料即ち繊維及び添
加物に樹脂組成物が充填される。コンパウンドはスクレ
イパ30によってローラ23から剥離されて、ばね式に取付
けられたホッパ31の中に落下し、前記ホッパ31は複数個
の超音波バイブレータ32によって振動状態にされる。そ
れによって、コンパウンドはホッパ31の下部において圧
縮され、かつそこから配量及び配分装置33内へと移動す
る。装置33は、既に述べたように、円錐形のケーシング
及びスクリューの長さを短く調節された押出機によって
構成され得る。装置33の出口には、ストランドを調節可
能な長さで配分する切断装置が設置されている（34）。
27によって、例えば微細石片（Split）、ケイ砂、ガラ
ス粒といった添加物及び充填剤がバット21に供給され
る。それによって、樹脂配合物の粘度が高められる。例
えばAl2(OH)3SiO2のようなある種の添加物は、最終製品
の化学的安定性、耐火性及び耐摩耗性をも改善する。ロ
ーラギャップにおいて、供給された材料即ち繊維及び添
加物に樹脂組成物が充填される。コンパウンドはスクレ
イパ30によってローラ23から剥離されて、ばね式に取付
けられたホッパ31の中に落下し、前記ホッパ31は複数個
の超音波バイブレータ32によって振動状態にされる。そ
れによって、コンパウンドはホッパ31の下部において圧
縮され、かつそこから配量及び配分装置33内へと移動す
る。装置33は、既に述べたように、円錐形のケーシング
及びスクリューの長さを短く調節された押出機によって
構成され得る。装置33の出口には、ストランドを調節可
能な長さで配分する切断装置が設置されている（34）。
第２図の具体例によれば、配分装置としてはピストン圧
縮機が用いられる。図中ピストン圧縮機は主シリンダ36
を有し、このシリンダ36の周壁は可塑材料ユニットのば
ね式に懸吊されたホッパ31の下端に接続され、かつ該接
続の個所に開口部35を具えている。主シリンダ36内を滑
動するピストン37は、左方への移動の際に上記開口部36
を閉鎖するだけの長さを有する。主シリンダ36の左方端
部には別のシリンダ38が接続しており、このシリンダ38
内ではピストン39が、例えば液圧式に調節され得る力に
よって右方へ押圧されている。シリンダ38は、変位手段
としての駆動装置40によって下方の一点鎖線で図示した
位置まで移動され得、また該シリンダ38の右方端部の上
には主シリンダ36用の閉じ蓋42が固定されており、この
蓋42は、シリンダ38が下方の一点鎖線で図示した位置を
取ると、主シリンダ36の左方部分41の端部を閉鎖する。
縮機が用いられる。図中ピストン圧縮機は主シリンダ36
を有し、このシリンダ36の周壁は可塑材料ユニットのば
ね式に懸吊されたホッパ31の下端に接続され、かつ該接
続の個所に開口部35を具えている。主シリンダ36内を滑
動するピストン37は、左方への移動の際に上記開口部36
を閉鎖するだけの長さを有する。主シリンダ36の左方端
部には別のシリンダ38が接続しており、このシリンダ38
内ではピストン39が、例えば液圧式に調節され得る力に
よって右方へ押圧されている。シリンダ38は、変位手段
としての駆動装置40によって下方の一点鎖線で図示した
位置まで移動され得、また該シリンダ38の右方端部の上
には主シリンダ36用の閉じ蓋42が固定されており、この
蓋42は、シリンダ38が下方の一点鎖線で図示した位置を
取ると、主シリンダ36の左方部分41の端部を閉鎖する。
コンパウンドの配分は次のように進行する。即ち、ピス
トン37が周期的に左方へ動かされ、その際ホッパ31から
装入された合成樹脂成形コンパウンドを主シリンダ36の
左方部分41内へと押しやり、この時上記コンパウンドは
圧縮及び脱気される。ピストンが数行程運動した後、コ
ンパウンドは背圧下にある第２のシリンダ38内へ移動す
る。ピストン39は調節された反力に対応して左方へ変位
し、該ピストン39が予め調節されてあった自身の行程に
到達すると、適当な電子的発信器によって下方への変位
が開始される。駆動装置40がシリンダ38を下方へ移動
し、蓋42がシリンダ36を閉鎖し、シリンダ38内に受容さ
れた、密度及び質量において所与の値に対応する合成樹
脂成形コンパウンド43は排出される。排出されたコンパ
ウンド43は、移動手段としての搬送ベルト45に載って運
ばれてきた繊維マット片42上に落下する。搬送ベルト45
は配置装置によって、常に１個の繊維マット片44がシリ
ンダ38の排出位置に存在するようにタイミング制御され
る。搬送ベルト45は上記コンパウンド43を、支持体とし
ての繊維マット片44共々圧縮成形機へ送る。繊維マット
片44に支持される合成樹脂成形コンパウンド43の輪郭
は、例えばシリンダ38の横断面を円形以外にすることに
よって、プレス型に適合され得る。
トン37が周期的に左方へ動かされ、その際ホッパ31から
装入された合成樹脂成形コンパウンドを主シリンダ36の
左方部分41内へと押しやり、この時上記コンパウンドは
圧縮及び脱気される。ピストンが数行程運動した後、コ
ンパウンドは背圧下にある第２のシリンダ38内へ移動す
る。ピストン39は調節された反力に対応して左方へ変位
し、該ピストン39が予め調節されてあった自身の行程に
到達すると、適当な電子的発信器によって下方への変位
が開始される。駆動装置40がシリンダ38を下方へ移動
し、蓋42がシリンダ36を閉鎖し、シリンダ38内に受容さ
れた、密度及び質量において所与の値に対応する合成樹
脂成形コンパウンド43は排出される。排出されたコンパ
ウンド43は、移動手段としての搬送ベルト45に載って運
ばれてきた繊維マット片42上に落下する。搬送ベルト45
は配置装置によって、常に１個の繊維マット片44がシリ
ンダ38の排出位置に存在するようにタイミング制御され
る。搬送ベルト45は上記コンパウンド43を、支持体とし
ての繊維マット片44共々圧縮成形機へ送る。繊維マット
片44に支持される合成樹脂成形コンパウンド43の輪郭
は、例えばシリンダ38の横断面を円形以外にすることに
よって、プレス型に適合され得る。
第３図及び第４図は、繊維マットユニットの作業方法を
きわめて概略的に示す。第３図左手に、第１図に基づい
て既に説明した紡糸ユニットを示す。送出された紡糸ロ
ービングは空気式の分配装置46内へ移送される。装置46
の作動方法は、第４図から知見され得る。
きわめて概略的に示す。第３図左手に、第１図に基づい
て既に説明した紡糸ユニットを示す。送出された紡糸ロ
ービングは空気式の分配装置46内へ移送される。装置46
の作動方法は、第４図から知見され得る。
共通の駆動装置47によって横方向に動かされる６個の分
配ステーション（46）が紡糸ロービングを繊維マットユ
ニットの搬送ベルト上に、互いに重なり合ったループ状
に繰出す。噴射装置48によって、例えば分散P.V.A.液の
ような結合剤が供給され、この結合剤は繊維同士をそれ
らの交差点において互いに接着する。
配ステーション（46）が紡糸ロービングを繊維マットユ
ニットの搬送ベルト上に、互いに重なり合ったループ状
に繰出す。噴射装置48によって、例えば分散P.V.A.液の
ような結合剤が供給され、この結合剤は繊維同士をそれ
らの交差点において互いに接着する。
更に、第１図に基づく説明に対応して、細断されたロー
ビングも適当な供給装置により振撒かれ得る。繊維の搬
送ベルト上での密度は、搬送ベルトの走行速度の変更に
よって変えることができる。ゆっくり走行するベルト上
には、単位面積当たりより多くの繊維が排出される。
ビングも適当な供給装置により振撒かれ得る。繊維の搬
送ベルト上での密度は、搬送ベルトの走行速度の変更に
よって変えることができる。ゆっくり走行するベルト上
には、単位面積当たりより多くの繊維が排出される。
最終製品に特に好ましく影響する繊維マットは、既に述
べたように、紡糸ロービングが供給される空気式分配装
置46が搬送ベルトの走行方向に互いに相前後して複数基
配置されることによって得られる。その際、第１の分配
装置からは、例えば50〜60テックス（繊維長1,000m当た
りの重量をグラムで表わしたもの）の紡糸ロービングが
繰出され、また後続する他の分配装置からは100〜400テ
ックスの紡糸ロービングが繰出される。最初に繰出され
る紡糸ロービングは繊維マットの最下層を構成し、繊維
マット片はプレス型内にもたらされ、更に前記最下層が
ある種の合成樹脂製品において該製品の外表層として人
目につくことから、上記方法は、最終製品の表面を視覚
的に好ましく構成することを可能にする。
べたように、紡糸ロービングが供給される空気式分配装
置46が搬送ベルトの走行方向に互いに相前後して複数基
配置されることによって得られる。その際、第１の分配
装置からは、例えば50〜60テックス（繊維長1,000m当た
りの重量をグラムで表わしたもの）の紡糸ロービングが
繰出され、また後続する他の分配装置からは100〜400テ
ックスの紡糸ロービングが繰出される。最初に繰出され
る紡糸ロービングは繊維マットの最下層を構成し、繊維
マット片はプレス型内にもたらされ、更に前記最下層が
ある種の合成樹脂製品において該製品の外表層として人
目につくことから、上記方法は、最終製品の表面を視覚
的に好ましく構成することを可能にする。
第３図に示すように、供給された成分は乾燥炉49を通過
し、その際比較的安定な繊維マットとして前記炉49から
出て巻取りローラ50に巻込まれる。
し、その際比較的安定な繊維マットとして前記炉49から
出て巻取りローラ50に巻込まれる。
第５図に、積重ね装置及び配置装置を備えた打抜装置を
概略的に示す。繊維マット巻取りローラ50は打抜機51に
繊維マットを供給し得、前記打抜機51は繊維マット片44
を打抜き積重ねる。既に述べたように、適当な形態の打
抜工具を用いることによって、得られる繊維マット片が
最終製品の形態に適合され得る。繊維マット片の配置装
置53は、繊維マット片の積重ねられたパレット54に沿っ
て走行し、毎回必要な繊維マット片を積重ねから、爪付
プレート55によって取上げては搬送ベルト45上に離す。
ベルト45上に載置された繊維マット片は互いに相前後し
て、合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置（第２図）
に送られる。
概略的に示す。繊維マット巻取りローラ50は打抜機51に
繊維マットを供給し得、前記打抜機51は繊維マット片44
を打抜き積重ねる。既に述べたように、適当な形態の打
抜工具を用いることによって、得られる繊維マット片が
最終製品の形態に適合され得る。繊維マット片の配置装
置53は、繊維マット片の積重ねられたパレット54に沿っ
て走行し、毎回必要な繊維マット片を積重ねから、爪付
プレート55によって取上げては搬送ベルト45上に離す。
ベルト45上に載置された繊維マット片は互いに相前後し
て、合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置（第２図）
に送られる。
第１図は紡糸ユニットをロービングユニット及び可塑材
料ユニットと共に示す概略的な説明図、第２図はピスト
ン圧縮機の様式の配分装置を一例として示す説明図、第
３図は繊維マットユニットと協働する第１図と同様の紡
糸ユニットを示す説明図、第４図は第３図のユニットの
一部分の平面図、第５図は繊維マット片の打抜装置と打
抜かれた繊維マット片の配置装置への移動とを示す説明
図である。 １……作業フロア、４……融解炉、５……紡糸ノズルプ
レート、６……単一フィラメント、７……紡糸ホッパ、
８……紡糸ホイールドラム、９……紡糸ロービング、10
……搬送装置、11……調停装置、12,16,34……切断装
置、14,45……搬送ベルト、19……乾燥装置、21……投
入バット、22……可塑材料ユニット、23……ローラ、24
……調節装置、26……ドクターバット、27……供給ホツ
パ、28……供給ローラ、29……案内プレート、30……ス
クレイパ、31……ホッパ、32……超音波バイブレータ、
33……配分装置、35……開口部、36……主シリンダ、3
7,39……ピストン、38……シリンダ、40,47……駆動装
置、42……蓋、44……繊維マット片、46……分配装置、
48……噴射装置、49……乾燥炉、50……巻取りローラ、
51……打抜機、53……配置装置、54……パレット、55…
…爪付プレート。
料ユニットと共に示す概略的な説明図、第２図はピスト
ン圧縮機の様式の配分装置を一例として示す説明図、第
３図は繊維マットユニットと協働する第１図と同様の紡
糸ユニットを示す説明図、第４図は第３図のユニットの
一部分の平面図、第５図は繊維マット片の打抜装置と打
抜かれた繊維マット片の配置装置への移動とを示す説明
図である。 １……作業フロア、４……融解炉、５……紡糸ノズルプ
レート、６……単一フィラメント、７……紡糸ホッパ、
８……紡糸ホイールドラム、９……紡糸ロービング、10
……搬送装置、11……調停装置、12,16,34……切断装
置、14,45……搬送ベルト、19……乾燥装置、21……投
入バット、22……可塑材料ユニット、23……ローラ、24
……調節装置、26……ドクターバット、27……供給ホツ
パ、28……供給ローラ、29……案内プレート、30……ス
クレイパ、31……ホッパ、32……超音波バイブレータ、
33……配分装置、35……開口部、36……主シリンダ、3
7,39……ピストン、38……シリンダ、40,47……駆動装
置、42……蓋、44……繊維マット片、46……分配装置、
48……噴射装置、49……乾燥炉、50……巻取りローラ、
51……打抜機、53……配置装置、54……パレット、55…
…爪付プレート。
Claims (4)
- 【請求項１】水平に配列されており、樹脂成分と、繊維
成分と、添加物とが混合された合成樹脂の成形コンパウ
ンドを受容する開口部を上部に有する第１のシリンダ
と、第１のシリンダの一端側において第１のシリンダの
中に収容されており、開口部を閉鎖又は開口するように
往復運動する第１のピストンと、第１のシリンダの他端
に同軸的に接続されており、下方に変位自在な第２のシ
リンダと、第２のシリンダを第１のシリンダに対して同
軸位置と下方位置とに変位させる変位手段と、第２のシ
リンダの中に収容されており、第２のシリンダが前記同
軸位置にあるときは、第１のピストンの数行程の往復運
動により、調節された反力に対応して後退し、第２のシ
リンダが前記下方位置にあるときは、第２のシリンダ内
で圧縮された成形コンパウンドを排出するために前進す
る第２のピストンとを備える、合成樹脂の成形コンパウ
ンドの配分装置。 - 【請求項２】第２のシリンダは、第２のシリンダが前記
下方位置にあるときに、第１のシリンダの他端を閉鎖す
る蓋を有する特許請求の範囲第１項に記載の装置。 - 【請求項３】水平に配列されており、樹脂成分と、繊維
成分と、添加物とが混合された合成樹脂の成形コンパウ
ンドを受容する開口部を上部に有する第１のシリンダ
と、第１のシリンダの一端側において第１のシリンダの
中に収容されており、開口部を閉鎖又は開口するように
往復運動する第１のピストンと、第１のシリンダの他端
に同軸的に接続されており、下方に変位自在な第２のシ
リンダと、第２のシリンダを第１のシリンダに対して同
軸位置と下方位置とに変位させる変位手段と、第２のシ
リンダの中に収容されており、第２のシリンダが前記同
軸位置にあるときは、第１のピストンの数行程の往復運
動により、調節された反力に対応して後退し、第２のシ
リンダが前記下方位置にあるときは、第２のシリンダ内
で圧縮された成形コンパウンドを排出するために前進す
る第２のピストンと、第１のシリンダの下方に配列され
ており、製造されるべき合成樹脂製品の形状に適合する
形状に打抜かれ、樹脂で結合された繊維マットの部分片
を移送する移送手段とを備えており、第２のピストン
は、前記圧縮された成形コンパウンドが前記移送された
繊維マットの部分片の上に載るように前記圧縮された成
形コンパウンドを排出するように構成されている、合成
樹脂の成形コンパウンドの配分装置。 - 【請求項４】第２のシリンダは、第２のシリンダが前記
下方位置にあるときに、第１のシリンダの他端を閉鎖す
る蓋を有する特許請求の範囲第３項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3507720.4 | 1985-03-05 | ||
| DE3507720A DE3507720C2 (de) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohlings aus glasfaserverstärktem Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248705A JPS61248705A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0677927B2 true JPH0677927B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6264227
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