JPH0677964B2 - 管の内面ライニング方法 - Google Patents
管の内面ライニング方法Info
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- JPH0677964B2 JPH0677964B2 JP17334586A JP17334586A JPH0677964B2 JP H0677964 B2 JPH0677964 B2 JP H0677964B2 JP 17334586 A JP17334586 A JP 17334586A JP 17334586 A JP17334586 A JP 17334586A JP H0677964 B2 JPH0677964 B2 JP H0677964B2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、都市ガスなどを輸送する管の途中に介在され
ている水取器付近をライニングチユーブでライニングす
る管の内面ライニング方法に関する。
ている水取器付近をライニングチユーブでライニングす
る管の内面ライニング方法に関する。
背景技術 都市ガスなどの流体を輸送する管の途中には、その管内
に外部から侵入した水を貯留する水取器が介在されてい
る。この水取器は、その下部に貯留部を有し、管内に侵
入した水が貯留される。水取器には、貯留部にまで先端
が位置する上下に延びる立管が取付けられている。この
立管を吸引ポンプで吸引することによつて、または立管
内に可撓性のホースなどを挿入して、そのホースの先端
を貯留部に位置した状態で吸引ポンプによつて吸引する
ことによつて、貯留部内の水を排出することができる。
に外部から侵入した水を貯留する水取器が介在されてい
る。この水取器は、その下部に貯留部を有し、管内に侵
入した水が貯留される。水取器には、貯留部にまで先端
が位置する上下に延びる立管が取付けられている。この
立管を吸引ポンプで吸引することによつて、または立管
内に可撓性のホースなどを挿入して、そのホースの先端
を貯留部に位置した状態で吸引ポンプによつて吸引する
ことによつて、貯留部内の水を排出することができる。
このような水取器が不要となつたときには、従来では、
地面を掘削して竪孔を形成し、水取器を露出する。次
に、水取器とその水取器に接続されている管の端部とを
切断して、水取器を撤去する。そこで管の切断された両
端部を接続し、竪孔を埋め戻す。
地面を掘削して竪孔を形成し、水取器を露出する。次
に、水取器とその水取器に接続されている管の端部とを
切断して、水取器を撤去する。そこで管の切断された両
端部を接続し、竪孔を埋め戻す。
他の先行技術は、水取器の上部付近を露出するように竪
孔を掘削し、水取器の貯留部に合成樹脂またはセメント
グラウトを充填する。そこで竪孔を埋め戻す。
孔を掘削し、水取器の貯留部に合成樹脂またはセメント
グラウトを充填する。そこで竪孔を埋め戻す。
発明が解決すべき問題点 このような先行技術では、明らかに多大の労力を必要と
する。とくに水取器が道路などの下方に存在していると
きは交通の妨げになり、また危険であると共に、作業の
時間的制約を受ける。
する。とくに水取器が道路などの下方に存在していると
きは交通の妨げになり、また危険であると共に、作業の
時間的制約を受ける。
本発明の目的は、作業性が向上され、地面に大きな竪孔
などを掘削する必要のないようにした水取器付近におけ
る管の内面ライニング方法を提供することである。
などを掘削する必要のないようにした水取器付近におけ
る管の内面ライニング方法を提供することである。
問題点を解決する手段 本発明は、流体を輸送する管の途中に介在されている水
取器内で、その水取器の貯留部にまで先端が位置する上
下に延びる立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によつて充填し、 水取器とその両側に延びる前記管とに亘つて、ライニン
グチユーブを流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ユーブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法である。
取器内で、その水取器の貯留部にまで先端が位置する上
下に延びる立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によつて充填し、 水取器とその両側に延びる前記管とに亘つて、ライニン
グチユーブを流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ユーブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法である。
作用 本発明に従えば、水取器内に突出している立管の部分を
切除するとともに、水取器の下部に形成されている貯留
部を充填材によつて充填する。これによつて水取器に接
続されている管の一方側から、流体圧でライニングチユ
ーブを反転走行してライニングすることができる。ライ
ニングチユーブの走行中には、立管に引掛かかつたり、
貯留部に引掛かかつたりすることがなく、水取器の内部
とその両側に延びる管に亘り、円滑にかつ確実にライニ
ングチユーブを内張りすることが可能となる。このライ
ニングチユーブのライニング作業後に水取器内に充填材
を充填して、水取内の内周面とライニングチユーブの外
周面との間の空間に充填材を充填する。このようにして
水取器が不要になつたときに、その水取器からのガスな
どの流体の漏洩を防ぐことができるようになる。
切除するとともに、水取器の下部に形成されている貯留
部を充填材によつて充填する。これによつて水取器に接
続されている管の一方側から、流体圧でライニングチユ
ーブを反転走行してライニングすることができる。ライ
ニングチユーブの走行中には、立管に引掛かかつたり、
貯留部に引掛かかつたりすることがなく、水取器の内部
とその両側に延びる管に亘り、円滑にかつ確実にライニ
ングチユーブを内張りすることが可能となる。このライ
ニングチユーブのライニング作業後に水取器内に充填材
を充填して、水取内の内周面とライニングチユーブの外
周面との間の空間に充填材を充填する。このようにして
水取器が不要になつたときに、その水取器からのガスな
どの流体の漏洩を防ぐことができるようになる。
実施例 第１図は、本発明が実施される水取器１とその付近を示
す断面図である。地面２には、都市ガスなどの流体を輸
送する管3,4が埋設されており、これらの管3,4の途中に
おいて、水取器１が介在される。水取器１は、管3,4内
に侵入した水を下方に凹んだ貯留部５において貯留する
働きを果たす。水取器１には、上下に延びる立管６が設
けられる。この立管６の先端6aは、貯留部５の底７付近
にまで延びる。立管６の上端6bは、地面２に形成された
小さなピツト８内に収納されて保護され、取外し可能な
キヤツプ９によつて気密に閉塞される。本発明に従え
ば、水取器１と管3,4の水取器１の近傍における部分と
に亘つてライニングが施される。
す断面図である。地面２には、都市ガスなどの流体を輸
送する管3,4が埋設されており、これらの管3,4の途中に
おいて、水取器１が介在される。水取器１は、管3,4内
に侵入した水を下方に凹んだ貯留部５において貯留する
働きを果たす。水取器１には、上下に延びる立管６が設
けられる。この立管６の先端6aは、貯留部５の底７付近
にまで延びる。立管６の上端6bは、地面２に形成された
小さなピツト８内に収納されて保護され、取外し可能な
キヤツプ９によつて気密に閉塞される。本発明に従え
ば、水取器１と管3,4の水取器１の近傍における部分と
に亘つてライニングが施される。
このライニングにあたり、第２図に示されるように立管
６の水取器１に突出している部分を、長さ１（第１図
参照）に亘つて切除する。管3,4は、共通な一直線上に
管軸を有し、同一の断面形状を有し、立管３の切除後の
水取器１における端部6cは、管3,4の流体輸送経路の水
取器１における仮想延長領域10から外れた位置にある。
これによつて後述のようにライニングを施すときに、立
管６が水取器１内において支障となることはない。立管
６の水取器１内における切除作業にあたつては、立管６
内でその立管６の軸線と平行な軸線まわりに回転する切
刃を用いて、立管６をその内周面から輪切り状に切除す
ることができる。この切除後の水取器１内における立管
６の部分は、貯留部５に放置しておいてもよい。
６の水取器１に突出している部分を、長さ１（第１図
参照）に亘つて切除する。管3,4は、共通な一直線上に
管軸を有し、同一の断面形状を有し、立管３の切除後の
水取器１における端部6cは、管3,4の流体輸送経路の水
取器１における仮想延長領域10から外れた位置にある。
これによつて後述のようにライニングを施すときに、立
管６が水取器１内において支障となることはない。立管
６の水取器１内における切除作業にあたつては、立管６
内でその立管６の軸線と平行な軸線まわりに回転する切
刃を用いて、立管６をその内周面から輪切り状に切除す
ることができる。この切除後の水取器１内における立管
６の部分は、貯留部５に放置しておいてもよい。
次に第３図に示されるように、可撓性のホース11を立管
６から水取器１内に挿入し、供給源12から合成樹脂ある
いはセメントグラウトなどの充填材13を圧送する。この
充填材13は、貯留部５に貯留され、貯留部５が塞がれ
る。この貯留部５に充填材13を充填した状態における第
３図の切断面線IV-IVから見た断面は、第４図のとおり
である。
６から水取器１内に挿入し、供給源12から合成樹脂ある
いはセメントグラウトなどの充填材13を圧送する。この
充填材13は、貯留部５に貯留され、貯留部５が塞がれ
る。この貯留部５に充填材13を充填した状態における第
３図の切断面線IV-IVから見た断面は、第４図のとおり
である。
そこで第５図に示されるように、地面２に掘削された竪
孔14において管３を切断して、管3,4の内面を清掃して
クリーニングする。このクリーニングのために、たとえ
ばワイヤ15の先端に連結されたワイヤブラシ16を、管3,
4内に管軸方向に沿つて前後移動させて、管3,4の内面を
研磨して錆などを落とす。ワイヤブラシ16に代えて、管
3,4の内面を掻取る手段が設けられてよく、またブラシ1
6が回転駆動されて能率良くクリーニングを行なうこと
ができるように構成されてもよい。ワイヤブラシ16など
が管3,4内を走行してクリーニングを行なう際には、水
取器１内では立管６の端部6cは、そのワイヤブラシ16に
衝突などしないように位置しており、また水取器１内の
充填材13は硬化しており、貯留部５において、ワイヤブ
ラシ16などが引つ掛かかるなどの支障は生じない。竪孔
14は、管３が道路などに位置していない場所で掘削する
ようにし、交通の支障とならないようにする。
孔14において管３を切断して、管3,4の内面を清掃して
クリーニングする。このクリーニングのために、たとえ
ばワイヤ15の先端に連結されたワイヤブラシ16を、管3,
4内に管軸方向に沿つて前後移動させて、管3,4の内面を
研磨して錆などを落とす。ワイヤブラシ16に代えて、管
3,4の内面を掻取る手段が設けられてよく、またブラシ1
6が回転駆動されて能率良くクリーニングを行なうこと
ができるように構成されてもよい。ワイヤブラシ16など
が管3,4内を走行してクリーニングを行なう際には、水
取器１内では立管６の端部6cは、そのワイヤブラシ16に
衝突などしないように位置しており、また水取器１内の
充填材13は硬化しており、貯留部５において、ワイヤブ
ラシ16などが引つ掛かかるなどの支障は生じない。竪孔
14は、管３が道路などに位置していない場所で掘削する
ようにし、交通の支障とならないようにする。
次に第６図を参照して、竪孔14の管３の端部から可撓性
を有する合成樹脂などの材料から成るライニングチユー
ブ17を走行する。ライニングチユーブ17の外径は、管3,
4の内径にほぼ等しいかやや大きく選ばれており、リー
ル18に巻回され、ライニングチユーブ17の内周面には、
接着剤が塗布されている。ライニングチユーブ17の端部
17aを管３の竪孔14における端部は、端部に固定する。
管３の竪孔４における端板19によつて塞ぐ。圧縮空気源
20からは、管21を介して圧縮空気を管３内に圧送し、こ
の圧縮空気の圧力によつて、ライニングチユーブ17は、
管３から水取器１を経て管４内に反転しつつ走行する。
このライニングチユーブ17がライニングされた状態は、
第７図に示されるとおりとなる。
を有する合成樹脂などの材料から成るライニングチユー
ブ17を走行する。ライニングチユーブ17の外径は、管3,
4の内径にほぼ等しいかやや大きく選ばれており、リー
ル18に巻回され、ライニングチユーブ17の内周面には、
接着剤が塗布されている。ライニングチユーブ17の端部
17aを管３の竪孔14における端部は、端部に固定する。
管３の竪孔４における端板19によつて塞ぐ。圧縮空気源
20からは、管21を介して圧縮空気を管３内に圧送し、こ
の圧縮空気の圧力によつて、ライニングチユーブ17は、
管３から水取器１を経て管４内に反転しつつ走行する。
このライニングチユーブ17がライニングされた状態は、
第７図に示されるとおりとなる。
そこで第８図のように立管６内に可撓管22を介して供給
源23から合成樹脂またはセメントグラウトなどの充填材
24を充填する。この充填材24は、立管６の水取器１より
も上方まで充填される。充填材24は、時間とともに硬化
する そこで立管６を参照符25で示す位置で切断して、その位
置25よりも上方の立管６の部分を除去し、土を埋戻すこ
とによつて、第９図のとおりとなる。このようにして、
不要になつた水取器の処理を行なうことができ、水取器
１およびその付近から輸送すべき流体が漏洩することが
防がれる。
源23から合成樹脂またはセメントグラウトなどの充填材
24を充填する。この充填材24は、立管６の水取器１より
も上方まで充填される。充填材24は、時間とともに硬化
する そこで立管６を参照符25で示す位置で切断して、その位
置25よりも上方の立管６の部分を除去し、土を埋戻すこ
とによつて、第９図のとおりとなる。このようにして、
不要になつた水取器の処理を行なうことができ、水取器
１およびその付近から輸送すべき流体が漏洩することが
防がれる。
効果 以上のように本発明によれば、水取器内における立管の
部分を切除し、また貯留部には充填材を充填し、この状
態でライニングチユーブを反転走行するようにしたの
で、円滑にライニングチユーブを水取器とそれに接続さ
れている管内にライニングすることが可能となる。
部分を切除し、また貯留部には充填材を充填し、この状
態でライニングチユーブを反転走行するようにしたの
で、円滑にライニングチユーブを水取器とそれに接続さ
れている管内にライニングすることが可能となる。
またライニングチユーブは、圧縮空気などの流体圧で反
転走行するようにしたので、水取器に前述の先行技術に
関連して述べたように竪孔を掘削する必要がなく、した
がつて、水取器が道路などに位置している場合において
竪孔の掘削による交通の妨害を生じることはなく、円滑
な作業を行なうことができる。
転走行するようにしたので、水取器に前述の先行技術に
関連して述べたように竪孔を掘削する必要がなく、した
がつて、水取器が道路などに位置している場合において
竪孔の掘削による交通の妨害を生じることはなく、円滑
な作業を行なうことができる。
さらにまたライニングチユーブのライニング後には、水
取器の内周面とライニングチユーブの外周面との間の空
間に充填材を充填するようにしたので、ライニングチユ
ーブが保護されるとともに水取器内でライニングチユー
ブが流体圧で膨らんだりすることはなく、長期間に亘つ
て気密性が確保される。
取器の内周面とライニングチユーブの外周面との間の空
間に充填材を充填するようにしたので、ライニングチユ
ーブが保護されるとともに水取器内でライニングチユー
ブが流体圧で膨らんだりすることはなく、長期間に亘つ
て気密性が確保される。
第１図は本発明が実施される水取器１とその付近を示す
断面図、第２図は水取器１内において立管６を切除した
状態を示す断面図、第３図は水取器１の貯留部５に充填
材13を充填した状態を示す断面図、第４図は第３図の切
断面線IV-IVから見た断面図、第５図は管3,4内をクリー
ニングする工程を説明するための断面図、第６図はライ
ニングチユーブ17をライニングする工程を説明するため
の断面図、第７図はライニングチユーブ17がライニング
された状態を示す断面図、第８図は水取器１内に充填材
24を充填した状態を示す断面図、第９図は本発明による
水取器１の処理が完了した状態を示す断面図である。 １……水取器、２……地面、3,4……管、５……貯留
部、６……立管、6a……先端、９……キヤツプ、13,24
……充填材、16……ワイヤブラシ、17……ライニングチ
ユーブ
断面図、第２図は水取器１内において立管６を切除した
状態を示す断面図、第３図は水取器１の貯留部５に充填
材13を充填した状態を示す断面図、第４図は第３図の切
断面線IV-IVから見た断面図、第５図は管3,4内をクリー
ニングする工程を説明するための断面図、第６図はライ
ニングチユーブ17をライニングする工程を説明するため
の断面図、第７図はライニングチユーブ17がライニング
された状態を示す断面図、第８図は水取器１内に充填材
24を充填した状態を示す断面図、第９図は本発明による
水取器１の処理が完了した状態を示す断面図である。 １……水取器、２……地面、3,4……管、５……貯留
部、６……立管、6a……先端、９……キヤツプ、13,24
……充填材、16……ワイヤブラシ、17……ライニングチ
ユーブ
Claims (1)
- 【請求項１】流体を輸送する管の途中に介在されている
水取器内で、その水取器の貯留部にまで先端が位置する
上下に延びる立管の水取器内における部分を切除し、 水取器の貯留部を、充填材によつて充填し、 水取器とその両側に延びる前記管とに亘つて、ライニン
グチユーブを流体圧で反転走行してライニングし、 このライニング後に、水取器の内周面と、ライニングチ
ユーブの外周面との間の空間に、充填材を充填すること
を特徴とする管の内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334586A JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17334586A JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328628A JPS6328628A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0677964B2 true JPH0677964B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15958696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17334586A Expired - Lifetime JPH0677964B2 (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 管の内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677964B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200868A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Osaka Gas Co Ltd | 水取り部を含む既設ガス管の補修工法 |
| JP4848833B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2011-12-28 | 塩野義製薬株式会社 | 包装体、基材の切断構造 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17334586A patent/JPH0677964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328628A (ja) | 1988-02-06 |
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