JPH0678133B2 - シ−ト状材料給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、画像形成装置にシート状材料を供給するため
のシート状材料給送装置に関する。

（ロ） 従来技術 従来（一例として特開昭58−11442号公報参照）、シー
ト状材料給送装置は、第１図に示すように、軸１にて回
転駆動される摩擦回転体２及びゴム又は合成樹脂等の摩
擦係数の高い部材からなる摩擦パット３を有しており、
該摩擦パット３は支軸5aにて枢支されている分離部材５
の一端に固着されていると共に、該分離部材５の他端に
張設されたスプリング６により摩擦回転体２に所定圧力
にて圧接している。また、摩擦回転体２に臨んでシート
状材料載置台７が配設されており、該載置台７はスプリ
ング９によりその自由端を回転体２に向けて付勢され、
かつ該自由端上面にも摩擦パット10が固着されている。

そして、載置台７上に積層された多数の紙等のシート状
材料11はその最上のものが摩擦回転体２に接触している
が、該最上のシート状材料11uが摩擦回転体２の矢印方
向の回転に基づく摩擦力により給送され、更にシート状
材料11が２枚以上送られた場合、下方のシート状材料は
摩擦パット３の圧接によりその送りが規制されて分離さ
れ、シート状材料11が２枚以上送られる重送を防止して
いる。

（ハ） 発明が解決しようとする問題点 ところで、従来、シート状材料は、その寸法の相違にか
かわらずシート状材料の中心が送り中央に位置するよう
にカセットによって装着されていたが、近時、複写機の
小型化及びシート状材料寸法の多種化に伴い、シート状
材料をその一縁側を基準にして装着する装置が案出され
ている。該装置の場合、第２図に示すように、摩擦回転
体２を最小寸法のシート状材料11sの幅領域内に配置す
る必要がある。該摩擦回転体２の配置は、最大寸法のシ
ート状材料11lに対してはその幅中央部より大幅にずれ
て位置することになり、例え第２図に示すように、最小
寸法のシート状材料11sに対して、斜行を生じない程度
に回転体２の位置を横方向にずらし、最大寸法のシート
状材料11lの斜行の防止を図っても、最大寸法と最小寸
法の差が小さい場合、例えば最小寸法A5（210mm）、最
小寸法A4（297mm）程度までは可能であるが、それ以上
の寸法の差には対応することができず、給送に際してシ
ート状材料の斜行を生じてしまう。

（ニ） 問題を解決するための手段 本発明は、上述問題点を解消することを目的とし、異な
る寸法のシート状材料を積載可能なシート状材料積載手
段と、該シート状材料積載手段に積載されたシート状材
料を給送する摩擦回転体と、該摩擦回転体に圧接しその
間でシート状材料を一枚ずつ分離する分離部材とを有す
るシート状材料給送装置において、 前記摩擦回転体をシート材料の幅方向に所定間隔を隔て
て、前記シート状材料積載手段に積載される最小寸法の
シート状材料に対応する位置と最小寸法のシート状材料
よりも大きな寸法のシート状材料に対応する位置とに配
置し、各摩擦回転体に対応してそれぞれ分離部材を配設
し、前記シート状材料積載手段に積載されるシート状材
料の寸法に応じて操作されるシート状材料寸法選択手段
に連動し、前記シート状材料積載手段に最小寸法のシー
ト状材料が積載されたときに最小寸法のシート状材料よ
りも大きな寸法のシート状材料に対応する位置にある摩
擦回転体と分離部材とを非圧接状態とする連動切換手段
を設けてなることを特徴とする。

（ホ） 作用 上述手段に基づき、小寸法シート状材料の給送の場合、
規制板の移動又はカセットの装着等のシート状材料寸法
選択手段の操作により、小寸法シート状材料に対応する
摩擦回転体にのみ分離部材を圧接し、該摩擦回転体及び
分離部材によって小寸法シート状材料を斜行を生ずるこ
となく給送すると共に、他の分離部材を摩擦回転体に非
圧接状態に保持して、摩擦回転体及び摩擦パットの摩耗
を回避し、また、大寸法シート状材料の給送の場合、シ
ート状材料寸法選択手段の操作により、該大寸法シート
状材料に対応する多数の摩擦回転体にそれぞれ分離部材
を圧接し、これら摩擦回転体及び分離部材によって大寸
法シート状材料を斜行及び重送を生ずることなく給送す
る。

（ヘ） 実施例 以下、図面に沿って、本発明を複写機の給紙装置に適用
した実施例について説明する。

まず、紙載置台に直接紙を載置する直載方式の給紙装置
に適用した実施例について、第３図に基づき説明する。

給紙装置Ｆは、駆動軸１に所定間隔を隔てて固定されて
いる２個の給紙ローラ2a,2bを有しており、これらロー
ラ2a,2bはその外周面がウレタンゴム等の摩擦係数が高
くかつ耐摩耗性に優れた部材からなり、摩擦回転体を構
成している。また、これらローラ2a,2bに臨んだ位置に
は紙載置台７が枢支ピン13により揺動自在に配設されて
おり、更に該紙載置台７の自由端部分の下面にはスプリ
ング９が縮設されて、該自由端部分をローラ2a,2bに向
けて付勢している。更に、紙載置台７の一縁側は立上が
り方向に折曲されて基準板15を構成しており、また載置
台７の幅方向に平行に切欠き16又はスリットが形成され
ていると共に、該切欠き16又はスリットに規制板17が幅
方向に移動自在に案内されている。一方、ローラ2a,2b
の下方には案内板19が配設されており、該案内板19の下
方におけるローラ2a,2bに対応する位置にはそれぞれ分
離部材5a,5bが配設されている。これら分離部材5a,5bは
枢支軸20により揺動自在に支持されていると共に、先端
部下面にはスプリング６が縮設されて、該先端部上面
を、案内板19に形成された開口19aを通ってローラ2a,2b
に圧接するように付勢している。更に、分離部材5a,5b
のローラ2a,2bと接触する部分にはウレタンゴム等の高
摩擦係数及び耐摩耗性からなる摩擦パット３が固着され
ており、またこれら分離部材内の基準板15から遠い給紙
ローラ2bに対応する分離部材5bの先端には一端部が斜面
21aとなっているカム面21が形成されている。そして、
前記規制板17にはブラケット22を介して制御部を構成す
るローラ23が連結されており、規制板17の幅方向の移動
に応じてローラ23が分離部材5bのカム面21に乗り上げ、
分離部材5bをスプリング６に抗して揺動し得る。

本実施例は以上のような構成よりなるので、紙11はその
幅方向一側を基準板15に合わせて、即ち紙載置台７の一
縁側を基準にして載置台７上に積層・載置され、かつ紙
11の寸法に応じて規制板17を移動し、これにより紙11は
基準板15及び規制板17に挾持されて位置決め規制され、
かつ積層された紙11の最上のものがスプリング９により
給紙ローラ2a（及び2b）に圧接される。この際、第３図
に示すように、紙寸法が小さい場合、一方の給紙ローラ
2aに対応する部分にしか紙が存在せず、かつ規制板17が
該紙寸法に合うように基準板15に近づいた位置にあり、
ローラ23が他方の給紙ローラ2bに対応する分離部材5bの
カム面21に乗り上げている。この状態では、一方の給紙
ローラ2aに対応する分離部材5aはその摩擦パット３がロ
ーラ2aに圧接しているが、他方の給紙ローラ2bに対応す
る分離部材5bはローラ23により下方に揺動した位置にあ
り、従って該分離部材5bの摩擦パット３は給紙ローラ2b
に接触していない。この状態で駆動軸１をモータ（図示
せず）により矢印方向に回転すると、両紙給ローラ2a,2
bが回転するが、実際の給紙作業は紙11に接触している
一方の給紙ローラ2aによってのみ行われる。即ち、給紙
ローラ2aとの摩耗により紙11が送られ、２枚以上送られ
た場合、下方の紙は摩擦パット３の圧接によりその送り
が規制されて分離され、一番上の紙のみが給送される。
なおこの際、紙給ローラ2aは小寸法の紙の略々中央に位
置しているので、斜行を生じることなく正しく送られ、
また他方の給紙ローラ2bは回転しているが、分離部材5b
の摩擦パット３が圧接しておらず、摩擦材が直接摺接す
ることによる給紙ローラ2b及び摩擦パット３の摩耗は回
避されている。そして、大きい紙寸法を用いる場合、紙
の幅方向一側を基準板15に合わせ、その他側に合うよう
に規制板17を矢印方向に移動する。すると、該規制板17
と一体的にローラ23も移動し、紙寸法が他方のローラ2b
部分にも対応する大きさになると、ローラ23は分離部材
5bのカム面21から外れ、分離部材5bもスプリング６によ
り付勢されてその摩擦パット３が給紙ローラ2bに圧接す
る。この状態で駆動軸１を回転すると、紙11は両給紙ロ
ーラ2a,2bに接触して、斜行を生ずることなく正しく送
られ、更にそれぞれの給紙ローラ2a,2bに圧接している
分離部材5a,5bの摩擦パット３に基づき、紙が２枚以上
送られる重送が確実に阻止される。

なお、上述実施例は、常時摩擦パット３を給紙ローラ2
a,2bに圧接し、規制板17の移動により不要のローラ部分
の摩擦パット３の圧接を解除したが、これを、常時摩擦
パット３をローラ2a,2bに圧接せず、規制板17の移動に
よって必要なローラ部分の摩擦パット３を圧接するよう
に構成してもよい。

次に、紙の装着をカセットにて行うカセット方式の給紙
装置に適用した実施例について、第４図及び第５図に基
づき説明する。

本実施例による給紙装置Ｆ′も、第４図に詳示するよう
に、２個の給紙ローラ2a,2b及び各給紙ローラに対応す
る箇所に位置する２個の分離部材5a,5bを有している。
更に、給紙ローラ2a,2bに臨んで載置台７′が配設され
ており、該載置台７′上にはその一側に形成された基準
板15により寸法にかかわりなくその一縁側を合わせてカ
セットＣ…が載置され得る。また、分離部材5a,5bはそ
れぞれ枢支ピン27により載置台７′に枢支されたアーム
29を有しており、該アーム29の一端には板ばね30が固着
されていると共に、該アーム29の他端にはピン31により
パット保持台32が枢支・連結されている。そして、該保
持台32の上面には摩擦パット３が固着・保持されてお
り、パット３は自由状態において給紙ローラ2a,2bに軽
く接触しているか、又は離れている。また、板ばね30は
折曲して前方に延びており、その先端30aは山形に屈曲
されて、載置台７′の下部より開口７′ａを通って上面
へ突出している。一方、第５図に詳示するように、載置
台７′の下部にはそれぞれ給紙ローラ2a,2bに対応する
位置にピン33に枢支されてレバー34が揺動自在に配設さ
れており、更に該レバー34はスプリング35により矢印方
向に付勢されて、その先端が載置台７′の切欠き７′ｂ
を通してその上面に突出している。また、カセットＣ…
は外ケース36及び該外ケース36にその後端底部ａにて揺
動自在に連結された底板37を有しており、底板37上に載
置されて多数の紙11が収納されており、更に外ケース36
底部の所定位置に孔36aが形成されていると共に、その
先端底部に制御部を構成する突起板39が固定されてい
る。なお、カセットＣ…はA4寸法（297mm）、A5寸法（2
10mm）、B5寸法（257mm）、B6寸法（128mm）、及びA6寸
法（105mm）の５種類が用意されており、B6、A6寸法が
第１ブロックCsとして一方の給紙ローラ2a及び分離部材
5aに対応し、かつA4、A5、B5寸法が第２ブロックClとし
て両方の給紙ローラ2a,2b及び分離部材5a,5bに対応する
ように設定・配置されている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、第１ブロッ
クのカセットCsを基準板15に合わせて載置し、かつ前方
に押込むと、レバー34は突起板39によりスプリング35に
抗して一旦引込められ、更に外ケース36の孔36aがレバ
ー36の先端に至ると、レバー34は孔36aを通って上方に
起立し、カセットCsを所定位置に位置決め装着すると共
に、底板37が上方に押上げられて紙11の最上のものがロ
ーラ2aに圧接する。また同時に、カセットCsの突起板39
が一方の分離部材5aの板ばね30の先端山形部30aに当接
し、該板ばね30を下方に押圧して、アーム29をピン27を
中心に時計方向に回動してパット保持台32を上方に付勢
する。これにより、一方の分離部材5aの摩擦パット３が
給紙ローラ2aに圧接して、第１ブロックのカセットCsに
対応する一方の給紙ローラ2a及び分離部材5aが作動状態
になる。この状態で、駆動軸１を矢印方向に回転する
と、一方の給紙ローラ2aの摩擦力によりカセットCsに収
納された紙11が送られ、また２枚以上送られた場合は下
方の紙は摩擦パット３の圧接によりその送りが規制され
て分離される。なおこの際、紙給ローラ2aは第１ブロッ
クの寸法に対して略々その幅方向中心部にあり、紙の斜
行送りを生ずることはなく、また他方の給紙ローラ2aも
回転はするが、板ばね30にカセットCsが当接していない
ため、分離部材5bの摩擦パット３はローラ2bに圧接して
おらず、給紙ローラ2b及び摩擦パット３の摩耗は回避さ
れている。そして、第２ブロックのカセットClを用いる
場合、第１ブロックのカセットCsを抜いた後、基準面15
に合わせて第２ブロックのカセットClを矢印方向に押込
んで装着する。すると、レバー34により紙11は両給紙ロ
ーラ2a,2bに接触され、同時に突起板39が両方の分離部
材5a,5bの板ばね30に当接して下方に押圧し、アーム29
を介してパット保持台32を上方に付勢する。これによ
り、両方の分離部材5a,5bの摩擦パット３がそれぞれ給
紙ローラ2a,2bに圧接して、両方の給紙ローラ2a,2b及び
分離部材5a,5bが作動状態になる。従って、この状態で
駆動軸１を回転すると、紙11は両方の給紙ローラ2a,2b
によって斜行することなく給送され、かつ２枚以上送ら
れた場合は両分離部材5a,5bの摩擦パット３により確実
に分離される。

なお、上述実施例は、常時分離部材5a,5bを給紙ローラ2
a,2bに圧接せず、対応するカセットＣの装着によって必
要な分離部材のみを圧接したが、これを反対に常時分離
部材5a,5bを給紙ローラ2a,2bに圧接して、カセットＣの
装着によって不必要な分離部材の押圧を解除するように
構成してもよい。

また、本発明は、前述した実施例のように給紙ローラ2
a,2b及び分離部材5a,5bは２個に限らず、紙寸法の種類
に対応して３個、４個と多数設置してもよく、更に、こ
れら分離部材5a,5bの圧接及び非圧接状態の切換えを、
前述した規制板17の移動及びカセットCs,Clの装着に限
らず、紙寸法選択操作ボタン等の他の紙寸法選択手段に
より、ソレノイド等の連動手段を介して行ってもよい。

更に、上述実施例は、異なる寸法の紙をその寸法にかか
わらずにその幅方向一側縁に寄せて載置した給紙装置に
ついて説明したが、これに限らず、紙の中央が送り中央
に位置する中央ガイドにも適用できる。即ち、紙寸法の
多種化に伴い、多数の給紙ローラ及び分離部材が設置さ
れた場合、大寸法の紙は中央及び両端部の給紙ローラ及
び摩擦部材に接するが、小寸法の紙は中央の給紙ローラ
及び摩擦部材にしか接触せず、従って該小寸法の給紙の
場合、規制板の移動（幅方向両側の規制板が左右対象に
移動する）及びカセットの装着等により紙と接しない部
分の摩擦部材を給紙ローラから外すように構成してもよ
い。

（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、摩擦回転体を所
定間隔を隔てて複数個設置し、また各摩擦回転体に対応
してそれぞれ分離部材を配設し、更にシート状材料寸法
に応じて操作されるシート状材料寸法選択手段に連動し
て、シート状材料寸法に応じて所定の分離部材を摩擦回
転体に圧接又は非圧接に選択制御したので、異なる寸法
のシート状材料をその幅方向一側縁に寄せて載置したシ
ート状材料供給装置であっても、各寸法に適合した摩擦
回転体及び分離部材によってシート状材料を給送でき、
シート状材料寸法に大きな差があっても、すべてのシー
ト状材料を斜行を生じることなくかつ重送を生ずること
なく、正確かつ確実に給送することができる。また、シ
ート状材料が接触しない非作動状態にある摩擦回転体に
対しては、分離部材が非圧接状態に保持されるので、摩
擦回転体と摩擦部材との摩擦材同士の圧力状態における
摺接を回避でき、これら摩擦回転体及び摩擦パットの早
期摩耗を防止でき、更に該摩擦によるブレーキ作用を減
少し、駆動装置及び伝達機構の負荷を軽減して装置全体
の寿命を延ばすと共に、シート状材料給送を滑らかにす
ることができる。また、摩擦回転体に対する分離部材の
圧接又は非圧接の選択制御は、規制板の移動又はカセッ
トの装着等のシート状材料寸法選択手段により、シート
状材料寸法の選択に応じて自動的に行われるので、煩わ
しい操作は一切必要なく、かつ操作忘れ及び誤操作によ
る不具合をなくすことができる。

なお、本発明の説明において、非圧接とは、分離部材が
摩擦回転体に圧接していない状態を意味するものであ
り、従って分離部材が摩擦回転体に接触していない状態
は勿論、分離部材が摩擦回転体に軽く接触している状態
をも含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はシート状材料給送装置の従来技術を示す側面
図、第２図はその問題点を示す平面図、第３図は本発明
の一実施例を示す一部切欠いた斜視図、第４図は他の実
施例を示す斜視図、第５図はその側断面図である。 １……駆動軸、2a,2b……摩擦回転体、３……摩擦パッ
ト、5a,5b……分離部材、６……スプリング、7,7′……
載置台、９……スプリング、11……シート状材料
（紙）、15……基準板、17……シート状材料寸法選択手
段（規制板）、23……制御部（ローラ）、30……板ば
ね、34……レバー、39……制御部（突起板）、Cs,Cl…
…シート状材料寸法選択手段（カセット）、F,F′……
シート状材料給送装置（給紙装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉田 康美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 松井 一夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 遠山 芳邦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小川 宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 宗仲 克己 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−132234（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−17010（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】異なる寸法のシート状材料を積載可能なシ
   ート状材料積載手段と、該シート状材料積載手段に積載
   されたシート状材料を給送する摩擦回転体と、該摩擦回
   転体に圧接しその間でシート状材料を一枚ずつ分離する
   分離部材とを有するシート状材料供給装置において、 前記摩擦回転体をシート材料の幅方向に所定間隔を隔て
   て、前記シート状材料積載手段に積載される最小寸法の
   シート状材料に対応する位置と最小寸法のシート状材料
   よりも大きな寸法のシート状材料に対応する位置とに配
   置し、各摩擦回転体に対応してそれぞれ分離部材を配設
   し、前記シート状材料積載手段に積載されるシート状材
   料の寸法に応じて操作されるシート状材料寸法選択手段
   に連動し、前記シート状材料積載手段に最小寸法のシー
   ト状材料が積載されたときに最小寸法のシート状材料よ
   りも大きな寸法のシート状材料に対応する位置にある摩
   擦回転体と分離部材とを非圧接状態とする連動切換手段
   を設けてなることを特徴とするシート状材料給送装置。
2. 【請求項２】前記シート状材料寸法選択手段が、前記シ
   ート状材料積載手段に積載されるシート状材料の幅方向
   を規制するために移動自在に設けられた規制板であり、
   前記連動切換手段が、前記規制板の最小寸法のシート状
   材料の規制位置への移動に応じて最小寸法のシート状材
   料よりも大きな寸法のシート状材料に対応する位置にあ
   る摩擦回転体と分離部材とを非圧接状態とすることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載のシート状材
   料給送装置。
3. 【請求項３】前記シート状材料寸法選択手段が、異なる
   寸法のシートを収容して選択的に装着されるカセットで
   あり、前記連動切換手段が、最小寸法のシート状材料を
   収容したカセットの装着に応じて最小寸法のシート状材
   料よりも大きな寸法のシート状材料を収容するカセット
   内のシート状材料に対応する位置にある摩擦回転体と分
   離部材とを非圧接状態とすることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項に記載のシート状材料給送装置。