JPH0679992B2 - Metal-ceramic composite - Google Patents
Metal-ceramic compositeInfo
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- JPH0679992B2 JPH0679992B2 JP62149228A JP14922887A JPH0679992B2 JP H0679992 B2 JPH0679992 B2 JP H0679992B2 JP 62149228 A JP62149228 A JP 62149228A JP 14922887 A JP14922887 A JP 14922887A JP H0679992 B2 JPH0679992 B2 JP H0679992B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属とセラミックスの複合体、特に高温で耐衝
撃性および／または耐応力集中性を要求されるセラミッ
ク体の表面に所定の被覆層を形成した金属・セラミック
複合体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a composite of metal and ceramics, in particular, a predetermined coating layer on the surface of a ceramic body required to have impact resistance and / or stress concentration resistance at high temperature. The present invention relates to a metal-ceramic composite body having a structure.
（従来の技術） 従来からセラミック体のもろさを改善し耐衝撃性および
／または耐応力集中性を与えるために、セラミック体の
所定位置に延性および靭性のある物体を被覆した複合体
が種々開発されている。(Prior Art) Conventionally, in order to improve the brittleness of a ceramic body and to impart impact resistance and / or stress concentration resistance, various composites have been developed in which a ductile and tough object is coated in a predetermined position on the ceramic body. ing.
その一例として、実開昭61-51404号公報においては、セ
ラミックタービンロータの異物等との衝突により破損し
やすい部分に比較的延性および靭性を有する金属または
セラミックスを溶射して被覆層を形成する技術が開示さ
れている。As an example thereof, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-51404, a technique of forming a coating layer by spraying a metal or ceramics having relatively ductility and toughness on a portion of a ceramic turbine rotor that is easily damaged by collision with foreign matter or the like. Is disclosed.
また、特開昭62-603号公報においては、セラミックター
ビンホイールの少なくとも翼のエッジ部分を含む一部に
30μｍ以下の金属層をメッキ、溶射により被覆層を形成
する技術が開示されている。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 62-603, a part of the ceramic turbine wheel including at least the edge portion of the blade is
A technique of forming a coating layer by plating a metal layer of 30 μm or less and thermal spraying is disclosed.
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら実開昭61-51404号公報の金属・セラミック
複合体においては、被覆形成方法が多孔質層しか得られ
ない溶射であるとともに、金属またはセラミックスの単
独の被覆であるため、溶射層が金属である場合酸化およ
び腐食に弱く、また溶射層がセラミックスである場合は
耐衝撃性が不足する欠点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the metal-ceramic composite disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-51404, the method for forming a coating is thermal spraying in which only a porous layer is obtained, and metal or ceramic alone is used. Since it is a coating, it has a drawback that it is vulnerable to oxidation and corrosion when the sprayed layer is a metal and insufficient in impact resistance when the sprayed layer is a ceramic.
また、特開昭62-603号公報の金属・セラミック複合体に
おいては、金属単独の被覆であるため、酸化および腐食
に弱い問題点があった。In addition, the metal-ceramic composite disclosed in JP-A-62-603 has a problem that it is vulnerable to oxidation and corrosion because it is a coating of metal alone.
さらに、金属とセラミックまたはセラミックス同志の接
触部に発生する集中荷重、あるいはセラミックス構造体
の形状に起因する応力集中の問題はまだ解決されていな
かった。Furthermore, the problem of concentrated load generated at the contact portion between metal and ceramic or ceramics or stress concentration due to the shape of the ceramic structure has not been solved yet.
本発明の目的は上述した不具合を解消して、耐酸化性、
耐食性、耐衝撃性および／または耐応力集中性が良好な
金属・セラミック複合体を提供しようとするものであ
る。The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems, oxidation resistance,
It is intended to provide a metal-ceramic composite having good corrosion resistance, impact resistance and / or stress concentration resistance.
（問題点を解決するための手段） 本発明の高温部材用金属・セラミック複合体は、セラミ
ック体の表面に金属層及びセラミック層を順次被覆し最
外層がセラミック層からなる金属・セラミック複合体に
おいて、前記金属層が貴金属又はVIa族あるいはVIa族を
含む合金からなり、前記セラミック層が窒化硼素又はフ
ッ化カルシウムであることとを特徴とするものである。(Means for Solving Problems) A metal / ceramic composite for a high temperature member according to the present invention is a metal / ceramic composite in which a surface of a ceramic body is sequentially coated with a metal layer and a ceramic layer, and the outermost layer is a ceramic layer. The metal layer is made of a noble metal or a VIa group or an alloy containing a VIa group, and the ceramic layer is boron nitride or calcium fluoride.
また、本発明の高温部材用金属・セラミック複合体は、
セラミック体の表面に金属およびセラミックとの混合物
とからなる混合被覆層を設けた金属・セラミック複合体
において、前記金属が貴金属又はVIa族あるいはVIa族を
含む合金であり、前記セラミックが窒化硼素又はフッ化
カルシウムであることを特徴とするものである。Further, the metal / ceramic composite for a high temperature member of the present invention,
In a metal-ceramic composite in which a mixed coating layer made of a metal and a mixture of ceramics is provided on the surface of a ceramic body, the metal is a noble metal or an alloy containing VIa group or VIa group, and the ceramic is boron nitride or fluorine. It is characterized by being calcium chloride.
（作用） 上述した構成において、本発明の第１発明は、セラミッ
ク体の表面に特定の金属層及び特定のセラミック層を順
次被覆し最外層をセラミック層から形成することによ
り、セラミック体の有する軽量性、高強度等の特性に加
えて、金属層及びセラミック層からなる被覆層により、
耐酸化性、耐熱性、耐衝撃性および／または対応力集中
性を複合体は有しているため、高温での異物等の衝撃に
も耐える金属・セラミック複合体を得ている。(Operation) According to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, the surface of the ceramic body is sequentially coated with the specific metal layer and the specific ceramic layer, and the outermost layer is formed of the ceramic layer, thereby reducing the weight of the ceramic body. In addition to the characteristics such as high strength and high strength, the coating layer consisting of a metal layer and a ceramic layer,
Since the composite has oxidation resistance, heat resistance, impact resistance, and / or ability to concentrate power, a metal / ceramic composite that can withstand the impact of foreign matter at high temperatures has been obtained.
また、本発明の第２発明の金属・セラミック複合体は、
混合被覆層中の金属とセラミックとの比率を任意に変更
することにより、被覆層の性質を制御することができ、
耐衝撃性および／または耐応力集中性の付与のみなら
ず、さらにセラミック被覆層による耐酸化性および耐食
性の向上を達成することが可能となる。The metal / ceramic composite body of the second invention of the present invention is
By arbitrarily changing the ratio of metal and ceramic in the mixed coating layer, the properties of the coating layer can be controlled,
It is possible not only to provide impact resistance and / or stress concentration resistance, but also to improve oxidation resistance and corrosion resistance by the ceramic coating layer.
ここで、特定の金属として貴金属又はVIa族あるいはVIa
族を含む合金を使用するのは、水素よりイオン化傾向の
小さい、白金、金、ロジウム等の貴金属は耐酸化性およ
び延性が高くさらに衝撃に強いためであり、クロム、モ
リブデン、タングステン等のVIa族の金属は熱膨脹係数
がセラミックスと近いのでセラミック体とのマッチング
が良いためである。Here, as the specific metal, noble metal or VIa group or VIa
The alloy containing a group is used because noble metals such as platinum, gold, and rhodium, which have a smaller ionization tendency than hydrogen, have high oxidation resistance and ductility and are more resistant to impact. This is because the metal has a coefficient of thermal expansion close to that of ceramics, and therefore matches well with the ceramic body.
特定の金属としてVIa族合金を用いる場合、合金の熱膨
脹率をセラミックスと近くする必要があるが、この目的
のためには合金中のVIa族の配合割合は30％以上が好ま
しく、50％以上がより好ましい。When a Group VIa alloy is used as the specific metal, the coefficient of thermal expansion of the alloy needs to be close to that of ceramics. For this purpose, the blending ratio of the Group VIa in the alloy is preferably 30% or more, and 50% or more. More preferable.
金属被覆層の厚さは10μｍ以上1mm以下であることが好
ましく、40μｍ以上300μｍ以下であることがさらに好
ましい。金属被覆層の厚さは10μｍ以上1mm以下に限定
する理由は、10μｍ以下では耐衝撃性および耐応力集中
性が不足し、1mm以上被覆しても効果は増大せず、かえ
って複合体の軽量性が失われるためである。The thickness of the metal coating layer is preferably 10 μm or more and 1 mm or less, and more preferably 40 μm or more and 300 μm or less. The reason why the thickness of the metal coating layer is limited to 10 μm or more and 1 mm or less is that the impact resistance and the stress concentration resistance are insufficient when the thickness is 10 μm or less, and the effect is not increased even if the metal coating layer is 1 mm or more. Is lost.
また、金属被覆層の厚さを40μｍ以上300μｍ以下に限
定する理由は、その範囲で上記効果がさらに好ましく発
現されるためである。The reason why the thickness of the metal coating layer is limited to 40 μm or more and 300 μm or less is that the above effects are more preferably exhibited in that range.
セラミック被覆および金属とセラミックとの混合被覆に
用いるセラミックとしては、BN及びCaF2が、対酸化性、
耐食性、潤滑性に優れているので好ましい。As the ceramic used for the ceramic coating and the mixed coating of metal and ceramic, BN and CaF 2 are antioxidative,
It is preferable because it has excellent corrosion resistance and lubricity.
セラミック被覆層または金属及びセラミック混合被覆層
の厚さは10μｍ以上300μｍ以下が好ましく、30μｍ以
上200μｍ以下がさらに好ましい。セラミック被覆層ま
たは金属及びセラミック混合被覆層の厚さを10μｍ以上
300μｍ以下に限定する理由は、10μｍ以下では耐酸化
性が不足し、300μｍ以上ではもはや効果が増大しない
ためである。また、セラミック被覆層または金属及びセ
ラミック混合被覆層の厚さを30μｍ以下に限定する理由
は、その範囲で上記効果がさらに好ましく発現するため
である。The thickness of the ceramic coating layer or the metal / ceramic mixed coating layer is preferably 10 μm or more and 300 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 200 μm or less. The thickness of the ceramic coating layer or metal and ceramic mixed coating layer is 10 μm or more
The reason for limiting the thickness to 300 μm or less is that the oxidation resistance is insufficient when the thickness is 10 μm or less and the effect is no longer increased when the thickness is 300 μm or more. Further, the reason why the thickness of the ceramic coating layer or the mixed coating layer of metal and ceramic is limited to 30 μm or less is that the above effects are more preferably exhibited in that range.
金属層およびセラミック層またはとそれ等の混合層の被
覆方法としては、溶射、メッキ、CVD（Chemical Vapor
Deposition）、PVD（Physical Vapor Deposition）がい
ずれも好適に用いられうるが、溶射およびメッキは被覆
層が比較的短時間で得られる点で好ましくメッキ、CV
D、PVDは耐酸化性に優れる緻密で高純度な被覆層が得ら
れる点で好ましい。CVDおよびPVDは強固な被覆層が得ら
れる点でさらに好ましい。The coating method of the metal layer and the ceramic layer or a mixed layer thereof includes thermal spraying, plating, CVD (Chemical Vapor)
Deposition) and PVD (Physical Vapor Deposition) can both be suitably used, but thermal spraying and plating are preferable because the coating layer can be obtained in a relatively short time.
D and PVD are preferable in that a dense and highly pure coating layer having excellent oxidation resistance can be obtained. CVD and PVD are more preferable in that a strong coating layer can be obtained.
（実施例） 第１図（ａ）は、下地セラミックス１の表面に白金被覆
層２を設けた例である。貴金属層である白金被覆層２は
耐酸化性、耐食性が高くさらに延性も高く短期的には本
発明の目的を達しうるが、白金被覆層のみでは繰り返し
の使用や長時間の使用には被覆層の耐久性が不足するも
のである。白金被覆層２の形成には、溶射法、メッキ
法、CVD法、PVD法により選ばれる一種または二種以上の
組み合わせを使用すると所望の白金被覆層２を簡単に形
成できるため好ましい。なお、下地セラミックス１とし
ては、低比重で高強度の窒化珪素、サイアロン、ムライ
ト、炭化珪素を使用すると好適である。さらに、被覆層
形成前に、少なくとも被覆層にサイドブラストなどによ
る表面粗化やメタライズを行なっておくと、密着性の優
れた金属・セラミック複合体が得られるため好ましい。(Example) FIG. 1A is an example in which a platinum coating layer 2 is provided on the surface of a base ceramics 1. The platinum coating layer 2 which is a noble metal layer has high oxidation resistance, corrosion resistance and ductility and can attain the object of the present invention in the short term, but the platinum coating layer alone is a coating layer for repeated use or long-term use. Durability is insufficient. In forming the platinum coating layer 2, it is preferable to use one kind or a combination of two or more kinds selected from a thermal spraying method, a plating method, a CVD method, and a PVD method, because the desired platinum coating layer 2 can be easily formed. As the base ceramics 1, it is preferable to use silicon nitride, sialon, mullite, or silicon carbide having low specific gravity and high strength. Further, it is preferable that at least the coating layer is subjected to surface roughening or metallization by side blasting or the like before forming the coating layer, because a metal / ceramic composite having excellent adhesion can be obtained.
第１図（ｂ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の金属・セラミ
ック複合体の一実施例を示す図である。以下、第１図
（ｂ）〜（ｅ）に説明する被覆層は、セラミック体の全
体に形成しても良いが、耐衝撃性および／または耐応力
集中性を要求される部分のみに形成しても良いものであ
る。1 (b) to 1 (e) are views showing an embodiment of the metal / ceramic composite body of the present invention. Hereinafter, the coating layer described in FIGS. 1 (b) to (e) may be formed on the entire ceramic body, but is formed only on a portion where impact resistance and / or stress concentration resistance is required. It is also good.
第１図（ｂ）は第１発明の実施例であって下地セラミッ
クス１の表面上にまずモリブデン被覆層３を形成して、
その後セラミック被覆層４を形成して複合被覆層を構成
した例である。本実施例では、最外層がセラミック被覆
層４であるため、酸化特性および耐熱性を重視する場合
に好適に使用できる。なお、セラミック被覆層４として
は、潤滑性の良い窒化硼素、フッ化カルシウムが好適で
ある。FIG. 1 (b) shows an embodiment of the first invention, in which a molybdenum coating layer 3 is first formed on the surface of the base ceramics 1,
This is an example in which the ceramic coating layer 4 is subsequently formed to form a composite coating layer. In this embodiment, since the outermost layer is the ceramic coating layer 4, it can be preferably used when importance is attached to oxidation characteristics and heat resistance. As the ceramic coating layer 4, boron nitride and calcium fluoride having good lubricity are preferable.
第１図（ｃ）は第２発明の実施例であって下地セラミッ
クス１の表面上にセラミックスと白金を混合物として同
時にコーティングして混合組織被覆層５を構成した例を
示している。本実施例では、混合組織被覆層５が一体に
形成できるため、強固な被覆層が得られる。FIG. 1 (c) is an embodiment of the second invention and shows an example in which a mixed texture coating layer 5 is formed by simultaneously coating ceramics and platinum as a mixture on the surface of the base ceramic 1. In this embodiment, since the mixed texture coating layer 5 can be integrally formed, a strong coating layer can be obtained.
第１図（ｄ）は第１発明の実施例であって下地セラミッ
クス１の表面上にタングステン被覆層６をコーティング
により形成し、その上にセラミック被覆層７をコーティ
ングにより形成して交互に複数の被覆層のコーティング
により複合被覆層を構成した例である。本実施例では、
タングステン被覆層６とセラミック被覆層７との複数の
被覆層のコーティングであるため、酸化特性および耐衝
撃性を重視する場合に好適に使用できる。FIG. 1 (d) shows an embodiment of the first invention in which a tungsten coating layer 6 is formed on the surface of a base ceramic 1 by coating, and a ceramic coating layer 7 is formed thereon by coating to form a plurality of layers alternately. It is an example in which a composite coating layer is formed by coating a coating layer. In this embodiment,
Since it is a coating of a plurality of coating layers of the tungsten coating layer 6 and the ceramic coating layer 7, it can be suitably used when importance is attached to oxidation characteristics and impact resistance.
第１図（ｅ）は第２発明の実施例であって第１図（ｃ）
の混合組織被覆層５と同様の混合被覆層８の上に、さら
にセラミック被覆層９を形成して複合被覆層を構成した
例である。本実施例では混合被覆層８とセラミック被覆
層９との複数の被覆層のコーティングであるため、酸化
特性および耐衝撃性を重視する場合に好適に使用でき
る。FIG. 1 (e) is an embodiment of the second invention and is shown in FIG. 1 (c).
In this example, a composite coating layer is formed by further forming a ceramic coating layer 9 on the mixed coating layer 8 similar to the mixed texture coating layer 5 of. In this embodiment, since the coating is composed of a plurality of coating layers including the mixed coating layer 8 and the ceramic coating layer 9, it can be suitably used when importance is attached to oxidation characteristics and impact resistance.
第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の金属・
セラミック複合体の実際の一例を示す図である。第２図
に示す実施例ではセラミック製ターボチャージャのター
ビンホイール11のインデューサ部12に本発明の複合被覆
層13を施した例を示している。本実施例ではターボチャ
ージャロータのうち異物との衝突による破損の可能性の
高いインデューサ部12に本発明の複合被覆層13を設けて
いるので、破損のおそれを減少することができる。第３
図に示す実施例では、ガスタービンのセラミック製動翼
21の端部に本発明の複合被覆層22を施した例を示してい
る。本実施例でも第２図に示す実施例と同様に動翼21の
破損を減少することができる。2, 3 and 4 show the metal of the present invention.
It is a figure which shows an example of an actual ceramic composite. The embodiment shown in FIG. 2 shows an example in which the composite coating layer 13 of the present invention is applied to the inducer portion 12 of the turbine wheel 11 of the ceramic turbocharger. In the present embodiment, since the composite coating layer 13 of the present invention is provided in the inducer portion 12 of the turbocharger rotor, which is highly likely to be damaged by collision with foreign matter, the risk of damage can be reduced. Third
In the illustrated embodiment, a gas turbine ceramic blade
An example in which the composite coating layer 22 of the present invention is applied to the end portions of 21 is shown. In this embodiment as well, like the embodiment shown in FIG. 2, damage to the moving blade 21 can be reduced.
第２図および第３図に示した複合組織被覆層とは、金属
層およびセラミック層を順次被覆し最外層がセラミック
層である被覆層である。The composite texture coating layer shown in FIGS. 2 and 3 is a coating layer in which the metal layer and the ceramic layer are sequentially coated and the outermost layer is the ceramic layer.
第４図に示す実施例では、ガスタービンの金属製ディス
ク部31に接触するセラミック製動翼32のルート部33に本
発明の混合被覆層34を施した例を示している。本実施例
では、ルート部33と金属製ディスク部31が接触してもル
ート部33に施した延性、耐酸化性、耐食性に優れた混合
被覆層34により、接触による集中荷重は緩和されてルー
ト部33への応力集中は生じない。また、混合被覆層の表
面に更にBN層を被覆しているため、耐酸化性、耐食性、
潤滑性が良好であり、金属製ディスク部31と反応や固着
を起こすことはない。BN層の代わりにCaF2層を被覆した
場合でも、BN層被覆と同様の効果が得られる。The embodiment shown in FIG. 4 shows an example in which the mixed coating layer 34 of the present invention is applied to the root portion 33 of the ceramic rotor blade 32 that contacts the metal disk portion 31 of the gas turbine. In the present embodiment, even if the root portion 33 and the metal disk portion 31 are in contact with each other, the mixed coating layer 34 having excellent ductility, oxidation resistance, and corrosion resistance applied to the root portion 33 relaxes the concentrated load due to the contact, and the root No stress concentration on the portion 33 occurs. Also, since the surface of the mixed coating layer is further coated with a BN layer, oxidation resistance, corrosion resistance,
It has good lubricity and does not react with or stick to the metal disc 31. Even when the CaF 2 layer is coated instead of the BN layer, the same effect as the BN layer coating can be obtained.
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の金属・セラミック複合体によれば、セラミック体の所
定の位置に所定の金属層とセラミック層との順次の被覆
層又は、所定の金属とセラミックとの混合被覆層を設け
たため、セラミック体の持つ軽量製、高強度等の特性に
加えて、耐衝撃性及び／又は耐応力集中性を与え、さら
に必要により、BN、又はCaF2被覆層を設けることにより
耐酸化性、耐食性、潤滑性を更に向上させることができ
る。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the metal-ceramic composite of the present invention, a predetermined coating layer of a predetermined metal layer and a ceramic layer is provided at a predetermined position of the ceramic body or Since a mixed coating layer of a predetermined metal and ceramic is provided, in addition to the characteristics such as light weight and high strength of the ceramic body, it gives impact resistance and / or stress concentration resistance, and if necessary, BN, Alternatively, by providing a CaF 2 coating layer, the oxidation resistance, corrosion resistance and lubricity can be further improved.
第１図（ａ）は比較例を示す図、第１図（ｂ）〜（ｅ）
はそれぞれ本発明の金属・セラミック複合体の一実施例
を示す図、 第２図は本発明の金属セラミック複合体の実際の一例を
示す断面図、 第３図および第４図はそれぞれ本発明の金属セラミック
複合体の実際の一例を示す斜視図である。 １……下地セラミックス、２……白金被覆層 ３……モリブデン被覆層、4,9……セラミック被覆層 5,18……混合組織被覆層、６……セラミック被覆層 ７……タングステン被覆層、11……タービンホイール 12……インデューサ部、13……複合被覆層 21……動翼、22……複合被覆層 31……金属製ディスク部、32……セラミック製動翼 33……ルート部、34……混合被覆層＋BN被覆層FIG. 1 (a) is a diagram showing a comparative example, and FIGS. 1 (b) to (e).
Is a diagram showing an embodiment of the metal-ceramic composite of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an actual example of the metal-ceramic composite of the present invention, and FIGS. It is a perspective view which shows an example of an actual metal-ceramic composite. 1 ... Base ceramics, 2 ... Platinum coating layer, 3 ... Molybdenum coating layer, 4,9 ... Ceramic coating layer, 5,18 ... Mixed texture coating layer, 6 ... Ceramic coating layer, 7 ... Tungsten coating layer, 11 …… Turbine wheel 12 …… Inducer section, 13 …… Composite coating layer 21 …… Blade blade, 22 …… Composite coating layer 31 …… Metal disk section, 32 …… Ceramic blade 33 …… Root section , 34 …… Mixed coating + BN coating
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−147882（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−1308（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−113681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−57873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125679（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−264381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−603（ＪＰ，Ａ)Continuation of front page (56) Reference JP-A 63-147882 (JP, A) JP-A 54-1308 (JP, A) JP-A 55-113681 (JP, A) JP-A 57-57873 (JP , A) JP 58-125679 (JP, A) JP 60-166282 (JP, A) JP 60-264381 (JP, A) JP 62-603 (JP, A)
Claims (5)
ク層を順次被覆し最外層がセラミック層からなる金属・
セラミック複合体において、前記金属層が貴金属又はVI
a族あるいはVIa族を含む合金からなり、前記セラミック
層が窒化硼素又はフッ化カルシウムであることを特徴と
する高温部材用金属・セラミック複合体。1. A metal in which the surface of a ceramic body is sequentially coated with a metal layer and a ceramic layer, and the outermost layer is a ceramic layer.
In the ceramic composite, the metal layer is a noble metal or VI.
A metal / ceramic composite for a high temperature member, comprising an alloy containing group a or group VIa, wherein the ceramic layer is boron nitride or calcium fluoride.
選ばれる一種又は二種以上の組み合わせから形成される
特許請求の範囲第１項記載の高温部材用金属・セラミッ
ク複合体。2. The metal / ceramic composite for a high temperature member according to claim 1, wherein the metal layer is formed from one or a combination of two or more selected from thermal spraying, plating, CVD and PVD.
ャーローターのタービンホイールまたはガスタービン部
品である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の金属・
セラミック複合体。3. The metal / ceramic composite according to claim 1 or 2, wherein the metal / ceramic composite is a turbine wheel or a gas turbine component of a turbocharger rotor.
Ceramic composite.
クとの混合物とからなる混合被覆層を設けた金属・セラ
ミック複合体において、前記金属が貴金属又はVIa族あ
るいはVIa族を含む合金であり、前記セラミックが窒化
硼素又はフッ化カルシウムであることを特徴とする高温
部材用金属・セラミック複合体。4. A metal / ceramic composite having a mixed coating layer comprising a mixture of a metal and a ceramic on the surface of a ceramic body, wherein the metal is a noble metal or an alloy containing VIa group or VIa group. Is boron nitride or calcium fluoride. A metal / ceramic composite for high temperature members.
層の表面にBN又はCaF2を被覆した特許請求の範囲第４項
記載の金属・セラミック複合体。5. The metal-ceramic composite according to claim 4, wherein the surface of the mixed coating layer comprising the metal and ceramic is coated with BN or CaF 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149228A JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149228A JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315585A JPS63315585A (en) | 1988-12-23 |
| JPH0679992B2 true JPH0679992B2 (en) | 1994-10-12 |
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ID=15470668
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62149228A Expired - Lifetime JPH0679992B2 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Metal-ceramic composite |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0679992B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS55113681A (en) * | 1979-02-20 | 1980-09-02 | Ngk Spark Plug Co | Heat resisting exothermic body and its manufacture |
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| JPS60166282A (en) * | 1984-02-02 | 1985-08-29 | 住友電気工業株式会社 | Ceramics composite composition and its manufacturing method |
| JPS60264381A (en) * | 1984-06-12 | 1985-12-27 | 株式会社明電舎 | Metallization for silicon carbide sintered body surface |
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-
1987
- 1987-06-17 JP JP62149228A patent/JPH0679992B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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