JPH068061B2 - プリンタの記録媒体排出機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、プリンタにおいて、記録媒体を該プリンタか
ら排出する際に用いる記録媒体排出機構に関するもので
あり、特にサーマルヘッドとプラテンドラムを用いた多
色プリンタ用として好適なかかる排出機構に関するもの
である。

〔発明の背景〕

従来のプリンタでは、特公昭５６−５２７５６号公報に
記載のように記録紙をプラテンドラムにチヤツクして記
録を行なつていたため、記録紙を搬送するときに該記録
紙をドラムに巻き付くよう積極的にガイドしたり、また
記録紙排出時にはドラムから積極的に記録紙を引きはが
したりする必要がなく、記録紙の案内は比較的簡単であ
つた。したがつて、本発明におけるような、チヤツクレ
ス方式のプリンタにおいて、記録紙の搬送と排出を確実
に行なう手段については、有効な方法がなかつた。

そのような従来の技術的事情の中にあつて、従来提案さ
れた記録用紙排出機構の一例を第３図を参照して説明す
る。

第３図は記録媒体排出機構の従来例の要部を示す斜視図
である。同図において、１ａはプラテンドラム、２ａは
サーマルヘッド、３ａは記録紙、４ａは排出部材、であ
る。

第３図においては、プラテンドラム１ａに巻き付けた記
録紙３ａに対し、該ドラム１ａをＡ方向に回転させなが
ら、サーマルヘッド２ａを用いて印字記録した後、該ド
ラム１ａの外周上にナイフエッジ状の排出部材４ａを強
く当て、このナイフエッジ部によつて記録紙３ａを、ド
ラム１ａに巻き付いた状態から剥離して排出するように
している。

このため、かかる従来の排出機構においては、プラテン
ドラム１ａの外周上に、ナイフエツジ状の排出部材４ａ
を強く当てるために、プラテンドラム１ａを傷つけるこ
とが多く、又、排出部材４ａとプラテンドラム１ａの外
周上との間に隙き間があくと、排出すべき記録紙３ａが
隙き間を通り抜けるため、排出されず、記録紙を隙き間
に巻込んで機構全体を停止しなければならないというよ
うな事態が生じることもあつた。

このように、プリンタにおける記録媒体の排出機構とし
ては、確実で有効な手段は従来、提案されていなかつ
た。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、プラテンドラムに巻き付いて、巻きぐ
せがついた記録媒体を、ドラムを傷つけることなく、又
記録媒体の厚み、剛性に関係なく確実にドラムから剥離
して排出することのできる記録媒体排出機構を提供する
ことにある。

〔発明の概要〕

プラテンドラムに巻き付いた記録紙を該ドラムから剥離
して排出する方法としては、記録紙の搬送方向前方にお
いて、ナイフエツジ状の排出部材をプラテンドラムに当
て、記録紙を剥離する方法があることは、第３図を参照
して先に説明したが、この方法では、すでに述べた通り
プラテンドラムを傷付ける可能性があり、又、排出部材
の形状精度や、その支持精度も厳しく管理されなければ
ならない。

そこで本発明においては、記録紙の紙幅をプラテンドラ
ム幅より大きくし、プラテンドラムからはみ出した記録
紙部分を第１の排出部材にて、該部材をプラテンドラム
に接触させることなく、特ち上げてドラムから剥離さ
せ、さらにその下流側にて、用紙幅の中央部を受けとめ
て排出に導く第２の排出部材を設け、このように排出部
材の構えを２段構えとしており、記録紙のたわみ等が存
在する場合でも確実に排出が行なえる様にした。

〔発明の実施例〕

次に図を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同側
面図である。但し、第１図においては、第１の排出部材
４ａと第２の排出部材４ｂは第１の位置（排出位置）に
あり、第２図においては、これらの排出部材は、第１の
位置とは異なる第２の位置（非排出位置）にあるものと
して図示されている。

第１図、第２図において、１はプラテンドラム、２はサ
ーマルヘッド、２ａは抵抗体、３は記録紙、３ａは印字
記録画面（印画面）、４ａは第１の排出部材、４ｂは第
２の排出部材、４ｃは支軸、５は案内ブロツク、６は搬
送ブロツク、７は紙案内壁、７ａは挿入口、８はロー
ラ、９はインクフイルム、１０は繰り出しリール、１１
は巻取りリール、１３はアーム、１３ａは支軸、であ
る。

先ず第２図を参照して熱転写方式のプリンタの構成につ
いて説明する。

第２図において、印字はサーマルヘッド２とインクフイ
ルム９と記録紙３とプラテンドラム１とで行なわれる。
すなわち、プラテンドラム１と、サーマルヘッド２の抵
抗体２ａの間にインクフイルム９のインク塗布面と、記
録紙３の記録面とを向きあわせて挿入し、サーマルヘッ
ド２に入力される記録信号によつて抵抗体２ａが発熱
し、インクフイルム９のインクが、記録紙３に転写され
所定の画像が得られる。

記録紙３は挿入口７ａから挿入され、Ａ方向に回転する
プラテンドラム１と、紙案内壁７、圧着ローラ１２の作
用により、サーマルヘッド２の発熱抵抗体２ａの位置ま
で搬送される。サーマルヘッド２とプラテンドラム１と
の間には、インクフイルム９が図の様に繰り出しリール
１０と、巻取りリール１１に巻回保持されており、プラ
テンドラム１の回転に従い、インクフイルム９も繰り出
しリール１０からローラ８を介して巻取りリール１１に
巻取られてゆく。

発熱抵抗体２ａの所まで搬送された記録紙３は、ここで
プラテンドラム１とサーマルヘッド２にインクフイルム
９と共に圧接され、搬送を続けながら前述の様に転写が
行なわれる。

なお、本プリンタにおいては、多色印字を行なうため、
一度転写された記録紙は次に異なった色のインクフイル
ムと共に発熱抵抗体２ａとプラテンドラム１との間を通
つて転写を行なうようにして、合計３回（３色刷りの場
合）、記録紙３は発熱抵抗体２ａとプラテンドラム１の
間を通つて転写が重ねられた後、後述する記録紙排出機
構によりプリンタの外へ排出される。

以上の様に、記録紙先端はプラテンドラム１にチヤツク
されることなく案内壁７、圧接ローラ１２、インクフイ
ルム９、サーマルヘッド２等のガイドを経て、搬送され
るため記録紙排出時以外には、記録紙３が、プラテンド
ラム１に巻き付くように積極的にこれをガイドし、又、
記録紙排出時には、プラテンドラム１に巻き付いた記録
紙３を確実に剥離し、排出することのできる機構が必要
となる。

以下、第１図及び第４図、第５図を用いて本実施例の動
作を詳細に説明する。

但し、第４図は、第１の排出部材４ａと第２の排出部材
４ｂが第２の位置（非排出位置）にあるときの本発明の
実施例の側面図、第５図は前記排出部材４ａ，４ｂが第
１の位置（排出位置）にあるときの同側面図である。

なお、第１の排出部材４ａと第２の排出部材４ｂとは一
体となつており、かつ、第５図に示す記録紙排出時と第
４図に示す記録紙搬送時（多色刷りのときは、排出しな
いで、複数回搬送する）にはそれぞれ異なつた位置を取
りうる様、前記排出部材４ａ，４ｂは可動となつている
が、多色印字を行なわない場合には、第５図の記録紙排
出時の位置で排出部材４ａ，４ｂは固定してもよく、
又、第１の排出部材４ａと第２の排出部材４ｂを別々の
部品で構成して同様のことを行なわせることも可能であ
ることは言うまでもない。

第１図に戻り、記録紙搬送方向と直角な方向における各
部品の寸法及び係合の関係を説明する。

記録紙３の幅をＷ_a、プラテンドラム１の幅_b、印字画面
３ａの幅をＷ_cとすると、Ｗ_a＞Ｗ_b＞Ｗ_cの関係にある
（第１図斜線部３ａは印画面を示す。） 第１の排出部材４ａは、ドラム幅Ｗ_bの両サイドに若干
の隙き間をもつて位置するも、記録紙３のプラテンドラ
ム１から両側にはみ出した部分とは交差する位置にあ
る。

印字記録は、プラテンドラム１とサーマルヘツド２とに
よる圧着によつて行なわれるので、印字画面幅Ｗ_cはプ
ラテンドラム幅Ｗ_bよりも小さくする必要がある。

第４図及び第５図は、先にも説明したように、それぞれ
記録紙搬送時と記録紙排出時の排出機構まわりを示して
おり、排出部材４ｂと案内ブロツク５については第１図
におけるＢ−Ｂ方向からみた断面を示している。

記録紙搬送時には、排出部材４ａ，４ｂは第４図に示す
位置にあり、記録紙３はサーマルヘッド２とプラテンド
ラム１との間を通過した後、インクフイルム９にガイド
され、ローラ８へと導かれ、さらに搬送ブロツク６を通
つて、搬送位置にある排出部材４ａに達するが、記録紙
３はプラテンドラム１の両側にはみ出した部分を第１の
排出部材４ａによつてプラテンドラム巻付方向へガイド
され、さらに進行すると第２の排出部材４ｂ及び、案内
ブロツク５によつて記録紙中央部も巻付方向へガイドさ
れ案内壁７へと進む。

この様に排出部材４ａ，４ｂが搬送位置にある時には、
記録紙先端は常にプラテンドラム巻付方向へガイドされ
ている。この状態で記録紙３が３回、転写をうけた後、
排出部材４ａ，４ｂは第５図に示す排出位置を取る。記
録紙先端はサーマルヘッド２、ローラ８、搬送ブロツク
６を通過した後、第５図に示す様に、プラテンドラム両
側からはみ出した部分を第１の排出部材４ａによつてプ
ラテンドラム外周面より剥離されるが、この際、記録紙
の剛性、排出方向等の関係で記録紙中央部は両側に比べ
てプラテンドラム巻取方向にたわむことがある。

さらに記録紙が送られると記録紙中央部はその下流に位
置した第２の排出部材４ｂに達し、第１の排出部材４ａ
と第２の排出部材４ｂの相互作用により、記録紙３はド
ラム１より完全に剥離され、排出が行なわれる。

この際第２の排出部材４ｂは、第３図に示した従来例に
見られる様に、プラテンドラム外周にそのエッジ部を強
く接触させる必要はなく、プラテンドラム外周から離す
か、もしくは軽く接触させるだけでよい。

このように、本発明によればプラテンドラムから記録紙
排出部材を離れさせて配置することもできるため、プラ
テンドラムを傷つけることなく、記録紙の搬送と排出が
確実に行なえるようになる。

又、実施例では熱転写方式のカラープリンタにて説明し
たが、同様な記録紙の搬送経路をもつ感熱紙を用いたプ
リンタ等にも本発明は実施できるなど、その応用範囲は
広い。

又、第１の排出部材４ａは必ずしも記録紙の両側に必要
とするものではなく、第２の排出部材の上流側にあれ
ば、どちらか片側に配置するだけでも動作可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、プラテンドラムを傷つけることなく、
又、記録媒体の厚さの大小や、剛性の大小にかかわら
ず、確実にプリンタからの排出動作が行なえる様になる
ので、信頼性の面、寿命の面で効果が大である。さら
に、この排出機構を用いれば、チヤックレスで記録媒体
の搬送も可能になるため、機構の簡略化、低コスト化に
も大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は同側
面図、第３図は記録媒体排出機構の従来例の要部を示す
斜視図、第４図は本発明の一実施例の搬送時の主要部断
面図、第５図は排出時の同主要部断面図、である。 符号説明 １…プラテンドラム、２…サーマルヘッド、２ａ…抵抗
体、３…記録紙、４ａ…第１の排出部材、４ｂ…第２の
排出部材、５…案内ブロツク、６…搬送ブロツク、７…
案内壁、８…ローラ、９…インクフイルム、１０…繰り
出しリール、１１…巻取リール、１２…圧着ローラ、１
３…アーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラテンドラムに記録媒体を巻き付け、前
   記プラテンドラムの回転に伴つて搬送される前記記録媒
   体を前記プラテンドラムから剥離して排出するようにし
   たプリンタの記録媒体排出機構において、 搬送方向に直角な幅方向の寸法として、印字記録幅〈プ
   ラテンドラム幅〈記録媒体の幅、の順に寸法の大小関係
   を定め、搬送される前記記録媒体の先端の下流側におい
   て、前記プラテンドラムの外周からその幅方向にはみ出
   した記録媒体の先端縁部に係合し、該記録媒体を前記プ
   ラテンドラムの外周面より剥離する第１の位置と、前記
   プラテンドラムの外周からその幅方向にはみ出した記録
   媒体の先端縁部に係合し、該記録媒体を前記プラテンド
   ラムの巻付方向にガイドする第２の位置に、選択的に配
   置され得る第１の排出部材と、該第１の排出部材の下流
   側において、前記プラテンドラムの幅方向と略平行し、
   該プラテンドラムの外周から所定距離離れて配置される
   第２の排出部材と、を具備し、前記第１の排出部材を第
   １の位置に配置することにより、該第１の排出部材と第
   ２の排出部材によつて、搬送される前記記録媒体を前記
   プラテンドラムの外周から剥離して排出するようにした
   ことを特徴とするプリンタの記録媒体排出機構。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のプリンタの記
   録媒体排出機構において、前記第１の排出部材と第２の
   排出部材を一体的に形成し、前記第２の排出部材も可動
   にしたことを特徴とするプリンタの記録媒体排出機構。