JPH0682082B2 - ポリゴンスキャナ測定装置 - Google Patents
ポリゴンスキャナ測定装置Info
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- JPH0682082B2 JPH0682082B2 JP30672989A JP30672989A JPH0682082B2 JP H0682082 B2 JPH0682082 B2 JP H0682082B2 JP 30672989 A JP30672989 A JP 30672989A JP 30672989 A JP30672989 A JP 30672989A JP H0682082 B2 JPH0682082 B2 JP H0682082B2
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- polygon mirror
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、レーザプリンタ等の用いられるポリゴンミラ
ーを使ったレーザスキャニング装置の評価装置に関する
ものである。
ーを使ったレーザスキャニング装置の評価装置に関する
ものである。
(従来の技術) レーザプリンタでは、高解像度、高印字品質などの性能
を維持するため、各ユニットには高い加工精度が要求さ
れる。なかでも、レーザ光学系の中核となるレーザスキ
ャナ部ではサブミクロンの精度で加工組立てを行ない、
ユニット全体として長時間にわたって高精度を保証しな
ければならない。スキャナでは、ポリゴンミラーがスピ
ンドルに直結し高速に回転している。これまでスキャナ
の寸法、面倒れ等の加工精度などの光学特性を静的に測
定する方法は実用化されている。しかし、スキャナが高
速に回転している状態での動的な面の出入り(軸ぶれを
含む)を実測する有効な手段がなく、装置に装置のうえ
印字の結果でその良否を判定する方法を採用するしかな
かった。
を維持するため、各ユニットには高い加工精度が要求さ
れる。なかでも、レーザ光学系の中核となるレーザスキ
ャナ部ではサブミクロンの精度で加工組立てを行ない、
ユニット全体として長時間にわたって高精度を保証しな
ければならない。スキャナでは、ポリゴンミラーがスピ
ンドルに直結し高速に回転している。これまでスキャナ
の寸法、面倒れ等の加工精度などの光学特性を静的に測
定する方法は実用化されている。しかし、スキャナが高
速に回転している状態での動的な面の出入り(軸ぶれを
含む)を実測する有効な手段がなく、装置に装置のうえ
印字の結果でその良否を判定する方法を採用するしかな
かった。
(発明が解決しようとする課題) 前記従来の方法では、作業効率が低く生産性の向上が期
待できず、従ってスキャナの特性を動的な条件下で高速
・高精度に測定できる手法の開発が切望されていた。
待できず、従ってスキャナの特性を動的な条件下で高速
・高精度に測定できる手法の開発が切望されていた。
又、動的な面の出入りが、ポリゴンスキャナの重要な性
能の一つである、回転ジッタに影響するため、実際に回
転ジッタを測定するポリゴンミラーの反射点における面
出入り測定が高精度なスキャナの評価、解析に有用とな
る。
能の一つである、回転ジッタに影響するため、実際に回
転ジッタを測定するポリゴンミラーの反射点における面
出入り測定が高精度なスキャナの評価、解析に有用とな
る。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、
実施例に対応する第1図、第3図A,Bで説明すると、本
発明は、 第1のレーザ光源2から出射されたレーザビームL5を回
転しているポリゴンミラー1に入射し、その反射された
レーザビームL6を第1のシリンドリカルレンズ12を通し
て、通過後のレーザビームの位置を検出する第1の位置
検出器10に入射し、更に第2のレーザ光源3から出射さ
れたレーザビームL1は第1のハーフミラー6を通過さ
せ、その通過したレーザビームL2をポリゴンミラー1に
入射し、その反射されたレーザビームL3を前記第1のハ
ーフミラー6に入射し、その反射光L4を第1のトリガ発
生器7に入射する構成の第1の動的面出入り測定装置
と、 第3のレーザ光源4から出射されたレーザビームL10
を、前記回転しているポリゴンミラー1に入射し、その
反射されたレーザビームL11を第2のシリンドリカルレ
ンズ13を通して、通過後のレーザビーム位置を検出する
第2の位置検出器11に入射し、更に第4のレーザ光源5
から出射されたレーザビームL7は第2のハーフミラー8
を通過させ、その通過したレーザビームL8をポリゴンミ
ラー1に入射し、その反射されたレーザビームL9を前記
第2のハーフミラー8に入射し、その反射光L12を第2
のトリガ発生器9に入射する構成の第2の動的面出入り
測定装置と、 で構成されるものである。
実施例に対応する第1図、第3図A,Bで説明すると、本
発明は、 第1のレーザ光源2から出射されたレーザビームL5を回
転しているポリゴンミラー1に入射し、その反射された
レーザビームL6を第1のシリンドリカルレンズ12を通し
て、通過後のレーザビームの位置を検出する第1の位置
検出器10に入射し、更に第2のレーザ光源3から出射さ
れたレーザビームL1は第1のハーフミラー6を通過さ
せ、その通過したレーザビームL2をポリゴンミラー1に
入射し、その反射されたレーザビームL3を前記第1のハ
ーフミラー6に入射し、その反射光L4を第1のトリガ発
生器7に入射する構成の第1の動的面出入り測定装置
と、 第3のレーザ光源4から出射されたレーザビームL10
を、前記回転しているポリゴンミラー1に入射し、その
反射されたレーザビームL11を第2のシリンドリカルレ
ンズ13を通して、通過後のレーザビーム位置を検出する
第2の位置検出器11に入射し、更に第4のレーザ光源5
から出射されたレーザビームL7は第2のハーフミラー8
を通過させ、その通過したレーザビームL8をポリゴンミ
ラー1に入射し、その反射されたレーザビームL9を前記
第2のハーフミラー8に入射し、その反射光L12を第2
のトリガ発生器9に入射する構成の第2の動的面出入り
測定装置と、 で構成されるものである。
(作用) 本発明による作用の説明の前に、回転ジッタの測定方法
について第2図を用いて説明する。
について第2図を用いて説明する。
レーザ光源20から出射したレーザビームL20はポリゴン
ミラーの第1の状態24のミラー面に入射し、反射された
レーザビームL22が第1トリガ発生器22に入射して、第
1のトリガが信号を発生する。その時のポリゴンミラー
の反射点がR1である。次にポリゴンミラーが反時計方向
に回転して第2の状態23になった時、前記入射レーザビ
ームL20の反射光L21は第2のトリガ発生器21に入射され
て、第2のトリガが信号を発生する。その時のポリゴン
ミラーの反射点がR2である。
ミラーの第1の状態24のミラー面に入射し、反射された
レーザビームL22が第1トリガ発生器22に入射して、第
1のトリガが信号を発生する。その時のポリゴンミラー
の反射点がR1である。次にポリゴンミラーが反時計方向
に回転して第2の状態23になった時、前記入射レーザビ
ームL20の反射光L21は第2のトリガ発生器21に入射され
て、第2のトリガが信号を発生する。その時のポリゴン
ミラーの反射点がR2である。
回転ジッタは、前記、第1のトリガ信号から第2のトリ
ガ信号間の時間を測定するものである。
ガ信号間の時間を測定するものである。
以上、詳細に説明したように回転ジッタ測定点における
ポリゴンミラーの反射点がR1及びR2と変化している。従
って、本発明によれば、第2のレーザ光源3の出射光L2
に対するポリゴンミラー1の第1の反射点R1よりの反射
光L3を、第1のビームスプリッタ6を介した反射光L4と
して第1のトリガ発生器7で検出し、また第4のレーザ
光源5の出射光L7に対するポリゴンミラー1の第2の反
射点R2よりの反射光L9を、第2のビームスプリッタ8を
介した反射光L12として第2のトリガ発生器9で検出
し、前記第1のトリガ発生器7での検出信号との時間差
を検出することでまず面出入り成分を含まないジッタ測
定が行える。
ポリゴンミラーの反射点がR1及びR2と変化している。従
って、本発明によれば、第2のレーザ光源3の出射光L2
に対するポリゴンミラー1の第1の反射点R1よりの反射
光L3を、第1のビームスプリッタ6を介した反射光L4と
して第1のトリガ発生器7で検出し、また第4のレーザ
光源5の出射光L7に対するポリゴンミラー1の第2の反
射点R2よりの反射光L9を、第2のビームスプリッタ8を
介した反射光L12として第2のトリガ発生器9で検出
し、前記第1のトリガ発生器7での検出信号との時間差
を検出することでまず面出入り成分を含まないジッタ測
定が行える。
更に、第1のレーザ光源2の出射光L5に対するポリゴン
ミラー1の第1の反射点R1よりの反射光L6を第1のシリ
ンドリカルレンズ12を介し、第1の位置検出器10に入射
することで、第1の反射点R1における面出入り量も同時
に測定することができる。
ミラー1の第1の反射点R1よりの反射光L6を第1のシリ
ンドリカルレンズ12を介し、第1の位置検出器10に入射
することで、第1の反射点R1における面出入り量も同時
に測定することができる。
同様に、第3のレーザ光源4の出射光L10に対する、ポ
リゴンミラー1の第2の反射点R2よりの反射光L11を、
第2のシリンドリカルレンズ13を介し、第2の位置検出
器11に入射することで第2の反射点R2における面出入り
量も同時に測定することができる。
リゴンミラー1の第2の反射点R2よりの反射光L11を、
第2のシリンドリカルレンズ13を介し、第2の位置検出
器11に入射することで第2の反射点R2における面出入り
量も同時に測定することができる。
(実施例) 以下、本発明を図で説明する。第1図は本発明による一
実施例の構成図、第3図A,Bはそれぞれ本発明を構成す
る第1,第2の動的面出入り測定装置の構成図である。以
下、本発明について第3図A,Bを主体に説明する。
実施例の構成図、第3図A,Bはそれぞれ本発明を構成す
る第1,第2の動的面出入り測定装置の構成図である。以
下、本発明について第3図A,Bを主体に説明する。
第3図A,Bはそれぞれ回転ジッタ測定時のポリゴンミラ
ー1の回転位置を表し、更に面出入り測定点R1及びR2は
回転ジッタ測定時のレーザビーム入射位置と同一点とし
ている。面出入り測定の構成は同図(A)及び(B)と
も同様であるので、まず第3図Aにより第1の動的面出
入り測定装置について説明する。
ー1の回転位置を表し、更に面出入り測定点R1及びR2は
回転ジッタ測定時のレーザビーム入射位置と同一点とし
ている。面出入り測定の構成は同図(A)及び(B)と
も同様であるので、まず第3図Aにより第1の動的面出
入り測定装置について説明する。
第1のレーズ光源2から出射されたほぼ平行なレーザビ
ームL5がポリゴンミラー1の第1の状態24の回転ジッタ
測定点R1に入射する。入射されたレーザビームL5はポリ
ゴンミラー1の回転に伴い走査するがポリゴンミラー1
が同図の様な状態になった時、ポリゴンミラー1からの
反射光L6はシリンドリカルレンズ12を通り、レーザビー
ム位置検出器10に入射する。このシリンドリカルレンズ
12はポリゴンミラーの副走査方向のビーム位置ずれにな
る面倒れを同時に発生しているので、これによるビーム
位置検出器10の出力誤差を低減するためのものである。
ームL5がポリゴンミラー1の第1の状態24の回転ジッタ
測定点R1に入射する。入射されたレーザビームL5はポリ
ゴンミラー1の回転に伴い走査するがポリゴンミラー1
が同図の様な状態になった時、ポリゴンミラー1からの
反射光L6はシリンドリカルレンズ12を通り、レーザビー
ム位置検出器10に入射する。このシリンドリカルレンズ
12はポリゴンミラーの副走査方向のビーム位置ずれにな
る面倒れを同時に発生しているので、これによるビーム
位置検出器10の出力誤差を低減するためのものである。
また、第2のレーザ光源3から出射されたレーザ光L1は
ハーフミラー6を通過しポリゴミラー1の第1の状態24
に入射する。このレーザビームL1も同様にポリゴンミラ
ー1の回転に伴って走査するが同図のようにポリゴンの
ミラー1の面と入射レーザビームL2が垂直になったと
き、反射レーザビームL3がハーフミラー6に入射し、そ
の反射光L4がトリガ発生器7に入射する。従ってポリゴ
ンミラー1の第1の状態24が同図のような状態になった
とき、トリガ発生器7からトリガ信号が発生し、その瞬
間の前記ビーム位置検出器10の出力信号が観測すれば動
的面出入り量が測定される。ここで第4図によりレーザ
ビームLa1を例に、面出入り量の計算方法を説明する
と、レーザビームLa1が、ポリゴンミラー面が状態Aの
時、反射光はLb1のようになる。ここで面が状態Bにな
った時の反射光はLb2となる。ここでビームの移動量を
図のようにd1とすると面の出入り量doは do=d1cos(θ/2) となる。
ハーフミラー6を通過しポリゴミラー1の第1の状態24
に入射する。このレーザビームL1も同様にポリゴンミラ
ー1の回転に伴って走査するが同図のようにポリゴンの
ミラー1の面と入射レーザビームL2が垂直になったと
き、反射レーザビームL3がハーフミラー6に入射し、そ
の反射光L4がトリガ発生器7に入射する。従ってポリゴ
ンミラー1の第1の状態24が同図のような状態になった
とき、トリガ発生器7からトリガ信号が発生し、その瞬
間の前記ビーム位置検出器10の出力信号が観測すれば動
的面出入り量が測定される。ここで第4図によりレーザ
ビームLa1を例に、面出入り量の計算方法を説明する
と、レーザビームLa1が、ポリゴンミラー面が状態Aの
時、反射光はLb1のようになる。ここで面が状態Bにな
った時の反射光はLb2となる。ここでビームの移動量を
図のようにd1とすると面の出入り量doは do=d1cos(θ/2) となる。
この様に反射レーザビームLb1,Lb2の位置ずれを測定で
きるので面の出入り量を求めることができる。
きるので面の出入り量を求めることができる。
次に、第3図Bにより第2の動的面出入り測定装置につ
いて説明する。
いて説明する。
第3のレーザ光源4から出射されたほぼ平行なレーザビ
ームL10のポリゴンミラー1の第2の状態23の回転ジッ
タ測定点R2に入射する。入射されたレーザビームL10は
ポリゴンミラー1の回転に伴い走査するがポリゴンミラ
ー1が同図の様な状態になった時、ポリゴンミラー1か
らの反射光L9はシリンドルカルレンズ13を通り、レーザ
ビーム位置検出器11に入射する。このシリンドリカルレ
ンズ13はポリゴンミラー1の副走査方向のビーム位置ず
れになる面倒れを同時に発生しているので、これによる
ビーム位置検出器11の出力誤差を低減するためのもので
ある。
ームL10のポリゴンミラー1の第2の状態23の回転ジッ
タ測定点R2に入射する。入射されたレーザビームL10は
ポリゴンミラー1の回転に伴い走査するがポリゴンミラ
ー1が同図の様な状態になった時、ポリゴンミラー1か
らの反射光L9はシリンドルカルレンズ13を通り、レーザ
ビーム位置検出器11に入射する。このシリンドリカルレ
ンズ13はポリゴンミラー1の副走査方向のビーム位置ず
れになる面倒れを同時に発生しているので、これによる
ビーム位置検出器11の出力誤差を低減するためのもので
ある。
また、第4のレーザ光源5から出射されたレーザ光L7は
ハーフミラー8を通過しポリゴンミラー1の第1の状態
24に入射する。このレーザビーム7も同様にポリゴンミ
ラー1の回転に伴って走査するが同図のようにポリゴン
のミラー1の面と入射レーザビームL8が垂直になったと
き、反射レーザビームL9がハーフミラー8に入射し、そ
の反射光L12がトリガ発生器9に入射する。従ってポリ
ゴンミラー1の第2の状態23が同図のような状態になっ
たとき、トリガ発生器9からトリガ信号が発生し、その
瞬間の前記ビーム位置検出器11の出力信号を観測すれば
動的面出入り量が測定される。
ハーフミラー8を通過しポリゴンミラー1の第1の状態
24に入射する。このレーザビーム7も同様にポリゴンミ
ラー1の回転に伴って走査するが同図のようにポリゴン
のミラー1の面と入射レーザビームL8が垂直になったと
き、反射レーザビームL9がハーフミラー8に入射し、そ
の反射光L12がトリガ発生器9に入射する。従ってポリ
ゴンミラー1の第2の状態23が同図のような状態になっ
たとき、トリガ発生器9からトリガ信号が発生し、その
瞬間の前記ビーム位置検出器11の出力信号を観測すれば
動的面出入り量が測定される。
従って、レーザ光源3から出射したレーザビームL1はポ
リゴンミラー1の第1の状態24のミラー面に入射し、反
射点R1で反射されたレーザビームL3がハーフミラー6に
入射し、その反射光L4がトリガ発生器7に入射して得ら
れた第1のトリガ信号と、ポリゴンミラー1が第2の状
態23になった時、入射レーザビームL7の反射光L9がハー
フミラー8に入射し、その反射光L12がトリガ発生器9
に入射して得られた第2のトリガ信号と、の時間差を検
出することで、面出入り成分を含まないジッタ測定を行
うことができる。
リゴンミラー1の第1の状態24のミラー面に入射し、反
射点R1で反射されたレーザビームL3がハーフミラー6に
入射し、その反射光L4がトリガ発生器7に入射して得ら
れた第1のトリガ信号と、ポリゴンミラー1が第2の状
態23になった時、入射レーザビームL7の反射光L9がハー
フミラー8に入射し、その反射光L12がトリガ発生器9
に入射して得られた第2のトリガ信号と、の時間差を検
出することで、面出入り成分を含まないジッタ測定を行
うことができる。
更に、第1のレーザ光源2の出射光L5に対するポリゴン
ミラー1の第1の反射点R1よりの反射光L6を第1のシリ
ンドリカルレンズ12を介し、第1の位置検出器10に入射
することで、第1の反射点R1における面出入り量をも同
時に測定することができる。
ミラー1の第1の反射点R1よりの反射光L6を第1のシリ
ンドリカルレンズ12を介し、第1の位置検出器10に入射
することで、第1の反射点R1における面出入り量をも同
時に測定することができる。
同様に、第3のレーザ光源4の出射光L10に対するポリ
ゴンミラー1の第2の反射点R2よりの反射光L11を第2
のシリンドリカルレンズ13を介し、第2の位置検出器1
に入射することで、第2の反射点R2における面出入り量
をも同時に測定することができる。
ゴンミラー1の第2の反射点R2よりの反射光L11を第2
のシリンドリカルレンズ13を介し、第2の位置検出器1
に入射することで、第2の反射点R2における面出入り量
をも同時に測定することができる。
(発明の効果) 以上、詳細に説明したように本発明によれば、動的面出
入り測定器を2組を用いることによりポリゴンスキャナ
の回転ジッタに影響する面出入り量を直接測定すること
ができる。
入り測定器を2組を用いることによりポリゴンスキャナ
の回転ジッタに影響する面出入り量を直接測定すること
ができる。
また2組の動的面出入りの測定様のトリガ発生器の2組
のトリガ信号の時間を測定すれば面の出入り成分のない
ジッタ測定が同時に、すなわち同一反射面上について可
能となる。従ってポリゴンスキャナの回転時の特性を定
量化できるパラメータが1つ増えることになり、ポリゴ
ンスキャナの評価、解析に有効な測定器を与えるという
利点を有する。
のトリガ信号の時間を測定すれば面の出入り成分のない
ジッタ測定が同時に、すなわち同一反射面上について可
能となる。従ってポリゴンスキャナの回転時の特性を定
量化できるパラメータが1つ増えることになり、ポリゴ
ンスキャナの評価、解析に有効な測定器を与えるという
利点を有する。
第1図,第3図A,Bは本発明による一実施例の構成図、
第2図は回転ジッタの測定原理を説明する図、第4図は
本実施例の動作原理を説明する図である。 1……ポリゴンスキャナ 2,3,4,5,20……レーザ光源 6,8……ハーフミラー 7,9,21,22……トリガ発生器 10,11……レーザビーム位置検出器 12,13……シリンドリカルレンズ 23,24……ポリゴンミラー
第2図は回転ジッタの測定原理を説明する図、第4図は
本実施例の動作原理を説明する図である。 1……ポリゴンスキャナ 2,3,4,5,20……レーザ光源 6,8……ハーフミラー 7,9,21,22……トリガ発生器 10,11……レーザビーム位置検出器 12,13……シリンドリカルレンズ 23,24……ポリゴンミラー
Claims (1)
- 【請求項1】第1のレーザ光源(2)から出射されたレ
ーザビーム(L5)を回転しているポリゴンミラー(1)
に入射し、その反射されたレーザビーム(L6)を第1の
シリンドリカルレンズ(12)を通して、通過後のレーザ
ビームの位置を検出する第1の位置検出器(10)に入射
し、更に第2のレーザ光源(3)から出射されたレーザ
ビーム(L1)は第1のハーフミラー(6)を通過させ、
その通過したレーザビーム(L2)をポリゴンミラー
(1)に入射し、その反射されたレーザビーム(L3)を
前記第1のハーフミラー(6)に入射し、その反射光
(L4)を第1のトリガ発生器(7)に入射する構成の第
1の動的面出入り測定装置と、 第3のレーザ光源(4)から出射されたレーザビーム
(L10)を、前記回転しているポリゴンミラー(1)に
入射し、その反射されたレーザビーム(L11)を第2の
シリンドリカルレンズ(13)を通して、通過後のレーザ
ビーム位置を検出する第2の位置検出器(11)に入射
し、更に第4のレーザ光源(5)から出射されたレーザ
ビーム(L7)は第2のハーフミラー(8)を通過させ、
その通過したレーザビーム(L8)をポリゴンミラー
(1)に入射し、その反射されたレーザビーム(L9)を
前記第2のハーフミラー(8)に入射し、その反射光
(L12)を第2のトリガ発生器(9)に入射する構成の
第2の動的面出入り測定装置と、 でなることを特徴とするポリゴンスキャナ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30672989A JPH0682082B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ポリゴンスキャナ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30672989A JPH0682082B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ポリゴンスキャナ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167439A JPH03167439A (ja) | 1991-07-19 |
| JPH0682082B2 true JPH0682082B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=17960595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30672989A Expired - Lifetime JPH0682082B2 (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ポリゴンスキャナ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682082B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30672989A patent/JPH0682082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03167439A (ja) | 1991-07-19 |
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