JPH0684025B2 - 注型型の離型方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多品種少量生産用簡易金型である注型型の離型
方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の注型型の離型方法はモデル上に注型材を
注入した後、真空脱泡を行い、その後、モデルと注型材
を炉の中で徐々に昇温させ、注型材が半硬化した時点で
モデルを離型するものである。この場合、モデルには一
般に離型がし易いように離型材を塗布するが、注型材が
モデルと密着しており、単にモデルを引張っても抜けな
いことが多い。

そのため、第６図（ア）に示すように、 モデル２の裏面にバックアップ用の材料14を入れ、
それにボルト穴をつけ、ボルト15を介して引き抜く方法 あるいは第６図（イ）に示すように、 突き出しピン16により、モデル２を押し出す方法 等をとっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの方法は、モデル２が離型する際
に注型型1Aが破損したり、表面に傷が入ったりする問題
点を有していた。

また、上記の方法では裏面がモデル２として使えな
い。また、の方法は突出部1A′に穴があき後で埋める
必要があり、外観上品位が低下する等の欠点を有してい
た。

本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、従来の方法における欠点である離型の
不良を解決し、生産性，品質の向上化等を図った注型型
の離型方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明では、モデル上に注型した注型型を半硬化後、モ
デルを離型させてなる注型型の離型方法において、半硬
化過程に前記モデルと注型型の間に微少な相対運動を発
生させることにより、モデルの注型型の間に隙間を設け
たり、 モデルを離型させる注型型の離型方法において、モデル
に水溶性天然多糖類を塗布し、その上から注型材を流し
込み、注型材固化後、前記水溶性天然多糖類を水で溶か
し、前記モデルと注型型の間に隙間を設けることによ
り、上記目的を達成している。

（作用） 本発明では、モデルと注型型との間に隙間を設けること
によって離型性を向上させ、これにより注型型製造の容
易化，品質の向上化等を図っている。

（実施例１） 第１図は本発明の基本原理を示す概念図であって、本発
明では前述のように、注型材１が半硬化するまでの間に
モデル２と注型材１との間に微少な相対運動を行わせる
ことによって、同図から同図に示すように、注型材
１とモデル２との間に微少な隙間ｇを設け、離型を容易
にしている。

第２図は上記注型材１が半硬化するまでの温度と粘度と
の関係を示す。しかして、実線は時間に対する温度、二
点鎖線は時間に対する粘度を示すもので、本方法によれ
ば、半硬化が進み、ある粘度に達するまで、前記の相対
運動を行わせるものである。

第３図は本発明の第１実施例の概念図であって、各図は
本方法を行うための装置を示す。先ず、図中３は略矩形
の枠を示し、この枠３は両側にそれぞれ設けられた側枠
3a、その間に設けられた下枠3bおよび上枠3cを備え、例
えば少なくとも何れか一方の側枠3aと上枠3c側の適位置
にコントロールユニット４によって制御される振動素子
5aが設けられ、これらの振動素子5aの振動部5a′が枠３
内に突出し、内側に振動を伝達し得るように構成されて
いる。

第４図は上記のような振動素子5aを備えた枠３を有する
注型型装置であり、６は側枠3aの間であってその下方に
設けられた基準板、７はその上方において摺動自在に設
けられた基準板で、この基準板７は、例えばバネのよう
な弾性体８で下方の基準板６側に引き付けられている。
すなわち、弾性体８は基準板６の略中央部に形成された
透孔6aに配置され、弾性体８の上端は縦方向に形成され
た透孔6aを介して基準板７の下面に適宜係止され、かつ
弾性体８の下端は基準板６の離面に設けられた係止具6b
に係止されている。

また、基準板６と基準板７との間にはボールベアリング
９が設けられ、かつ基準板７と側枠3aとの間にはクリア
ランスＣがとられており、基準板７はスムースに動くよ
うに構成されている。なお、クリアランスＣの中に注型
材１が入らないようにするため、例えば耐熱性のゴムの
如き弾性体10を枠３の周囲に設ける。この弾性体10は、
また、基準板７を弾性体10で拘束することによって運動
した際、求心性を良くする役目も持たせている。

しかして、枠３を構成する側枠3aの下方には振動素子5a
が設けられ、その振動部5a′が基準板７の側端に当接
し、これによって基準板６がＸ方向に振動可能となって
いる。

なお、図示していないが基準板６に振動素子5aを設け
て、その上に設けられた基準板７の下面に振動素子5aを
当接せしめ基準板７を上下方向、つまりＹ方向に振動さ
せるようにすることも可能である。そして、注型材１が
半硬化するまでの間にモデル２が上側に設けられた基準
板７を振動させ、モデル２と注型材１との間に微少な相
対運動をもたせれば、それにより両者間に隙間が生じて
離型が容易となり、よって外観上品位が低下することは
ない。

なお、モデル２と注型材１との相対運動は、本実施例で
は上記のように振動素子5aを用いており、振幅，周波数
は第３図に示したコントロールユニット４で行う構成と
してある。また、X,Y方向に振動素子5aを独立して配置
しておけば、運動パターンは任意に選択が可能であり、
円，角、多角形とモデルの形状によって最適なパターン
を選ぶことができる。

（実施例２） 第５図〜は本発明の第２実施例を示すもので、この
実施例では、先ず、第５図に示すように、モデル２の
表面に水溶性オブラートの如き水溶性天然多糖類11を、
スプレー装置12によってスプレーして均一に塗布し、乾
燥させる。次に同図に示すように、このモデル２上に
注型材１を注ぐようにしている。

しかして、注型材１が硬化後、同図に示すように、水
Ｈに漬け、数時間放置すると、水溶性天然多糖類11は溶
け、モデル２と注型型1Aとの間に、微少な隙間ｇができ
離型が容易になる。この場合、モデル側および／もしく
は水Ｈないし容器13側に、例えば振動素子を用いるとい
った適宜の手段を介し振動を与え、つまり微少な相対運
動を発生させ、水溶性天然多糖類11をより積極的に溶か
してモデル２と注型型1Aとの間に隙間ｇを設けるように
しても良い。

なお、上記実施例においてモデル２は、水溶性天然多糖
類11の厚さを考慮し、小さめに製作する必要がある。ま
た、本実施例では水溶性天然多糖類11を使用したが、こ
れに限定する必要はなく、モデル２に均一に塗布でき、
なんらかの溶媒（注型材を溶かさないもの）に溶けるも
のであれば、その他のものであっても良い。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、モデル上に注型した注型
型を半硬化後、モデルを離型させてなる注型型の離型方
法において、半硬化過程に前記モデルと注型型の間に微
少な相対運動を発生させることにより、モデルと注型型
の間に隙間を設けて構成したり、 モデルを離型させる注型型の離型方法において、モデル
に水溶性天然多糖類を塗布し、その上から注型材を流し
込み、注型材固化後、前記水溶性天然多糖類を水で溶か
し、前記モデルと注型型の間に隙間を設けて構成したか
ら、モデルと注型型との間に隙間を設けることができる
ため、極めて容易に離型を行うことができることとな
り、注型型の安定した製作を可能とし、注型型の破損お
よび傷の発生を抑え、突出部の外観品質が向上するとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図，は本発明の原理説明図、第２図は注型材が
半硬化するまでの温度と粘度との関係を示す説明図、第
３図は本発明の第１実施例の概念図、第４図は本発明の
第１実施例、第５図〜は本発明の第２実施例の各工
程図、第６図（ア），（イ）は従来例を示す。 １……注型材、２……モデル ３……枠、４……コントロールユニット 5a……振動素子、6,7……基準板 8,10……弾性体、９……ボールベアリング 11……水溶性天然多糖類

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モデル上に注型した注型型を半硬化後、モ
   デルを離型させてなる注型型の離型方法において、半硬
   化過程に前記モデルと注型型の間に微少な相対運動を発
   生させることにより、モデルと注型型の間に隙間を設
   け、離型を容易に行わせることを特徴とした注型型の離
   型方法。
2. 【請求項２】モデルを離型させる注型型の離型方法にお
   いて、モデルに水溶性天然多糖類を塗布し、その上から
   注型材を流し込み、注型材固化後、前記水溶性天然多糖
   類を水で溶かし、前記モデルと注型型の間に隙間を設
   け、離型を容易に行わせることを特徴とした注型型の離
   型方法。