JPH0685393B2 - Deposited film forming equipment - Google Patents
Deposited film forming equipmentInfo
- Publication number
- JPH0685393B2 JPH0685393B2 JP61013781A JP1378186A JPH0685393B2 JP H0685393 B2 JPH0685393 B2 JP H0685393B2 JP 61013781 A JP61013781 A JP 61013781A JP 1378186 A JP1378186 A JP 1378186A JP H0685393 B2 JPH0685393 B2 JP H0685393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- deposition chamber
- surface member
- deposited film
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放電現象を利用して原料ガスを分解し基体表面
上に薄膜を堆積形成するための堆積膜形成装置に関す
る。この様な堆積膜形成装置は、たとえばアモルファス
シリコン(a−Si)等の薄膜を堆積形成するプラズマCV
D装置に有効に適用される。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deposited film forming apparatus for decomposing a raw material gas by utilizing an electric discharge phenomenon and depositing and forming a thin film on a surface of a substrate. Such a deposited film forming apparatus is a plasma CV for depositing and forming a thin film of, for example, amorphous silicon (a-Si).
Effectively applied to D devices.
第3図は従来の同軸型電極構造を有するプラズマCVD装
置の一例を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional plasma CVD apparatus having a coaxial electrode structure.
第3図において、2は堆積室であり、4は該堆積室2と
電気的に絶縁されて配置されたカソード電極であり、6
は該堆積室2と電気的に絶縁されて配置されたアノード
電極である。カソード電極4は堆積室2内に円筒状に上
方へと突出せしめられており、一方アノード電極6は該
円筒状カソード電極4の円筒状外径よりも大きな内径の
中空円筒部を有し、該中空円筒部が上記カソード電極4
と同軸状となる様に対向配置せしめられている。そし
て、該アノード電極6の中空円筒部内周壁面には不図示
の基体ホルダが固定されており、該ホルダにより基体8
が保持されている。堆積室2には該堆積室内を高真空に
排気するための排気系10が接続されている。更に、カソ
ード電極4には原料ガス導入系12及び電源供給系14が接
続されている。尚、アノード電極6はアースされてい
る。In FIG. 3, reference numeral 2 is a deposition chamber, 4 is a cathode electrode which is electrically insulated from the deposition chamber 2, and 6
Is an anode electrode arranged so as to be electrically insulated from the deposition chamber 2. The cathode electrode 4 is made to project upward in a cylindrical shape in the deposition chamber 2, while the anode electrode 6 has a hollow cylindrical portion having an inner diameter larger than the cylindrical outer diameter of the cylindrical cathode electrode 4. The hollow cylindrical portion is the cathode electrode 4
It is arranged so as to be coaxial with. A base holder (not shown) is fixed to the inner peripheral wall surface of the hollow cylindrical portion of the anode electrode 6, and the base 8 is fixed by the holder.
Is held. An exhaust system 10 for exhausting the deposition chamber 2 to a high vacuum is connected to the deposition chamber 2. Further, a source gas introduction system 12 and a power supply system 14 are connected to the cathode electrode 4. The anode electrode 6 is grounded.
以上の様な従来のプラズマCVD装置のカソード電極4の
内部構造の一例を第4図に示す。FIG. 4 shows an example of the internal structure of the cathode electrode 4 of the conventional plasma CVD apparatus as described above.
第4図において、20は金属パイプであり、該パイプは堆
積室2の底面を貫通している。尚、該パイプは絶縁部材
22を介して堆積室2の底面に保持されている。該パイプ
20の上端には金属平面板24が固定されており、該平面板
上に上下方向に対称軸を有する円筒状のカソード電極表
面板26が固設されている。該電極表面板は図示される様
に頂部が閉塞されており、また円周面には多数のガス噴
出孔28があけられている。該電極表面板26の円筒面の内
側には全周にわたってガス滞留室30を形成されており、
32は該滞留室を形成するための金属製の隔壁である。一
方、34は金属製の原料ガス通路であり、該通路は上記パ
イプ20内を通り、上記平面板24を貫通して、上方へと延
び、上記隔壁32を貫通して上記ガス滞留室30と連通して
いる。In FIG. 4, 20 is a metal pipe which penetrates the bottom surface of the deposition chamber 2. The pipe is an insulating member
It is held on the bottom surface of the deposition chamber 2 via 22. The pipe
A metal plane plate 24 is fixed to the upper end of 20, and a cylindrical cathode electrode surface plate 26 having an axis of symmetry in the vertical direction is fixedly mounted on the plane plate. The top surface of the electrode surface plate is closed as shown in the drawing, and a large number of gas ejection holes 28 are formed on the circumferential surface. Inside the cylindrical surface of the electrode surface plate 26, a gas retention chamber 30 is formed all around,
32 is a metal partition wall for forming the retention chamber. On the other hand, 34 is a raw material gas passage made of metal, the passage passing through the pipe 20, penetrating the flat plate 24, extending upward, penetrating the partition wall 32 and the gas retention chamber 30. It is in communication.
上記原料ガス導入系12は該ガス通路34と連通しており、
一方上記電源供給系(たとえば13.56MHzの高周波電源)
14の一方の端子は該ガス通路34は接続されていて、該通
路34及び隔壁32を介してカソード電極表面板26に電力を
供給することができる。尚、該電源供給系14の他方の端
子は堆積室2と接続されており、且つアースされてい
る。The source gas introduction system 12 is in communication with the gas passage 34,
On the other hand, the above power supply system (for example, 13.56MHz high frequency power supply)
The gas passage 34 is connected to one terminal of 14 so that electric power can be supplied to the cathode electrode surface plate 26 through the passage 34 and the partition wall 32. The other terminal of the power supply system 14 is connected to the deposition chamber 2 and grounded.
以上のプラズマCVD装置において基体8の表面に堆積膜
を形成するには、排気系10により堆積室2内を高真空に
排気した後に、ガス導入系12によりガス通路34を介して
ガス滞留室30内に原料ガスを導入し、該滞留室内からガ
ス噴出孔28を通して堆積室2内に均一に原料ガスを噴出
させ、所定のガス圧とする。次いで、電源供給系14によ
りガス通路34及び隔壁32を介してカソード電極表面板26
に所定の高周波電圧を印加する。これによりカソード電
極表面板26とアノード電極6との間に放電が誘起され、
この放電エネルギーにより原料ガスが分解せしめられて
プラズマ化し、少なくともその一部が基体8の表面上に
堆積せしめられ、堆積膜が形成される。In order to form a deposited film on the surface of the substrate 8 in the above plasma CVD apparatus, after the inside of the deposition chamber 2 is evacuated to a high vacuum by the exhaust system 10, the gas introduction system 12 causes the gas retention chamber 30 to pass through the gas passage 34. A raw material gas is introduced into the inside of the accumulating chamber, and the raw material gas is uniformly ejected into the deposition chamber 2 through the gas ejection holes 28 from the retention chamber to a predetermined gas pressure. Then, the cathode electrode surface plate 26 is fed by the power supply system 14 via the gas passage 34 and the partition wall 32.
A predetermined high frequency voltage is applied to. This induces a discharge between the cathode electrode surface plate 26 and the anode electrode 6,
The raw material gas is decomposed into plasma by this discharge energy, and at least a part thereof is deposited on the surface of the substrate 8 to form a deposited film.
しかるに、上記の様な従来の堆積膜形成装置において
は、電源供給系が原料ガス通路34及び隔壁32を介してカ
ソード電極表面板26と接続されているために、これらに
より電力が損失したり、更に該ガス通路34内及びガス滞
留室30内において放電が発生し、原料ガスが堆積室2内
に噴出される前に分解せしめられてガス通路34及びガス
滞留室30の壁面に堆積してしまうという問題があった。However, in the conventional deposited film forming apparatus as described above, since the power supply system is connected to the cathode electrode surface plate 26 via the raw material gas passage 34 and the partition wall 32, power loss or the like, Further, an electric discharge is generated in the gas passage 34 and the gas retention chamber 30, and the raw material gas is decomposed before being ejected into the deposition chamber 2 and deposited on the wall surfaces of the gas passage 34 and the gas retention chamber 30. There was a problem.
本発明によれば、以上の如き従来技術の問題点を解決す
るものとして、 堆積室内に配置された2つの電極間の放電現象を利用し
て原料ガスを分解し、前記堆積室内に保持された基体の
表面に堆積膜を形成するための堆積膜形成装置におい
て、 前記2つの電極のうちの一方は該電極内に導入された原
料ガスを順次滞留させるための複数のガス滞留室を有
し、該電極は前記堆積室内に原料ガスを噴出させるため
のガス噴出孔が設けられた表面部材を有し、該表面部材
は電源供給系と接続されており、かつ、 前記表面部材は前記原料ガスを外部から前記電極内に導
入するための原料ガス導入系のうち前記表面部材以外の
もの及び前記ガス滞留室を形成する部材のうち前記表面
部材以外のものとの間で電気的に絶縁されているととも
に、前記原料ガス導入系のうち前記表面部材以外のもの
及び前記ガス滞留室を形成する部材のうち前記表面部材
以外のものが共にアース電位とされていることを特徴と
する、堆積膜形成装置、 が提供される。According to the present invention, as a solution to the above-mentioned problems of the prior art, a source gas is decomposed by using a discharge phenomenon between two electrodes arranged in a deposition chamber and held in the deposition chamber. In a deposited film forming apparatus for forming a deposited film on the surface of a substrate, one of the two electrodes has a plurality of gas retention chambers for sequentially retaining the source gas introduced into the electrode, The electrode has a surface member provided with a gas ejection hole for ejecting a source gas into the deposition chamber, the surface member is connected to a power supply system, and the surface member supplies the source gas. The source gas introduction system for introducing into the electrode from the outside is electrically insulated from other than the surface member and from members forming the gas retention chamber other than the surface member. Together with the raw material A deposition film forming apparatus, characterized in that the introduction system other than the surface member and the members forming the gas retention chamber other than the surface member are both at ground potential. .
以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本発明装置の第1の実施例を示す電極部分の断
面図である。本実施例は同軸型電極構造を有するプラズ
マCVD装置に適用されたものであり、第1図は第4図と
同様の部分を示すものである。FIG. 1 is a sectional view of an electrode portion showing a first embodiment of the device of the present invention. The present embodiment is applied to a plasma CVD apparatus having a coaxial type electrode structure, and FIG. 1 shows the same portion as FIG.
第1図において、2は堆積室であり、該堆積室の底面上
にはカソード電極4が配置されている。40は該カソード
電極の表面板であり、上記第4図におけるものと同様の
円筒形状を有する。該電極表面板40は絶縁部材42を介し
て堆積室2の底面上に固定されている。該電極表面板40
の円筒面には多数のガス噴出孔44があけられている。カ
ソード電極4の内部には複数の原料ガス滞留室46,48,50
が形成されている。ガス滞留室46は電極表面板40の内側
に形成されており、ガス滞留室48は該ガス滞留室46の内
側に形成されており、且つガス滞留室50は該ガス滞留室
48の内側に形成されている。52はこれらガス滞留室を形
成するための隔壁であり、導電性材料からなる。該隔壁
52にはガス滞留室間を連通させるための多数のガス流通
孔54があけられている。56は導電性材料からなる原料ガ
ス通路であり、外部の原料ガス源と上記最内側のガス滞
留室50とを連通せしめている。図示されている様に、該
ガス通路56はアースされている。In FIG. 1, 2 is a deposition chamber, and a cathode electrode 4 is arranged on the bottom surface of the deposition chamber. Reference numeral 40 denotes a surface plate of the cathode electrode, which has a cylindrical shape similar to that shown in FIG. The electrode surface plate 40 is fixed on the bottom surface of the deposition chamber 2 via an insulating member 42. The electrode surface plate 40
A large number of gas ejection holes 44 are formed in the cylindrical surface of the. Inside the cathode electrode 4 are a plurality of source gas retention chambers 46, 48, 50.
Are formed. The gas retention chamber 46 is formed inside the electrode surface plate 40, the gas retention chamber 48 is formed inside the gas retention chamber 46, and the gas retention chamber 50 is the gas retention chamber.
Formed inside 48. Reference numeral 52 is a partition wall for forming these gas retention chambers, which is made of a conductive material. The partition
A large number of gas circulation holes 54 are provided in 52 for communicating between the gas retention chambers. Reference numeral 56 denotes a raw material gas passage made of a conductive material, which connects the external raw material gas source and the innermost gas retention chamber 50. As shown, the gas passage 56 is grounded.
第1図において、58は電源線であり、その一端は上記カ
ソード電極表面板40に接続されている。60及び62は絶縁
部材であり、電源線58を隔壁52及び堆積室2の底面に電
気的に絶縁された状態で保持している。該電源線58の他
端は高周波電源14の一方の端子に接続されており、該高
周波電源の他方の端子はアースされている。In FIG. 1, reference numeral 58 is a power supply line, one end of which is connected to the cathode electrode surface plate 40. Reference numerals 60 and 62 denote insulating members, which hold the power supply line 58 on the partition wall 52 and the bottom surface of the deposition chamber 2 in an electrically insulated state. The other end of the power supply line 58 is connected to one terminal of the high frequency power supply 14, and the other terminal of the high frequency power supply is grounded.
本実施例装置においては、高周波電源14の高電圧は原料
ガス導入のためのガス通路56及びガス滞留室46,48,50を
形成する隔壁52とは電気的に完全に絶縁された状態にて
カソード電極表面板40に供給される。従って、ガス通路
56内及びガス滞留室48,50内にて放電が発生することは
全くない。本実施例においては、高周波電源14として1
3.56MHzを用いる場合に特に電極表面板40とガス滞留室4
6を形成する隔壁52部分との間の距離を5mm以下、好まし
くは2mm以下とすることによりガス滞留室46内での放電
の発生を防ぐことができる。In the apparatus of this embodiment, the high voltage of the high frequency power source 14 is in a state of being completely electrically insulated from the gas passage 56 for introducing the raw material gas and the partition wall 52 forming the gas retention chambers 46, 48, 50. It is supplied to the cathode plate 40. Therefore, the gas passage
No discharge occurs in 56 and in the gas retention chambers 48, 50. In this embodiment, the high frequency power source 14 is 1
Especially when 3.56MHz is used, the electrode surface plate 40 and the gas retention chamber 4
By setting the distance from the partition wall 52 forming 6 to 5 mm or less, preferably 2 mm or less, it is possible to prevent discharge from occurring in the gas retention chamber 46.
第2図は本発明装置の第2の実施例を示す電極部分の断
面図である。本実施例は平行平板型電極構造を有するプ
ラズマCVD装置に適用されたものである。FIG. 2 is a sectional view of an electrode portion showing a second embodiment of the device of the present invention. This embodiment is applied to a plasma CVD apparatus having a parallel plate type electrode structure.
第2図において、2は導電性材料からなる堆積室であ
り、該堆積室の底面上にはカソード電極4が配置されて
いる。40は該カソード電極の表面板であり、上記第1図
における電極表面板40と同様の円筒形状を有する。ただ
し、本実施例における電極表面板40は高さが比較的低
い。42は絶縁部材である。電極表面板40の頂部平面に多
数のガス噴出孔44があけられている。カソード電極4の
内部には複数の原料ガス滞留室46,48,50が形成されてい
る。52及び53はこれらガス滞留室を形成するための隔壁
であり、導電性材料からなる。これら隔壁の頂部平面に
は多数のガス流通孔54があけられている。56は原料ガス
通路であり、外部の原料ガス源と上記最内側のガス滞留
室50とを連通せしめている。該ガス通路はアースされて
いる。58は電源線であり、その一端は上記カソード電極
表面板40に接続されている。60,61及び62は絶縁部材で
あり、これらは電源線58を隔壁52,53及び堆積室2の底
面に電気的に絶縁された状態で保持している。該電源線
58の他端は高周波電源14の一方の端子に接続されてお
り、該高周波電源の他方の端子はアースされている。In FIG. 2, reference numeral 2 denotes a deposition chamber made of a conductive material, and the cathode electrode 4 is arranged on the bottom surface of the deposition chamber. Reference numeral 40 denotes a surface plate of the cathode electrode, which has the same cylindrical shape as the electrode surface plate 40 in FIG. However, the height of the electrode surface plate 40 in this embodiment is relatively low. 42 is an insulating member. A large number of gas ejection holes 44 are formed in the top plane of the electrode surface plate 40. Inside the cathode electrode 4, a plurality of source gas retention chambers 46, 48, 50 are formed. Reference numerals 52 and 53 are partition walls for forming these gas retention chambers and are made of a conductive material. A large number of gas flow holes 54 are formed in the top plane of these partition walls. Reference numeral 56 denotes a raw material gas passage, which connects an external raw material gas source and the innermost gas retention chamber 50. The gas passage is grounded. Reference numeral 58 is a power line, one end of which is connected to the cathode electrode surface plate 40. Reference numerals 60, 61 and 62 denote insulating members which hold the power supply line 58 in an electrically insulated state on the partition walls 52, 53 and the bottom surface of the deposition chamber 2. The power line
The other end of 58 is connected to one terminal of the high frequency power supply 14, and the other terminal of the high frequency power supply is grounded.
本実施例装置においては、カソード電極4の上方に平板
状アノード電極が配置されており、該アノード電極はア
ースされている。In the device of this embodiment, a flat plate-shaped anode electrode is arranged above the cathode electrode 4, and the anode electrode is grounded.
本実施例装置においても、上記第1の実施例と同様にガ
ス通路56及びガス滞留室46,48,50内での放電の発生を防
ぐことができる。Also in the device of this embodiment, it is possible to prevent the occurrence of electric discharge in the gas passage 56 and the gas retention chambers 46, 48, 50 as in the first embodiment.
以上の如く本発明によれば、堆積室内への原料ガス導入
の経路における放電の発生を防止することができ、従っ
て該経路における膜堆積が防止され、原料ガスの効率的
利用及び電源電力の効率的利用が実現される。As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of discharge in the route of introducing the raw material gas into the deposition chamber, thus preventing the film deposition in the route, and efficiently using the raw material gas and the efficiency of the power supply. Utilization is realized.
また、電源供給経路を原料ガス導入経路とは別系統とし
た結果、カソード電極表面板までの電源供給経路を原料
ガスと接触させない様にすることができ、かくして該電
源供給経路を原料ガスに侵され易い材料でも構成すうこ
とができ、この様な材料として銅等の導電性の良好な金
属を使用することにより、電源供給の安定性及び電極間
放電の安定性を向上させることができる。In addition, as a result that the power supply path is separated from the source gas introduction path, it is possible to prevent the power supply path to the cathode electrode surface plate from coming into contact with the source gas. It can be made of a material that is easily treated, and by using a metal having good conductivity such as copper as such a material, it is possible to improve the stability of power supply and the stability of discharge between electrodes.
更に、本発明においては原料ガスを電極内のガス滞留の
ための複数の空間を順次通過させて良好な均一性をもっ
て堆積室内に噴出させることができるので、均一性の良
い堆積膜を形成することができる。Furthermore, in the present invention, the source gas can be sequentially passed through a plurality of spaces for gas retention in the electrode and ejected into the deposition chamber with good uniformity, so that a deposited film with good uniformity can be formed. You can
第1図及び第2図は本発明装置のカソード電極部の断面
図である。 第3図はプラズマCVD装置の概略構成図である。 第4図は従来のプラズマCVD装置におけるカソード電極
部の断面図である。 2:堆積室、4:カソード電極、6:アノード電極、8:基体、
14:電源供給系、40:電源表面板、42,60,61,62:絶縁部
材、44:原料ガス噴出孔、46,48,50:原料ガス滞留室、5
2,53:隔壁、54:原料ガス流通孔、56:原料ガス通路、58:
電源線。1 and 2 are sectional views of the cathode electrode portion of the device of the present invention. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a plasma CVD apparatus. FIG. 4 is a sectional view of a cathode electrode portion in a conventional plasma CVD apparatus. 2: Deposition chamber, 4: Cathode electrode, 6: Anode electrode, 8: Substrate,
14: power supply system, 40: power supply surface plate, 42, 60, 61, 62: insulating member, 44: raw material gas ejection hole, 46, 48, 50: raw material gas retention chamber, 5
2, 53: partition wall, 54: raw material gas passage hole, 56: raw material gas passage, 58:
Power line.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深谷 正樹 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−37821(JP,A) 特開 昭61−87872(JP,A) 特開 昭61−37969(JP,A) 実開 昭60−52619(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masaki Fukaya 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-57-37821 (JP, A) JP-A-61 -87872 (JP, A) JP-A-61-37969 (JP, A) Actually developed 60-52619 (JP, U)
Claims (1)
現象を利用して原料ガスを分解し、前記堆積室内に保持
された基体の表面に堆積膜を形成するための堆積膜形成
装置において、 前記2つの電極のうちの一方は該電極内に導入された原
料ガスを順次滞留させるための複数のガス滞留室を有
し、該電極は前記堆積室内に原料ガスを噴出させるため
のガス噴出孔が設けられた表面部材を有し、該表面部材
は電源供給系と接続されており、かつ、 前記表面部材は前記原料ガスを外部から前記電極内に導
入するための原料ガス導入系のうち前記表面部材以外の
もの及び前記ガス滞留室を形成する部材のうち前記表面
部材以外のものとの間で電気的に絶縁されているととも
に、前記原料ガス導入系のうち前記表面部材以外のもの
及び前記ガス滞留室を形成する部材のうち前記表面部材
以外のものが共にアース電位とされていることを特徴と
する、堆積膜形成装置。1. A deposited film forming apparatus for decomposing a source gas by utilizing a discharge phenomenon between two electrodes arranged in a deposition chamber to form a deposited film on a surface of a substrate held in the deposition chamber. In one of the two electrodes, a plurality of gas retention chambers for sequentially retaining the source gas introduced into the electrodes are provided, and the electrodes are gas for ejecting the source gas into the deposition chamber. It has a surface member provided with ejection holes, the surface member is connected to a power supply system, and the surface member is a source gas introduction system for introducing the source gas into the electrode from the outside. Of the raw material gas introduction system, other than the surface member and electrically insulated from members other than the surface member among members forming the gas retention chamber, and other than the surface member And the gas retention Wherein the something other than the surface member of the members forming is the ground potential together, the deposited film forming apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013781A JPH0685393B2 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Deposited film forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61013781A JPH0685393B2 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Deposited film forming equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172716A JPS62172716A (en) | 1987-07-29 |
| JPH0685393B2 true JPH0685393B2 (en) | 1994-10-26 |
Family
ID=11842785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013781A Expired - Fee Related JPH0685393B2 (en) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | Deposited film forming equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685393B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5946088B2 (en) * | 1980-08-20 | 1984-11-10 | 株式会社日立国際電気 | Gas phase reactor |
| JPS6052619U (en) * | 1983-09-16 | 1985-04-13 | 株式会社日立製作所 | Plasma CVD equipment |
| JPS6137969A (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Canon Inc | Plasma cvd device for manufacturing thin film |
| JPS6187872A (en) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Hitachi Ltd | Anode electrode of parallel plate plasma CVD equipment |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP61013781A patent/JPH0685393B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62172716A (en) | 1987-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6189485B1 (en) | Plasma CVD apparatus suitable for manufacturing solar cell and the like | |
| US6167835B1 (en) | Two chamber plasma processing apparatus | |
| JP2007191792A (en) | Gas separation type showerhead | |
| US20020000201A1 (en) | Plasma chemical vapor deposition apparatus | |
| JP7267308B2 (en) | Upper electrode assembly, reaction chamber and atomic layer deposition apparatus | |
| US7927455B2 (en) | Plasma processing apparatus | |
| JP2004200345A (en) | Plasma processing equipment | |
| WO2012077843A1 (en) | Plasma generator | |
| US20200035456A1 (en) | Magnetically enhanced and symmetrical radio frequency discharge apparatus for material processing | |
| JP4017796B2 (en) | Plasma processing equipment | |
| JPH0817748A (en) | Plasma processing device | |
| US20120132366A1 (en) | Plasma processing apparatus | |
| KR100483282B1 (en) | Chemical Vapor Deposition Apparatus | |
| US4648348A (en) | Plasma CVD apparatus | |
| WO2023278183A1 (en) | Semiconductor processing chamber adapter | |
| JP2895768B2 (en) | Film forming equipment | |
| JPH0685393B2 (en) | Deposited film forming equipment | |
| EP4503148A1 (en) | Large-area double-frequency thin film deposition method and device for heterojunction solar cell | |
| CN113913790A (en) | A multi-segment electrode plate glow discharge device for flat PECVD equipment | |
| JPS6137969A (en) | Plasma cvd device for manufacturing thin film | |
| KR101765323B1 (en) | Plasma generation apparatus and substrate processing apparatus | |
| JP3144165B2 (en) | Thin film generator | |
| KR20050087405A (en) | Chemical vapor deposition apparatus equipped with showerhead which generates high density plasma | |
| JPH065522A (en) | High frequency plasma cvd device | |
| JP2000073174A (en) | Plasma cvd device and production of thin film electronic device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |