JPH0686554B2 - エチレン‐プロピレン系ゴム組成物 - Google Patents
エチレン‐プロピレン系ゴム組成物Info
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- JPH0686554B2 JPH0686554B2 JP60125241A JP12524185A JPH0686554B2 JP H0686554 B2 JPH0686554 B2 JP H0686554B2 JP 60125241 A JP60125241 A JP 60125241A JP 12524185 A JP12524185 A JP 12524185A JP H0686554 B2 JPH0686554 B2 JP H0686554B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エチレン−プロピレン系ゴム組成物に関す
る。更に詳しくは、加工性にすぐれ、シール用材料など
として好適に用いられるエチレン−プロピレン系ゴム組
成物に関する。
る。更に詳しくは、加工性にすぐれ、シール用材料など
として好適に用いられるエチレン−プロピレン系ゴム組
成物に関する。
エチレン−プロピレン共重合ゴム（EPM）またはこれに
エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4
−ヘキサジエンなどのジエン成分を共重合させたエチレ
ン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（EPDM）である
エチレン−プロピレン系ゴムは、耐熱性、耐候性、耐水
性、耐圧縮永久歪などの特性の点においてすぐれている
が、加工性が悪いという欠点を有している。
エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、1,4
−ヘキサジエンなどのジエン成分を共重合させたエチレ
ン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（EPDM）である
エチレン−プロピレン系ゴムは、耐熱性、耐候性、耐水
性、耐圧縮永久歪などの特性の点においてすぐれている
が、加工性が悪いという欠点を有している。
即ち、重合体の性質上、ロール粘着性がないためロール
加工性が悪く、生地の表面も凹凸状態となり、生地の寸
法安定性もよくないため加硫時の生地不足などを生じ、
またゴムベルトも切断され易く、これが切断されるとロ
ール混練ができなくなるなど、加工性の点で種々の問題
を有している。
加工性が悪く、生地の表面も凹凸状態となり、生地の寸
法安定性もよくないため加硫時の生地不足などを生じ、
またゴムベルトも切断され易く、これが切断されるとロ
ール混練ができなくなるなど、加工性の点で種々の問題
を有している。
こうした加工上の問題は、密閉式混練機を用い、エチレ
ン−プロピレン系ゴムにプロセスオイルなどを配合した
場合にはある程度の解決が図れるが、これ以外の場合に
は十分な加工性の向上が期待できないばかりか、添加剤
の配合による物性値の大幅な低下という新たな問題を生
ずる。
ン−プロピレン系ゴムにプロセスオイルなどを配合した
場合にはある程度の解決が図れるが、これ以外の場合に
は十分な加工性の向上が期待できないばかりか、添加剤
の配合による物性値の大幅な低下という新たな問題を生
ずる。
本発明者は、物性値を実質的に低下させることなく、エ
チレン−プロピレン系ゴムの加工性を改善せしめる方法
について種々検討を行なつた結果、固形の水素添加アク
リロニトリル−ブタジエンゴムを配合せしめることが非
常に有効であることを見出した。
チレン−プロピレン系ゴムの加工性を改善せしめる方法
について種々検討を行なつた結果、固形の水素添加アク
リロニトリル−ブタジエンゴムを配合せしめることが非
常に有効であることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従つて、本発明はエチレン−プロピレン系ゴム組成物に
係り、このエチレン−プロピレン系ゴム組成物は、エチ
レン−プロピレン系ゴム85〜95重量％および固形の水素
添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム15〜５重量％の
混合物に有機過酸化物を添加してなる。
係り、このエチレン−プロピレン系ゴム組成物は、エチ
レン−プロピレン系ゴム85〜95重量％および固形の水素
添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム15〜５重量％の
混合物に有機過酸化物を添加してなる。
ここで用いられる固形の水素添加アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムは、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体中のブタジエンの二重結合を水素化したものであり、
水素化率約80％以上で化学的安定性を示し、特に耐熱
性、耐薬品性の点ですぐれており、またゴム強度も強い
という性質を有している。耐熱性についていえば、水素
化率の高いもの程耐熱性がすぐれており、従つて水素化
率100％のものを用いることが好ましいが、要求される
耐熱性の程度、コストなどの点から、多少水素化率の低
い固形の水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを
用いても、加工性にはあまり影響しない。
タジエンゴムは、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体中のブタジエンの二重結合を水素化したものであり、
水素化率約80％以上で化学的安定性を示し、特に耐熱
性、耐薬品性の点ですぐれており、またゴム強度も強い
という性質を有している。耐熱性についていえば、水素
化率の高いもの程耐熱性がすぐれており、従つて水素化
率100％のものを用いることが好ましいが、要求される
耐熱性の程度、コストなどの点から、多少水素化率の低
い固形の水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムを
用いても、加工性にはあまり影響しない。
エチレン−プロピレン系ゴムに固形の水素添加アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムを混合すると、密閉式の混練
機などを用いなくとも、すぐれた加工性を有するゴム組
成物が得られる。具体的には、ロール混練において、ゴ
ムベルトが切断することなく、容易に混練が行われる。
また、生地表面の凹凸も少なくなり、生地の寸法安定性
が著しく改善される。
ニトリル−ブタジエンゴムを混合すると、密閉式の混練
機などを用いなくとも、すぐれた加工性を有するゴム組
成物が得られる。具体的には、ロール混練において、ゴ
ムベルトが切断することなく、容易に混練が行われる。
また、生地表面の凹凸も少なくなり、生地の寸法安定性
が著しく改善される。
このような効果は、固形の水素添加アクリロニトリル−
ブタジエンゴムを組成物中約５〜15重量％占めるような
割合で用いたときに得られる。約５重量％より少ない配
合量では、ロール加工性の向上が期待できず、その配合
割合を増加させるに従つて得られる効果は大となるが、
約15重量％をこえるあたりからは、耐圧縮永久歪性が悪
くなる。物性、加工性およびコストなどを総合的に勘案
すると、15重量％以下、一般には約10重量％程度配合し
て用いることが好ましく、特に耐圧縮永久歪が良好であ
ることが要求されるような用途には、約10重量％以下の
割合で用いることが望ましい。
ブタジエンゴムを組成物中約５〜15重量％占めるような
割合で用いたときに得られる。約５重量％より少ない配
合量では、ロール加工性の向上が期待できず、その配合
割合を増加させるに従つて得られる効果は大となるが、
約15重量％をこえるあたりからは、耐圧縮永久歪性が悪
くなる。物性、加工性およびコストなどを総合的に勘案
すると、15重量％以下、一般には約10重量％程度配合し
て用いることが好ましく、特に耐圧縮永久歪が良好であ
ることが要求されるような用途には、約10重量％以下の
割合で用いることが望ましい。
混練は、一般にオープンロールなどを用い、室温乃至約
30℃のロールに約5mmの厚さで重合体成分の素練りを約
２分間行ない、ゴムベルト厚を約２〜15mmとし、架橋
剤、共架橋剤およびオイルを除く他の充填剤を約20〜30
分間の間に少量宛投入し、プロセスオイルを添加する場
合にはこの後に少量宛投入し、次いで架橋剤および共架
橋剤を約10分間の間に少量宛投入することにより行われ
る。この間、常時約10l/分程度の水量の冷却水を流して
おくが、混練終了時の温度は約50〜70℃となつている。
30℃のロールに約5mmの厚さで重合体成分の素練りを約
２分間行ない、ゴムベルト厚を約２〜15mmとし、架橋
剤、共架橋剤およびオイルを除く他の充填剤を約20〜30
分間の間に少量宛投入し、プロセスオイルを添加する場
合にはこの後に少量宛投入し、次いで架橋剤および共架
橋剤を約10分間の間に少量宛投入することにより行われ
る。この間、常時約10l/分程度の水量の冷却水を流して
おくが、混練終了時の温度は約50〜70℃となつている。
架橋反応は、エチレン−プロピレン共重合ゴム、水素化
率100％の固形の水素添加アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムを用いた場合には有機過酸化物によるパーオキサ
イド架橋が行われるが、エチレン−プロピレン−ジエン
３元共重合ゴム、完全に水素化されていない水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムを用いた場合にはイオ
ウ架橋も可能であるものの、耐熱性、低圧縮永久歪など
が求められる場合には、有機過酸化物によるパーオキサ
イド架橋が好ましい。
率100％の固形の水素添加アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムを用いた場合には有機過酸化物によるパーオキサ
イド架橋が行われるが、エチレン−プロピレン−ジエン
３元共重合ゴム、完全に水素化されていない水素添加ア
クリロニトリル−ブタジエンゴムを用いた場合にはイオ
ウ架橋も可能であるものの、耐熱性、低圧縮永久歪など
が求められる場合には、有機過酸化物によるパーオキサ
イド架橋が好ましい。
エチレン−プロピレン系ゴムは、前述の如く耐熱性、耐
候性、耐水性などにすぐれ、有機過酸化物によるパーオ
キサイド架橋物は圧縮永久歪も小さいので、Ｏ−リン
グ、パツキン、ガスケツトなどのシール材料として用い
られてきたが、こうしたすぐれた諸物性を実質的に損な
うことなくあるいは引張り強さなどを逆に改良しなが
ら、加工性を著しく改善せしめることが、固形の水素添
加アクリロニトリル−ブタジエンゴムの混合により達成
された。
候性、耐水性などにすぐれ、有機過酸化物によるパーオ
キサイド架橋物は圧縮永久歪も小さいので、Ｏ−リン
グ、パツキン、ガスケツトなどのシール材料として用い
られてきたが、こうしたすぐれた諸物性を実質的に損な
うことなくあるいは引張り強さなどを逆に改良しなが
ら、加工性を著しく改善せしめることが、固形の水素添
加アクリロニトリル−ブタジエンゴムの混合により達成
された。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例 後記表に示される配合組成の組成物を、12インチオープ
ンロールを用いて前述の如き混練方法により混練し、混
練物について180℃で６分間の条件下で架橋を行ない、J
IS 4号ダンベルを作製し、その際のロール加工性および
生地表面状態の評価を行ない、その結果を表に併記し
た。
ンロールを用いて前述の如き混練方法により混練し、混
練物について180℃で６分間の条件下で架橋を行ない、J
IS 4号ダンベルを作製し、その際のロール加工性および
生地表面状態の評価を行ない、その結果を表に併記し
た。
（ロール加工性の評価） ○：ゴムベルト厚10mm以上で支障なく混練できる状態 △：ゴムベルト厚５〜10mmで支障なく混練できる状態 ×：ゴムベルト厚5mm以下で支障なく混練できる状態 （生地表面状態の評価） ○：凹凸殆んどなし、表面粗さは1mm以下 △：凹凸多少あり、表面粗さは約5mm程度 ×：凹凸かなり激しく、穴あきあり 表の結果は、次のようなことを示している。
比較例1:加工性の改善効果が多少得られ、物性値はエチ
レン−プロピレン−ジエン（エチリデンノルボルネン）
３元共重合ゴムと同等である。
レン−プロピレン−ジエン（エチリデンノルボルネン）
３元共重合ゴムと同等である。
実施例、比較例２〜4:固形の水素添加アクリロニトリル
−ブタジエンゴムの配合割合を増すと加工性は更に改善
される。ただし、配合割合の増加と共に圧縮永久歪は次
第に悪くなるが、耐熱性はエチレン−プロピレン−ジエ
ン３元共重合ゴムと同等である。長期にわたり３元共重
合ゴムと同等の圧縮永久歪の値を得るためには、その配
合割合は15重量％以下、好ましくは約10重量％以下にど
とめることが望ましい。
−ブタジエンゴムの配合割合を増すと加工性は更に改善
される。ただし、配合割合の増加と共に圧縮永久歪は次
第に悪くなるが、耐熱性はエチレン−プロピレン−ジエ
ン３元共重合ゴムと同等である。長期にわたり３元共重
合ゴムと同等の圧縮永久歪の値を得るためには、その配
合割合は15重量％以下、好ましくは約10重量％以下にど
とめることが望ましい。
比較例4:エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム
単体では、物性的にはすぐれているが、加工性が悪い。
単体では、物性的にはすぐれているが、加工性が悪い。
比較例5:粘着付与剤の添加のみでは、加工性の大きな改
善が得られず、圧縮永久歪は著しく悪くなる。
善が得られず、圧縮永久歪は著しく悪くなる。
比較例6:粘着付与剤に更に軟化剤を併用すると、適度の
加工性は得られるが、耐熱性、耐圧縮永久歪の大幅な低
下がみられる。
加工性は得られるが、耐熱性、耐圧縮永久歪の大幅な低
下がみられる。
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン−プロピレン系ゴム85〜95重量％
および固形の水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム15〜５重量％の混合物に有機過酸化物を添加してなる
エチレン−プロピレン系ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125241A JPH0686554B2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | エチレン‐プロピレン系ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60125241A JPH0686554B2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | エチレン‐プロピレン系ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283639A JPS61283639A (ja) | 1986-12-13 |
| JPH0686554B2 true JPH0686554B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=14905278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60125241A Expired - Lifetime JPH0686554B2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | エチレン‐プロピレン系ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686554B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016484A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | RUBBER COMPOSITION COMPRISING HIGHLY SATURATED NITRILE COPOLYMER RUBBER AND ETHYLENE-α-OLEFIN COPOLYMER RUBBER |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136053A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-28 | Toyoda Gosei Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5840332A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 共加硫可能なゴム組成物 |
| JPS59102941A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Kuraray Co Ltd | ゴム組成物 |
| DE3345249A1 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polymermischungen und daraus hergestellte covulkanisate |
| JPS61228033A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | Kuraray Co Ltd | スポンジゴムおよびその製造法 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP60125241A patent/JPH0686554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016484A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Nippon Zeon Co., Ltd. | RUBBER COMPOSITION COMPRISING HIGHLY SATURATED NITRILE COPOLYMER RUBBER AND ETHYLENE-α-OLEFIN COPOLYMER RUBBER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61283639A (ja) | 1986-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |