JPH0686716B2 - ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 - Google Patents
ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法Info
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- JPH0686716B2 JPH0686716B2 JP59037054A JP3705484A JPH0686716B2 JP H0686716 B2 JPH0686716 B2 JP H0686716B2 JP 59037054 A JP59037054 A JP 59037054A JP 3705484 A JP3705484 A JP 3705484A JP H0686716 B2 JPH0686716 B2 JP H0686716B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル／セルロース混合繊維の着色防抜
染法に関するものであり、更に詳しくは、アルカリ可抜
性、耐アルカリ性の分散染料及びビニルスルホン型、モ
ノクロロトリアジニル型水溶性反応染料を使用し、防抜
染と着色とを同時に行なう着色防抜染法に関するもので
ある。
染法に関するものであり、更に詳しくは、アルカリ可抜
性、耐アルカリ性の分散染料及びビニルスルホン型、モ
ノクロロトリアジニル型水溶性反応染料を使用し、防抜
染と着色とを同時に行なう着色防抜染法に関するもので
ある。
ポリエステル／セルロース混合繊維の着色防抜染法とし
ては、例えば、特公昭58−48674号公報が知られてい
る。この方法では、アルカリ不安定なアルカリ可抜型分
散染料と水溶性反応染料を含む染液または捺染糊にアル
カリ剤を使用している。このアルカリ剤は水溶性反応染
料を固着させるのに必須であるが、固着処理時にこのア
ルカリによつてアルカリ可抜型分散染料が水可溶化さ
れ、ポリエステルへの染着が著しくそこなわれる欠点を
有しており、工業上の再現性がないという問題点を有し
ている。更に、地色となる染液または捺染糊にアルカリ
剤が含まれるため、アルカリ可抜型分散染料及び水溶性
反応染料の経時安定性も劣る。
ては、例えば、特公昭58−48674号公報が知られてい
る。この方法では、アルカリ不安定なアルカリ可抜型分
散染料と水溶性反応染料を含む染液または捺染糊にアル
カリ剤を使用している。このアルカリ剤は水溶性反応染
料を固着させるのに必須であるが、固着処理時にこのア
ルカリによつてアルカリ可抜型分散染料が水可溶化さ
れ、ポリエステルへの染着が著しくそこなわれる欠点を
有しており、工業上の再現性がないという問題点を有し
ている。更に、地色となる染液または捺染糊にアルカリ
剤が含まれるため、アルカリ可抜型分散染料及び水溶性
反応染料の経時安定性も劣る。
そこで本発明者等は、上記欠点のないポリエステル／セ
ルロース混合繊維の着色防抜染法を提供すべく、上記染
液または捺染糊においてアルカリ剤を使用しない方法に
着目した。
ルロース混合繊維の着色防抜染法を提供すべく、上記染
液または捺染糊においてアルカリ剤を使用しない方法に
着目した。
しかしながら、その場合、水溶性反応染料をセルロース
繊維に反応させるために、その後の工程でアルカリ固着
処理を行なうことが必要となる。
繊維に反応させるために、その後の工程でアルカリ固着
処理を行なうことが必要となる。
アルカリ固着処理としてアルカリシヨツク法等が知られ
ているが、濃厚なアルカリを使用するこの方法を着色防
抜染法に適用した場合、乾熱または蒸熱固着の工程で、
ポリエステル繊維に染着したアルカリ可抜分散染料や捺
染糊の印捺によりセルロース繊維と反応染着している水
溶性反応染料が分解される恐れがあると一般には考えら
れており、かかる方法の適用は未だ試みられていないの
が現状である。
ているが、濃厚なアルカリを使用するこの方法を着色防
抜染法に適用した場合、乾熱または蒸熱固着の工程で、
ポリエステル繊維に染着したアルカリ可抜分散染料や捺
染糊の印捺によりセルロース繊維と反応染着している水
溶性反応染料が分解される恐れがあると一般には考えら
れており、かかる方法の適用は未だ試みられていないの
が現状である。
しかるに、本発明者らは、特定の水溶性反応染料を使用
する着色防抜染法において適用したところ、予想外に
も、従来の様な問題がなく、ポリエステル／セルロース
混合繊維の着色防抜染を良好に行えることを知得し、本
発明を完成するに到つた。
する着色防抜染法において適用したところ、予想外に
も、従来の様な問題がなく、ポリエステル／セルロース
混合繊維の着色防抜染を良好に行えることを知得し、本
発明を完成するに到つた。
即ち、本発明の要旨はポリエステル／セルロース混合繊
維に （１）アルカリ可抜分散染料とビニルスルホン型水溶性
反応染料を必須成分としアルカリ剤を含まない染液また
は捺染糊を付与し、 （２）耐アルカリ性分散染料とモノクロロトリアジニル
型水溶性反応染料、ビニルスルホン型水溶性反応染料用
防染剤、アルカリ剤および平均分子量150〜500のポリア
ルキレングリコールのモノ又はジ低級アルキルエーテル
を成分とする染液または捺染糊を印捺し、 （３）乾熱または蒸熱固着し、 （４）次いで、アルカリ固着処理する事を特徴とするポ
リエステル／セルロース混合繊維の着色防抜染法に存す
る。
維に （１）アルカリ可抜分散染料とビニルスルホン型水溶性
反応染料を必須成分としアルカリ剤を含まない染液また
は捺染糊を付与し、 （２）耐アルカリ性分散染料とモノクロロトリアジニル
型水溶性反応染料、ビニルスルホン型水溶性反応染料用
防染剤、アルカリ剤および平均分子量150〜500のポリア
ルキレングリコールのモノ又はジ低級アルキルエーテル
を成分とする染液または捺染糊を印捺し、 （３）乾熱または蒸熱固着し、 （４）次いで、アルカリ固着処理する事を特徴とするポ
リエステル／セルロース混合繊維の着色防抜染法に存す
る。
以下に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明におけるポリエステル／セルロース混合繊維のポ
リエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらをイソ
フタール酸等で改質した改質ポリエステル等があげられ
る。
リエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらをイソ
フタール酸等で改質した改質ポリエステル等があげられ
る。
一方、セルロース繊維としては、綿、麻、ビスコースレ
ーヨン、ポリノジツクレーヨン、銅アンモニアレーヨン
等が挙げられる。ポリエステル／セルロース混合繊維の
形態としては、混紡、混織、交織、交編などの織編物等
が挙げられる。
ーヨン、ポリノジツクレーヨン、銅アンモニアレーヨン
等が挙げられる。ポリエステル／セルロース混合繊維の
形態としては、混紡、混織、交織、交編などの織編物等
が挙げられる。
本発明においては、先ず、前述のポリエステル／セルロ
ース混合繊維を、アルカリ可抜分散染料とビニルスルホ
ン型水溶性反応染料を必須成分とし、アルカリ剤を含ま
ない染液または捺染糊により常法に従い染色する。
ース混合繊維を、アルカリ可抜分散染料とビニルスルホ
ン型水溶性反応染料を必須成分とし、アルカリ剤を含ま
ない染液または捺染糊により常法に従い染色する。
アルカリ可抜型分散染料としては、染料分子中に少くと
も１個以上のカルボン酸エステル基を有する染料、ニト
ロチアゾール系染料のようにアルカリによつて可溶化、
または分解され、ポリエステル繊維に染着しない染料等
公知の種々のものが使用できる。
も１個以上のカルボン酸エステル基を有する染料、ニト
ロチアゾール系染料のようにアルカリによつて可溶化、
または分解され、ポリエステル繊維に染着しない染料等
公知の種々のものが使用できる。
また、ビニルスルホン型水溶性反応染料としては、反応
基として-SO2CH＝CH2基または熱などによりかかるビニ
ルスルホン基を与えるような基、例えば、-SO2CH2CH2OS
O3Na基等を染料分子中に１個以上有する公知の種々の水
溶性染料が使用できる。
基として-SO2CH＝CH2基または熱などによりかかるビニ
ルスルホン基を与えるような基、例えば、-SO2CH2CH2OS
O3Na基等を染料分子中に１個以上有する公知の種々の水
溶性染料が使用できる。
これら染料は、染液または捺染糊中、１〜30重量％とな
るように混合使用するのがよい。
るように混合使用するのがよい。
上記染液または捺染糊には、更に公知の添加剤を併用し
てもよい。例えば、後述の乾熱または蒸熱処理時にアル
カリ可抜分散染料やビニルスルホン型水溶性反応染料の
アゾ基が還元されるのを防止するためにｍ−ニトロベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等の還元防止剤を、染色水の
金属イオンによる染色上の悪影響を防止するためにトリ
ポリリン酸ナトリウム等の金属封鎖剤を、或いは、アル
カリ可抜染料が乾熱または蒸熱固着処理時にポリエステ
ルに染着するのを促進するためにクエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸等の不揮発酸を適宜添加してもよい。
てもよい。例えば、後述の乾熱または蒸熱処理時にアル
カリ可抜分散染料やビニルスルホン型水溶性反応染料の
アゾ基が還元されるのを防止するためにｍ−ニトロベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等の還元防止剤を、染色水の
金属イオンによる染色上の悪影響を防止するためにトリ
ポリリン酸ナトリウム等の金属封鎖剤を、或いは、アル
カリ可抜染料が乾熱または蒸熱固着処理時にポリエステ
ルに染着するのを促進するためにクエン酸、酒石酸、リ
ンゴ酸等の不揮発酸を適宜添加してもよい。
これらの使用料は0.1〜0.3重量％程度が適当である。
次いで、上述の様にして染色されたポリエステル／セル
ロース混合繊維の上に差色となる耐アルカリ性分散染
料、モノクロロトリアジニル型水溶性反応染料、及びビ
ニルスルホン型水溶性反応染料用防染剤、アルカリ可抜
分散染料を可溶化または分解させ、更に、モノクロロト
リアジニル型水溶性反応染料とセルロース繊維の反応触
媒としての作用をするアルカリ剤およびアルカリ可抜分
散染料の可溶化または分解させる促進剤としてのポリア
ルキレングリコール誘導体を成分とする染液または捺染
糊を常法に従い印捺する。
ロース混合繊維の上に差色となる耐アルカリ性分散染
料、モノクロロトリアジニル型水溶性反応染料、及びビ
ニルスルホン型水溶性反応染料用防染剤、アルカリ可抜
分散染料を可溶化または分解させ、更に、モノクロロト
リアジニル型水溶性反応染料とセルロース繊維の反応触
媒としての作用をするアルカリ剤およびアルカリ可抜分
散染料の可溶化または分解させる促進剤としてのポリア
ルキレングリコール誘導体を成分とする染液または捺染
糊を常法に従い印捺する。
耐アルカリ性分散染料としては、アルカリにより染料分
子が可溶化または分解されずにポリエステル繊維に良好
に染着する公知の種々の染料を使用することができる。
子が可溶化または分解されずにポリエステル繊維に良好
に染着する公知の種々の染料を使用することができる。
また、モノクロロトリアジニル型水溶性反応染料として
は、反応基としてたとえば （R:アルカリ基またはスルホン基を有していてもよいア
リール基）を染料分子中に１個以上有する公知の種々の
水溶性染料を使用することができる。
は、反応基としてたとえば （R:アルカリ基またはスルホン基を有していてもよいア
リール基）を染料分子中に１個以上有する公知の種々の
水溶性染料を使用することができる。
これら染料は、染液または捺染糊中、１〜30重量％とな
るように混合使用するのがよい。
るように混合使用するのがよい。
アルカリ剤としては、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金
属重炭酸塩、アルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属ホウ
酸塩、アルカリ金属けい酸塩、アルカリ金属水酸化物、
アルカリ金属酢酸塩等のアルカリ金属脂肪酸塩あるいは
トリクロロ酢酸ナトリウム、アセト酢酸ナトリウム等の
水の存在下において加温するとアルカリを発生するアル
カリ前駆化合物等が使用できる。
属重炭酸塩、アルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属ホウ
酸塩、アルカリ金属けい酸塩、アルカリ金属水酸化物、
アルカリ金属酢酸塩等のアルカリ金属脂肪酸塩あるいは
トリクロロ酢酸ナトリウム、アセト酢酸ナトリウム等の
水の存在下において加温するとアルカリを発生するアル
カリ前駆化合物等が使用できる。
特に好ましくは、アルカリ金属炭酸塩であり、その使用
料は通常、染液または捺染糊中、２〜５重量％、更に好
ましくは３〜４重量％となるように使用するのがよい。
料は通常、染液または捺染糊中、２〜５重量％、更に好
ましくは３〜４重量％となるように使用するのがよい。
ビニルスルホン型水溶性反応染料用防染剤としては、公
知のヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム、グリオキ
ザール酸性亜硫酸ナトリウム付加物等が使用できる。
知のヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム、グリオキ
ザール酸性亜硫酸ナトリウム付加物等が使用できる。
その使用料は差色処方の染液または捺染糊中、２〜６重
量％、特に３〜４重量％が好ましい。
量％、特に３〜４重量％が好ましい。
更に、アルカリ可抜分散染料の防染性を完全なものにす
るための促進剤として、差色処方の染液または捺染糊に
ポリアルキレングリコール誘導体を使用することが重要
である。
るための促進剤として、差色処方の染液または捺染糊に
ポリアルキレングリコール誘導体を使用することが重要
である。
本発明においては、平均分子量150〜500のポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコールとポリプロピレングリコールの共重合体のモ
ノまたはジ−低級アルキル化物が好ましく、特には、上
記ポリアルキレングリコールのジ−低級アルキル化物が
好ましい。
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコールとポリプロピレングリコールの共重合体のモ
ノまたはジ−低級アルキル化物が好ましく、特には、上
記ポリアルキレングリコールのジ−低級アルキル化物が
好ましい。
その使用量は差色処方の染液または捺染糊に対して３〜
20重量％が好ましく、特に８〜15重量％が好ましい。こ
の差色用捺染糊には前記必須成分以外にモノクロロ型反
応染料のセルロース繊維への染着促進剤として５重量％
程度の尿素を添加するのが好ましい。
20重量％が好ましく、特に８〜15重量％が好ましい。こ
の差色用捺染糊には前記必須成分以外にモノクロロ型反
応染料のセルロース繊維への染着促進剤として５重量％
程度の尿素を添加するのが好ましい。
上記の様な差色処方の染液または捺染糊で印捺した後、
乾熱または蒸熱固着処理により、地色部においてアルカ
リ可抜分散染料をポリエステルに染着し、また、差色部
において耐アルカリ性分散染料をポリエステルに染着す
ると同時にモノクロロトリアジニル型水溶性反応染料を
セルロース繊維と反応させる。
乾熱または蒸熱固着処理により、地色部においてアルカ
リ可抜分散染料をポリエステルに染着し、また、差色部
において耐アルカリ性分散染料をポリエステルに染着す
ると同時にモノクロロトリアジニル型水溶性反応染料を
セルロース繊維と反応させる。
乾熱または蒸熱固着処理としては、サーモゾール法、高
圧蒸熱法（HPS）、高温蒸熱法（HTS）等公知の方法が挙
げられる。
圧蒸熱法（HPS）、高温蒸熱法（HTS）等公知の方法が挙
げられる。
サーモゾール法においては190°〜210℃で45秒〜90秒間
程度、高圧蒸熱法では120°〜130℃で５分〜20分間程
度、高温蒸熱法では160°〜185℃で５分〜８分間程度処
理するのが適当である。
程度、高圧蒸熱法では120°〜130℃で５分〜20分間程
度、高温蒸熱法では160°〜185℃で５分〜８分間程度処
理するのが適当である。
特に高温蒸熱法で170°〜180℃で５分〜７分間程度固着
処理するのが適している。
処理するのが適している。
次いで、アルカリ固着処理することにより地色部のビニ
ルスルホン型水溶性反応染料とセルロース繊維とを反応
させる。
ルスルホン型水溶性反応染料とセルロース繊維とを反応
させる。
アルカリ固着処理としてはアルカリ水酸物または／およ
びアルカリ金属、または／およびけい酸ナトリウム等か
らなる濃厚、通常、15〜50重量％のアルカリ水溶液で90
°〜98℃で10秒〜15秒程度処理する方法が最適である。
びアルカリ金属、または／およびけい酸ナトリウム等か
らなる濃厚、通常、15〜50重量％のアルカリ水溶液で90
°〜98℃で10秒〜15秒程度処理する方法が最適である。
アルカリ固着処理後、水洗し、公知の方法でソーピング
処理、乾燥工程を経ることにより高品質のポリエステル
／セルロース混合繊維の着色防抜染品が得られる。
処理、乾燥工程を経ることにより高品質のポリエステル
／セルロース混合繊維の着色防抜染品が得られる。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものではない。
が、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限
定されるものではない。
なお、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
実施例１ ポリエステル／綿（65/35）の織物を下記地色処方の染
液に浸染し、絞り率70％に絞り、100℃で２分間中間乾
燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツトスク
リーンにより水玉模様にオーバープリントし、100℃で
２分間乾燥し、HTSで175℃で７分間処理し、続いて下記
アルカリ浴で90℃で15秒アルカリ固着処理をし、水洗、
ソーピングした。その結果、均一なスカーレツトの地に
黄色の水玉模様を有する鮮明な着色防抜染品が得られ
た。
液に浸染し、絞り率70％に絞り、100℃で２分間中間乾
燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツトスク
リーンにより水玉模様にオーバープリントし、100℃で
２分間乾燥し、HTSで175℃で７分間処理し、続いて下記
アルカリ浴で90℃で15秒アルカリ固着処理をし、水洗、
ソーピングした。その結果、均一なスカーレツトの地に
黄色の水玉模様を有する鮮明な着色防抜染品が得られ
た。
地色処方 ダイアニツクス イエロー A5G−FSペースト 10部 ダイアニツクス レツド A2B−FSペースト 50部 （いずれも三菱化成（株）製、アルカリ可抜分散染
料） ダイアミラー レツド GD 40部 ダイアミラー レツド F3B ５部 ダイアミラー イエロー GGL ５部 （いずれも三菱化成（株）製、ビニルスルホン型反応
染料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 （還元防止剤） トリポリリン酸ナトリウム １部 （金属封鎖剤） クエン酸 ３部 水 885部 全量 1000部 差色処方 ダイアニツクス イエロー H2G−リキツド 50部 （三菱化成（株）製、耐アルカリ性分散染料） ダイアクロン イエロー 5G 50部 （三菱化成（株）製、モノクロルトリアジニル系反応
染料） 無水炭酸ナトリウム 30部 尿素 50部 CH3OC2H4O4CH3 150部 レジストールHWS 30部 （明成化学（株）製、ビニルスルホン系反応染料防抜
染） ニツカカム MA39 12％水溶液 500部 （日華化学（株）製、CMC系糊剤） 水 140部 全量 1000部 アルカリ浴 無水炭酸ナトリウム 200部 38°Be NaOH水溶液 50部 無水芒硝 100部 水 650部 全量 1000部 比較例１ 実施例１において地色処方の染液に更にトリクロル酢酸
ナトリウムを20部添加し、アルカリ浴での固着処理をし
ない以外は実施例１と同様に実施した。その結果、地色
のスカーレツトの濃度は実施例１に比較して著しく低
く、商品価値の乏しいものであつた。
料） ダイアミラー レツド GD 40部 ダイアミラー レツド F3B ５部 ダイアミラー イエロー GGL ５部 （いずれも三菱化成（株）製、ビニルスルホン型反応
染料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 （還元防止剤） トリポリリン酸ナトリウム １部 （金属封鎖剤） クエン酸 ３部 水 885部 全量 1000部 差色処方 ダイアニツクス イエロー H2G−リキツド 50部 （三菱化成（株）製、耐アルカリ性分散染料） ダイアクロン イエロー 5G 50部 （三菱化成（株）製、モノクロルトリアジニル系反応
染料） 無水炭酸ナトリウム 30部 尿素 50部 CH3OC2H4O4CH3 150部 レジストールHWS 30部 （明成化学（株）製、ビニルスルホン系反応染料防抜
染） ニツカカム MA39 12％水溶液 500部 （日華化学（株）製、CMC系糊剤） 水 140部 全量 1000部 アルカリ浴 無水炭酸ナトリウム 200部 38°Be NaOH水溶液 50部 無水芒硝 100部 水 650部 全量 1000部 比較例１ 実施例１において地色処方の染液に更にトリクロル酢酸
ナトリウムを20部添加し、アルカリ浴での固着処理をし
ない以外は実施例１と同様に実施した。その結果、地色
のスカーレツトの濃度は実施例１に比較して著しく低
く、商品価値の乏しいものであつた。
比較例２ 実施例１において差色処方のCH3OC2H4O4CH3をHOC
2H4O4Hに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
その結果、差色の黄色が実施例１に比較し、濃度が極端
に低く、かつ、しもふり調であつた。
2H4O4Hに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
その結果、差色の黄色が実施例１に比較し、濃度が極端
に低く、かつ、しもふり調であつた。
実施例２ ポリエステル／レーヨン（65/35）の織物を下記地色処
方の染液に浸染し、絞り率65％に絞り、100℃で２分間
中間乾燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツ
トスクリーンにより水玉模様にオーバープリントし、10
0℃で２分間乾燥し、HTSで180℃で６分間処理し、続い
てアルカリ浴（Fixer RC−PD、ヘキスト社製、メタケイ
酸ナトリウム水溶液）で95℃で10秒アルカリ固着処理を
し、水洗、ソーピングした。その結果、均一なブラウン
色の地に鮮明な赤色の水玉模様を有する品位の優れた着
色防抜染品が得られた。
方の染液に浸染し、絞り率65％に絞り、100℃で２分間
中間乾燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツ
トスクリーンにより水玉模様にオーバープリントし、10
0℃で２分間乾燥し、HTSで180℃で６分間処理し、続い
てアルカリ浴（Fixer RC−PD、ヘキスト社製、メタケイ
酸ナトリウム水溶液）で95℃で10秒アルカリ固着処理を
し、水洗、ソーピングした。その結果、均一なブラウン
色の地に鮮明な赤色の水玉模様を有する品位の優れた着
色防抜染品が得られた。
地色処方 ダイアニツクス イエロー AN−FSペースト 50部 ダイアニツクス レツド A2B−FSペースト 12部 ダイアニツクス ブルー A2R−FS ８部 （いずれも三菱化成（株）製、アルカリ可抜分散染
料） ダイアミラー イエロ 6R 12部 ダイアミラー オレンジ 3R 45部 ダイアミラー ブラツク Ｂ 12部 （いずれも三菱化成（株）製、ビニルスルホン型反応
染料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 酒石酸 ３部 水 856部 全量 1000部 実施例３ ポリエステル／綿（50/50）のニツトを下記地色処方の
染液に浸染し、絞り率75％に絞り、100℃で３分間中間
乾燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツトス
クリーンにより花柄模様にオーバープリントし、100℃
で２分間乾燥し、サーモゾール200℃で90秒処理し、続
いて実施例１記載のアルカリ固着処理をし、水洗、ソー
ピングした。その結果、均一なダークブルーの地に黄色
の花柄模様を有する部位の良い着色防抜染品が得られ
た。
料） ダイアミラー イエロ 6R 12部 ダイアミラー オレンジ 3R 45部 ダイアミラー ブラツク Ｂ 12部 （いずれも三菱化成（株）製、ビニルスルホン型反応
染料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 酒石酸 ３部 水 856部 全量 1000部 実施例３ ポリエステル／綿（50/50）のニツトを下記地色処方の
染液に浸染し、絞り率75％に絞り、100℃で３分間中間
乾燥した。次いで、下記差色処方の捺染糊をフラツトス
クリーンにより花柄模様にオーバープリントし、100℃
で２分間乾燥し、サーモゾール200℃で90秒処理し、続
いて実施例１記載のアルカリ固着処理をし、水洗、ソー
ピングした。その結果、均一なダークブルーの地に黄色
の花柄模様を有する部位の良い着色防抜染品が得られ
た。
地色処方 ダイアニツクス ブルー A2R−FS 13部 ダイアニツクス バイオレツト Ａ−3B−FS 17部 ダイアニツクス イエロー Ａ−Ｎ FSペース ６部 （いずれも三菱化成（株）製アルカリ可抜分散染料） ダイアミラー ブルー RN 60部 ダイアミラー バイオレツト 5R 20部 ダイアミラー ブラツク Ｂ 20部 （いずれも三菱化成（株）製ビニルスルホン型反応染
料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 クエン酸 ３部 水 バランス 全量 1000部 差色処方 ダイアニツクス イエロー H2G−Ｐ リキツド 40部 （三菱化成（株）製耐アルカリ性分散染料） ダイアクロン イエロー 5G 60部 （三菱化成（株）製モノクロルトリアジニル系反応染
料） 無水炭酸ナトリウム 30部 尿素 50部 CH3OC2H4O8CH3 130部 レジストールHWS 30部 （明成化学（株）製） アルギン酸ナトリウム10％水溶液 550部 水 バランス 全量 1000部 実施例４ ポリエステル／綿（65/35）の織物に下記地色処方の捺
染糊を印捺した後、実施例１記載の差色処方の捺染糊を
全面にオーバープリントし、以後実施例１に記載の方法
に従つて処理をした。その結果、均一なスカーレツトの
地に黄色の水玉模様を有する鮮明な着色防抜染品が得ら
れた。
料） ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 クエン酸 ３部 水 バランス 全量 1000部 差色処方 ダイアニツクス イエロー H2G−Ｐ リキツド 40部 （三菱化成（株）製耐アルカリ性分散染料） ダイアクロン イエロー 5G 60部 （三菱化成（株）製モノクロルトリアジニル系反応染
料） 無水炭酸ナトリウム 30部 尿素 50部 CH3OC2H4O8CH3 130部 レジストールHWS 30部 （明成化学（株）製） アルギン酸ナトリウム10％水溶液 550部 水 バランス 全量 1000部 実施例４ ポリエステル／綿（65/35）の織物に下記地色処方の捺
染糊を印捺した後、実施例１記載の差色処方の捺染糊を
全面にオーバープリントし、以後実施例１に記載の方法
に従つて処理をした。その結果、均一なスカーレツトの
地に黄色の水玉模様を有する鮮明な着色防抜染品が得ら
れた。
地色処方 ダイアニツクス イエロー A5G−FS ペースト ８部 ダイアニツクス レツド A2B−FS ペースト 40部 （いずれも三菱化成（株）製アルカリ可抜分散染料） ダイアミラー レツド GD 32部 ダイアミラー レツド F3B ４部 ダイアミラー イエロー GGL ４部 （いずれも三菱化成（株）製ビニルスルホン型反応染
料 ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸 １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 クエン酸 ３部 アルギン酸ハーフエマルジヨン糊 550部 水 357部 全量 1000部
料 ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸 １部 トリポリリン酸ナトリウム １部 クエン酸 ３部 アルギン酸ハーフエマルジヨン糊 550部 水 357部 全量 1000部
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル／セルロース混合繊維に （１）アルカリ可抜分散染料とビニルスルホン型水溶性
反応染料を必須成分としアルカリ剤を含まない染液また
は捺染糊を付与し、 （２）耐アルカリ性分散染料とモノクロロトリアジニル
型水溶性反応染料、ビニルスルホン型水溶性反応染料用
防染剤、アルカリ剤および平均分子量150〜500のポリア
ルキレングリコールのモノ又はジ低級アルキルエーテル
を成分とする染液または捺染糊を印捺し、 （３）乾熱または蒸熱固着し、 （４）次いで、アルカリ固着処理する事を特徴とするポ
リエステル／セルロース混合繊維の着色防抜染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037054A JPH0686716B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037054A JPH0686716B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181383A JPS60181383A (ja) | 1985-09-17 |
| JPH0686716B2 true JPH0686716B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=12486854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037054A Expired - Lifetime JPH0686716B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリエステル／セルロ−ス混合繊維の着色防抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686716B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253491A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | カネボウ株式会社 | ポリエステル、セルロ−ス繊維構造物の着色抜染方法 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59037054A patent/JPH0686716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60181383A (ja) | 1985-09-17 |
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