JPH0686764B2 - バタ材連結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長さや巾の寸法の増減調節を自在に行えるよ
うにしたコンクリート型枠に関するものである。

（従来の技術） コンクリートの打設に使用する型枠は、従来一般に、軽
量型鋼などを単材で或は２本並列してバタ材とし、その
バタ材を縦横に格子状に結合して、それらバタ材にせき
板を取付けて形成しているが、型枠の大きさ即ち長さや
巾は施工対象物に対応して設定しなければならない。そ
のため、型枠に用いられるバタ単材は数種の長さのもの
例えば2m,3m,5mというように数種の定尺ものを準備して
おき、その定尺バタを所要の長さ、巾の型枠に組込みに
あたっては、複数の定尺バタを重ね継ぎ合せて用い、そ
の重ね合せの長さの増減調節により型枠寸法に合致させ
るようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記型枠におけるバタ材の重ね継ぎ合せは、従来、２本
のバタ材を座金を当てて挟着するなどの単なる連結手段
によっており、そのため、バタ材の重ね継ぎ合せ部は、
構造力学的にみれば梁の不連続部であり、互に応力の伝
達は殆んど不可能で、型枠自体としての強度、剛性が低
いという問題を生ずることになるが、種々の寸法の型枠
に繰返し転用される運命のバタ材となれば、経済性の点
から止むを得ないものとされてきた。したがって、従来
の単なる重ね継ぎ合せ構造のバタは、梁としては不連続
のものであるから、型枠のバタは単純梁の集合とみなし
て構造計算されているのである。

近年は、型枠技術がクレーン吊りや車輪移動による方式
に移りつつあるが、その場合、大重量の大型枠が取扱い
中にバタ材の重ね合せ部から折損するようなことのない
ように、型枠強度の増強が要請されてきており、その対
策として型枠寸法に合せて切り揃えたり溶接継ぎしたり
して、重ね合せ部のない連続体の長いバタ材を使用して
いるのが現状である。この様な継目のないバタ材は多く
の支点で支持される連続梁として扱うことができるか
ら、型枠の強度、剛性は著しく高くなり、コンクリート
打設時におけるバタ材の撓み量（型枠の撓み量）を低く
抑えることができるというメリットもあるのであるが、
バタ材を型枠寸法に合せて切り揃えたり、溶接継ぎした
りして寸法合せするようなことは、なんとも不経済なこ
とであり、型枠のコストを大巾に増大させる結果とな
る。

本発明者は、多年にわたり大型移動式型枠の研究開発を
行ってきたが、軽量で取扱い易くしかも強度、剛性の大
な大型枠を構成するために、定尺もののバタ材を切り揃
えたり溶接継ぎするというような加工をしないで、任意
の長さにしかも継手に不連続部を残さない、極めて簡単
で安価であり、バタ材に損傷を与えることなくバタ材を
継ぎ合せる手段を案出することを大きな課題としてき
た。

バタ材を伸縮自在な梁材として最も良好と考えられるの
は、バタ材同士の軸心を一致させて継ぎ合せることであ
る。それには大、小径の鋼管を出し入れする構造のもの
になる。しかし、この構造では継ぎ合せ個所に段差が生
じ、せき板と小径管部との間に隙間ができるので、その
処理に手間がかかり実用性は乏しい。そこで、第４図に
示すような、バタ単材1a,1bを重ね合せた構造で伸縮自
在な梁を作る方向で検討してきた。この構造で問題にな
るのは軸心の不一致である。バタ単材1a,1bを互に結合
するための部材として、第５図のようなバタ単材1a,1b
をそれぞれ挿通できる角孔5a,5bを設けたメガネ状連結
具12を試作し、第６図のようにこの連結具12を複数個1
2′,12″使った結合構造について実験を行った。この場
合、角孔3a,3bの内寸法とバタ単材1a,1bの外寸法とに
は、摺動させるためにガタが必要であるから、荷重Ｐを
かけることのガタがわざわいして、第６図に示すよう
に、結合部分で折れ形状を示すことになり、満足する結
果は得られない。

前記のような重ね合せによる軸心のずれは、バタ材に捩
れ力を発生させる。第７図に示したように、一方のバタ
単材1bはその矢印で示すように連結具12′を一方（下
方）に押す力を発生し、その反動で他方のバタ単材1aを
反対方向（上方）に押す力が生じ、それら２つの力はモ
ーメントＭ′となって連結具12′を矢印方向に回転させ
ようとするので、バタ材1a,1bには捩り応力が発生する
ことになる。

本発明は、前述ような、バタ材の重ね継ぎ合せによる構
造のバタ材における、折れ曲り及び捩り応力の問題点を
解決することができ、強度、剛性に優れ、しかも構造が
簡単でコストが安く、継ぎ合せ及び伸縮調節が簡易にで
きるバタ材連結装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明においては、バタ材の伸縮自在な構造として、バ
タ単材を摺動、固定自在に重ね継ぎ合せること、それに
は、メガネ形の連結具を用いることが必要である。

また、バタ単材相互の軸心不一致による捩れ応力の防止
策としては、バタ単材相互を複数の連結具12′,12″に
よって継ぎ合せることである（第６図参照）。そうすれ
ば、一方の連結具12′の個所では、第７図の矢印で示す
方向にモーメントＭ′が働くが、他方の連結具12″の個
所では第８図に示すような反対方向のモーメントＭ″が
働くことになり、それらのモーメントＭ′,M″は互に打
ち消し合うことになる。したがって、継ぎ合せるバタ単
材の軸心のずれを特に大きくしない限り、せき板や他の
バタ材との荷重分担もあるので実用上問題を生じること
がない。この場合、バタ単材の断面形状は角形であるこ
とが必要で、丸形のものでは不都合となる。

次に、バタ材の折れ曲りの問題に対しては、バタ単材と
連結具の挿通孔とを隙間のない結合としなければならな
い。その場合、バタ単材の方にはボルト孔などの加工を
加えるのは得策でない。そのため、連結具に押しねじを
設けてバタ単材と連結具との結合を強固に行うことが必
要となる。

かくして、本発明は、実施例に対応する第１図、第２図
に示すように、バタ単材1a,1bを挿通する２個の角孔5a,
5bを並列に隔設してメガネ枠状に形成すると共に、枠体
３に各角孔5a,5b内に進退自在とした押ボルト7,7を螺着
して連結具２を構成し、間隔をおいて複数配列した連結
具2,2の各角孔5a,5a,5b,5bに、断面角形のバタ材1a,1b
を並列して挿通し、押ボルト7,7を締め込んで、連結具
2,2とバタ単材1a,1bとを互に結合したことを特徴とする
ものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について第１図〜第３図を参照し
て説明する。

第１図、第２図において、1a,1bは連結するバタ材で、
軽量角型管が使用される。２はそれらのバタ材1a,1bを
結合するための連結具で、図示のように、全体に方形の
枠体３に形成され、中央部に設けられた隔壁４を介し
て、前記のバタ材1a,1bをそれぞれ挿通する角孔5a,5bが
並列して形成されている。そして、枠体３にはネジ孔6,
6が設けられ、これに押ボルト7,7がそれぞれ螺合され、
その先端部が角孔5a,5b内に突出できるようになってい
る。

バタ材1a,1bは、前記の連結具２の複数個を用いて結合
する。すなわち、第１図、第２図に示すように、例えば
２個の連結具2,2を所要の間隔をおいて配列し、それら
の各一対の角孔の一方の角孔5a,5aに一方のバタ材1aを
挿通すると共に他方の角孔5b,5bに他方のバタ材1bを挿
通して、押ボルト7,7を螺進させて、その先端でバタ材1
a,1bをそれぞれ押圧して固定するのである。

本発明のバタ材連結装置は、上述のように構成されてお
り、型枠を支持する横バタ、縦バタ等、各種のバタ材の
連結に適用できる。その一例を第３図について説明する
と、縦バタ８はバタ材1a,1bの２本を並列して座金やボ
ルト・ナット等の固定具9,9により結合する。他方、横
バタは、本発明により結合したバタ材1a,1bを使用す
る。この横バタは、上下に間隔をおいて並列し、縦バタ
８とその交叉個所で締付具等により固定する。そして、
それらの角横バタに対してせき板10を取付具11,11を用
いて固定、架設し、型枠が形成されるのである。この場
合、結合したバタ材1a,1bの連結個所における重なりの
長さを変えることによって横バタの長さを変更すること
ができ、したがって、その横バタの長さ方向に型枠の長
さをある程度変化させることができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のバタ材連結装置は、バタ
単材を挿通する２個の角孔を並列に隔設してメガネ枠状
に形成すると共に、枠体に各角孔内に進退自在とした押
ボルトを螺着して連結具を構成し、間隔をおいて複数配
列した連結具の各角孔に、断面角形のバタ材を並列して
挿通し、押ボルトを締め込んで、連結具とバタ単材とを
互に結合した構成としたので、次のように多くの優れた
効果を奏するものである。

（１）連結具は、方形状の枠体に隔壁を設けて一対の角
孔を形成した構造なので、強度、剛性が高いと共に、各
角孔には押ボルトが螺着されているので、角孔に挿入し
たバタ材を強固に締め付けてゆるみなく固定することが
でき、結合するバタ材相互の軸線が離れていることによ
る、バタ材の捩れや第６に示すような折れ曲りに対し、
十分抵抗することができる。

（２）連結具によるバタ材の結合は、バタ材を角孔に通
して押ボルトを締め付けるだけの作業で行えるので、バ
タ材の連結作業が極めて簡単であるばかりでなく、バタ
材相互を任意の個所で連結できるので、定尺物であるバ
タ材を切断することなく所要の長さに任意に形成するこ
とができる。

（３）バタ材自体に例えばネジ孔や切欠け等の固定する
ための加工を施さないですむので、バタ材の強度を低下
させるおそれがない。

（４）バタ材を切り捨てしないですむので、バタ材の損
耗が極めて少なく、資材の節約ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す斜面図、第２図は
同正断面図、第３図は本発明を使用した型枠の一例を示
す側面図、第４図はバタ材結合による梁を説明する平面
図、第５図は同正断面図、第６図は第４図の梁の負荷状
態を示す側面図、第７図及び第８図は結合したバタ材の
負荷時の捩れを説明する正断面図である。 1a,1b……バタ材、２……連結具 ３……枠体、5a,5b……角孔 ７……押ネジ、８……縦バタ、10……せき板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バタ単材を挿通する２個の角孔を並列に隔
   設してメガネ枠状に形成すると共に、枠体に各角孔内に
   進退自在とした押ボルトを螺着して連結具を構成し、間
   隔をおいて複数配列した連結具の各角孔に、断面角形の
   バタ材を並列して挿通し、押ボルトを締め込んで、連結
   具とバタ単材とを互に結合したことを特徴とする、バタ
   材連結装置。