JPH0688287B2 - 射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置 - Google Patents
射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置Info
- Publication number
- JPH0688287B2 JPH0688287B2 JP1207119A JP20711989A JPH0688287B2 JP H0688287 B2 JPH0688287 B2 JP H0688287B2 JP 1207119 A JP1207119 A JP 1207119A JP 20711989 A JP20711989 A JP 20711989A JP H0688287 B2 JPH0688287 B2 JP H0688287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- strip
- thin strip
- link
- chain element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S198/00—Conveyors: power-driven
- Y10S198/95—Conveyor transverses wall aperture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、動作サイクルに合わせて射出成形工具から落
下する射出成形品を機械台から搬出する搬送装置が、転
向歯車上でモータ駆動可能なリンクベルトとして構成さ
れる無端搬送ベルトを持ち、機械台内にある搬送ベルト
の搬送面が、射出成形工具の垂直投影面と少なくとも部
分的に合致し、この搬送面が互いに並べられかつ互いに
関節結合される薄板帯から形成され、これらの薄板帯が
金属又は耐熱性プラスチツクから成り、かつ搬送ベルト
の対称面に対してほぼ対称に配置されて、鎖車として構
成される転向歯車とかみ合うリンク鎖の鎖要素に結合さ
れている、射出成形品を搬出するためのプラスチツク成
形機にある搬送装置に関する。
下する射出成形品を機械台から搬出する搬送装置が、転
向歯車上でモータ駆動可能なリンクベルトとして構成さ
れる無端搬送ベルトを持ち、機械台内にある搬送ベルト
の搬送面が、射出成形工具の垂直投影面と少なくとも部
分的に合致し、この搬送面が互いに並べられかつ互いに
関節結合される薄板帯から形成され、これらの薄板帯が
金属又は耐熱性プラスチツクから成り、かつ搬送ベルト
の対称面に対してほぼ対称に配置されて、鎖車として構
成される転向歯車とかみ合うリンク鎖の鎖要素に結合さ
れている、射出成形品を搬出するためのプラスチツク成
形機にある搬送装置に関する。
互いに並べられかつ蝶番を介して互いに連結される薄板
帯から搬送面を形成される搬送装置は、実開昭57-18510
号から公知である。これらの薄板帯は、リンク鎖のアタ
ツチメント（角形片）にボルトで固定されている。個々
の薄板帯を交換する場合、個々の薄板帯を蝶番から分離
し、それからリンク鎖から外さねばならない。またリン
ク鎖と薄板帯との間の移行範囲は、薄板帯により覆われ
ていないので、汚れ易く鎖駆動装置の寿命を短くする。
帯から搬送面を形成される搬送装置は、実開昭57-18510
号から公知である。これらの薄板帯は、リンク鎖のアタ
ツチメント（角形片）にボルトで固定されている。個々
の薄板帯を交換する場合、個々の薄板帯を蝶番から分離
し、それからリンク鎖から外さねばならない。またリン
ク鎖と薄板帯との間の移行範囲は、薄板帯により覆われ
ていないので、汚れ易く鎖駆動装置の寿命を短くする。
別の公知の搬送装置（特許第1310660号明細書及び特開
昭60-204512号公報）において、搬送ベルトは、織物で
強化された、ラテツクス又は合成ゴム製の可撓帯から製
造されておりかつ搬送装置の転向円筒上を走行する。従
つて搬送面は通常、比較的耐熱性の低い高重合体材料か
ら形成されており、この搬送面は射出の際にしばしば機
械的及び熱的応力を受ける。後者は特に、比較的高い温
度において射出成形工具から落下する射出成形品が搬出
されなければならない場合について言える。搬送ベルト
の強い負担は例えば、摩耗又は腐食性質を持つ高温のプ
ラスチツクが射出成形工具の範囲から搬送面上へ滴下す
る場合にも生ずる。
昭60-204512号公報）において、搬送ベルトは、織物で
強化された、ラテツクス又は合成ゴム製の可撓帯から製
造されておりかつ搬送装置の転向円筒上を走行する。従
つて搬送面は通常、比較的耐熱性の低い高重合体材料か
ら形成されており、この搬送面は射出の際にしばしば機
械的及び熱的応力を受ける。後者は特に、比較的高い温
度において射出成形工具から落下する射出成形品が搬出
されなければならない場合について言える。搬送ベルト
の強い負担は例えば、摩耗又は腐食性質を持つ高温のプ
ラスチツクが射出成形工具の範囲から搬送面上へ滴下す
る場合にも生ずる。
本発明の基礎になつている課題は、冒頭に挙げた種類の
搬送装置を、一方では経済的な多量生産のための非常に
良好な前提条件を持ち、他方では腐食又は摩耗性質を持
に比較的高温の射出成形品の搬出にも長期間耐えるよう
に、構成することである。更に、障害になり又は機能を
損なう汚損の場合に又は故障の場合に個々の構成部材を
僅かな手間でかつ簡単な操作で交換できる可能性がなけ
ればならない。
搬送装置を、一方では経済的な多量生産のための非常に
良好な前提条件を持ち、他方では腐食又は摩耗性質を持
に比較的高温の射出成形品の搬出にも長期間耐えるよう
に、構成することである。更に、障害になり又は機能を
損なう汚損の場合に又は故障の場合に個々の構成部材を
僅かな手間でかつ簡単な操作で交換できる可能性がなけ
ればならない。
この課題を解決するため本発明によれば、薄板帯が鎖要
素上に支持され、かつ手でリンクベルトから取外し又は
このリンクベルトへ挿入可能であり、心合わせ一体成形
部及び弾性係合舌片を備えた同じプラスチツク成形品に
よるクリツプ留めによつて、薄板帯がリンクベルトに取
り付けられている。
素上に支持され、かつ手でリンクベルトから取外し又は
このリンクベルトへ挿入可能であり、心合わせ一体成形
部及び弾性係合舌片を備えた同じプラスチツク成形品に
よるクリツプ留めによつて、薄板帯がリンクベルトに取
り付けられている。
本発明による搬送装置は標準化された部品から組立て可
能であり、薄板帯は同じプラスチツク成形品によるクリ
ツプ留めによつて搬送ベルトに取り付け可能で、しかも
手により搬送ベルトから取り外したり、この搬送ベルト
へ挿入することができるので、経済的な多量生産が可能
となり、また特別な工具なしに組立て及び分解又は薄板
帯の交換を簡単に行なうことができる。更にリンク鎖の
鎖要素上に支持される薄板帯は、リンク鎖を上から覆つ
て、このリンク鎖を汚れから保護するので、射出成形機
に使用される搬送装置全体の寿命の高められる。
能であり、薄板帯は同じプラスチツク成形品によるクリ
ツプ留めによつて搬送ベルトに取り付け可能で、しかも
手により搬送ベルトから取り外したり、この搬送ベルト
へ挿入することができるので、経済的な多量生産が可能
となり、また特別な工具なしに組立て及び分解又は薄板
帯の交換を簡単に行なうことができる。更にリンク鎖の
鎖要素上に支持される薄板帯は、リンク鎖を上から覆つ
て、このリンク鎖を汚れから保護するので、射出成形機
に使用される搬送装置全体の寿命の高められる。
図面に示された実施例について本発明を以下に説明す
る。
る。
第１図から分かるように、普通のプラスチツク射出成形
機の直方体状機械台10の上に、水平に型締めする型締め
装置Ｆ及び射出装置Ｓが配置されており、これらの装置
は保護被覆12により遮蔽可能である。電子制御装置用の
配電盤14が射出成形機の射出側に取り付けられている。
射出成形工具13の金型半体は型締め装置の金型支持体1
7,18により支持されている。機械台は横壁10cにより型
締め側の搬送空間Ｒ及び射出側の油空間０に分離されて
いる。搬送空間において、搬送単位20として構成された
搬送装置が支持条片11上に置かれている。これらの支持
条片は機械台の縦壁に異なる高さの所で支持可能であ
る。この場合、支持条片は前述の縦壁にある凹所の下側
の打ち抜き縁の上に載つている。搬送単位20の搬送面は
射出成形工具13の垂直投影面と少なくとも部分的に合致
している。開かれた射出成形工具13から動作サイクルに
合わせて落下する射出成形品15は、搬送単位20の搬送面
上を端面の搬出開口10aを介して機械台10から搬出され
かつ部品容器16の中へ入れられる。
機の直方体状機械台10の上に、水平に型締めする型締め
装置Ｆ及び射出装置Ｓが配置されており、これらの装置
は保護被覆12により遮蔽可能である。電子制御装置用の
配電盤14が射出成形機の射出側に取り付けられている。
射出成形工具13の金型半体は型締め装置の金型支持体1
7,18により支持されている。機械台は横壁10cにより型
締め側の搬送空間Ｒ及び射出側の油空間０に分離されて
いる。搬送空間において、搬送単位20として構成された
搬送装置が支持条片11上に置かれている。これらの支持
条片は機械台の縦壁に異なる高さの所で支持可能であ
る。この場合、支持条片は前述の縦壁にある凹所の下側
の打ち抜き縁の上に載つている。搬送単位20の搬送面は
射出成形工具13の垂直投影面と少なくとも部分的に合致
している。開かれた射出成形工具13から動作サイクルに
合わせて落下する射出成形品15は、搬送単位20の搬送面
上を端面の搬出開口10aを介して機械台10から搬出され
かつ部品容器16の中へ入れられる。
図示された実施例において、搬送単位20は、鎖車30上で
案内されモータ駆動可能な無端搬送ベルトを含んでお
り、この搬送ベルトはリンクベルトとして構成されてい
る。搬送面は互いに並べられた薄板帯32から構成されて
いる。これらの薄板帯32は金属板裁断片から形成されて
いる。これらの薄板帯は搬送ベルトの対称面ｓ−ｓ（第
２図）に対してほぼ対称的にリンク鎖Ｇ上に支持されて
おり、これらのリンク鎖は鎖車30とかみ合う。特に第６
図ないし第９図及び第13図、第14図から分かるように、
薄板帯の各端面に、射出成形でプラスチツクから製造さ
れた鎖要素34がはまり合いによりかつ取り外し可能に取
り付けられている。金属製のリンク鎖、例えばGall（ガ
ル）鎖、の場合のように、同じ鎖要素34はそれぞれ２つ
の平行な帯片34cから形成されておりかつ継手ピン34aを
持つている。一端において鎖要素34に配置された継手ピ
ン34aは、両側で帯片34cの終端部分により区画されてお
り、これらの帯片は継手ピンの範囲にフランジを形成し
ている。他端において鎖要素34は継手ピン支持部34bで
終わつており、この支持部へ、隣接する鎖要素34の継手
ピン34aが後方係合のもとに挿入可能である。継手ピン
支持部34bは、半円形の揺動支持片を持つ半環状の帯片
部分34b′により形成されている。これらの帯片部分34
b′は半円形の突片34iを介して互いに結合されている。
この突片34iは帯片部分34b′と共に鎖車係合のための係
合範囲34hを形成している。継手ピン34aの直径は、一方
の鎖要素の継手ピン34aが僅かな摩擦抵抗に打ち勝つて
隣接の鎖要素34の揺動支持片へ押し込み可能であるよう
に、帯片部分34b′の半円形揺動支持片の半径に合わさ
れている。こうして鎖要素34はリンク鎖を形成するため
にある程度互いにクリツプ留め可能にかつ同じやり方で
互いに分離可能であり、その際、搬送方向に対して直角
に向いた、隣接する鎖要素の相対運動が必要である。鎖
要素34を付属の薄板帯32とクリツプ留めするために、各
鎖要素34に２つの心合わせ一体形成部34eが配置されて
おりかつ付属の薄板帯32の切欠き32fの中へ摺動面34e
における案内のもとに挿入可能である。挿入後に各心合
わせ一体形成部34eの互いに垂直な心合わせ面34e′,34
e″（第10図ないし第13図）は、付属の薄板帯32の接触
縁32g（第８図、第９図、第14図）に接触する。鎖要素3
4の帯片34cにある心合わせ一体形成部34eの形状及び配
置は、特に第10図ないし第12図から分かる。各鎖要素34
の各帯片34cは心合わせ一体形成部34eを持つており、こ
の心合わせ一体形成部は上方への帯片の拡張部になつて
いる。各薄板帯32の両方の鎖要素34は係合舌片34fによ
つてこの薄板帯にクリツプ留め可能である。これらの係
合舌片34fは、薄板帯32の平らな終端部分32eにある切欠
き32fを貫通する。切欠き32fの基本形状は、特に第８図
から分かる。切欠き32fは、特に第９図から分かるよう
に、後方係合部34f′の後方係合のための２つの係合舌
片34fにより貫通される。両方の係合舌片34fは基部にお
いて横突片34g（第９図、第12図、第14図）を介して鎖
要素34の隣接の帯片34cと結合されている。薄板帯32
は、屈曲せしめられた終端部分32e′で鎖要素34を覆
う。搬送単位20の搬送面を形成する薄板帯32の中心部分
32eは、ほぼ面ｚ−ｚ（第６図）内にあり、この面は継
手ピン34aの軸線と一致している。それによつてリンク
鎖Ｇ（第４図）の継手ピン34aは継手ピン支持部34bにお
いて、被覆する平らな終端部分32eによつて抜け止めさ
れており、これらの終端部分32eはそれぞれ隣接の継手
ピン34aの区画環34dに接触している。区画環34dは、特
に第10図、第12図から分かるように、継手ピン34aの中
心の環状隆起によつて形成されている。搬送ベルトの対
称面ｓ−ｓに近い方の両係合舌片34fの後方係合部34f′
は薄板帯32の舌片32d′の打ち抜き縁32h（第６図）に接
触している。打ち抜き縁32hは、屈曲範囲32dにおいて舌
片32d′が３辺を薄板帯32から打ち抜かれかつ搬送面に
対して垂直に折り曲げられている。舌片32e′は平らな
終端部分32eの補強のために使われる。
案内されモータ駆動可能な無端搬送ベルトを含んでお
り、この搬送ベルトはリンクベルトとして構成されてい
る。搬送面は互いに並べられた薄板帯32から構成されて
いる。これらの薄板帯32は金属板裁断片から形成されて
いる。これらの薄板帯は搬送ベルトの対称面ｓ−ｓ（第
２図）に対してほぼ対称的にリンク鎖Ｇ上に支持されて
おり、これらのリンク鎖は鎖車30とかみ合う。特に第６
図ないし第９図及び第13図、第14図から分かるように、
薄板帯の各端面に、射出成形でプラスチツクから製造さ
れた鎖要素34がはまり合いによりかつ取り外し可能に取
り付けられている。金属製のリンク鎖、例えばGall（ガ
ル）鎖、の場合のように、同じ鎖要素34はそれぞれ２つ
の平行な帯片34cから形成されておりかつ継手ピン34aを
持つている。一端において鎖要素34に配置された継手ピ
ン34aは、両側で帯片34cの終端部分により区画されてお
り、これらの帯片は継手ピンの範囲にフランジを形成し
ている。他端において鎖要素34は継手ピン支持部34bで
終わつており、この支持部へ、隣接する鎖要素34の継手
ピン34aが後方係合のもとに挿入可能である。継手ピン
支持部34bは、半円形の揺動支持片を持つ半環状の帯片
部分34b′により形成されている。これらの帯片部分34
b′は半円形の突片34iを介して互いに結合されている。
この突片34iは帯片部分34b′と共に鎖車係合のための係
合範囲34hを形成している。継手ピン34aの直径は、一方
の鎖要素の継手ピン34aが僅かな摩擦抵抗に打ち勝つて
隣接の鎖要素34の揺動支持片へ押し込み可能であるよう
に、帯片部分34b′の半円形揺動支持片の半径に合わさ
れている。こうして鎖要素34はリンク鎖を形成するため
にある程度互いにクリツプ留め可能にかつ同じやり方で
互いに分離可能であり、その際、搬送方向に対して直角
に向いた、隣接する鎖要素の相対運動が必要である。鎖
要素34を付属の薄板帯32とクリツプ留めするために、各
鎖要素34に２つの心合わせ一体形成部34eが配置されて
おりかつ付属の薄板帯32の切欠き32fの中へ摺動面34e
における案内のもとに挿入可能である。挿入後に各心合
わせ一体形成部34eの互いに垂直な心合わせ面34e′,34
e″（第10図ないし第13図）は、付属の薄板帯32の接触
縁32g（第８図、第９図、第14図）に接触する。鎖要素3
4の帯片34cにある心合わせ一体形成部34eの形状及び配
置は、特に第10図ないし第12図から分かる。各鎖要素34
の各帯片34cは心合わせ一体形成部34eを持つており、こ
の心合わせ一体形成部は上方への帯片の拡張部になつて
いる。各薄板帯32の両方の鎖要素34は係合舌片34fによ
つてこの薄板帯にクリツプ留め可能である。これらの係
合舌片34fは、薄板帯32の平らな終端部分32eにある切欠
き32fを貫通する。切欠き32fの基本形状は、特に第８図
から分かる。切欠き32fは、特に第９図から分かるよう
に、後方係合部34f′の後方係合のための２つの係合舌
片34fにより貫通される。両方の係合舌片34fは基部にお
いて横突片34g（第９図、第12図、第14図）を介して鎖
要素34の隣接の帯片34cと結合されている。薄板帯32
は、屈曲せしめられた終端部分32e′で鎖要素34を覆
う。搬送単位20の搬送面を形成する薄板帯32の中心部分
32eは、ほぼ面ｚ−ｚ（第６図）内にあり、この面は継
手ピン34aの軸線と一致している。それによつてリンク
鎖Ｇ（第４図）の継手ピン34aは継手ピン支持部34bにお
いて、被覆する平らな終端部分32eによつて抜け止めさ
れており、これらの終端部分32eはそれぞれ隣接の継手
ピン34aの区画環34dに接触している。区画環34dは、特
に第10図、第12図から分かるように、継手ピン34aの中
心の環状隆起によつて形成されている。搬送ベルトの対
称面ｓ−ｓに近い方の両係合舌片34fの後方係合部34f′
は薄板帯32の舌片32d′の打ち抜き縁32h（第６図）に接
触している。打ち抜き縁32hは、屈曲範囲32dにおいて舌
片32d′が３辺を薄板帯32から打ち抜かれかつ搬送面に
対して垂直に折り曲げられている。舌片32e′は平らな
終端部分32eの補強のために使われる。
搬送単位20の支持骨組がどのように構成されているか
が、特に第２図ないし第５図から分かる。この支持骨組
は、搬送方向に対して垂直に配置された異形断面素子24
a（第４図）を含んでおり、これらの異形断面素子はそ
れぞれ角形金属板によつて形成されている。更に、異形
断面素子24aの水平脚と結合された十分平らな被覆金属
板24bがある。更に、異形断面素子24aを両側で互いに結
合する２つの垂直な側方金属板24cがある。搬送単位の
縦辺に沿つて閉鎖金属板21が設けられており、これらの
閉鎖金属板は鎖車30を持つリンク鎖Ｇを覆う。ほぼＵ字
状の断面の閉鎖金属板の下側の水平脚21aは、支持条片1
1上の搬送単位20の設置のための設置面を形成する。特
に第５図から分かるように、油圧駆動モータ25の接続部
26は搬送ベルトの上側ベルト辺と下側ベルト辺との間で
Ｕ字状湾曲片によつて隣接の側方金属板24cに取付けら
れている。駆動モータ25の駆動ピニオン27は、隣接する
鎖車30の環状歯車30aとかみ合い、この鎖車の、一層大
きい半径を持つ別の環状歯車30cは隣接のリンク鎖Ｇと
かみ合う。結合軸31は端部の両鎖車30を介して軸受ハウ
ジング29内に支持されている。これらの軸受ハウジング
29は取付けねじ33によつて隣接の側方金属板24cに支持
されており、これらの取付けねじは側方金属板24cの水
平な縦スリツトの中で搬送方向に調節可能である。この
調節は締付けねじ23によつて行なわれ、この締付けねじ
は軸線方向に支持骨組24の端面の蓋22によつて支持され
ておりかつ付属の軸受ハウジングとねじ係合している。
その限りでは締付けねじ23は搬送ベルト用の締付け装置
の構成要素であるが、しかしこの締付け装置については
これ以上立入る必要はない。なぜならばこの締付け装置
の主要構造及び搬送単位20の支持骨組の構造は特開昭60
-204512号公報から公知であるからである。搬送単位20
の４つの鎖車はすべて同じに構成されている。
が、特に第２図ないし第５図から分かる。この支持骨組
は、搬送方向に対して垂直に配置された異形断面素子24
a（第４図）を含んでおり、これらの異形断面素子はそ
れぞれ角形金属板によつて形成されている。更に、異形
断面素子24aの水平脚と結合された十分平らな被覆金属
板24bがある。更に、異形断面素子24aを両側で互いに結
合する２つの垂直な側方金属板24cがある。搬送単位の
縦辺に沿つて閉鎖金属板21が設けられており、これらの
閉鎖金属板は鎖車30を持つリンク鎖Ｇを覆う。ほぼＵ字
状の断面の閉鎖金属板の下側の水平脚21aは、支持条片1
1上の搬送単位20の設置のための設置面を形成する。特
に第５図から分かるように、油圧駆動モータ25の接続部
26は搬送ベルトの上側ベルト辺と下側ベルト辺との間で
Ｕ字状湾曲片によつて隣接の側方金属板24cに取付けら
れている。駆動モータ25の駆動ピニオン27は、隣接する
鎖車30の環状歯車30aとかみ合い、この鎖車の、一層大
きい半径を持つ別の環状歯車30cは隣接のリンク鎖Ｇと
かみ合う。結合軸31は端部の両鎖車30を介して軸受ハウ
ジング29内に支持されている。これらの軸受ハウジング
29は取付けねじ33によつて隣接の側方金属板24cに支持
されており、これらの取付けねじは側方金属板24cの水
平な縦スリツトの中で搬送方向に調節可能である。この
調節は締付けねじ23によつて行なわれ、この締付けねじ
は軸線方向に支持骨組24の端面の蓋22によつて支持され
ておりかつ付属の軸受ハウジングとねじ係合している。
その限りでは締付けねじ23は搬送ベルト用の締付け装置
の構成要素であるが、しかしこの締付け装置については
これ以上立入る必要はない。なぜならばこの締付け装置
の主要構造及び搬送単位20の支持骨組の構造は特開昭60
-204512号公報から公知であるからである。搬送単位20
の４つの鎖車はすべて同じに構成されている。
特に第３図から分かるように、閉鎖金属板21の垂直な外
面21bの上側湾曲脚21cは、垂直に下方へ曲がつた縁21d
を持つており、この縁は搬送ベルトの搬送面の垂直な区
画部でありかつリンク鎖Ｇを外部に対して遮蔽する。両
方の結合軸31は４角形断面の終端部分31aを持つており
（第４図）、これらの終端部分に鎖車30が係合してはま
つている。各薄板帯は補強のために直角に折り曲げられ
た長辺の縁32a（第６図、第７図）を持つている。各薄
板帯の反対側長辺は中心範囲において上方へ少し屈曲せ
しめられておりかつ被覆範囲32bを形成し、この被覆範
囲と、隣接する薄板帯が部分的に重なり合う。
面21bの上側湾曲脚21cは、垂直に下方へ曲がつた縁21d
を持つており、この縁は搬送ベルトの搬送面の垂直な区
画部でありかつリンク鎖Ｇを外部に対して遮蔽する。両
方の結合軸31は４角形断面の終端部分31aを持つており
（第４図）、これらの終端部分に鎖車30が係合してはま
つている。各薄板帯は補強のために直角に折り曲げられ
た長辺の縁32a（第６図、第７図）を持つている。各薄
板帯の反対側長辺は中心範囲において上方へ少し屈曲せ
しめられておりかつ被覆範囲32bを形成し、この被覆範
囲と、隣接する薄板帯が部分的に重なり合う。
別の実施例（請求項６）によれば、鋼製リンク鎖、例え
ばガル鎖が設けられている。この場合、薄板帯32は別個
のプラスチツク成形品によつてリンク鎖のピンにクリツ
プ留め可能である。これらの別個のプラスチツク成形品
は、一方では後方係合機構によつてリンク鎖のピンに係
合し、他方では弾性係合舌片によつて付属の薄板帯32に
係合する。
ばガル鎖が設けられている。この場合、薄板帯32は別個
のプラスチツク成形品によつてリンク鎖のピンにクリツ
プ留め可能である。これらの別個のプラスチツク成形品
は、一方では後方係合機構によつてリンク鎖のピンに係
合し、他方では弾性係合舌片によつて付属の薄板帯32に
係合する。
搬送単位20の鎖がたわむ際に、鎖要素34は心合わせ一体
形成部34eの端部範囲上を滑る。それによつて、鎖の不
十分な張りの際の鎖要素34の摩耗が減少される。
形成部34eの端部範囲上を滑る。それによつて、鎖の不
十分な張りの際の鎖要素34の摩耗が減少される。
金属板裁断片の代わりに、耐熱性のプラスチツクから形
成されたプラスチツク薄板も使用することができる。
成されたプラスチツク薄板も使用することができる。
第１図はプラスチツク射出成形機の機械台の搬送空間へ
挿入された搬送装置の側面図、第２図及び第３図はそれ
ぞれ一部を切り欠いた搬送装置の平面図及び拡大正面
図、第４図は側方を一部切り欠いた、第１図による搬送
装置の部分図、第５図は第２図の一部分の拡大図、第６
図ないし第９図はクリツプ留めされた薄板帯を持つ搬送
装置のリンク鎖の鎖要素の正面図、側面図及び平面図
（第８図は第９図による薄板帯自体を示す）、第10図な
いし第12図は付属の薄板帯なしの、第６図、第７図及び
第９図による鎖要素の構成図、第13図は第14図のXIII-X
III線に沿う断面図、第14図は搬送装置の搬送ベルトの
一部の拡大平面図である。 10……機械台、13……射出成形工具、15……射出成形
品、30……鎖車、32……薄板帯、34……鎖要素、34e…
…心合わせ一体形成部、34f……係合舌片、Ｇ……リン
ク鎖、ｓ−ｓ……対称面
挿入された搬送装置の側面図、第２図及び第３図はそれ
ぞれ一部を切り欠いた搬送装置の平面図及び拡大正面
図、第４図は側方を一部切り欠いた、第１図による搬送
装置の部分図、第５図は第２図の一部分の拡大図、第６
図ないし第９図はクリツプ留めされた薄板帯を持つ搬送
装置のリンク鎖の鎖要素の正面図、側面図及び平面図
（第８図は第９図による薄板帯自体を示す）、第10図な
いし第12図は付属の薄板帯なしの、第６図、第７図及び
第９図による鎖要素の構成図、第13図は第14図のXIII-X
III線に沿う断面図、第14図は搬送装置の搬送ベルトの
一部の拡大平面図である。 10……機械台、13……射出成形工具、15……射出成形
品、30……鎖車、32……薄板帯、34……鎖要素、34e…
…心合わせ一体形成部、34f……係合舌片、Ｇ……リン
ク鎖、ｓ−ｓ……対称面
Claims (6)
- 【請求項１】動作サイクルに合わせて射出成形工具（1
3）から落下する射出成形品（15）を機械台（10）から
搬出する搬送装置が、転向歯車上でモータ駆動可能なリ
ンクベルトとして構成される無端搬送ベルトを持ち、機
械台（10）内にある搬送ベルトの搬送面が、射出成形工
具（13）の垂直投影面と少なくとも部分的に合致し、こ
の搬送面が互いに並べられかつ互いに関節結合される薄
板帯（32）から形成され、これらの薄板帯（32）が金属
又は耐熱性プラスチツクから成り、かつ搬送ベルトの対
称面（ｓ−ｓ）に対してほぼ対称に配置されて、鎖車
（30）として構成される転向歯車とかみ合うリンク鎖
（Ｇ）の鎖要素（34）に結合されているものにおいて、
薄板帯（32）が鎖要素（34）上に支持され、かつ手でリ
ンクベルトから取外し又はこのリンクベルトへ挿入可能
であり、心合わせ一体形成部（34e）及び弾性係合舌片
（34f）を備えた同じプラスチツク成形品によるクリツ
プ留めによつて、薄板帯（32）がリンクベルトに取り付
けられていることを特徴とする、射出成形品を搬出する
ためのプラスチツク成形機にある搬送装置。 - 【請求項２】プラスチツク成形品が、手で互いに分離可
能な鎖要素（34）を形成していることを特徴とする、請
求項１に記載の搬送装置。 - 【請求項３】鎖要素（34）が一端に、帯片（34c）によ
り区画された継手ピン（34a）を持つており、かつ他端
において継手ピン支持部（34b）で終わつており、この
継手ピン支持部へ、隣接する鎖要素（34）の継手ピン
（34a）が半径方向に後方係合のもとに挿入可能であ
り、この継手ピン支持部が半円形の揺動支持片を持つ半
環状の帯片部分（34b′）により形成され、これらの帯
片部分（34b′）が半円形の突片（34i）を介して互いに
結合され、この突片が鎖車係合のための係合範囲を形成
することを特徴とする、請求項１又は２に記載の搬送装
置。 - 【請求項４】各鎖要素（34）の少なくとも１つの心合わ
せ一体形成部（34e）が摺動面（34e）における案内の
もとに付属の薄板帯（32）の切欠き（32f）へ挿入可能
でありかつ互いに垂直な心合わせ面（第10図ないし第13
図における34e′,34e″）が付属の薄板帯（32）の接触
縁（第８図、第９図、第14図における32g）に接触して
おり、これらの接触縁が係合舌片（34f）によつて鎖要
素（34）とクリツプ留め可能であり、これらの係合舌片
（34f）が後方係合部（34f′）の後方係合のための薄板
帯（32）の切欠き（32f）を貫通しかつ基部において横
突片（第９図、第12図、第14図における34g）を介して
鎖要素（34）の帯片（34c）と結合されていることを特
徴とする、請求項３に記載の搬送装置。 - 【請求項５】薄板帯（32）が、屈曲せしめられた終端部
分（32e）で鎖要素（34）を覆い、これらの終端部分が
それぞれ隣接の継手ピン（34a）の区画環（34d）に接触
しており（第６図）、鎖要素（34）の係合舌片（34f）
の後方係合部（34f′）が薄板帯（32）に係合する（第
６図）ことを特徴とする、請求項１ないし４のうち１つ
に記載の搬送装置。 - 【請求項６】リンク鎖として鋼製リンク鎖が設けられ、
薄板帯（32）がプラスチツク成形品によつてリンク鎖の
ピンにクリツプ留め可能であることを特徴とする、請求
項１又は２に記載の搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3827987A DE3827987C1 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | |
| DE3827987.8 | 1988-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167714A JPH02167714A (ja) | 1990-06-28 |
| JPH0688287B2 true JPH0688287B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=6361076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207119A Expired - Lifetime JPH0688287B2 (ja) | 1988-08-18 | 1989-08-11 | 射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4995801A (ja) |
| EP (1) | EP0355003B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688287B2 (ja) |
| AT (1) | ATE88409T1 (ja) |
| CA (1) | CA1323972C (ja) |
| DE (2) | DE3827987C1 (ja) |
| ES (1) | ES2040944T3 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400235B (de) * | 1991-04-26 | 1995-11-27 | Engel Gmbh Maschbau | Handhabungsvorrichtung zum entfernen geformter kunststoff-spritzlinge |
| JP3331464B2 (ja) * | 1999-03-25 | 2002-10-07 | 山久チヱイン株式会社 | 合成樹脂製コンベアチェーンに於ける連結ピンの抜止め装置 |
| US7211206B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-05-01 | Century-Board Usa Llc | Continuous forming system utilizing up to six endless belts |
| US7763341B2 (en) * | 2004-01-23 | 2010-07-27 | Century-Board Usa, Llc | Filled polymer composite and synthetic building material compositions |
| AU2005267399A1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-02-02 | Century-Board Usa, Llc | Continuous forming apparatus for three-dimensional foamed products |
| US7794224B2 (en) * | 2004-09-28 | 2010-09-14 | Woodbridge Corporation | Apparatus for the continuous production of plastic composites |
| WO2007112105A2 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Century-Board Usa, Llc | Extrusion of polyurethane composite materials |
| US20090295021A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Century-Board Usa, Llc | Extrusion of polyurethane composite materials |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US9745224B2 (en) | 2011-10-07 | 2017-08-29 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
| US9932457B2 (en) | 2013-04-12 | 2018-04-03 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| CA2946451A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | John Bean Technologies Corporation | Conveyor with non-stick slats |
| WO2016018226A1 (en) | 2014-07-28 | 2016-02-04 | Crocco Guy | The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
| US9752015B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-09-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polymeric composites including short length fibers |
| WO2016118141A1 (en) | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Highly filled polyurethane composites |
| WO2016195717A1 (en) | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polyurethane composites with lightweight fillers |
| CN105216366A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-01-06 | 磐石油压工业(安徽)有限公司 | 一种橡胶件冲压成型设备 |
| US20170267585A1 (en) | 2015-11-12 | 2017-09-21 | Amitabha Kumar | Filled polyurethane composites with size-graded fillers |
| AT517960B1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-06-15 | Engel Austria Gmbh | Schutzabdeckung für einen Plastifizierzylinder |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2177454B1 (ja) * | 1972-01-04 | 1976-01-16 | Bergeron Maurice Fr | |
| DE2264865B2 (de) * | 1972-07-31 | 1978-05-11 | Amsted-Siemag Kette Gmbh, 5240 Betzdorf | Gliederförderband aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen metallischen Plattengliedern |
| DE7435801U (de) * | 1974-10-25 | 1975-02-13 | Ohler Eisenwerk | Gliederlaufband aus Kunststoff |
| US4128166A (en) * | 1976-08-27 | 1978-12-05 | Mayfran, Incorporated | Endless belt conveyor system |
| AU3934978A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-06 | Laitram Corp | Conveyor belt formed by extruded modules |
| JPS5718510U (ja) * | 1980-07-05 | 1982-01-30 | ||
| US4882901A (en) * | 1980-11-26 | 1989-11-28 | The Laitram Corporation | Detachable link chain |
| US4394901A (en) * | 1980-12-16 | 1983-07-26 | Ashworth Bros., Inc. | Modular plastic conveyor belt |
| JPS57169712U (ja) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | ||
| DE3238185C2 (de) * | 1981-11-20 | 1987-11-12 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Maschinenfuß für Kunststoff-Spritzgießmaschine |
| CH658622A5 (de) * | 1981-11-20 | 1986-11-28 | Karl Hehl | Maschinenfuss einer kunststoff-spritzgiessmaschine. |
| DE3241632C2 (de) * | 1982-11-11 | 1986-09-25 | Draadindustrie Jonge Poerink B.V., Borne | Aus Kunststoff-Gliedern bestehendes Förderband mit eingeschobenen Querstäben |
| CH667254A5 (de) * | 1984-03-08 | 1988-09-30 | Karl Hehl | Foerdervorrichtung an kunststoff-spritzgiessmaschine zum austragen der spritzlinge. |
| DE3408459A1 (de) * | 1984-03-08 | 1985-09-19 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Foerdervorrichtung an kunststoff-spritzgiessmaschine zum austragen der spritzlinge |
| DE3430032A1 (de) * | 1984-08-16 | 1986-03-13 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Foerdervorrichtung an kunststoff-spritzgiessmaschine zum austragen der spritzlinge |
-
1988
- 1988-08-18 DE DE3827987A patent/DE3827987C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-07-19 US US07/382,730 patent/US4995801A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 AT AT89114323T patent/ATE88409T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-03 DE DE8989114323T patent/DE58904129D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 EP EP89114323A patent/EP0355003B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-03 ES ES198989114323T patent/ES2040944T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-11 JP JP1207119A patent/JPH0688287B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-17 CA CA000608575A patent/CA1323972C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58904129D1 (de) | 1993-05-27 |
| EP0355003A1 (de) | 1990-02-21 |
| EP0355003B1 (de) | 1993-04-21 |
| CA1323972C (en) | 1993-11-09 |
| ES2040944T3 (es) | 1993-11-01 |
| US4995801A (en) | 1991-02-26 |
| DE3827987C1 (ja) | 1989-09-14 |
| JPH02167714A (ja) | 1990-06-28 |
| ATE88409T1 (de) | 1993-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0688287B2 (ja) | 射出成形品を搬出するためのプラスチツク射出成形機にある搬送装置 | |
| US4865183A (en) | Wide chain conveyor sprocket drive | |
| EP1655242B1 (en) | Side-flexing conveyor belt | |
| US5203861A (en) | Plastic sprocket wheel with replaceable teeth | |
| CA2042942C (en) | Modular conveyor belt | |
| US4821869A (en) | Low backline pressure chain for use with transfer plate | |
| US8783449B2 (en) | Conveyor chain | |
| MXPA01009657A (es) | Eslabon de cadena termoplastico para una cadena transportadora modular. | |
| HK1040972A1 (en) | Roller ~cr chain and chain equipped with the roller | |
| JPS5928487B2 (ja) | コンベヤリンク | |
| CA1307491C (en) | Wide chain conveyor assembly | |
| EP3763640B1 (en) | Improved guiding device for bulk goods conveyors | |
| JPH06219542A (ja) | 搬送マットで供給される製品を受け取るためのくし型部品 | |
| JPS5892543A (ja) | プラスチツク射出成形機用の機械台座 | |
| US3985037A (en) | Bead chain sprocket construction | |
| JP2003128224A (ja) | 横送り搬送装置 | |
| KR980009064A (ko) | 모듈식 벨트 컨베이어에 사용하기 위한 압출 스프로킷 | |
| JP2004262600A (ja) | コンベヤベルト | |
| IT201900015518A1 (it) | Sistema di fissaggio di bacchette spingitrici ad una catena | |
| JP4635919B2 (ja) | 搬送設備 | |
| GB2203400A (en) | Side plate for conveyor drive end or idle end, and assembly thereof | |
| JPH07133011A (ja) | チェーンコンベヤ | |
| JP4211752B2 (ja) | コンベア設備 | |
| JP2006273433A (ja) | 転換設備 | |
| KR20080027489A (ko) | 콘베이어용 체인 안내 가이드 |