JPH0688576B2 - Turret type base paper feeder - Google Patents
Turret type base paper feederInfo
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- JPH0688576B2 JPH0688576B2 JP58252130A JP25213083A JPH0688576B2 JP H0688576 B2 JPH0688576 B2 JP H0688576B2 JP 58252130 A JP58252130 A JP 58252130A JP 25213083 A JP25213083 A JP 25213083A JP H0688576 B2 JPH0688576 B2 JP H0688576B2
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- roll
- torus
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、大型で重量があり、しかも径・面長などの寸
法が種々に変化する金属板コイルの自動包装に使用する
のに適したターレット式原紙供給装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a turret suitable for automatic packaging of a metal plate coil which is large and heavy, and whose dimensions such as diameter and face length are variously changed. Type paper supply device.
大型で重量がある金属板コイルは中空円筒体であるの
で、これを完全に包装するには、内周、外周、両端面を
すべて包装しなければならない。内周及び外周の包装の
ためには、コイルの面長（金属板の幅）に応じて包装原
紙の幅を変えなければならない。Since a large and heavy metal plate coil is a hollow cylindrical body, in order to completely wrap it, it is necessary to wrap all of the inner circumference, outer circumference and both end surfaces. For wrapping the inner and outer circumferences, the width of the wrapping base paper must be changed according to the surface length of the coil (width of the metal plate).
そのため種々の寸法の金属板コイルを１つの搬送ライン
に沿って自動包装しようとすれば、この搬送ライン上に
何種類もの包装原紙ロールを用意しなければならない。Therefore, in order to automatically wrap metal sheet coils of various sizes along one carrying line, many kinds of packaging base paper rolls must be prepared on this carrying line.
大型重量物を自動包装する装置として本出願人がこれま
でに開発したものは、直線的な搬送ラインに沿って内周
包装位置、外周包装位置、端面包装位置などを縦列に配
置したものであった。このような装置において、内周又
は外周包装位置は搬送ライン上の決まった位置に設定さ
れており、この決まった位置に包装原紙を供給しなけれ
ばならない。そのため、多数の包装原紙ロール群が搬送
ライン上方の天井空間に搬送ラインに沿って並列収納さ
れる。The one that the applicant has developed as a device for automatically packaging large heavy goods is one in which the inner circumference packaging position, the outer circumference packaging position, the end face packaging position, etc. are arranged in a column along a straight transport line. It was In such a device, the inner or outer wrapping position is set at a fixed position on the conveying line, and the packaging base paper must be supplied to this fixed position. Therefore, a large number of packaging base paper roll groups are stored in parallel in the ceiling space above the transport line along the transport line.
しかしこのような天井収納方式は、個々の原紙ロールが
被包装円筒体の頭上にあって互いの幅の中心線を一致さ
せやすい利点はあるものの、相当な大きさと重量がある
原紙ロールを天井空間へ持ち上げる労力の多大さ、高所
での設置や調整作業の困難さなどに加えて、天井空間が
比較的限られているため収納しうる原紙ロールの数に限
りがあるという難点があった。However, although such a ceiling storage method has the advantage that the individual base paper rolls are located above the cylindrical body to be wrapped and the centerlines of the widths of the base paper rolls can easily coincide with each other, a base paper roll having a considerable size and weight can be used in the ceiling space. In addition to the large amount of work required to lift it up, the difficulty of installation and adjustment work at high places, and the relatively limited ceiling space, there was a problem that the number of base paper rolls that could be stored was limited.
また、各ロールから引き出された包装原紙はそれぞれの
経路を通って最後には引包装物上の決まった位置にある
供給口へ導かれる。供給口は１つであるから多数の経路
と供給口とのつながりを常に切り替えなければならない
が、この切り替えの機構及び操作は複雑であり、またす
べての原紙ロールから１箇所の供給口への経路の長さは
同一でないから遠い所にある原紙ロールから引き出され
る原紙ウェブは途中でたるんだりずれることもあり、切
り替え操作に対する応動も遅れるから、所要の原紙の送
り出し量を常に正確に保持できないなどの難点がある。In addition, the packaging base paper drawn out from each roll is finally guided to a supply port at a predetermined position on the drawn package through each path. Since there is only one supply port, the connection between multiple routes and the supply port must be constantly switched, but the mechanism and operation of this switching are complicated, and the route from all base paper rolls to one supply port Since the lengths of the base papers are not the same, the base paper web drawn from the remote base paper roll may be slack or misaligned in the middle, and the response to the switching operation will be delayed, so the required amount of the base paper cannot always be accurately maintained. There are difficulties.
本発明は、天井収納方式に代わる多数の原紙ロール群の
収納および供給装置を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a storage and supply device for a large number of base paper roll groups that replaces the ceiling storage system.
具体的には、本発明は、空間的制限を比較的受けないで
設置することができ、多様多数の原紙ロール群をすべて
同一条件で収納することができ、多数の中から任意の１
個の原紙ロールを選択するのに複雑な切り替え機構を必
要とせず、選択したどの原紙ロールからも常に確実に長
さを正確に引き出せるようにしたターレット式原紙供給
装置を提供することを目的とする。Specifically, the present invention can be installed without being relatively limited in space, can accommodate a large number of various base paper roll groups under the same conditions, and can be installed in any one of a large number.
It is an object of the present invention to provide a turret type base paper feeding device that does not require a complicated switching mechanism to select individual base paper rolls and can always reliably and accurately extract the length from any selected base paper roll. .
本発明の原紙供給装置は、基本的に、被包装物の搬送ラ
インの上方空間ではなく、側方の比較的スペースの自由
になる床面上に設置されるもので、実質的に垂直面内で
回転しうるように支持された円環体の内部に多数の金属
板コイル包装用の原紙供給源を同一条件で配置したもの
である。The base paper feeder of the present invention is basically installed not on the space above the transportation line of the articles to be packaged, but on the floor surface which is relatively free in the lateral direction, and is substantially in the vertical plane. In this configuration, a large number of base paper supply sources for packaging metal plate coils are arranged under the same conditions inside an annular body that is rotatably supported.
第１図および第２図に示すように、本発明装置は、次の
〜を有し、かつの原紙供給源が下記のように構成
されており、金属板コイルを包装するための原紙を供給
するのに使用するターレット式原紙供給装置であること
を特徴とする。As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus of the present invention has the following items, and the raw paper supply source is configured as follows, and supplies the raw paper for packaging the metal plate coil. It is a turret-type base paper feeding device used for making.
垂直面内で回転し得るように支持された円環体７、 その円環体７の内周に沿って配置された多数の原紙
供給源、 円環体７の外円筒壁６の所定位置にある開口13a、 外円筒壁６の外に置かれたカッター18、 上記の原紙供給源は、回転自在に支承され個別に駆動
される１個の原紙ロール10と、原紙ロール10から原紙ウ
ェブＷを引き出すフィードロール12と、引き出された原
紙ウェブＷの走行量計測手段14と、引き出された原紙ウ
ェブＷを前記の開口13aへ導くガイドプレート13とか
ら成る。An annular body 7 supported so as to be rotatable in a vertical plane, a number of raw paper supply sources arranged along the inner circumference of the annular body 7, at a predetermined position on the outer cylindrical wall 6 of the annular body 7. A certain opening 13a, a cutter 18 placed outside the outer cylindrical wall 6, the above-mentioned base paper supply source is one base paper roll 10 which is rotatably supported and individually driven, and a base paper web W from the base paper roll 10. It comprises a feed roll 12 for drawing out, a running amount measuring means 14 for the drawn out base paper web W, and a guide plate 13 for guiding the drawn out base paper web W to the opening 13a.
なお、円環体７とは、少なくとも外円筒壁６と円形端壁
８とからなる形状を意味し、さらに内円筒壁５を有して
も良い。The torus 7 means a shape including at least the outer cylindrical wall 6 and the circular end wall 8, and may further include the inner cylindrical wall 5.
後述する実施例で詳しく説明するように、本発明の装置
では多数の原紙供給源が、円環体の中に設置されてい
る。この原紙供給源は、幅、厚み、紙質等の異なる種々
の原紙ロール10を持つ。そして、これらの原紙ロールを
含む原紙供給源の任意のものが、円環体７の回転によ
り、原紙排出部（第１図のＢの位置）に運ばれる。フィ
ードロール12は、各供給源ごとに個別に駆動され、その
駆動によって原紙ウェブＷが円環体７の開口13aから繰
り出される。原紙ウェブの繰り出し長さはフィードロー
ルの回転数によって決まるので、その回転数を制御する
信号を発するため、各供給源ごとに走行量計測手段14を
設けてある。原紙ウェブの所定量が繰り出されたらカッ
ター18で切断される。As will be described in detail in Examples described later, in the apparatus of the present invention, a large number of base paper supply sources are installed in an annular body. This raw paper supply source has various raw paper rolls 10 having different widths, thicknesses, paper qualities, and the like. Then, any one of the raw paper supply sources including these raw paper rolls is carried to the raw paper discharge section (position B in FIG. 1) by the rotation of the annular body 7. The feed roll 12 is individually driven for each supply source, and the drive causes the base paper web W to be fed from the opening 13 a of the annular body 7. Since the feed length of the base paper web is determined by the number of rotations of the feed roll, a running amount measuring means 14 is provided for each supply source in order to generate a signal for controlling the number of rotations. When a predetermined amount of the base paper web is fed, it is cut by the cutter 18.
この円環体７は、少なくとも外円筒壁６と円形端壁８と
からなるが、さらに内円筒壁５を有していても良い。ま
た、図１における正面側にはカバーを有していても良い
が、原紙ロールを交換する時の手間を省くためには、開
口しているのが良い。The annular body 7 is composed of at least the outer cylindrical wall 6 and the circular end wall 8, but may further include the inner cylindrical wall 5. Further, although a cover may be provided on the front side in FIG. 1, it is preferable that the cover is opened in order to save the trouble when replacing the base paper roll.
この原紙供給装置によれば、包装作業位置からの指令に
基づいて選択された特定の原紙ロールから、必要な長さ
の原紙が正確に、かつ迅速に送り出される。その原紙
は、包装シートとなって適宜の搬送体または中継体によ
り包装作業位置へ運ばれる。According to this base paper supply device, a base paper of a required length is accurately and quickly sent out from a specific base paper roll selected based on a command from the packaging work position. The base paper becomes a packaging sheet and is carried to a packaging work position by an appropriate carrier or relay.
図面を参照して本発明の好適実施例について説明する。
第１図は構成概念を示す略示正面図、第２図は背面側か
ら見た斜視図である。A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic front view showing the configuration concept, and FIG. 2 is a perspective view seen from the back side.
本発明のターレット式原紙供給装置１は、床面上に設置
した一対の回転支持ローラ２、２′と、床面から上方へ
立設した支持台３の頂部に設けた軸受４とによって回転
可能に支持された円環体７を有する。円環体７は、内円
筒壁５と外円筒壁６により構成され、円環体の背面は円
形端壁８によって塞がれ、円環体７の正面側は開口して
いる。正面開口部は原紙ロールの掛け換えや保守調整作
業のため利用される。円形端壁８の中心から短軸９が突
出し（第２図）、軸受４により支承される。外円筒壁６
の外周は下部（床面側）において支持回転ローラ２、
２′に載置される。The turret type base paper feeding device 1 of the present invention can be rotated by a pair of rotation supporting rollers 2 and 2'installed on the floor surface and a bearing 4 installed on the top of a support base 3 standing upright from the floor surface. It has a torus 7 supported by. The torus 7 is composed of an inner cylinder wall 5 and an outer cylinder wall 6, the back surface of the torus is closed by a circular end wall 8, and the front side of the torus 7 is open. The front opening is used for changing the roll of base paper and for maintenance and adjustment work. A short shaft 9 projects from the center of the circular end wall 8 (FIG. 2) and is supported by the bearing 4. Outer cylindrical wall 6
The outer periphery of the support rotation roller 2, at the bottom (floor side),
2'is placed.
こうして円環体７は垂直面内で回転可能である。回転駆
動力は、支持ローラ２、２′によって与えてもよく、そ
の他の接触回転駆動体を設けてもよい。また、背面の短
軸９を延長して回転入力軸としてもよい。The torus 7 is thus rotatable in the vertical plane. The rotational driving force may be given by the supporting rollers 2, 2 ', or other contact rotational driving bodies may be provided. Further, the short shaft 9 on the back surface may be extended to serve as a rotation input shaft.
円環体７の内部には、多数の原紙供給源が円周に沿って
円形に配列される。１つの原紙供給源は、１個の原紙ロ
ール10と、原紙ロールから原紙ウェブＷを引き出すフィ
ードロール12と、原紙ウェブを円環体７の外周に導くガ
イドプレード13とから構成される。14は原紙ウェブＷの
走行量を計測する手段である。Inside the torus 7, a large number of raw paper supply sources are arranged in a circle along the circumference. One base paper supply source includes one base paper roll 10, a feed roll 12 that draws the base paper web W from the base paper roll, and a guide blade 13 that guides the base paper web to the outer circumference of the torus 7. Reference numeral 14 is a means for measuring the running amount of the base paper web W.
それぞれの供給源は基本的に同じ構成要素（10、12、1
3、14）を同じ条件で配置しているから、以下の説明で
は１つの供給源で他を代表して説明する。ただし、原紙
ロール10は、それぞれの供給源で同一ではなく、幅や材
質が異なっている。第１図では、それぞれの原紙ロール
に区別するため101、102、103、…、10nのように添字を
つけて示してある。特定の原紙ロールとその組合せ構成
要素に言及するときは、例えば原紙ロール104とガイド
プレート134のように同じ添字をつけて説明する。Each source has essentially the same components (10, 12, 1
3 and 14) are arranged under the same conditions, one source will be described as a representative in the following description. However, the base paper rolls 10 are not the same for each supply source, and have different widths and materials. In FIG. 1 , subscripts such as 10 1 , 10 2 , 10 3 , ..., 10 n are added to distinguish each base paper roll. When referring to a specific base paper roll and its combination components, the same subscripts are used and described, for example, the base paper roll 10 4 and the guide plate 13 4 .
原紙ロール10は円環体７の内部に回転自在に支承され
る。すなわちロール支軸11を内・外円筒壁5,6に橋絡し
た部材（図示せず）と端壁８との間で軸受けすればよ
い。原紙ロール10は、原紙掛け換え位置Ａにおいて円間
体７の内部に装着される。装着ののち原紙ウェブＷをタ
ーレット内部より通紙し、フィードロール12とガイドプ
レート13の間に通し、フィードロール12により保持す
る。ガイドプレート13は円環体外円筒壁６の開口13aに
通じている（第２図）。The base paper roll 10 is rotatably supported inside the annular body 7. That is, the roll support shaft 11 may be supported between the end wall 8 and a member (not shown) bridging the inner and outer cylindrical walls 5 and 6. The base paper roll 10 is mounted inside the inter-circle body 7 at the base paper changing position A. After mounting, the base paper web W is passed through the inside of the turret, passed between the feed roll 12 and the guide plate 13, and held by the feed roll 12. The guide plate 13 communicates with the opening 13a of the outer cylindrical wall 6 of the torus (FIG. 2).
円環体７の正面には足場15が設けられ、これに続くデッ
キ16に梯子17が設けられる。A scaffold 15 is provided in front of the torus 7, and a ladder 17 is provided on a deck 16 following the scaffold 15.
円環体の外周に接近して所定の高さの位置をウェブ排出
位置Ｂと定める。所要の原紙ロールは円環体の回動によ
りこの位置Ｂへ移動される。ウェブ排出位置Ｂには、外
円筒壁６に近接してカッタ18が設けられ、所要長さだけ
円環体外周へ排出された原紙ウェブの後端を切断する。
カッタ18の作動は排出位置にあるフィードロール12と連
動され、そのフィードロール12が停止されたらカッタ18
が作動するようにすることができる。A position near the outer circumference of the torus and having a predetermined height is defined as a web discharge position B. The required base paper roll is moved to this position B by the rotation of the torus. At the web discharge position B, a cutter 18 is provided in the vicinity of the outer cylindrical wall 6 and cuts the rear end of the base paper web discharged to the outer circumference of the torus by a required length.
The operation of the cutter 18 is linked with the feed roll 12 in the discharge position, and when the feed roll 12 is stopped, the cutter 18
Can be activated.
切断された原紙の端部は開口13aからわずかに外へ出た
状態で残るから、次に同じ原紙を送り出すときにも原紙
の先端を開口13aに配置する手間がない。Since the end of the cut raw paper remains slightly outside the opening 13a, there is no need to arrange the leading end of the raw paper in the opening 13a when the same raw paper is fed next time.
切断されたウェブは包装シートＰとなって使用場所へ送
られる、本発明が好適なものとして意図している使用場
所は金属板コイルの外周又は内周包装作業位置である
が、包装シートＰはそのへ直接送られてもよく、或いは
本発明が主として予定しているように中継体（たとえ
ば、包装紙を巻き取って運ぶ小径の仮巻きロール）に渡
されてもよい。この中継体又は搬送体は本発明の範囲外
であるが、本発明の原紙供給装置のウェブ排出位置に待
機していて、供給された切断された包装シートＰを受け
とって包装作業位置まで運び、そこで金属板コイルの、
例えば外周に包装シートを巻きつける作用をする。この
包装作業位置が原紙の最終使用場所である。The cut web is sent to the place of use as a packaging sheet P. The intended use place of the present invention is the outer or inner periphery packaging work position of the metal plate coil, but the packaging sheet P is It may be sent directly to it, or it may be passed on to a relay (eg, a small diameter temporary roll that winds and carries wrapping paper), as the invention primarily contemplates. Although this relay or carrier is outside the scope of the present invention, it stands by at the web discharge position of the base paper feeder of the present invention, receives the cut packaging sheet P supplied, and carries it to the packaging work position, So of the metal plate coil,
For example, it acts to wind a packaging sheet around the outer circumference. This packaging work position is the final use place of the base paper.
本装置ターレット式原紙供給装置１は、前記のような最
終使用場所から要求に従い、供給すべき原紙のロールを
決定し、その特定のロール、例えば104をウェブ排出位
置Ｂへ移動させるよう回動される。そしてガイドプレー
ト134がカッタ18のある位置に一致して停止する。フィ
ードロール124が所定量回転され、必要長さのウェブＷ
が原紙ロール104から繰出され、ガイドプレート133を通
って円環体外周へ導かれる。そこに、前記のような中継
体が待機していれば、例えば繰出されるウェブ先端を中
継体の仮巻きロールなどに仮巻きし、ウェブ後端を所定
長さでカッタ18により切断すればよい。The turret type base paper feeder 1 determines the roll of the base paper to be fed according to the request from the final use place as described above, and rotates so as to move the particular roll, for example, 10 4 to the web discharge position B. To be done. The guide plate 13 4 stops matches the position of the cutter 18. Feed roll 12 4 is rotated a predetermined amount, required length of the web W
Is fed from the base paper roll 10 4 and guided to the outer circumference of the torus through the guide plate 13 3 . If the relay body as described above is waiting there, for example, the front end of the fed web may be provisionally wound on a temporary winding roll of the relay body, and the rear end of the web may be cut by the cutter 18 at a predetermined length. .
本発明の装置においては、多数の原紙供給源について、
原紙ロールから供給口（ガイドプレート）までの経路は
比較的短く且つ同一長さであり、そのような短い同一長
の経路ごとに必ずフィードロールが設けられているの
で、どの原紙ロールからも同じ信頼度で確実に所要長の
包装原紙の供給がなされうる。従って自動包装工程への
原紙供給源として最適である。In the apparatus of the present invention, for a large number of base paper sources,
Since the path from the base paper roll to the supply port (guide plate) is relatively short and has the same length, and a feed roll is always provided for each path of such a short length, the same reliability from any base paper roll. The required length of packaging base paper can be reliably supplied. Therefore, it is optimal as a base paper supply source for the automatic packaging process.
また本発明の供給装置は垂直面内で回転しうるようにし
たターレット式であるから、設置スペースが少なくてす
み、しかも天井収納方式のように平面的配置のものに較
べ格段に多種多数の原紙ロールを無理なく収納すること
ができる。Further, since the feeding device of the present invention is a turret type that can rotate in a vertical plane, it requires less installation space and, in addition, is far more versatile than a flat type such as a ceiling storage type. Rolls can be stored comfortably.
そして本発明の装置は、ターレットの正面下部を支持ロ
ーラで受け、背面を中心で軸受けしているから安定して
おり、また支持ローで受けた正面側は開口部とすること
ができるから、原紙ロールの装着、ウェブの通紙、機器
調整などの操作が非常に容易かつ安全となる。The apparatus of the present invention is stable because the lower part of the front surface of the turret is supported by the support roller and the rear surface is centered, and the front side received by the support row can be an opening. Operations such as loading rolls, passing webs, and adjusting equipment become extremely easy and safe.
さらに、ターレットは天井収納方式と異なり床面に設置
されるから、必要とあれば多数のターレットを並設する
こともでき、包装ラインそのものに手直しを加えなくて
も原紙供給源を増設し多様化することにより包装ライン
そのものの処理能力を増強することができる。Furthermore, since the turret is installed on the floor unlike the ceiling storage method, multiple turrets can be installed side by side if necessary, increasing the number of base paper supply sources and diversifying without modifying the packaging line itself. By doing so, the processing capacity of the packaging line itself can be increased.
第１図は本発明の好適実施例の構成概念を示す略示正面
図、 第２図は第１図のターレットの背面を示す斜視図であ
る。 〔主要符号の説明〕 １……ターレット式原紙供給装置 ２、２′……回転支持ローラ ４……軸受 ７……円環体 10（101、102、…、10n）……原紙ロール 12……フィードロール 13……ガイドプレート 18……カッタFIG. 1 is a schematic front view showing the configuration concept of a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the back surface of the turret of FIG. [Explanation of main symbols] 1 ... Turret type base paper feeding device 2, 2 '... Rotation support roller 4 ... Bearing 7 ... Torus 10 (10 1 , 10 2 , ..., 10n) ... Base paper roll 12 …… Feed roll 13 …… Guide plate 18 …… Cutter
フロントページの続き (72)発明者 横内 利道 香川県三豊郡豊浜町箕浦1332 (72)発明者 亀井 邦富 愛媛県新居浜市船木785―５ (56)参考文献 特開 昭57−175528（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−18379（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−292（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−17518（ＪＰ，Ｂ２)Front page continuation (72) Inventor Toshimichi Yokouchi 1332 Minohura, Toyohama-cho, Mitoyo-gun, Kagawa (72) Inventor Kunifumi Kamei 785-5 Funaki, Niihama-shi, Ehime (56) Reference JP-A-57-175528 (JP, 1982) A) Actual development Sho 54-18379 (JP, U) Japanese patent Sho 56-292 (JP, B1) Japanese patent Sho 49-17518 (JP, B2)
Claims (1)
を一体に収納し、必要に応じた幅の原紙ロール（10）か
ら所望の長さの原紙ウェブ（Ｗ）を供給するターレット
式原紙供給装置であって、その装置は、垂直面内で回転
しうるように支持された円環体（７）と、その内周に沿
って配置された多数の原紙供給源と、円環体（７）の外
円筒壁（６）の所定位置にある開口（13a）と、外円筒
壁（６）の外に置かれたカッター（18）とを有し、上記
の原紙供給源は、回転自在に支承され個別に駆動される
１個の原紙ロール（10）と、原紙ロール（10）から原紙
ウェブ（Ｗ）を引き出すフィードロール（12）と、引き
出された原紙ウェブ（Ｗ）の走行量計測手段（14）と、
引き出された原紙ウェブ（Ｗ）を前記開口（13a）へ導
くガイドプレート（13）とから成ることを特徴とする金
属板コイル包装用原紙供給装置。1. A turret-type base paper in which a plurality of base papers for wrapping a metal plate coil are integrally housed, and a base paper web (W) having a desired length is supplied from a base paper roll (10) having a width as required. A feeding device, which comprises a torus (7) rotatably supported in a vertical plane, a plurality of raw paper supply sources arranged along the inner circumference thereof, and a torus ( 7) has an opening (13a) at a predetermined position of the outer cylindrical wall (6) and a cutter (18) placed outside the outer cylindrical wall (6), and the base paper supply source is rotatable. One base paper roll (10) that is supported by and is driven individually, a feed roll (12) that draws the base paper web (W) from the base paper roll (10), and the amount of travel of the drawn base paper web (W) Means (14),
A metal sheet coil packaging base paper supply device comprising a guide plate (13) for guiding the drawn out base paper web (W) to the opening (13a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58252130A JPH0688576B2 (en) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | Turret type base paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58252130A JPH0688576B2 (en) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | Turret type base paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148431A JPS60148431A (en) | 1985-08-05 |
| JPH0688576B2 true JPH0688576B2 (en) | 1994-11-09 |
Family
ID=17232890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58252130A Expired - Lifetime JPH0688576B2 (en) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | Turret type base paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688576B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777940B2 (en) * | 1986-12-22 | 1995-08-23 | 新日本製鐵株式会社 | Tarlet type packing paper feeder |
| JP2553061Y2 (en) * | 1991-02-28 | 1997-11-05 | 東洋化学株式会社 | Piping cover |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917518A (en) * | 1972-06-12 | 1974-02-16 | ||
| JPS5418379U (en) * | 1978-08-14 | 1979-02-06 | ||
| JPS6077832A (en) * | 1983-09-30 | 1985-05-02 | 日新製鋼株式会社 | Connector for sheet for packaging |
-
1983
- 1983-12-31 JP JP58252130A patent/JPH0688576B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148431A (en) | 1985-08-05 |
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