JPH068903B2 - 液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置 - Google Patents
液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置Info
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- JPH068903B2 JPH068903B2 JP62252670A JP25267087A JPH068903B2 JP H068903 B2 JPH068903 B2 JP H068903B2 JP 62252670 A JP62252670 A JP 62252670A JP 25267087 A JP25267087 A JP 25267087A JP H068903 B2 JPH068903 B2 JP H068903B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> この発明は、液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内に
配設される燃料中継装置に関し、さらに詳しくは、燃料
移送ポットに入れられた炉心構成要素を前記炉容器内中
継位置から炉容器外へ、あるいは炉容器外から炉内中継
位置へと運ぶ燃料中継装置の改良に関するものである。
配設される燃料中継装置に関し、さらに詳しくは、燃料
移送ポットに入れられた炉心構成要素を前記炉容器内中
継位置から炉容器外へ、あるいは炉容器外から炉内中継
位置へと運ぶ燃料中継装置の改良に関するものである。
<従来の技術> 従来から液体金属冷却高速増殖炉においては、使用済燃
料を炉外へ取出したり、新燃料を炉内に装荷するため
に、燃料交換機構と燃料中継装置が使用されている。第
4図は単回転プラグ,オフセツトアーム式の燃料交換機
構10および燃料中継装置20を示すものであって、原
子炉容器1の頂部開口は固定プラグ2とこの固定プラグ
に偏心的に嵌合された回転プラグ3とによって遮蔽さ
れ、この回転プラグ3に燃料交換機構10が搭載されて
いる。燃料交換機構10の下方にはアーム11とグリッ
パ12が取付けられている。一方、燃料中継装置20
は、固定プラグ2を貫通して炉容器内下方に延びる炉内
シュート21と、この炉内シュートの内面に沿って設け
られたガイドレール22と、このガイドレールに摺動自
在に取付けたリンク機構23を介してガイドレールに係
合せしめた燃料移送ポット24とからなる。リンク機構
23はワイヤ,チェーン又は金属テープ等の索引部材
(図示せず)によって炉容器1上方に設けた巻上機構3
0を用いて炉内シュート21内を昇降可能とされてお
り、かくして燃料移送ポット24もリンク機構23とと
もに炉内シュート21内を昇降可能とされている。第5
A図は炉内シュート21内を昇降中の燃料移送ポット2
4の状態を示しており、リンク機構23の作用によって
燃料移送ポット24は断面C字状の炉内シュート21内
に納められている(第4図a−a線)。しかしながら第
4図および第5B図からわかるように、燃料移送ポット
24が下降して炉内シュート21下方に到達すると、炉
内シュート下端のガイド面25(第4図)およびリンク
機構23の作用によって燃料移送ポット24は炉内シュ
ート内からシュート外部近傍に設定された炉内燃料中継
位置26へ移動する(第4図b−b線)。第5A図およ
び第5B図中、番号22は炉内シュート21内面に沿っ
て配設されたガイドレールを、番号4は燃料移送ポット
24内に納められた1本の炉心構成要素をそれぞれ表わ
す。
料を炉外へ取出したり、新燃料を炉内に装荷するため
に、燃料交換機構と燃料中継装置が使用されている。第
4図は単回転プラグ,オフセツトアーム式の燃料交換機
構10および燃料中継装置20を示すものであって、原
子炉容器1の頂部開口は固定プラグ2とこの固定プラグ
に偏心的に嵌合された回転プラグ3とによって遮蔽さ
れ、この回転プラグ3に燃料交換機構10が搭載されて
いる。燃料交換機構10の下方にはアーム11とグリッ
パ12が取付けられている。一方、燃料中継装置20
は、固定プラグ2を貫通して炉容器内下方に延びる炉内
シュート21と、この炉内シュートの内面に沿って設け
られたガイドレール22と、このガイドレールに摺動自
在に取付けたリンク機構23を介してガイドレールに係
合せしめた燃料移送ポット24とからなる。リンク機構
23はワイヤ,チェーン又は金属テープ等の索引部材
(図示せず)によって炉容器1上方に設けた巻上機構3
0を用いて炉内シュート21内を昇降可能とされてお
り、かくして燃料移送ポット24もリンク機構23とと
もに炉内シュート21内を昇降可能とされている。第5
A図は炉内シュート21内を昇降中の燃料移送ポット2
4の状態を示しており、リンク機構23の作用によって
燃料移送ポット24は断面C字状の炉内シュート21内
に納められている(第4図a−a線)。しかしながら第
4図および第5B図からわかるように、燃料移送ポット
24が下降して炉内シュート21下方に到達すると、炉
内シュート下端のガイド面25(第4図)およびリンク
機構23の作用によって燃料移送ポット24は炉内シュ
ート内からシュート外部近傍に設定された炉内燃料中継
位置26へ移動する(第4図b−b線)。第5A図およ
び第5B図中、番号22は炉内シュート21内面に沿っ
て配設されたガイドレールを、番号4は燃料移送ポット
24内に納められた1本の炉心構成要素をそれぞれ表わ
す。
かような構成を有する燃料交換機構10および燃料中継
装置20を用いて燃料集合体をはじめとする炉心構成要
素4(炉心燃料集合体、ブランケット燃料集合体、中性
子遮蔽体等)を炉外へ取出す手順を第4図,第5A図お
よび第5B図を参照して説明する。先ず、回転プラグ3
および燃料交換機構10を回転させてグリッパ12を所
望の位置に移動し、所望の炉心構成要素4を引抜く。次
いで再び回転プラグ3および燃料交換機構10を回転さ
せてグリッパ12を炉内中継位置26の真上に移動させ
たのち、グリッパ12を下降させて、この位置で待機し
ている燃料移送ポット24内に炉心構成要素4を納め
る。この炉心構成要素4は次いで燃料移送ポット24と
ともに炉内シュート21内を上昇し、炉容器1上方のチ
ェンバ31および炉外シュート32を経て炉外へ取出さ
れる。新しい炉心構成要素4を炉内に装荷する手順は上
記の取出し手順と逆の手順で行なえばよい。
装置20を用いて燃料集合体をはじめとする炉心構成要
素4(炉心燃料集合体、ブランケット燃料集合体、中性
子遮蔽体等)を炉外へ取出す手順を第4図,第5A図お
よび第5B図を参照して説明する。先ず、回転プラグ3
および燃料交換機構10を回転させてグリッパ12を所
望の位置に移動し、所望の炉心構成要素4を引抜く。次
いで再び回転プラグ3および燃料交換機構10を回転さ
せてグリッパ12を炉内中継位置26の真上に移動させ
たのち、グリッパ12を下降させて、この位置で待機し
ている燃料移送ポット24内に炉心構成要素4を納め
る。この炉心構成要素4は次いで燃料移送ポット24と
ともに炉内シュート21内を上昇し、炉容器1上方のチ
ェンバ31および炉外シュート32を経て炉外へ取出さ
れる。新しい炉心構成要素4を炉内に装荷する手順は上
記の取出し手順と逆の手順で行なえばよい。
なお、第4図からわかるように、炉内シュート21は炉
上部において原子炉容器半径方向外側へ屈曲させてい
る。これは次の理由による。すなわち、固定プラグ2に
対して回転プラグ3を回転させるためのベアリングスタ
ンド3aが両者の間に設けられており、このベアリング
スタンド3aとチェンバ31とが干渉しないようにする
ためチェンバ31を回転プラグ3中心から遠ざけて配設
せしめなければならない。一方、原子炉容器内での炉内
シュート21は、原子炉容器径小型化の観点から、可能
な限り炉心中心に近づけて配設せしめなければならな
い。これらの両条件を満足させるために、炉内シュート
21は炉上部においては原子炉容器中心軸を含む垂直面
上で原子炉容器半径方向外側へ屈曲させることが必要と
なるのである。
上部において原子炉容器半径方向外側へ屈曲させてい
る。これは次の理由による。すなわち、固定プラグ2に
対して回転プラグ3を回転させるためのベアリングスタ
ンド3aが両者の間に設けられており、このベアリング
スタンド3aとチェンバ31とが干渉しないようにする
ためチェンバ31を回転プラグ3中心から遠ざけて配設
せしめなければならない。一方、原子炉容器内での炉内
シュート21は、原子炉容器径小型化の観点から、可能
な限り炉心中心に近づけて配設せしめなければならな
い。これらの両条件を満足させるために、炉内シュート
21は炉上部においては原子炉容器中心軸を含む垂直面
上で原子炉容器半径方向外側へ屈曲させることが必要と
なるのである。
さらにまた、炉内シュート21の屈曲部21aで燃料移
送ポット24が円滑に通過できるのは、ガイドレール2
2に案内されるリンク機構23の働きによるが、このリ
ンク機構23の作動を円滑にするためには、屈曲部21
aを通る際にリンク機構23の作動面(その断面は第5
B図の鎖線Mで表わされる)が原子炉容器中心軸を含む
垂直面と一致することが必要となる。
送ポット24が円滑に通過できるのは、ガイドレール2
2に案内されるリンク機構23の働きによるが、このリ
ンク機構23の作動を円滑にするためには、屈曲部21
aを通る際にリンク機構23の作動面(その断面は第5
B図の鎖線Mで表わされる)が原子炉容器中心軸を含む
垂直面と一致することが必要となる。
<発明が解決しようとする問題点> ところで上述したごとき構成の炉内燃料中継装置20に
あっては、炉内中継位置26における燃料移送ポット2
4の中心軸と炉内シュート21の中心軸とは、第6図の
断面図からわかるように、原子炉容器半径方向に沿って
外側に炉内シュート中心軸が、内側に燃料移送ポット中
心軸が位置するように配列されている。
あっては、炉内中継位置26における燃料移送ポット2
4の中心軸と炉内シュート21の中心軸とは、第6図の
断面図からわかるように、原子炉容器半径方向に沿って
外側に炉内シュート中心軸が、内側に燃料移送ポット中
心軸が位置するように配列されている。
かような配列においては、炉内シュート設置スペースを
原子炉容器半径方向外側に設けることが必要となり、そ
の結果、原子炉容器1の直径の小型化という観点からは
好ましくない。換言すれば、炉内シュート設置スペース
を原子炉容器半径方向外側に設けることが原子炉容器の
直径縮小化,小型化の制約条件の一つとなっている。
原子炉容器半径方向外側に設けることが必要となり、そ
の結果、原子炉容器1の直径の小型化という観点からは
好ましくない。換言すれば、炉内シュート設置スペース
を原子炉容器半径方向外側に設けることが原子炉容器の
直径縮小化,小型化の制約条件の一つとなっている。
そこでこの発明は、上述したごとき問題点を解消し、液
体金属冷却高速増殖炉の炉容器内の燃料中継装置をコン
パクトにし、これにより炉容器の直径縮小化を図ること
を目的としてなされたものである。
体金属冷却高速増殖炉の炉容器内の燃料中継装置をコン
パクトにし、これにより炉容器の直径縮小化を図ること
を目的としてなされたものである。
<問題点を解決するための手段> 上述の如き従来の問題点を解消し、この発明の目的を達
成するため、この発明によれば、円筒状の原子炉容器の
内部下方に延びる炉内シュートがその下方部に近づくに
つれてこのシュート内面に沿って設けたガイドレールに
ねじりを与えるのである。これによって炉容器内燃料中
継位置における燃料移送ポットの中心軸とシュートの中
心軸とが、従来は原子炉容器の半径方向に沿って配列さ
れていたのに対し、この発明においては原子炉容器の実
質的な円周方向に沿って配列されることになる。
成するため、この発明によれば、円筒状の原子炉容器の
内部下方に延びる炉内シュートがその下方部に近づくに
つれてこのシュート内面に沿って設けたガイドレールに
ねじりを与えるのである。これによって炉容器内燃料中
継位置における燃料移送ポットの中心軸とシュートの中
心軸とが、従来は原子炉容器の半径方向に沿って配列さ
れていたのに対し、この発明においては原子炉容器の実
質的な円周方向に沿って配列されることになる。
本明細書中で“実質的な円周方向に沿って配列”という
用語は、正確に円周方向に沿って配列されている状態の
みならず、半径方向からはずれて円周方向に近づくよう
に配列されている状態をも意味するものである。
用語は、正確に円周方向に沿って配列されている状態の
みならず、半径方向からはずれて円周方向に近づくよう
に配列されている状態をも意味するものである。
<作 用> リンク機構を介してガイドレールに係合されている燃料
移送ポットは、ガイドレールに案内されて炉内シュート
内を昇降するから、シュート内を下降する際にはその下
方部に近づくにつれてガイドレールのねじりに従って燃
料移送ポットもポット中心軸の廻りにねじられ、燃料中
継位置に到達した時点では、シュート外部に移動した燃
料移送ポットの中心軸とシュートの中心軸とは原子炉容
器の実質的な円周方向に沿って配列される。
移送ポットは、ガイドレールに案内されて炉内シュート
内を昇降するから、シュート内を下降する際にはその下
方部に近づくにつれてガイドレールのねじりに従って燃
料移送ポットもポット中心軸の廻りにねじられ、燃料中
継位置に到達した時点では、シュート外部に移動した燃
料移送ポットの中心軸とシュートの中心軸とは原子炉容
器の実質的な円周方向に沿って配列される。
従って燃料中継位置において炉内シュート中心軸と燃料
移送ポット中心軸とが原子炉容器の半径方向に沿って配
列された場合に比べて、原子炉容器の直径を縮小するこ
とが可能となる。
移送ポット中心軸とが原子炉容器の半径方向に沿って配
列された場合に比べて、原子炉容器の直径を縮小するこ
とが可能となる。
<実施例> 以下に図面に示す実施例を参照してこの発明をさらに説
明する。第1図は液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器
内の燃料中継装置を模式的に示したものであって、第4
図の従来技術におけると同じ部材には第4図と同じ参照
番号を付すことによって説明を省略する。
明する。第1図は液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器
内の燃料中継装置を模式的に示したものであって、第4
図の従来技術におけると同じ部材には第4図と同じ参照
番号を付すことによって説明を省略する。
第1図のこの発明の炉内燃料中継装置40が第4図の従
来の装置と異なる点は、炉内シュート41がその下方部
に近づくにつれて、このシュート内面に沿って設けられ
ているガイドレール42にねじりを与える点である。第
1図の番号42は紙面の垂直方向に2本のガイドレール
が重なっている状態を示しているが、42a,42bはガイド
レールにねじりが与えられて、重なってみえていたガイ
ドレールが手前側と後側に1本づつみえている状態を示
している。
来の装置と異なる点は、炉内シュート41がその下方部
に近づくにつれて、このシュート内面に沿って設けられ
ているガイドレール42にねじりを与える点である。第
1図の番号42は紙面の垂直方向に2本のガイドレール
が重なっている状態を示しているが、42a,42bはガイド
レールにねじりが与えられて、重なってみえていたガイ
ドレールが手前側と後側に1本づつみえている状態を示
している。
なお、第1図における炉内燃料中継位置46にあって
は、炉内シュート41と燃料移送ポット44との位置の
関係上、リンク機構43(第2C図)が図示しにくいた
め図示を省略してあるが、第4図の従来装置と同様に燃
料移送ポット44はリンク機構43を介してガイドレー
ル42と係合している。
は、炉内シュート41と燃料移送ポット44との位置の
関係上、リンク機構43(第2C図)が図示しにくいた
め図示を省略してあるが、第4図の従来装置と同様に燃
料移送ポット44はリンク機構43を介してガイドレー
ル42と係合している。
第2A図,第2B図および第2C図はそれぞれ第1図の
A−A,B−BおよびC−C線に沿う断面図を示し、ガ
イドレール42のねじりによる炉内シュート41と燃料
移送ポット44との位置関係の変化を説明している。す
なわち第1図A−A線の位置にあっては、燃料移送ポッ
ト44は炉内シュート41内に納められた状態でガイド
レール42に沿って案内されており(第2A図)、炉内
シュート41と移送ポット44との位置関係は従来の第
5A図と全く同じである。また第1図A−A線の位置よ
り上方の炉内シュート41の屈曲部41aを燃料移送ポッ
ト44が昇降するに際しても、従来の第4図におけると
同様に、リンク機構43の作動面Mと炉内シュート41
の中心線を含む垂直面とが一致しているため、リンク機
構43を円滑に作動させることができる。しかしながら
この発明においては、炉内シュート41の下方部に近づ
くにつれてガイドレール42にねじりが与えられるた
め、第1図B−B線の位置では燃料移送ポット44もそ
の中心軸の廻りにねじられる(第2B図)。燃料移送ポ
ット44がさらに下降して最終的に炉内シュート41外
部の燃料中継位置46にリンク機構43の作用で移動し
た状態すなわちC−C線の位置では、燃料移送ポット4
4はガイドレール42のねじりに従ってさらにねじられ
る(第2C図) 第3図は炉内燃料中継位置46における炉内シュート4
1と燃料移送ポット44との配列位置を原子炉容器1と
の関係で示しており、従来装置についての第6図に対応
するものである。第3図に示す実施例では、ガイドレー
ル42のねじりによって、炉内シュート41中心軸と燃
料移送ポット44中心軸とを結ぶ線が第6図のものより
θ≒70゜だけ原子炉容器半径方向からずれ、それだけ
原子炉容器1の円周方向に近づいた配列位置となってい
る。このねじり角度θは、最外周の炉心構成要素から炉
内シュート41の外面および炉内中継位置における燃料
移送ポット44の外面までの距離をほぼ同じとする観点
から一般に決められる。ガイドレール42のねじりをさ
らに大として炉内シュート41を炉心構成要素にこれ以
上接近させると、燃料交換機構10のグリッパ12が炉
内中継位置46および炉内シュート近傍の炉心構成要素
4に接近する際に、アーム11が炉内シュート41と干
渉することになるため望ましくない。
A−A,B−BおよびC−C線に沿う断面図を示し、ガ
イドレール42のねじりによる炉内シュート41と燃料
移送ポット44との位置関係の変化を説明している。す
なわち第1図A−A線の位置にあっては、燃料移送ポッ
ト44は炉内シュート41内に納められた状態でガイド
レール42に沿って案内されており(第2A図)、炉内
シュート41と移送ポット44との位置関係は従来の第
5A図と全く同じである。また第1図A−A線の位置よ
り上方の炉内シュート41の屈曲部41aを燃料移送ポッ
ト44が昇降するに際しても、従来の第4図におけると
同様に、リンク機構43の作動面Mと炉内シュート41
の中心線を含む垂直面とが一致しているため、リンク機
構43を円滑に作動させることができる。しかしながら
この発明においては、炉内シュート41の下方部に近づ
くにつれてガイドレール42にねじりが与えられるた
め、第1図B−B線の位置では燃料移送ポット44もそ
の中心軸の廻りにねじられる(第2B図)。燃料移送ポ
ット44がさらに下降して最終的に炉内シュート41外
部の燃料中継位置46にリンク機構43の作用で移動し
た状態すなわちC−C線の位置では、燃料移送ポット4
4はガイドレール42のねじりに従ってさらにねじられ
る(第2C図) 第3図は炉内燃料中継位置46における炉内シュート4
1と燃料移送ポット44との配列位置を原子炉容器1と
の関係で示しており、従来装置についての第6図に対応
するものである。第3図に示す実施例では、ガイドレー
ル42のねじりによって、炉内シュート41中心軸と燃
料移送ポット44中心軸とを結ぶ線が第6図のものより
θ≒70゜だけ原子炉容器半径方向からずれ、それだけ
原子炉容器1の円周方向に近づいた配列位置となってい
る。このねじり角度θは、最外周の炉心構成要素から炉
内シュート41の外面および炉内中継位置における燃料
移送ポット44の外面までの距離をほぼ同じとする観点
から一般に決められる。ガイドレール42のねじりをさ
らに大として炉内シュート41を炉心構成要素にこれ以
上接近させると、燃料交換機構10のグリッパ12が炉
内中継位置46および炉内シュート近傍の炉心構成要素
4に接近する際に、アーム11が炉内シュート41と干
渉することになるため望ましくない。
この発明を1000MWeクラスの液体金属冷却高速増殖炉の
原子炉容器内燃料中継装置に利用した場合、炉内燃料中
継位置26,46における炉内シュート21,41中心
軸と燃料移送ポット24,44中心軸との間隔は一般に
300mm程度であるため、原子炉容器直径を従来の第6図
のものに比べて500〜600mm程度縮小することができる。
原子炉容器内燃料中継装置に利用した場合、炉内燃料中
継位置26,46における炉内シュート21,41中心
軸と燃料移送ポット24,44中心軸との間隔は一般に
300mm程度であるため、原子炉容器直径を従来の第6図
のものに比べて500〜600mm程度縮小することができる。
なお、上述の実施例ではねじり角度θを約70゜とした
が、原子炉構造との適合性等を考慮して適宜選定するこ
とができる。
が、原子炉構造との適合性等を考慮して適宜選定するこ
とができる。
また、図示の実施例は単回転プラグ,オフセットアーム
方式の燃料交換機構10を備えた高速増殖炉を示した
が、二重回転プラグまたは三重回転プラグ等の方式の燃
料交換機構を備えた高速増殖炉についてもこの発明を適
用することができる。これらの場合には燃料交換機構に
オフセットアームは必ずしも必要でなく、直動式燃料交
換機構でもよい。
方式の燃料交換機構10を備えた高速増殖炉を示した
が、二重回転プラグまたは三重回転プラグ等の方式の燃
料交換機構を備えた高速増殖炉についてもこの発明を適
用することができる。これらの場合には燃料交換機構に
オフセットアームは必ずしも必要でなく、直動式燃料交
換機構でもよい。
さらに、図示の実施例においては、燃料移送ポット44
を両側から2本のガイドレール42a,42bで挟む構造とな
っているが、ガイドレールを1本だけ配設するモノレー
ル型としてもよい。また炉外シュート41の断面形状
も、C字状の略円筒状に限定されず、ガイドレールを強
度的に補強する機能を有するものであればいかなる断面
形状としてもよい。
を両側から2本のガイドレール42a,42bで挟む構造とな
っているが、ガイドレールを1本だけ配設するモノレー
ル型としてもよい。また炉外シュート41の断面形状
も、C字状の略円筒状に限定されず、ガイドレールを強
度的に補強する機能を有するものであればいかなる断面
形状としてもよい。
<発明の効果> 以上説明したところからわかるようにこの発明によれ
ば、液体冷却高速増殖炉の原子炉容器の内部下方に延び
る炉内シュート内面に沿って設けたガイドレールにねじ
りを与えるという極めて簡単な構成によって、原子炉容
器内燃料中継位置における炉内シュート中心軸と燃料移
送ポット中心軸とが原子炉容器の実質的な円周方向に沿
って配列されるようにした結果、原子炉容器の半径方向
に沿って配列した場合に比べて原子炉容器の直径を縮小
させることができ、従って建設費の低減を図ることがで
きるものである。
ば、液体冷却高速増殖炉の原子炉容器の内部下方に延び
る炉内シュート内面に沿って設けたガイドレールにねじ
りを与えるという極めて簡単な構成によって、原子炉容
器内燃料中継位置における炉内シュート中心軸と燃料移
送ポット中心軸とが原子炉容器の実質的な円周方向に沿
って配列されるようにした結果、原子炉容器の半径方向
に沿って配列した場合に比べて原子炉容器の直径を縮小
させることができ、従って建設費の低減を図ることがで
きるものである。
なお以上の説明は原子炉容器内に配設される燃料中継装
置をコンパクトにして炉容器の直径縮小化を図るため
に、この発明を適用した例について述べたものである
が、この発明を炉外燃料貯蔵タンク内の燃料中継装置に
適用すれば炉外燃料貯蔵タンクの直径縮小化を同様に図
ることができる。
置をコンパクトにして炉容器の直径縮小化を図るため
に、この発明を適用した例について述べたものである
が、この発明を炉外燃料貯蔵タンク内の燃料中継装置に
適用すれば炉外燃料貯蔵タンクの直径縮小化を同様に図
ることができる。
【図面の簡単な説明】 第1図はこの発明の炉内燃料中継装置の実施例を示す説
明図、第2A図,第2B図および第2C図は第1図のA
−A線,B−B線およびC−C線に沿う断面拡大図、第
3図は第1図のIII−III線に沿う断面拡大図、第4図は
従来の炉内燃料中継装置の例を示す説明図、第5A図お
よび第5B図は第4図のa−a線およびb−b線に沿う
断面拡大図、第6図は第4図のIV−IV線に沿う断面拡大
図である。 1…原子炉容器、4…炉心構成要素、10…燃料交換機
構、40…燃料中継装置、41…炉内シュート、42,
42a,42b…ガイドレール、43…リンク機構、44…燃
料移送ポット、46…炉内燃料中継位置。
明図、第2A図,第2B図および第2C図は第1図のA
−A線,B−B線およびC−C線に沿う断面拡大図、第
3図は第1図のIII−III線に沿う断面拡大図、第4図は
従来の炉内燃料中継装置の例を示す説明図、第5A図お
よび第5B図は第4図のa−a線およびb−b線に沿う
断面拡大図、第6図は第4図のIV−IV線に沿う断面拡大
図である。 1…原子炉容器、4…炉心構成要素、10…燃料交換機
構、40…燃料中継装置、41…炉内シュート、42,
42a,42b…ガイドレール、43…リンク機構、44…燃
料移送ポット、46…炉内燃料中継位置。
Claims (1)
- 【請求項1】液体金属冷却高速増殖炉の円筒状の原子炉
容器の外部から内部下方に延びる炉内シュートの内面に
沿ってガイドレールを設け、該ガイドレールに摺動自在
に取付けたリンク機構を介して該ガイドレールに係合せ
しめた燃料移送ポットを該シュート内に昇降自在とし、
該シュート下方のシュート外部近傍に設けた原子炉容器
内燃料中継位置において該リンク機構によって該燃料移
送ポットを該シュートから該中継位置へ又は該中継位置
から該シュート内へ移動できるようにした燃料中継装置
において、原子炉容器の内部下方に延びる該炉内シュー
トがその下方部に近づくにつれて該シュート内面に沿っ
て設けた該ガイドレールにねじりを与え、これによって
該中継位置における該燃料移送ポットの中心軸と該シュ
ートの中心軸とが原子炉容器の実質的な円周方向に沿っ
て配列されるようにしたことを特徴とする液体金属高速
増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252670A JPH068903B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-10-07 | 液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20288787 | 1987-08-14 | ||
| JP62-202887 | 1987-08-14 | ||
| JP62252670A JPH068903B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-10-07 | 液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131491A JPH01131491A (ja) | 1989-05-24 |
| JPH068903B2 true JPH068903B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=26513625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252670A Expired - Lifetime JPH068903B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-10-07 | 液体金属冷却高速増殖炉の原子炉容器内燃料中継装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068903B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101800088B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-12-19 | 中国原子能科学研究院 | 用于快堆中子源组装的装置 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62252670A patent/JPH068903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131491A (ja) | 1989-05-24 |
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