JPH0689468B2 - 電気化学的方法用電極 - Google Patents
電気化学的方法用電極Info
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- JPH0689468B2 JPH0689468B2 JP59075681A JP7568184A JPH0689468B2 JP H0689468 B2 JPH0689468 B2 JP H0689468B2 JP 59075681 A JP59075681 A JP 59075681A JP 7568184 A JP7568184 A JP 7568184A JP H0689468 B2 JPH0689468 B2 JP H0689468B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電気化学的方法用電極に関し、電気化学的方
法において使用するアノードおよびその使用法ならびに
製造法に関する。
法において使用するアノードおよびその使用法ならびに
製造法に関する。
［従来技術］ 基材とアノード（即ち、陽極）の間の電位差を保持する
ことによって基材の腐食を防止することはよく知られて
いる。
ことによって基材の腐食を防止することはよく知られて
いる。
本出願人は、米国特許出願第272,854号および第403,203
号に、腐食防止用の印加電流システムにおいて使用する
新規な陽極について記載している。陽極は、少なくとも
厚さ500μｍであり、電導性ポリマーから成る要素によ
って与えられる電気的活性外表面を含んで成る。好まし
い陽極は可撓性であり、高電導性コア、例えば金属ワイ
ヤを含んで成る。高電導性コアは、陽極の電気化学的活
性外表面全体を実質的に与え、少なくとも10％の伸び率
を持つ電導性ポリマーから成る要素によって包囲されて
いる。
号に、腐食防止用の印加電流システムにおいて使用する
新規な陽極について記載している。陽極は、少なくとも
厚さ500μｍであり、電導性ポリマーから成る要素によ
って与えられる電気的活性外表面を含んで成る。好まし
い陽極は可撓性であり、高電導性コア、例えば金属ワイ
ヤを含んで成る。高電導性コアは、陽極の電気化学的活
性外表面全体を実質的に与え、少なくとも10％の伸び率
を持つ電導性ポリマーから成る要素によって包囲されて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］ 電導性ポリマー要素が陽極の金属コアに対する湿気およ
び／または電気化学的反応生成物の攻撃を許容する状態
へ劣化する場合、上記種類の電導ポリマー陽極の破壊が
生じることを見い出した。電導性ポリマーの劣化は、カ
ーボンブラックおよび／またはポリマーの電気化学的に
誘導された反応の結果として露出表面から徐々に生じ、
電解液等の侵入を許容する浸透を生じる。既知の電極に
おいて、陽極表面での電流密度が約0.05ミリアンペア／
cm2より大きい場合（本明細書において電流密度は電極
の幾何学的面積に基づいて与えられている。）、そのよ
うな浸透は比較的短い時間、（例えば、一週間）で観測
され得る。もっと低い電流密度においては、破壊機構の
開始には長時間を要するが、改良が必要である。
び／または電気化学的反応生成物の攻撃を許容する状態
へ劣化する場合、上記種類の電導ポリマー陽極の破壊が
生じることを見い出した。電導性ポリマーの劣化は、カ
ーボンブラックおよび／またはポリマーの電気化学的に
誘導された反応の結果として露出表面から徐々に生じ、
電解液等の侵入を許容する浸透を生じる。既知の電極に
おいて、陽極表面での電流密度が約0.05ミリアンペア／
cm2より大きい場合（本明細書において電流密度は電極
の幾何学的面積に基づいて与えられている。）、そのよ
うな浸透は比較的短い時間、（例えば、一週間）で観測
され得る。もっと低い電流密度においては、破壊機構の
開始には長時間を要するが、改良が必要である。
［発明の構成］ 本発明者らは、（ａ）第１要素の露出表面［好ましくは
要素は電導性ポリマーから成り、少なくとも厚さ500μ
ｍである］、（ｂ）複数の第２要素の露出表面［第２要
素は、好ましくは炭素繊維または黒鉛繊維であり、第１
要素に部分的に埋設され、第１要素の露出表面から突出
している］を含んで成る電気化学的に活性な表面を有す
る改善された電極を開発した。第２要素は、電極表面で
の電気化学的反応が第２要素上で起こるような材料から
できている。
要素は電導性ポリマーから成り、少なくとも厚さ500μ
ｍである］、（ｂ）複数の第２要素の露出表面［第２要
素は、好ましくは炭素繊維または黒鉛繊維であり、第１
要素に部分的に埋設され、第１要素の露出表面から突出
している］を含んで成る電気化学的に活性な表面を有す
る改善された電極を開発した。第２要素は、電極表面で
の電気化学的反応が第２要素上で起こるような材料から
できている。
一要旨によれば、本発明は腐食から電導性基材を保護す
るためのアノードであって、（ａ）（ｉ）アノードの電
気化学的に活性な表面の一部分を与え、かつ （ii）電導性ポリマーから成る 第１要素、および （ｂ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）第１要素中に部分的に埋設され、第１要素表面か
ら突出しており、 （iii）腐食から電導性基材を保護する方法において、
アノードとして用いる場合、アノードでの電気化学反応
が第１要素よりも第２要素で優先的に生じるような材料
からできている。
るためのアノードであって、（ａ）（ｉ）アノードの電
気化学的に活性な表面の一部分を与え、かつ （ii）電導性ポリマーから成る 第１要素、および （ｂ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）第１要素中に部分的に埋設され、第１要素表面か
ら突出しており、 （iii）腐食から電導性基材を保護する方法において、
アノードとして用いる場合、アノードでの電気化学反応
が第１要素よりも第２要素で優先的に生じるような材料
からできている。
複数の第２要素 を含んで成るアノードを提供する。
他の要旨によれば、本発明は腐食から電導性基材を保護
する方法であり、カソードとしての基材と先に記載のア
ノードとの間の電位差を保持することを含んで成る方法
を提供する。
する方法であり、カソードとしての基材と先に記載のア
ノードとの間の電位差を保持することを含んで成る方法
を提供する。
更に、本発明は先に記載のアノードを製造する方法であ
り、 （ｉ）熱可塑性電導性ポリマーである第１要素の表面を
加熱し、よって第１要素の表面を軟化し、 （ii）第１要素の軟化した表面へ複数の第２要素を押し
付け、よって第１要素表面に第２要素を部分的に埋設す
ることを含んで成る方法を提供する。
り、 （ｉ）熱可塑性電導性ポリマーである第１要素の表面を
加熱し、よって第１要素の表面を軟化し、 （ii）第１要素の軟化した表面へ複数の第２要素を押し
付け、よって第１要素表面に第２要素を部分的に埋設す
ることを含んで成る方法を提供する。
本発明の電極の第１要素は電導性ポリマーからできてい
る。本明細書で用いる「電導性ポリマー」なる用語は、
ポリマー成分、およびポリマー成分中に分散され、耐腐
食性の良好である粒状電導性充填剤、例えば特にカーボ
ンブラックまたは黒鉛またはこの両方を含んで成る組成
物を意味する。多くの用途において、特に、電極が腐食
防止に用いられるべき長い電極である場合、電導性ポリ
マーは好ましくは可撓性であり、25℃で少なくとも10
％、特に少なくとも25％の伸び率を有する。電導性ポリ
マーは、上記方法によってその中に第２要素を部分的に
埋設できる様に熱可塑性であることが好ましい。電導性
ポリマーは、所望なら照射またはその他の手段によって
架橋し得る。電極は、好ましくは10-2Ω・cmより小さ
い、より好ましくは５×10-4Ω・cmより小さい、特に３
×10-5Ω・cmより小さい抵抗率の銅または他の材料、特
に金属ワイヤである高電導性コアを含んで成る。高電導
性コアは長い電極のコアであり、好ましくは10-2Ω／フ
ィート（0.03Ω/m）より小さいより好ましくは10-3Ω／
フィート（0.003Ω/m）より小さい抵抗を有する。コア
は第１要素によって電気的に包囲されている（即ち、コ
アから電解質へ流れる実質的に全ての電流は第１要素を
通過する。）ので、電解質はコアに接触せず、コアを腐
食させない。長い電極において、第１要素は、コアの連
続断面環状コーティングを形成するように、コアのまわ
りに溶融押出しされることが好ましい。しかし、他のア
レンジメントも可能であり、例えばコアは絶縁ポリマー
によってコートされた部分および電導性ポリマーによっ
てコートされた他の部分を有していてよい。第１要素の
厚さは、好ましくは少なくとも500μｍ、特に少なくと
も1000μｍである。適した電導性ポリマーおよびコアの
詳細については、上記の出願を参照されたい。
る。本明細書で用いる「電導性ポリマー」なる用語は、
ポリマー成分、およびポリマー成分中に分散され、耐腐
食性の良好である粒状電導性充填剤、例えば特にカーボ
ンブラックまたは黒鉛またはこの両方を含んで成る組成
物を意味する。多くの用途において、特に、電極が腐食
防止に用いられるべき長い電極である場合、電導性ポリ
マーは好ましくは可撓性であり、25℃で少なくとも10
％、特に少なくとも25％の伸び率を有する。電導性ポリ
マーは、上記方法によってその中に第２要素を部分的に
埋設できる様に熱可塑性であることが好ましい。電導性
ポリマーは、所望なら照射またはその他の手段によって
架橋し得る。電極は、好ましくは10-2Ω・cmより小さ
い、より好ましくは５×10-4Ω・cmより小さい、特に３
×10-5Ω・cmより小さい抵抗率の銅または他の材料、特
に金属ワイヤである高電導性コアを含んで成る。高電導
性コアは長い電極のコアであり、好ましくは10-2Ω／フ
ィート（0.03Ω/m）より小さいより好ましくは10-3Ω／
フィート（0.003Ω/m）より小さい抵抗を有する。コア
は第１要素によって電気的に包囲されている（即ち、コ
アから電解質へ流れる実質的に全ての電流は第１要素を
通過する。）ので、電解質はコアに接触せず、コアを腐
食させない。長い電極において、第１要素は、コアの連
続断面環状コーティングを形成するように、コアのまわ
りに溶融押出しされることが好ましい。しかし、他のア
レンジメントも可能であり、例えばコアは絶縁ポリマー
によってコートされた部分および電導性ポリマーによっ
てコートされた他の部分を有していてよい。第１要素の
厚さは、好ましくは少なくとも500μｍ、特に少なくと
も1000μｍである。適した電導性ポリマーおよびコアの
詳細については、上記の出願を参照されたい。
上記のように、部分的に埋設されている第２要素の存在
は電極性質の実質的改良を生み出す。電導性ポリマー塊
だけで生みだされる場合より、第２要素の突出部分によ
って生み出される場合の改良によって、電気化学的反応
生成物の損害を与える能力から更に容易に少なくとも部
分的に回避できることは理論づけられている。
は電極性質の実質的改良を生み出す。電導性ポリマー塊
だけで生みだされる場合より、第２要素の突出部分によ
って生み出される場合の改良によって、電気化学的反応
生成物の損害を与える能力から更に容易に少なくとも部
分的に回避できることは理論づけられている。
第２要素は好ましくは繊維、特に連続マルチフィラメン
トまたはモノフィラメントの形状であり、電導性ポリマ
ーに容易に埋設され得て、所望なら埋設された要素に対
する露出された要素の比は高いものであり得る。しか
し、他の粒状形状も用い得る。第２要素は、第１要素か
ら好ましくは少なくとも10μｍ、より好ましくは少なく
とも20μｍ、特に少なくとも60μｍの高さで突出してお
り、いくつかの態様においてさらに、例えば１インチま
たはそれ以上突出し得る。繊維状第２要素は、その長さ
全体にわたって部分的に埋設され得て、あるいはその長
手方向部分において部分的にまたは完全に埋設され、そ
の他の長手方向部分（これは例えば、少なくとも0.1イ
ンチ、しばしば少なくとも0.5インチの長さであり得
る。）において全く埋設され得ない。マルチフィラメン
ト糸を用いる場合、個々のフィラメントは、電導性ポリ
マーに少なくとも部分的に埋設している離れた部分を持
ちながら電導性ポリマー表面と一般に平行している。電
導性ポリマーに埋設されている繊維部分の全体積は、繊
維全体積の例えば５〜80％であってよい。糸は独立した
糸の形あるいは織られた、編まれたまたは編組された布
の形であり得る。そのような布は、電極として電気化学
的機能を果たさない他の繊維を包含してよい。
トまたはモノフィラメントの形状であり、電導性ポリマ
ーに容易に埋設され得て、所望なら埋設された要素に対
する露出された要素の比は高いものであり得る。しか
し、他の粒状形状も用い得る。第２要素は、第１要素か
ら好ましくは少なくとも10μｍ、より好ましくは少なく
とも20μｍ、特に少なくとも60μｍの高さで突出してお
り、いくつかの態様においてさらに、例えば１インチま
たはそれ以上突出し得る。繊維状第２要素は、その長さ
全体にわたって部分的に埋設され得て、あるいはその長
手方向部分において部分的にまたは完全に埋設され、そ
の他の長手方向部分（これは例えば、少なくとも0.1イ
ンチ、しばしば少なくとも0.5インチの長さであり得
る。）において全く埋設され得ない。マルチフィラメン
ト糸を用いる場合、個々のフィラメントは、電導性ポリ
マーに少なくとも部分的に埋設している離れた部分を持
ちながら電導性ポリマー表面と一般に平行している。電
導性ポリマーに埋設されている繊維部分の全体積は、繊
維全体積の例えば５〜80％であってよい。糸は独立した
糸の形あるいは織られた、編まれたまたは編組された布
の形であり得る。そのような布は、電極として電気化学
的機能を果たさない他の繊維を包含してよい。
第２要素は、陽極で行われる電気化学的反応のために好
ましい部位を供給しなければならない。炭素または黒鉛
を含んで成る第２要素が好ましい。第２要素は、全体に
わたって均一な組成であってよく（例えば炭素または黒
鉛繊維）、または１つの材料のコアおよび他の外コーテ
ィングを含んで成っていてよい（例えばコートされたガ
ラス繊維）。
ましい部位を供給しなければならない。炭素または黒鉛
を含んで成る第２要素が好ましい。第２要素は、全体に
わたって均一な組成であってよく（例えば炭素または黒
鉛繊維）、または１つの材料のコアおよび他の外コーテ
ィングを含んで成っていてよい（例えばコートされたガ
ラス繊維）。
本発明の電極は、第２要素を供給する繊維を電導性ポリ
マーである第１要素の熱軟化表面に部分的に押しつける
方法によって有利に製造される。好ましい一方法におい
て、クロスヘッドダイを用いて電導性ポリマーは金属コ
アのまわりに溶解押出しされ、成形された電導性ポリマ
ーがダイから出てくる時、またはそのすぐ後、押出し軸
と平行になっている複数のマルチフィラメント糸を加熱
されているポリマー表面と接触させ、十分な力によって
望ましく部分的に埋設する。また、予め形成された電導
性ポリマー第１要素の少なくとも表面を加熱によって軟
化し、第２要素を熱軟化された表面と接触させ得る。
マーである第１要素の熱軟化表面に部分的に押しつける
方法によって有利に製造される。好ましい一方法におい
て、クロスヘッドダイを用いて電導性ポリマーは金属コ
アのまわりに溶解押出しされ、成形された電導性ポリマ
ーがダイから出てくる時、またはそのすぐ後、押出し軸
と平行になっている複数のマルチフィラメント糸を加熱
されているポリマー表面と接触させ、十分な力によって
望ましく部分的に埋設する。また、予め形成された電導
性ポリマー第１要素の少なくとも表面を加熱によって軟
化し、第２要素を熱軟化された表面と接触させ得る。
［本発明の好ましい態様］ 図面を参照すると、第１〜３図は、電導性ポリマーから
成る第１要素中に第２要素が部分的に埋設されている異
なった型式を示している。第１図において、第２要素は
長さ全体にわたって部分的に埋設されている繊維または
粒子である。第２図において、第２要素は、完全に埋設
されている一末端および完全に自由である他末端を有す
る繊維である。第３図において、第２要素は、いくつか
が埋設され残りが埋設されていない複数の別個の糸21を
含むマルチフィラメント糸である（もちろん、この断面
で埋設されているいくつかの別個の糸は別の場所におい
て埋設されていなくてよく、およびこの逆であってもよ
い。）。
成る第１要素中に第２要素が部分的に埋設されている異
なった型式を示している。第１図において、第２要素は
長さ全体にわたって部分的に埋設されている繊維または
粒子である。第２図において、第２要素は、完全に埋設
されている一末端および完全に自由である他末端を有す
る繊維である。第３図において、第２要素は、いくつか
が埋設され残りが埋設されていない複数の別個の糸21を
含むマルチフィラメント糸である（もちろん、この断面
で埋設されているいくつかの別個の糸は別の場所におい
て埋設されていなくてよく、およびこの逆であってもよ
い。）。
第４〜６図は、電導性ポリマー第１要素、繊維状第２要
素および金属コア３を含んで成る本発明の種々の電極を
示す。
素および金属コア３を含んで成る本発明の種々の電極を
示す。
［実施例］ 以下に実施例および比較例を示し、本発明を更に詳しく
説明する。ここで、部および％は重量によるものであ
る。
説明する。ここで、部および％は重量によるものであ
る。
実施例 熱可塑性ゴム（Uniroyalから市販のTPR5490）42.8部、S
hawiniganアセチレンブラック50部、炭酸カルシウム２
部、加工助剤５部および酸化防止剤0.2部から成る組成
物を、ニッケルメッキ銅の撚りワイヤのまわりに溶融押
出しして電極を製造した。コートされた製品の直径は3/
8インチであった。同時に、最終製品が第３図および第
５図に図示されているものと同じになるように、６本の
黒鉛繊維ストランドをダイに通した。３％塩化ナトリウ
ム溶液中で陽極として用いることによって、電極試料を
試験した。電流密度0.1mA/cm2において、電極は、浸透
から生じる電解質の侵入の徴候を示さなかった。電流密
度0.2mA/cm2において、電極は33日後に侵入の徴候を示
さなかった。電流密度0.3および0.4mA/cm2において、33
日後に顕著な侵入がみられた。
hawiniganアセチレンブラック50部、炭酸カルシウム２
部、加工助剤５部および酸化防止剤0.2部から成る組成
物を、ニッケルメッキ銅の撚りワイヤのまわりに溶融押
出しして電極を製造した。コートされた製品の直径は3/
8インチであった。同時に、最終製品が第３図および第
５図に図示されているものと同じになるように、６本の
黒鉛繊維ストランドをダイに通した。３％塩化ナトリウ
ム溶液中で陽極として用いることによって、電極試料を
試験した。電流密度0.1mA/cm2において、電極は、浸透
から生じる電解質の侵入の徴候を示さなかった。電流密
度0.2mA/cm2において、電極は33日後に侵入の徴候を示
さなかった。電流密度0.3および0.4mA/cm2において、33
日後に顕著な侵入がみられた。
比較例 押出し時に、黒鉛繊維ストランドを電導性ポリマー表面
中に部分的に埋設されることを行わない以外は実施例と
同様の操作を行った。0.1mA/cm2において試験した場
合、２週間以内に顕著な侵入がみられた。
中に部分的に埋設されることを行わない以外は実施例と
同様の操作を行った。0.1mA/cm2において試験した場
合、２週間以内に顕著な侵入がみられた。
第１〜３図は、電導性ポリマーから成る第１要素中に第
２要素が部分的に埋設されている異なった型式を示す
図、および 第４〜６図は、電導性ポリマー第１要素、繊維状第２要
素および金属コアを含んで成る本発明の種々の電極を示
す図である。 １…第１要素、２…第２要素、３…金属コア、21…糸。
２要素が部分的に埋設されている異なった型式を示す
図、および 第４〜６図は、電導性ポリマー第１要素、繊維状第２要
素および金属コアを含んで成る本発明の種々の電極を示
す図である。 １…第１要素、２…第２要素、３…金属コア、21…糸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエフ・クリスチヤン・カ−テイス アメリカ合衆国カリフオルニア・レツドウ ツド・シテイ・ペ−ジ・ストリ−ト3316番 (56)参考文献 特開 昭59−126782（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】腐食から電導性基材を保護するためのアノ
ードであって、 （ａ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）電導性ポリマーから成る 第１要素、および （ｂ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）第１要素中に部分的に埋設され、第１要素表面か
ら突出しており、 （iii）腐食から電導性基材を保護するために用いる場
合、アノードでの電気化学反応が第１要素よりも第２要
素で優先的に生じるような材料からできている複数の第
２要素 を有して成るアノード。 - 【請求項２】アノードが、23℃で10-2Ω・cmより小さい
抵抗率を持つ材料の連続な長いコアをさらに有し、コア
は第１要素によって電気的に包囲されており、使用時
に、コアから電界質へ流れる実質的に全ての電流が第１
要素を流れるようになっている特許請求の範囲第１項に
記載のアノード。 - 【請求項３】第１要素は、 （ｉ）厚さ少なくとも500μｍであり、 （ii）23℃で0.1〜103Ω・cmの抵抗率を有し、 （iii）電導充填剤としてカーボンブラックまたは黒鉛
を含んで成る特許請求の範囲第２項に記載のアノード。 - 【請求項４】コアは、金属製の連続した長い可撓性コア
であり、23℃で0.03Ω/mより小さい抵抗を有し、第１要
素は少なくとも10％の伸び率を有する長い可撓性物品で
ある特許請求の範囲第２項または第３項に記載のアノー
ド。 - 【請求項５】第２要素は炭素繊維または黒鉛繊維を含ん
で成る特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載のア
ノード。 - 【請求項６】第２要素はマルチフィラメント糸の形状で
ある特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載のアノ
ード。 - 【請求項７】第２要素は第１要素の露出表面から少なく
とも10μｍ突出している特許請求の範囲第１〜６項のい
ずれかに記載のアノード。 - 【請求項８】第２要素の少なくともいくつかは、 （ｉ）第１要素に少なくとも部分的に埋設されている第
１長手方向部分、 （ii）第１長手方向部分に接続され、第１要素に接触し
ない長さ少なくとも2.5mm（0.1インチ）の第２長手方向
部分 を有して成る特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記
載のアノード。 - 【請求項９】腐食から電導性基材を保護するためのアノ
ードであり、 （ａ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）電導性ポリマーから成る 第１要素、および （ｂ）（ｉ）アノードの電気化学的に活性な表面の一部
分を与え、かつ （ii）第１要素中に部分的に埋設され、第１要素表面か
ら突出しており、 （iii）腐食から電導性基材を保護するために用いる場
合、アノードでの電気化学反応が第１要素よりも第２要
素で優先的に生じるような材料からできている複数の第
２要素 を有して成るアノードを製造する方法であって、 （ｉ）熱可塑製電導性ポリマーである第１要素の表面を
加熱し、よって第１要素の表面を軟化し、 （ii）第１要素の軟化した表面へ複数の第２要素を押し
付け、よって第１要素表面に第２要素を部分的に埋設す
ることを含んで成る方法。
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