JPH0689564B2

JPH0689564B2 - 遠心成形鋼棒補強コンクリート構造体の施工方法

Info

Publication number: JPH0689564B2
Application number: JP3726889A
Authority: JP
Inventors: 行信黒瀬; 泰志渡辺; 豊斉藤; 憲一池田; 康一中村; 英世塩川; 孝典佐藤
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 1989-02-16
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1994-11-09
Anticipated expiration: 2009-11-09
Also published as: JPH02217543A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、建築物の柱や梁構造部材として使用され、鋼
管に被覆された遠心成形鋼棒補強コンクリート部材を接
続して組み立てる遠心成形鋼棒補強コンクリート構造体
の施工方法に関するものである。

「従来の技術及びその課題」従来、この種の遠心成形鋼棒補強コンクリートの施工方
法は知られておらず、これに近い技術としては、鉄筋コ
ンクリート（RC）や鉄骨鉄筋コンクリート（SRC）の施
工方法や、鋼管コンクリート杭の施工方法等が知られて
いる。

RC工法やSRC工法は、鉄筋を配筋するとともに、その周
囲に現場で型枠を組んで囲った後、型枠の内部にコンク
リートを充填して構築するようにしたものである。即
ち、これらRCやSRC工法において、例えば、柱や梁等の
部材の途中でそれら同志を接続するような場合には、上
下の柱の端面から突出させた鉄筋同志をカプラー等によ
って接続し、その周りを工事現場で型枠によって覆い、
該型枠の内部にモルタル等を充填することにより、接続
するようにしている。

しかし、前記のRC工法やSRC工法にあっては、工事現場
で型枠を組む作業や大量のコンクリートの現場での打設
作業が必要となり、近年作業員不足によりその施工費が
増大する一方にあり、このため多くの人力と施工時間と
施工費等が必要であり、施工管理上の問題があった。

また、遠心成形鋼棒補強コンクリートに有っては、鋼管
コンクリート杭に適用したものが知られており、該鋼管
コンクリート杭は鋼管の内部に鉄筋を組み込んだ後、前
記鋼管の内部にコンクリートを充填し、これを遠心成形
することにより構築するようにしたものである。

しかし、この鋼管コンクリート杭にあっては、杭を途中
で接続する場合には鋼管部分のみを溶接するだけで接合
しており、部材間の応力の伝達が充分とは言えず、しか
もこの溶接に際して内部のコンクリートに溶接時の高温
が悪影響を及ぼすなど品質管理上の困難問題がある。従
って本発明の目的とする施工管理状も品質管理上も問題
のない施工方法に関する技術は確立されていなかった。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、遠心成形
鋼棒補強コンクリート部材を建築構造として使用すると
ともに、該遠心成形鋼棒補強コンクリート部材同志を容
易に接続することができ、かつ、それらが接続されるこ
とで形成される柱等の構造体の軸力を確実に伝達するこ
とができ、かつ品質管理上の問題のない遠心成形鋼棒補
強コンクリート構造体の施工方法を提供するこを目的と
している。

「課題を解決するための手段」この発明は、所定長さの第１の鋼管の内部に該第１の鋼
管と略同じ長さ寸法で軸方向に延在するとともに、周方
向に沿って所定間隔毎に配置された複数の第１の鉄筋を
設け、さらに、遠心成形により該第１の鉄筋を内包する
とともに第１の鋼管の両端部から内側へ所定の寸法後退
させて第１のライニングコンクリートを施した第１の遠
心成形鋼棒補強コンクリート部材を製作する一方、所定
長さの第２の鋼管の内部に該第２の鋼管の両端部から前
記第１のライニングコンクリートが第１の鋼管の両端か
ら後退した寸法と略同程度の長さに突出するとともに、
前記第１の鉄筋と鋼管の径方向の異なる位置に周方向に
沿って所定間隔毎に配置された複数の第２の鉄筋を設
け、さらに遠心成形により該第２の鉄筋を内包するよう
に第２のライニングコンクリートを施した第２の遠心成
形鋼棒補強コンクリート部材を製作し、これら第１、第
２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材の一方の配設さ
せた後、他方をその鋼管接合部に当接し、ついで前記第
１、第２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材の第１と
第２のライニングコンクリートの間に形成される隙間に
モルタルを充填することにより遠心成形鋼棒補強コンク
リート構造体を施工するものである。

「作用」本発明の遠心成形鋼棒補強コンクリート構造体の施工方
法にあっては、上記のように構成されているため、第２
の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材を配設させた後
に、その鋼管接合部に第１の遠心成形鋼棒補強コンクリ
ート部材を当接すると、該第１と第２のライニングコン
クリートの間に形成される隙間に、第２の鋼管から突出
した第２の鉄筋が配置され、これによって第１鉄筋と第
２の鉄筋とが径方向の異なる位置で重なり合うととも
に、その隙間にモルタルを充填することにより、第１の
鉄筋と第２の鉄筋が固定されて重ね継手となり、第１及
び第２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材が力学的に
接続される。そして、この状態において、第１の鋼管と
第２の鋼管とを突き合わせ溶接するようにすれば、第１
と第２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材がさらに強
固に接続されて施工されることとなる。

「実施例」以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図ないし第６図は本発明の遠心成形鋼棒補強コンク
リート構造体の施工方法を柱に適用した一実施例を示す
ものであり、図中符号Ｈは遠心成形鋼棒補強コンクリー
ト構造体の一例としての柱である。

まず、第５図を用いて本実施例の施工方法に使用される
第１の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材H1（以下では
単に部材H1と略称する）の概要について説明すると、該
第１の部材H1は所定長さの第１の鋼管１の内部に該第１
の鋼管１と略同じ長さ寸法で軸方向に延在するととも
に、第１の鋼管１の周方向に沿って一定間隔毎に配置さ
れた12本の第１の鉄筋（鋼棒）２が設けられている。そ
して、前記第１の鉄筋２は遠心成形により成形された第
１のライニングコンクリート３の内部に内包されてお
り、該第１のライニングコンクリート３は、第１の鋼管
１の両端部から内側へ所定の寸法セットバックされてい
る。そして、セットバックされたライニングコンクリー
ト３は、鋼管の外側に近付くに従って、次第に拡径する
ような斜面が形成されており、その斜面からは、第１の
鉄筋２の両端部が第１の鋼管１の端面付近まで突出する
ようになっている。

つぎに、第６図を用いて、第２の遠心成形鋼棒補強コン
クリート部材H2（以下では単に部材H2と略称する）につ
いて説明すると、該第２の部材H2は、所定長さの第２の
鋼管11の内部に第２の鉄筋（鋼棒）12が該第２の鋼管11
の両端部から突出する長さで軸方向に延在するととも
に、周方向の一定間隔毎に12本配設されている。さら
に、前記第２の鉄筋は前記第１のライニングコンクリー
トがセットバックされた長さ寸法より若干短い程度の長
さ寸法で鋼管の両端から突出するとともに、前記第１の
鉄筋２が配設された径方向の位置より鋼管11の中心側に
位置するように設けられている。そして、前記第２の鉄
筋２は遠心成形により成形された第２のライニングコン
クリート13の内部に内包されたものとなっている。ま
た、第２の鋼管11の両端部には、端面板14aと筒状部材1
4bとによって形成される内型枠部材14が固定されてお
り、該内型枠部材14は第１のライニングコンクリートの
内側に嵌合されることにより、部材H1,H2の位置合わせ
を行うとともに、該内型枠部材と鋼管１とによって形成
される隙間Ｓ内にモルタルを注入する際の型枠となるよ
うに構成されている。なお、内型枠部材14の筒状部材14
bの先端部付近には、後述するようなエア抜きの穴h2が
形成されている。

次に、前記のように構成された第１、第２の部材H1,H2
を用いて形成される柱Ｈについて第１図、第２図（ａ）
を参照して説明する。この柱Ｈは、第１の部材H1と第２
の部材H2とが各階の中間地点（即ち、この柱Ｈに掛かる
モーメントの変曲点付近）において接続されて形成され
たものである。

第１の部材H1の内周面に形成された第１のライニングコ
ンクリート３の下端部には、第２の部材H2の上部に固定
された内型枠部材14の上端部が嵌合されおり、該内型枠
部材14と鋼管１及び第１のライニングコンクリート３と
によって画成される環状の隙間Ｓには上方から下方へ延
在する第１の鉄筋２の下端部と、下方から上方で延在す
る第２の鉄筋12の上端部とが径方向の異なる位置（鋼管
の中心軸線を中心として平面上で中心を取り巻くような
形状で２重）に配設されている。

そして、該第１、第２の鉄筋2,12が配設された隙間Ｓ内
には、モルタルＭが充填されることにより、第１、第２
の鉄筋を重ね継手の状態に力学的に接続している。ま
た、上部の第１の鋼管１と下部の第２の鋼管２の端面同
志は鋼管接合部Ｊにおいて溶接接続されている。

従って、本実施例の柱Ｈにあっては、上下の部材H1,H2
に作用する軸力及びモーメントを伝達することができる
ようになっている。

つぎに、第３図，第４図（ａ）を用いて、本実施例の遠
心成形鋼棒補強コンクリート構造体としての柱Ｈの施工
方法を現場において実施する手順について説明する。

（ｉ）まず、第３図に示すように、前述したようにして
製作された第２の部材H2の上部に中心軸線を一致させて
第１の部材H1を配置する。

（ii）つぎに、第４図（ａ）に示すように、第２の部材
H2の上部に部材H1を建込み、第１の鋼管と第２の鋼管の
先端部の鋼管接合部同志を突き合わせ溶接することによ
りこれらの鋼管を接続する。

その際、内型枠部材14の先端部は第１のライニングコン
クリートの下端部付近に嵌合された状態となっており、
該内型枠部材と第１の鋼管とライニングコンクリート３
との間に隙間Ｓが形成されることとなるとともに、該隙
間Ｓには第１の鉄筋２と第２の鉄筋12とが重ね継手の状
態で配置される。

（iii）つぎに、第１の部材H1の底部付近に電動ドリル
等によってモルタルの注入口h1形成した後、前記注入口
h1から隙間Ｓ内にモルタルを充填し、既に形成されてい
る型枠部材の排気口h2から前記モルタルを流出させて、
第１図に示す状態とする。

このように、本実施例の柱Ｈの施工方法にあっては、下
方の部材H2に上方の部材H1を建て込むと、内型枠部材14
が第１の鋼管のライニングコンクリート３内に嵌合さ
れ、容易に位置合わせが可能となる施工方法であるとと
もに、内型枠部材と第１の鋼管と第１のライニングコン
クリートとの間に隙間Ｓが形成され、該隙間Ｓの内部に
第１の鉄筋と第２の鉄筋とがモルタルによって隙間内に
固定されることにより重ね継手の状態となり、鉄筋を直
接接続することなくで第１、第２の部材H1,H2の軸力や
モーメントを伝達することができる。

したがって、本実施例の場合には、型枠を組む必要がな
く、部材H1,H2を力学的に強力に接続することができ、
施工性の向上、施工費の削減等を実現することができ
る。なお、本実施例の柱Ｈをモーメントの変曲点となっ
ている各階の中間地点で部材H1,H2が接続されるように
なっているので、強度上十分な構造とされている。

なお、部材H1,H2を建て込んだ後に、該部材H1,H2内のラ
イニングコンクリートの内側にコンクリートを充填して
柱の強度を向上させることができるのは、勿論である。

また、前記実施例では、部材H2の上部に部材H1を建て込
んだが、これに限られることなく、部材H1の上部に部材
H2を建で込むようにしてもよい。

以上で説明した実施例は、本発明方法により柱Ｈを施工
する場合のものであるが、本発明方法は同様にして他の
遠心成形鋼棒補強コンクリート構造体たとえば梁に適用
することもできる。梁に適用する場合には、部材断面の
形状を矩形断面とし、上記実施例における上下関係を左
右関係を置き換えて施工すれば良い。

尚、部材断面は円形に限られることなく、第２図（ｂ）
に示すように、多角形であってもよい。

また、第４図（ａ）に示した第２の部材H2の上部に部材
H1を建込み、第１の鋼管と第２の鋼管の先端部の鋼管接
合部同志を突き合わせ溶接することによりこれらの鋼管
を接続する場合の変形例として、第４図（ｂ）に示すよ
うに、第１の部材H1のライニングコンクリート３を外側
に行くに従って上方に傾斜するような形状とし、該ライ
ニングコンクリートの直下に位置するように鋼管１にエ
アー抜きの孔h2を形成するようにすれば、鋼管内部に形
成される該隙間Ｓにモルタルを充填する際に、エアーが
充分に抜けてモルタルの充填が良好に行なわれることと
なる。

さらに、内型枠部材は、前述した形状に限られることな
く、適宜設計変更することのできる。

「発明の効果」以上説明したように、本発明の遠心成形鋼棒補強コンク
リート構造体の施工方法においては、第１の鋼管の両端
面から内側へ所定の長さセットバックさせて第１のライ
ニングコンクリートを施すとともに、第２の鋼管の両端
面から前記第１のライニングコンクリートをセットバッ
クさせた分だけ突出させて第２の鉄筋を設け、これら第
１の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材と第２の遠心成
形鋼棒補強コンクリート部材とを建て込んた後、第１の
鉄筋と第２の鉄筋とをモルタルによって固定するように
しているため、従来施工方法のように型枠組立解体作業
の必要がいっさいなく、大幅な施工費の低減と作業人員
の減少を実現することができるとともに施工期間を短縮
することができ、さらに、建築構造用の柱や梁として使
用するとともに、部材同志を部材の途中で容易に接続す
ることができ、かつ部材に作用する力を、即ち、モーメ
ントと軸力を確実に他方の部材に伝えることができる効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を遠心成形鋼棒補強コンクリート構造
体としての柱を施工する場合に適用した１実施例を示す
ものである。第１図は本実施例の方法により施工された
柱の要部を示す側断面図、第２図（ａ）は第１図のII−
II断面を示す円形柱の平断面図、第２図（ｂ）は第１図
のII−II断面を示す四角形柱の平断面図、第３図は第２
の部材に第１の部材を位置合わせした状態を示す側断面
図、第４図（ａ）は第２の部材に第１の部材を建て込ん
だ状態を示す側断面図、第４図（ｂ）は第２の部材に第
１の部材を建て込んだ状態を示す他の実施例の側断面
図、第５図は本実施例の施工方法に用いる第１の部材の
側断面図、第６図は同じく本実施例の方法に用いる第２
の部材の側断面図である。Ｈ……柱（遠心成形鋼棒補強コンクリート構造体）、H1
……第１の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材、H2……
第２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材、Ｊ……鋼管
接合部、１……第１の鋼管、２……第１の鉄筋（鋼
棒）、３……第１のライニングコンクリート、11……第
２の鋼管、12……第２の鉄筋（鋼棒）、13……第２のラ
イニングコンクリート、14……内型枠部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田憲一東京都中央区京橋２丁目16番１号清水建設株式会社内 (72)発明者中村康一東京都中央区京橋２丁目16番１号清水建設株式会社内 (72)発明者塩川英世東京都中央区京橋２丁目16番１号清水建設株式会社内 (72)発明者佐藤孝典東京都中央区京橋２丁目16番１号清水建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定長さの第１の鋼管の内部に該第１の鋼
管と略同じ長さ寸法で軸方向に延在するとともに、周方
向に沿って所定間隔毎に配置された複数の第１の鉄筋を
設け、さらに、遠心成形により該第１の鉄筋を内包する
とともに第１の鋼管の両端部から内側へ所定の寸法後退
させて第１のライニングコンクリートを施した第１の遠
心成形鋼棒補強コンクリート部材を製作する一方、所定
長さの第２の鋼管の内部に該第２の鋼管の両端部から前
記第１のライニングコンクリートが第１の鋼管の両端か
ら後退した寸法と略同程度の長さに突出するとともに、
前記第１の鉄筋と鋼管の径方向の異なる位置に周方向に
沿って所定間隔毎に配置された複数の第２の鉄筋を設
け、さらに遠心成形により該第２の鉄筋を内包するよう
に第２のライニングコンクリートを施した第２の遠心成
形鋼棒補強コンクリート部材を製作し、これら第１、第
２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材の一方を配設さ
せた後、他方をその鋼管接合部に当接し、ついで前記第
１、第２の遠心成形鋼棒補強コンクリート部材の第１と
第２のライニングコンクリートの間に形成される隙間に
モルタルを充填することを特徴とする遠心成形鋼棒補強
コンクリート構造体の施工方法。