JPH0692106B2 - Molding monitoring data processing system - Google Patents
Molding monitoring data processing systemInfo
- Publication number
- JPH0692106B2 JPH0692106B2 JP62048848A JP4884887A JPH0692106B2 JP H0692106 B2 JPH0692106 B2 JP H0692106B2 JP 62048848 A JP62048848 A JP 62048848A JP 4884887 A JP4884887 A JP 4884887A JP H0692106 B2 JPH0692106 B2 JP H0692106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monitoring data
- molding monitoring
- bubble cassette
- molding
- interface device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機,ダイカストの制御装置によりモ
ニタリングされた成形監視データを処理するシステムに
関し、特に品質管理のために成形監視データを処理する
システムに関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a system for processing molding monitoring data monitored by a control device for an injection molding machine or a die casting, and particularly processing the molding monitoring data for quality control. System.
従来の成形監視データのモニタリングは比較的大規模な
オンラインモニタにより行なわれ、いわゆる群管理とし
ての統合的な取扱いの中に位置しており、オンラインで
1ショットごとに収集し、その時点で直ちに良否判定や
グラフ表示(モニタ)を行ない、品質向上を目指す手段
として用いられてきた。Conventional monitoring of molding monitoring data is performed by a relatively large-scale online monitor, and it is located in the integrated handling as so-called group management. It is collected online for each shot and immediately passed or rejected. It has been used as a means to improve quality by making judgments and displaying graphs (monitors).
しかしながら、上記群管理は設備投資の上から見ても非
常なコスト高であり、オンラインのモニタリング装置を
もたないユーザにとっては、このようなデータ解析はで
きなかった。However, the above-mentioned group management is very expensive in terms of capital investment, and such data analysis could not be performed for a user who does not have an online monitoring device.
また、オンラインで1ショットごとに収集したデータを
大量に記憶して、後でそれらのデータの処理を行なうこ
とはなく、精々付属プリンタに1ショットごとに出力す
るくらいであった。従って、成形全体にわたるデータ分
析は人手によるものとなり、時間がかかった。すなわ
ち、成形機ごとにデータを処理するものとしては、成形
監視データを出力するプリンタのみが存在し、それらの
データの加工・解析は、手書きで作表・作図するか、あ
るいは個々のデータを手作業でコンピュータに入力する
ことにより行なっていたが、このことに多くの時間を費
やしていた。Further, a large amount of data collected online for each shot was not stored and the data was not processed later, but at most output to the attached printer for each shot. Therefore, data analysis over the entire molding is manual and time consuming. In other words, there is only a printer that outputs molding monitoring data that processes data for each molding machine, and the processing and analysis of these data can be done by hand plotting or drawing, or by handing individual data. I was doing it by typing in the computer at work, but I spent a lot of time doing this.
このような問題点を解決するために本発明は、射出時間
・計量時間・ダイ前後退時間・取出時間・サイクル時間
・クッション量・保圧切換位置・射出圧力・各バレル温
度・金型温度・作動油温度等の成形監視データを任意の
ショットごとに記憶するバブルカセットと、このバブル
カセットに記憶された成形監視データの読取専用のバブ
ルカセットインタフェース装置と、このバブルカセット
インタフェース装置を介し、このバブルカセットインタ
フェース装置にセットされるバブルカセットの記憶して
いる成形監視データをオンラインで読み取り、成形品の
良否判定・成形監視データの統計処理等の判定処理を行
なう判定処理手段を有するパソコンとを備え、パソコン
からの出力に基づき成形品の品質管理を行なうようにし
たものである。In order to solve such a problem, the present invention provides an injection time, a metering time, a retreat time before die, an ejection time, a cycle time, a cushion amount, a holding pressure switching position, an injection pressure, each barrel temperature, a die temperature, A bubble cassette that stores molding monitoring data such as hydraulic oil temperature for each arbitrary shot, a read-only bubble cassette interface device for the molding monitoring data stored in this bubble cassette, and this bubble cassette via this bubble cassette interface device. A personal computer having a judgment processing means for reading the molding monitoring data stored in the bubble cassette set in the cassette interface device online and performing judgment processing such as quality judgment of molded products and statistical processing of molding monitoring data, The quality of molded products is controlled based on the output from a personal computer.
本発明において、成形監視データは、任意のショット毎
にバブルカセットに記憶される。バブルカセットの記憶
している成形監視データは、このバブルカセットをバブ
ルカセットインタフェース装置へセットすることによ
り、オンラインでパソコンに読み取られ処理される。In the present invention, the molding monitoring data is stored in the bubble cassette for each arbitrary shot. The molding monitoring data stored in the bubble cassette is read and processed online by the personal computer by setting the bubble cassette in the bubble cassette interface device.
本発明に係わる処理システムは、制御装置でロギングさ
れた成形監視データをインタフェース装置とパソコンと
で収集し、この収集データの表示を行なうとともに統計
的処理を行ない、品質管理の向上を図るシステムであ
る。例えば2000ショット分もの大量データをバブルカセ
ットに記憶させ、それらをパソコンを使って読み、統計
処理を施すことにより、全プロセスにわたって品質分析
を行なうものである。A processing system according to the present invention collects molding monitoring data logged by a control device by an interface device and a personal computer, displays the collected data, and performs statistical processing to improve quality control. . For example, a large amount of data for 2000 shots is stored in a bubble cassette, read by a personal computer, and statistically processed to perform quality analysis over the entire process.
第1図は、本発明に係わる成形監視データ処理システム
の一実施例を示す構成図である。第1図において、1は
制御装置、2はバブルカセット、3はバブルメモリイン
タフェース装置、4は判定処理手段を有するパソコンで
ある。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a molding monitoring data processing system according to the present invention. In FIG. 1, 1 is a control device, 2 is a bubble cassette, 3 is a bubble memory interface device, and 4 is a personal computer having a judgment processing means.
次に具体的なデータの流れを示す。バブルカセット2を
バブルカセットインタフェース装置3にセッチすること
により、制御装置1でロギングされた成形監視データの
入っているバブルカセット2の内容をバブルカセットイ
ンタフェース装置3を介し、オンラインでパソコン4に
読み取らせることができる。パソコン4に蓄えたデータ
を使用して統計処理等を行なうことにより、次に示す
〜のレポートおよびグラフを出力することができる。The specific data flow is shown below. By setting the bubble cassette 2 in the bubble cassette interface device 3, the contents of the bubble cassette 2 containing the molding monitoring data logged by the control device 1 can be read online by the personal computer 4 via the bubble cassette interface device 3. be able to. By performing statistical processing and the like using the data stored in the personal computer 4, the following reports and graphs can be output.
不良品一覧表 不良ショットの成形監視データを時系列に出力したもの
で、不良要因を的確につかむことのできるものである。Defective product list The molding monitoring data of defective shots is output in time series, and it is possible to accurately grasp the cause of the defective products.
設定条件一覧表 不良ショットの原因をさらに追求するため、成形データ
のみでなく設定値もチェックするためのものである。List of setting conditions In order to further pursue the cause of defective shots, this is for checking not only molding data but also set values.
成形成績表 良品ショットの成形監視データの平均値・標準偏差値等
をのせた品質表を兼ねるものである。Molding result table Also serves as a quality table on which the average and standard deviation values of molding monitoring data for non-defective shots are placed.
相関図 成形監視データの中の任意の2つの要因を選択して相関
図に表わすことにより、各要因の係わり合いを調べるた
めのものである。Correlation diagram This is for investigating the relationship between each factor by selecting any two factors in the molding monitoring data and expressing them in a correlation diagram.
ヒストグラム 成形監視データの中の1つの要因を選択し、全ショット
に渡って棒グラフに表わし、さらに平均値・標準偏差値
を表示することにより、データのバラツキが明確にわか
るものである。Histogram By selecting one factor in the molding monitoring data, displaying it in a bar graph over all shots, and displaying the average and standard deviation values, it is possible to clearly see the variation in the data.
トレンドグラフ 成形監視データの中の数種の要因を全ショットに渡り時
系列に折れ線グラフ化したもので、時間的なバラツキお
よび各要因の係わり合いを調べるためのものである。Trend graph This is a time-series line graph of several factors in the molding monitoring data over all shots, and is used to investigate temporal variations and the relationship of each factor.
なお、上記実施例においては、バブルカセットインタフ
ェース装置3の読取り動作は、内蔵のソフトウェアによ
り行なっている。In the above embodiment, the reading operation of the bubble cassette interface device 3 is performed by the built-in software.
以上説明したように本発明は、セットされるバブルカセ
ットの記憶している成形監視データをバブルカセットイ
ンタフェース装置を介してオンラインでパソコンに読み
込み、成形品の良否判定・統計処理等の判定処理を行な
うことにより、パソコンより成形品の不良要因,設定値
のチェック,成形監視データの平均値・標準偏差値,各
要因の係わり合いなどの統計値を出力することができ、
また数多くの成形監視データから任意の分析したいもの
だけを選択できるので、成形品の品質管理を時間を有す
ることなくローコストで行なうことができると共に、様
々な角度から解析できる効果がある。As described above, according to the present invention, the molding monitoring data stored in the set bubble cassette is read into the personal computer online via the bubble cassette interface device, and the judgment processing such as the quality judgment and the statistical processing of the molded product is performed. By doing so, it is possible to output statistical values such as defective factors of molded products, checking of set values, average and standard deviation values of molding monitoring data, and the relationship between each factor from the personal computer.
Further, since only desired ones to be analyzed can be selected from a large number of molding monitoring data, there is an effect that quality control of molded products can be performed at low cost without time and can be analyzed from various angles.
【図面の簡単な説明】 図は本発明に係わる成形監視データ処理システムの一実
施例を示す構成図である。 1…制御装置、2…バブルカセット、3…バブルカセッ
トインタフェース装置、4…パソコン。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a molding monitoring data processing system according to the present invention. 1 ... Control device, 2 ... Bubble cassette, 3 ... Bubble cassette interface device, 4 ... Personal computer.
Claims (2)
出時間・サイクル時間・クッション量・保圧切換位置・
射出圧力・各バレル温度・金型温度・作動油温度等の成
形監視データを任意のショットごとに記憶するバブルカ
セットと、 このバブルカセットに記憶された前記成形監視データの
読取専用のバブルカセットインタフェース装置と、 このバブルカセットインタフェース装置を介し、このバ
ブルカセットインタフェース装置にセットされるバブル
カセットの記憶している成形監視データをオンラインで
読み取り、成形品の良否判定・成形監視データの統計処
理等の判定処理を行なう判定処理手段を有するパソコン
とを備え、 前記パソコンからの出力に基づき成形品の品質管理を行
なうことを特徴とする成形監視データ処理システム。1. Injection time, weighing time, retreat time before die, take-out time, cycle time, cushion amount, holding pressure switching position,
A bubble cassette that stores molding monitoring data such as injection pressure, each barrel temperature, mold temperature, and hydraulic oil temperature for each arbitrary shot, and a bubble cassette interface device for reading only the molding monitoring data stored in this bubble cassette. Through this bubble cassette interface device, the molding monitoring data stored in the bubble cassette set in this bubble cassette interface device is read online to make a judgment process such as quality judgment of the molded product and statistical processing of the molding monitoring data. A molding monitoring data processing system, comprising: a personal computer having a judgment processing means for carrying out the above, and performing quality control of a molded product based on an output from the personal computer.
フトウェアにより成形監視データを読み取ることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の成形監視データ処理
システム。2. The molding monitoring data processing system according to claim 1, wherein the bubble cassette interface device reads the molding monitoring data by software.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048848A JPH0692106B2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Molding monitoring data processing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048848A JPH0692106B2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Molding monitoring data processing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216721A JPS63216721A (en) | 1988-09-09 |
| JPH0692106B2 true JPH0692106B2 (en) | 1994-11-16 |
Family
ID=12814682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048848A Expired - Lifetime JPH0692106B2 (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | Molding monitoring data processing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692106B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109030803A (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-18 | 浙江省人民医院 | Biochemistry detection quality control method |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2862881B2 (en) * | 1988-10-14 | 1999-03-03 | ファナック株式会社 | Method and apparatus for automatically setting the reference value for judging the quality of molded products |
| JPH0723233Y2 (en) * | 1989-05-30 | 1995-05-31 | 日精樹脂工業株式会社 | Data output device of injection molding machine |
| JPH0331530U (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | ||
| JP2570488B2 (en) * | 1990-10-15 | 1997-01-08 | 日本電装株式会社 | Judgment method for die cast products |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139948A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Fujitsu Ltd | Data collector using magnetic bubble cassette |
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
| JPS60247536A (en) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Nissei Plastics Ind Co | Quality recorder for molding machine |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62048848A patent/JPH0692106B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109030803A (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-18 | 浙江省人民医院 | Biochemistry detection quality control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216721A (en) | 1988-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6295478B1 (en) | Manufacturing process change control apparatus and manufacturing process change control method | |
| JP2023023790A (en) | Molding control device | |
| JP2004155089A (en) | Method for setting discriminating condition of molded product | |
| DE102020122814A1 (en) | INJECTION INFORMATION MANAGEMENT SUPPORT DEVICE AND INJECTION MOLDING MACHINE | |
| JP2022161499A (en) | Molding machine management system | |
| JPH0692106B2 (en) | Molding monitoring data processing system | |
| JP7553590B2 (en) | Molding condition setting device and molding condition setting method | |
| JP7201533B2 (en) | Display device and display method | |
| JP2004249718A (en) | Display device and history collecting system of industrial machine | |
| JPH0667647B2 (en) | Molding number printing device | |
| JP2022181872A (en) | Molding machine management device | |
| JPS6237121A (en) | Quality control monitor for injection molding machine | |
| US5323837A (en) | Method of determining unacceptable deviations from process parameters | |
| KR970701894A (en) | IMPROVEMENTS IN OR RELATING TO THE CONTROL OF PRODUCTION PROCESSES | |
| JP2502774B2 (en) | Measuring data processing equipment in injection molding machine | |
| JPS60247536A (en) | Quality recorder for molding machine | |
| JPH03266622A (en) | Automatically inspecting method for product in molding machine | |
| JPH0299310A (en) | Data output method for injection molding machine | |
| JPH07129542A (en) | Diagnostic result display device | |
| JP4297280B2 (en) | Waveform display method and apparatus for injection molding | |
| JP3766795B2 (en) | Method for determining molding conditions of injection molding machine and data display device | |
| CN114506044A (en) | Injection molding machine management system and storage medium | |
| JP2022126277A (en) | injection molding system | |
| JPS6174739A (en) | Detecting method for metal die grinding time of turret punch press | |
| JP2022170960A (en) | Molding machine management system |