JPH0694013B2 - 塗料供給装置 - Google Patents
塗料供給装置Info
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- JPH0694013B2 JPH0694013B2 JP17490385A JP17490385A JPH0694013B2 JP H0694013 B2 JPH0694013 B2 JP H0694013B2 JP 17490385 A JP17490385 A JP 17490385A JP 17490385 A JP17490385 A JP 17490385A JP H0694013 B2 JPH0694013 B2 JP H0694013B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマーキング装置に用いられる塗料供給装置に関
するものであり、特に複数個のノズルによりドット文字
を形成するマーキング装置の塗料供給装置に関するもの
である。
するものであり、特に複数個のノズルによりドット文字
を形成するマーキング装置の塗料供給装置に関するもの
である。
複数個のノズルを有するマーキング装置において、ドッ
トマーキングを行う場合各ノズルから吐出される塗料の
量は均一とする必要があるがその量にバラツキが生じる
と、第６図に示す如く数字１をマーキングした場合第6a
図に示すものが正常であるのに対し第6b又は6c図に示す
如く全ドットが形成されない個所、又はドットが著しく
大或いは小となる個所が生じ、数字１はともかく、他の
文字数字になると判読困難な状態が生じるようになる。
その主たる原因は各ノズルにかかる塗料の吐出圧すなわ
ち吐出量のバラツキにあり、共通の塗料溜りから各ノズ
ルに塗料が供給される構成のため、吐出容易なノズルと
吐出困難なノズルとではその差が助長されて著しくな
り、従って悪循環をおこす結果になっていた。
トマーキングを行う場合各ノズルから吐出される塗料の
量は均一とする必要があるがその量にバラツキが生じる
と、第６図に示す如く数字１をマーキングした場合第6a
図に示すものが正常であるのに対し第6b又は6c図に示す
如く全ドットが形成されない個所、又はドットが著しく
大或いは小となる個所が生じ、数字１はともかく、他の
文字数字になると判読困難な状態が生じるようになる。
その主たる原因は各ノズルにかかる塗料の吐出圧すなわ
ち吐出量のバラツキにあり、共通の塗料溜りから各ノズ
ルに塗料が供給される構成のため、吐出容易なノズルと
吐出困難なノズルとではその差が助長されて著しくな
り、従って悪循環をおこす結果になっていた。
例えば第７図、第８図に示す如く、従来の塗料供給装置
では塗料タンク３に塗料５を貯溜し、攪拌機４を駆動機
１で回転させることにより常に塗料を攪拌しながら供給
を行っていた。その方式は第７図の場合はタンク３を直
接加圧するもので空気圧源２から所定圧を供給し循環し
ない方式である。又第８図の場合は塗料ポンプ9aにより
塗料導管10−a,10−b,11−a,11−b,および圧力調整機9b
を介して塗料タンク３に戻る循環方式である。第７図，
第８図ともに塗料５は所定の圧力と流量で塗料溜り７
（ヘッダー又はマニホルドとも称する）に供給され、各
ノズル８には導管６−ｂ又は10−ｃを介して供給され
る。
では塗料タンク３に塗料５を貯溜し、攪拌機４を駆動機
１で回転させることにより常に塗料を攪拌しながら供給
を行っていた。その方式は第７図の場合はタンク３を直
接加圧するもので空気圧源２から所定圧を供給し循環し
ない方式である。又第８図の場合は塗料ポンプ9aにより
塗料導管10−a,10−b,11−a,11−b,および圧力調整機9b
を介して塗料タンク３に戻る循環方式である。第７図，
第８図ともに塗料５は所定の圧力と流量で塗料溜り７
（ヘッダー又はマニホルドとも称する）に供給され、各
ノズル８には導管６−ｂ又は10−ｃを介して供給され
る。
しかしながら、この方式はノズル８の個数が多くなるに
従って各ノズルの特性（特に機械的な製作誤差など）に
よってノズルからの塗料吐出量にバラツキが生じ均一な
ドットの形成が困難となり甚だしい場合にはドットによ
る文字の形成が不可能になり所期の目的を達成し得ない
状態が起った。
従って各ノズルの特性（特に機械的な製作誤差など）に
よってノズルからの塗料吐出量にバラツキが生じ均一な
ドットの形成が困難となり甚だしい場合にはドットによ
る文字の形成が不可能になり所期の目的を達成し得ない
状態が起った。
勿論これらのノズル機構には塗料の吐出時間調整、ノズ
ルとニードル弁間の間隙調整装置等が設けられており、
各ノズル対応で調整されるようになっている。しかしな
がら塗料吐出量に対し、塗料の吐出圧と、吐出時間と、
ノズル、ニードル間の間隙とがどのように影響を及ぼす
かその要因を調査した結果、塗料の吐出圧はその吐出量
との関係が最もリニアでありその勾配も45°に近く調整
範囲が広く最も効果的であることが判明した。塗料の吐
出時間およびノズル・ニードル間の間隙についてはいず
れも調整範囲が狭くかつノンリニアであり、特に間隙に
ついては機械的な調整のため、数10μｍの調整が要求さ
れ著しく困難を伴い、いずれの方式も十分なる調整は不
可能であった。
ルとニードル弁間の間隙調整装置等が設けられており、
各ノズル対応で調整されるようになっている。しかしな
がら塗料吐出量に対し、塗料の吐出圧と、吐出時間と、
ノズル、ニードル間の間隙とがどのように影響を及ぼす
かその要因を調査した結果、塗料の吐出圧はその吐出量
との関係が最もリニアでありその勾配も45°に近く調整
範囲が広く最も効果的であることが判明した。塗料の吐
出時間およびノズル・ニードル間の間隙についてはいず
れも調整範囲が狭くかつノンリニアであり、特に間隙に
ついては機械的な調整のため、数10μｍの調整が要求さ
れ著しく困難を伴い、いずれの方式も十分なる調整は不
可能であった。
本発明は上述した欠点を除去し、マーキング用の塗料吐
出量を常時均一とし、複数個のノズルによって形成され
るドットが同一形状且つ同一寸法となるように適宜に構
成配置した塗料供給装置を提供することを目的とするも
のである。
出量を常時均一とし、複数個のノズルによって形成され
るドットが同一形状且つ同一寸法となるように適宜に構
成配置した塗料供給装置を提供することを目的とするも
のである。
本発明によれば、各マーキング用ノズルに近接して塗料
吐出用の塗料溜りを夫々設け、各塗料溜りは夫々加圧可
能構成とし、マーキング時には塗料をノズル側にのみ流
出させて塗料溜りから塗料供給側には流出させず、マー
キング時以外には塗料を塗料供給側から塗料溜りに供給
するもノズルからは吐出しないようにする。これがため
各塗料溜り毎に塗料の吐出圧を容易に調整することがで
きる。
吐出用の塗料溜りを夫々設け、各塗料溜りは夫々加圧可
能構成とし、マーキング時には塗料をノズル側にのみ流
出させて塗料溜りから塗料供給側には流出させず、マー
キング時以外には塗料を塗料供給側から塗料溜りに供給
するもノズルからは吐出しないようにする。これがため
各塗料溜り毎に塗料の吐出圧を容易に調整することがで
きる。
又、塗料側と、その加圧側とは完全に隔離して塗料が空
気に接触し得ないようにする。
気に接触し得ないようにする。
本発明塗料供給装置は第１及び２図に示す如く塗料供給
タンク３内に柔軟性のある容器12（ゴム又は可撓性樹脂
など）を内装せしめ、その容器12内に塗料５を貯溜し、
加圧用空気との接触を防止し得るようにすると同時にタ
ンク３内には空気の流通が生じるようにする。塗料５は
導管10−ａを介してポンプ９−ａにより導管10−ｂに送
られる。導管10−ｂは複数個の逆止弁13と圧力調整弁９
−ｂとに連結され，導管内の圧力を規定圧に保持する。
又、塗料５は逆止弁13から導管10−ｃを介して塗料溜り
容器17（アキュムレータとも称する）に供給される。塗
料溜り容器17には柔軟性のある容器18が内装されてお
り、従ってこの容器18内に塗料５は貯溜される。塗料溜
り容器17には夫々圧力調整器14を設け、これにより各ノ
ズル８から吐出される塗料を、これが最適量となるよう
に調整する。容器18への塗料の供給は、容器17への供給
圧力を調整器16により導管15を介して導管10−ｂ側より
低圧とすることで行う。ノズル８へ塗料を供給してマー
キングを行う場合には塗料の吐出圧を調整器16により上
昇させることによって容器17内への加圧を行う。この場
合逆止弁13が働くため塗料供給導管10−ｂへの塗料の流
出は行われない。このようにノズル８からマーキング塗
料５を吐出させない場合には塗料供給導管10−ｂから容
器18へ逆止弁13を介して塗料５が供給され、マーキング
を行う場合には容器17内の圧力が導管10−ｂの圧力より
高くなるために逆止弁13が働き最適圧力が保たれること
になる。すなわち塗料を容器18内に供給する場合には導
管10−ｂ側の圧力が高くなりマーキング時には容器18側
の圧力が高くなって逆止弁13が有効に作用し、各容器18
の圧力が最適に保持されるようになる。
タンク３内に柔軟性のある容器12（ゴム又は可撓性樹脂
など）を内装せしめ、その容器12内に塗料５を貯溜し、
加圧用空気との接触を防止し得るようにすると同時にタ
ンク３内には空気の流通が生じるようにする。塗料５は
導管10−ａを介してポンプ９−ａにより導管10−ｂに送
られる。導管10−ｂは複数個の逆止弁13と圧力調整弁９
−ｂとに連結され，導管内の圧力を規定圧に保持する。
又、塗料５は逆止弁13から導管10−ｃを介して塗料溜り
容器17（アキュムレータとも称する）に供給される。塗
料溜り容器17には柔軟性のある容器18が内装されてお
り、従ってこの容器18内に塗料５は貯溜される。塗料溜
り容器17には夫々圧力調整器14を設け、これにより各ノ
ズル８から吐出される塗料を、これが最適量となるよう
に調整する。容器18への塗料の供給は、容器17への供給
圧力を調整器16により導管15を介して導管10−ｂ側より
低圧とすることで行う。ノズル８へ塗料を供給してマー
キングを行う場合には塗料の吐出圧を調整器16により上
昇させることによって容器17内への加圧を行う。この場
合逆止弁13が働くため塗料供給導管10−ｂへの塗料の流
出は行われない。このようにノズル８からマーキング塗
料５を吐出させない場合には塗料供給導管10−ｂから容
器18へ逆止弁13を介して塗料５が供給され、マーキング
を行う場合には容器17内の圧力が導管10−ｂの圧力より
高くなるために逆止弁13が働き最適圧力が保たれること
になる。すなわち塗料を容器18内に供給する場合には導
管10−ｂ側の圧力が高くなりマーキング時には容器18側
の圧力が高くなって逆止弁13が有効に作用し、各容器18
の圧力が最適に保持されるようになる。
第２図は塗料溜り17の機能を拡大して示したものであ
り、柔軟性のあるゴム状の容器18内に塗料５を供給導管
10−ｂ（10）から逆止弁13、導管10−ｃを介して供給す
る。逆止弁13は導管10−ｂから導管10−ｃの方向にのみ
流れ、導管10−ｃから導管10−ｂの方向には流れない。
容器18内に塗料５が供給されると容器17に圧力ライン15
−ａ及び15−ｂ、並びに圧力調整器14を介して最適圧が
加えられる。この場合この圧力は塗料供給導管10−ｂ側
の圧力より高く設定される。
り、柔軟性のあるゴム状の容器18内に塗料５を供給導管
10−ｂ（10）から逆止弁13、導管10−ｃを介して供給す
る。逆止弁13は導管10−ｂから導管10−ｃの方向にのみ
流れ、導管10−ｃから導管10−ｂの方向には流れない。
容器18内に塗料５が供給されると容器17に圧力ライン15
−ａ及び15−ｂ、並びに圧力調整器14を介して最適圧が
加えられる。この場合この圧力は塗料供給導管10−ｂ側
の圧力より高く設定される。
ノズル８は、第３図にも示す如く導管10−ｄによって接
続され、アトマイズ用エアーライン19からのアトマイズ
エアーと共に吹付けられて対象物えのドットマーキング
を行う。第３図にはマトマイズ方式を示したが、エアー
レス方式を採用し、塗料自体をアトマイズする場合にも
本発明は適用可能である。
続され、アトマイズ用エアーライン19からのアトマイズ
エアーと共に吹付けられて対象物えのドットマーキング
を行う。第３図にはマトマイズ方式を示したが、エアー
レス方式を採用し、塗料自体をアトマイズする場合にも
本発明は適用可能である。
次に本発明塗料供給装置の他の例を第４図につき説明す
る。
る。
第４図から明らかなように本例では塗料タンクを２個設
け、タンク３−ａから３−ｂへ又タンク３−ｂから３−
ａへと交互に塗料５を送るようにする。従ってこの場合
塗料供給ポンプは不必要となる。
け、タンク３−ａから３−ｂへ又タンク３−ｂから３−
ａへと交互に塗料５を送るようにする。従ってこの場合
塗料供給ポンプは不必要となる。
タンク3a,3bの圧力はそれぞれ圧力調整器２−a,2−ｂを
介して印加する。すなわちタンク３−ａ側からタンク３
−ｂ側へ塗料を送る場合にはタンク３−ａ側の圧力をタ
ンク３−ｂ側より高くし、逆の場合にはタンク３−ｂ側
の圧力を高くする。この場合低圧側は当然のことながら
塗料供給導管10の圧力が所望の圧力に保たれるように調
整する。本例では循環によって塗料に流動を与えるた
め、塗料の沈降分離等は起こらない。
介して印加する。すなわちタンク３−ａ側からタンク３
−ｂ側へ塗料を送る場合にはタンク３−ａ側の圧力をタ
ンク３−ｂ側より高くし、逆の場合にはタンク３−ｂ側
の圧力を高くする。この場合低圧側は当然のことながら
塗料供給導管10の圧力が所望の圧力に保たれるように調
整する。本例では循環によって塗料に流動を与えるた
め、塗料の沈降分離等は起こらない。
次に塗料をタンク３−ａからタンク３−ｂに、又逆にタ
ンク３−ｂからタンク３−ａに循環移送する場合の作動
及びその自動的な電気制御を第５図（Ａ）及び（Ｂ）に
つき以下説明する。
ンク３−ｂからタンク３−ａに循環移送する場合の作動
及びその自動的な電気制御を第５図（Ａ）及び（Ｂ）に
つき以下説明する。
タンク３−ａ及び３−ｂ間の塗料流動を始める場合には
第５図Ｂのライン４のスタート釦PBを押圧することによ
りリレーRy-4Aが励磁し常開接点Ry-4aがライン5,9で閉
成する。
第５図Ｂのライン４のスタート釦PBを押圧することによ
りリレーRy-4Aが励磁し常開接点Ry-4aがライン5,9で閉
成する。
タンク３−ａ及び３−ｂは双方共フォトダイオードPHD1
（フォトセンサ）及びPHD2が動作していない状態で電源
が切れる場合も起こり得るのでこの場合はライン９のリ
レーRy-4Aの常開接点を閉成すことによって、フォトダ
イオードPHD−１が働きリレーRy-1が励磁し、ライン７
のリレーRy-2の常開接点が閉成した場合と同等の働きを
し、ライン７のリレーRy-4Bの常開接点、ライン12のリ
レーRy-6の常閉接点を介してバルブV1，V4、リレーRy-5
を励磁し、ライン８のリレーRy-5の常開接点を閉成し自
己保持を行う。従って高圧側のバルブV1と低圧側のバル
ブV4が開くためタンク３−ａからタンク３−ｂへ塗料供
給導管を介して塗料が送られる。そしてタンク３−ａの
塗料が減量し、フォトダイオードPHD-1が働くとリレーR
y-1が励磁しライン10のリレー接点Ry1−ａとライン13の
リレー接点Ry1−ａが閉成し、バルブV2，V3，リレーRy-
5の回路を閉路する。すなわちライン13のリレー接点Ry1
-a,Ry5-aによりリレーRy-7のタンク切替用リレーが励磁
するため、ライン７のリレー接点接点Ry7-bが開路しバ
ルブV1，V4，リレーRy-5の自己保持を開放しかつリレー
Ry-7はリレー接点Ry5−ａの解放で無励磁となりライン
７のリレー接点Ry7−ｂが閉成するためバルブV2，V3，
リレーRy-6が励磁する。リレーRy-6が励磁するとライン
11のリレー接点Ry6-aによって回路は自己保持される。
従って塗料はタンク３−ｂ側からタンク３−ａ側に流動
を始める。
（フォトセンサ）及びPHD2が動作していない状態で電源
が切れる場合も起こり得るのでこの場合はライン９のリ
レーRy-4Aの常開接点を閉成すことによって、フォトダ
イオードPHD−１が働きリレーRy-1が励磁し、ライン７
のリレーRy-2の常開接点が閉成した場合と同等の働きを
し、ライン７のリレーRy-4Bの常開接点、ライン12のリ
レーRy-6の常閉接点を介してバルブV1，V4、リレーRy-5
を励磁し、ライン８のリレーRy-5の常開接点を閉成し自
己保持を行う。従って高圧側のバルブV1と低圧側のバル
ブV4が開くためタンク３−ａからタンク３−ｂへ塗料供
給導管を介して塗料が送られる。そしてタンク３−ａの
塗料が減量し、フォトダイオードPHD-1が働くとリレーR
y-1が励磁しライン10のリレー接点Ry1−ａとライン13の
リレー接点Ry1−ａが閉成し、バルブV2，V3，リレーRy-
5の回路を閉路する。すなわちライン13のリレー接点Ry1
-a,Ry5-aによりリレーRy-7のタンク切替用リレーが励磁
するため、ライン７のリレー接点接点Ry7-bが開路しバ
ルブV1，V4，リレーRy-5の自己保持を開放しかつリレー
Ry-7はリレー接点Ry5−ａの解放で無励磁となりライン
７のリレー接点Ry7−ｂが閉成するためバルブV2，V3，
リレーRy-6が励磁する。リレーRy-6が励磁するとライン
11のリレー接点Ry6-aによって回路は自己保持される。
従って塗料はタンク３−ｂ側からタンク３−ａ側に流動
を始める。
レベルセンサ（フォトダイオード）PHD2が減量を検出す
るとリレーRy2が励磁し、ライン７のリレー接点Ry2-aと
ライン14のリレー接点Ty2-aが閉成するためリレーRy7の
励磁でラインのリレー接点Ry7−ｂが解放し、バルブ
V2，V3，リレーRy-6の自己保持を開放する。これがた
め、ライン12のリレーRy-6が無励磁となることによって
ライン14のリレー接点Ry6-a開放しライン７のリレー接
点Ry6-bが閉成するのでリレー接点Ry2-aを介してバルブ
V1，V4，リレーRy-5は励磁されライン８のリレー接点Ry
5aで自己保持される。従って塗料はタンク３−ａからタ
ンク３−ｂへ流動を始める。このようにしてタンク３−
ａからタンク３−ｂへ、又その逆へと交互に塗料の流動
を行いながら攪拌と流路における塗料の沈澱を防止す
る。この場合の低圧側における圧力はノズル部において
必要とする圧力に設定する。
るとリレーRy2が励磁し、ライン７のリレー接点Ry2-aと
ライン14のリレー接点Ty2-aが閉成するためリレーRy7の
励磁でラインのリレー接点Ry7−ｂが解放し、バルブ
V2，V3，リレーRy-6の自己保持を開放する。これがた
め、ライン12のリレーRy-6が無励磁となることによって
ライン14のリレー接点Ry6-a開放しライン７のリレー接
点Ry6-bが閉成するのでリレー接点Ry2-aを介してバルブ
V1，V4，リレーRy-5は励磁されライン８のリレー接点Ry
5aで自己保持される。従って塗料はタンク３−ａからタ
ンク３−ｂへ流動を始める。このようにしてタンク３−
ａからタンク３−ｂへ、又その逆へと交互に塗料の流動
を行いながら攪拌と流路における塗料の沈澱を防止す
る。この場合の低圧側における圧力はノズル部において
必要とする圧力に設定する。
又、塗料が消費されタンク内の塗料が減量し、リレーRy
1,Ry2の双方が励磁されると接点Ry1a,Ry2aが共に閉成し
リレーRy3を励磁すると同時に赤ランプLRが点灯しブザ
ーBZが警報を発生する。リレーRy3が励磁するとライン
５の接点Ry3-bが開放しリレーRy−4Bを無励磁とする。
これがためライン７の接点Ry4B-aが開放するため全バル
ブ回路は無励磁となる。塗料がタンクに供給され再び稼
働を開始するためにはスタート釦PBを押圧する必要があ
る。スタート釦PBを押圧するとライン４のリレーRy4Aが
励磁し、ライン５の接点Ry4A-aとライン９の接点Ry4A-a
を閉成する。
1,Ry2の双方が励磁されると接点Ry1a,Ry2aが共に閉成し
リレーRy3を励磁すると同時に赤ランプLRが点灯しブザ
ーBZが警報を発生する。リレーRy3が励磁するとライン
５の接点Ry3-bが開放しリレーRy−4Bを無励磁とする。
これがためライン７の接点Ry4B-aが開放するため全バル
ブ回路は無励磁となる。塗料がタンクに供給され再び稼
働を開始するためにはスタート釦PBを押圧する必要があ
る。スタート釦PBを押圧するとライン４のリレーRy4Aが
励磁し、ライン５の接点Ry4A-aとライン９の接点Ry4A-a
を閉成する。
ライン９の接点Ry4A-aはタンク３−ａ及び３−ｂの双方
共にフォトダイオードPHDが減量を検出していないとき
にのみバルブV1，V4，リレーRy5を励磁し、リレーRy1が
励磁していればこちらが優先となる。その理由はリレー
Ry1が励磁していればライン９の接点Ry1bを開放し、ラ
イン10の接点Ry1aを閉成するからである。
共にフォトダイオードPHDが減量を検出していないとき
にのみバルブV1，V4，リレーRy5を励磁し、リレーRy1が
励磁していればこちらが優先となる。その理由はリレー
Ry1が励磁していればライン９の接点Ry1bを開放し、ラ
イン10の接点Ry1aを閉成するからである。
本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、幾
多の変更を加えることができる。
多の変更を加えることができる。
本例ではノズル８が二個に対して１個の塗料溜り17を設
ける構成としたが厳密な塗料の吐出量が要求される場合
には１個のノズル８に対して１個の塗料溜り17とするこ
とが望ましい。
ける構成としたが厳密な塗料の吐出量が要求される場合
には１個のノズル８に対して１個の塗料溜り17とするこ
とが望ましい。
塗料溜り17とノズル８との数の関係は通常１対１あるい
は１対２とすることが望ましいが必要に応じて更に個数
を増やすことが可能である。
は１対２とすることが望ましいが必要に応じて更に個数
を増やすことが可能である。
更に塗料と加圧空気との間は隔膜等を介して直接空気と
塗料が接触しないようにすることが好ましいが必要に応
じて直接加圧することも可能である。
塗料が接触しないようにすることが好ましいが必要に応
じて直接加圧することも可能である。
上述した本発明塗料供給装置を用いることによってドッ
ト径、すなわち塗料の吐出量調整が容易となり、かつ空
気と完全に隔離するため速乾性の塗料に対しても十分対
応可能である。又ノズル間に生ずる塗料圧のバラツキに
よって起きるノズル詰りをも解消し得ると同時に各ノズ
ルに均一な塗料供給（各ノズルえの最適塗料供給）が行
なえるため無駄が無くなり塗料消費量を減じ環境衛生上
も益するところ大である。
ト径、すなわち塗料の吐出量調整が容易となり、かつ空
気と完全に隔離するため速乾性の塗料に対しても十分対
応可能である。又ノズル間に生ずる塗料圧のバラツキに
よって起きるノズル詰りをも解消し得ると同時に各ノズ
ルに均一な塗料供給（各ノズルえの最適塗料供給）が行
なえるため無駄が無くなり塗料消費量を減じ環境衛生上
も益するところ大である。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明塗料供給装置の構成を示す説明図、 第２図は本発明塗料供給装置の塗料溜り部の構成を示す
拡大説明図、 第３図は塗料吐出をアトマイズにより行う場合のノズル
部の構成を示す説明図、 第４図は本発明塗料供給装置の他の例の構成を示す説明
図、 第5A及び5B図は第４図に示す塗料供給装置の２個の塗料
タンクの塗料移送作動を説明する動作説明図及び電気回
路図、 第６図はドットマーキングの正常字体及び不良字体を示
す説明図、 第7,8図は従来の攪拌加圧式ポンプ送給型塗料供給装置
の構成を示す説明図である。 ３……塗料供給タンク、５……塗料 ８……ノズル、９−ａ……ポンプ ９−ｂ……圧力調整弁、10,11……導管 12……容器、13……逆止弁 14……圧力調整器、15……導管 16……圧力調整器、17……塗料溜り容器 18……容器
拡大説明図、 第３図は塗料吐出をアトマイズにより行う場合のノズル
部の構成を示す説明図、 第４図は本発明塗料供給装置の他の例の構成を示す説明
図、 第5A及び5B図は第４図に示す塗料供給装置の２個の塗料
タンクの塗料移送作動を説明する動作説明図及び電気回
路図、 第６図はドットマーキングの正常字体及び不良字体を示
す説明図、 第7,8図は従来の攪拌加圧式ポンプ送給型塗料供給装置
の構成を示す説明図である。 ３……塗料供給タンク、５……塗料 ８……ノズル、９−ａ……ポンプ ９−ｂ……圧力調整弁、10,11……導管 12……容器、13……逆止弁 14……圧力調整器、15……導管 16……圧力調整器、17……塗料溜り容器 18……容器
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも１個の塗料供給タンクと、少な
くとも１個のマーキング用ノズルと、該ノズルに近接し
て設けた塗料吐出用塗料溜りと、該塗料溜りを加圧する
加圧手段と前記塗料供給タンクと塗料溜間に設けた逆止
弁とから構成したことを特徴とする塗料供給装置。 - 【請求項２】塗料溜りの加圧側と、塗料側との間を完全
に隔離した塗料が空気に接触しないようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の塗料供給装置。 - 【請求項３】塗料供給タンクを２個設け、これらタンク
の間に塗料を可逆移送し得るようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の塗料供給装置。 - 【請求項４】塗料溜りの加圧側と塗料側との間を完全に
隔離する手段として塗料溜り容器内に柔軟性の容器を設
け、該柔軟性容器内に塗料を収納するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の塗料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17490385A JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17490385A JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238261A JPS6238261A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0694013B2 true JPH0694013B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15986709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17490385A Expired - Lifetime JPH0694013B2 (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694013B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2731963B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1998-03-25 | 株式会社日立製作所 | 用紙姿勢制御装置及びプリンタ |
| US5982400A (en) * | 1991-08-22 | 1999-11-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming system |
| JP3366670B2 (ja) * | 1991-10-18 | 2003-01-14 | セイコーエプソン株式会社 | 給紙装置 |
| DE69333092T2 (de) * | 1992-12-28 | 2004-02-19 | Canon K.K. | Bogenförderapparat |
| JP3530543B2 (ja) * | 1993-02-25 | 2004-05-24 | セイコーエプソン株式会社 | 単票紙のスキュー取り方法とその装置 |
| JP3311157B2 (ja) * | 1994-07-29 | 2002-08-05 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置及び記録装置 |
| JP3218912B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2001-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | プリント方法ならびにプリンタ装置 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17490385A patent/JPH0694013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238261A (ja) | 1987-02-19 |
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