JPH0694239B2 - ホットスタンピングホイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸着アンカー層と該層
に接する蒸着金属膜層とを含むホットスタンピングホイ
ルに関し、熱圧着による転写時の耐熱性及び耐圧性に優
れ、且つ転写時の箔切れ性が良く、その製造も容易なホ
ットスタンピングホイルを提供する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、ホットスタンピングホイル
は、ベースフィルムの片面に、透明樹脂剥離層、蒸着ア
ンカー層、蒸着金属膜層及びホットメルト型接着剤層を
順次積層してなる構成を基本的構成とし、その使用に当
っては、被転写体に、１２０〜２００℃の温度で１〜１
０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力によって熱圧着して、ホットメル
ト型接着剤層を接着させた後、ベースフィルムを剥離す
ることによって、該接着剤層とともに蒸着金属膜層、蒸
着アンカー層及び透明樹脂剥離層が当該被転写体に転写
される。前記ホットスタンピングホイルには、蒸着金属
膜層が全面に設けられているタイプと所要の文字・図柄
に蒸着金属膜層が部分的に設けられているタイプとがあ
り、また、これ等両タイプにおいて所要の文字・図柄に
グラビア印刷着色インク層が部分的に設けられているも
のもあり、これ等のホットスタンピングホイルは、通
常、輪転グラビア印刷機と真空蒸着機とを用いて製造さ
れている。尚、前記した種々のタイプのホットスタンピ
ングホイルの構造、製造法等の詳細は、実開昭５４−９
４４０５号公報、特公昭５６−３８６１１号公報、特公
昭６０−４０３９６号公報及び実開昭６０−１６２０９
８号公報に開示されている。

【０００３】従来、前記ホットスタンピングホイルの蒸
着アンカー層には、アクリル系樹脂や塩ビー酢ビ系樹脂
等の熱可塑性樹脂か、或いは、アミノ系硬化樹脂や二液
硬化タイプのポリイソシアネート系樹脂等の熱硬化性樹
脂が用いられており、被転写体に熱圧着するに当って、
比較的低温（例えば約１２０℃）でよい場合には前者又
は後者が、比較的高温（例えば約１６０℃）を必要とす
る場合には後者のみが採用されている。これは、熱圧着
するに当って比較的高温を必要とする場合に熱可塑性樹
脂を用いていると、蒸着アンカー層が変形を起こし、当
該アンカー層に接する蒸着金属膜層も変形してしまっ
て、当該金属膜層表面に「やけ」と呼ばれている白化や
にじみ模様等の曇りが現れ、商品価値が著るしく低下す
るからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した種々のタイプ
のホットスタンピングホイルの蒸着アンカー層に熱硬化
性樹脂が採用されている場合には、被転写体に熱圧着す
るに当って比較的高温を必要とする場合（例えば、被転
写物が硬質プラスチック成形品である場合）にも「や
け」が現れず蒸着金属膜層特有の美麗な金属光沢を維持
した状態で転写が行えるが、この場合には、次の三つの
問題点がある。

【０００５】第一の問題点は、熱可塑性樹脂を採用した
場合と比較して、「箔切れ」が悪くなったり、良くなっ
たりしてバラツキが大きくなり、品質安定性に欠けると
いう点である。「箔切れ」とは、被転写体に転写された
部分のエッヂに余分のもの（この余分のものは「箔ば
り」と呼ばれている）がついているか、いないかを表わ
す業界用語であって、「箔切れ」が悪いといえば、箔ば
りがついている状態を、「箔切れ」が良いといえば、箔
ばりがついていないか或いは殆んどついていない状態を
指称する。第二の問題点は、熱可塑性樹脂を採用した場
合と比較して、製造設備が複雑になるという点である。
詳言すれば、熱可塑性樹脂をコーティングする場合に
は、その溶剤を輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾燥炉
（通常、炉内温度：５０〜１２０℃）によって揮散させ
ることによって蒸着アンカー層を形成することができる
が、熱硬化性樹脂をコーティングする場合には、架橋に
よって硬化させるためにキュアリング乾燥炉（通常、炉
内温度：１６０〜２００℃）の付設が必須となる点であ
る。第三の問題点は、ベースフィルムとして常用されて
いるポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、ポリアミドフィルム、アセテートフィル
ム、セロファンフィルム等に熱硬化性樹脂をコーティン
グし、これを硬化させるためにキュアリング乾燥炉を通
過させると、程度の差こそあっても、不可避的に当該フ
ィルムが熱収縮してしまい、寸法安定性に欠け、蒸着金
属膜層が所要図柄に部分的に設けられる場合やグラビア
印刷着色インク層が所要図柄に部分的に設けられる場合
には、前出特公昭６０−４０３９６号公報にも記載され
ているように見当合せが極めて困難になるという点であ
る。もっとも、前出特公昭６０−４０３９６号公報に開
示されている発明においては、２液型硬化樹脂であるポ
リイソシアネート系硬化樹脂を採用することによって前
記第二、第三の問題点の解決がはかられているが、当該
公報に記載されている通り、乾燥温度は１６０℃を必要
としている。また、２液型硬化樹脂を採用する場合に
は、塗料調製後に架橋が始まり増粘するのでポットライ
フが短かいという難点がある。

【０００６】本発明者は、上記諸問題を解決することを
技術的課題として、数多くの樹脂を対象に試行錯誤的な
試作・実験を繰返した結果、１６０〜２００℃の温度で
４〜７ｋｇ／ｃｍ^２の圧力によって熱圧着しても、Ａ．
熱硬化性樹脂を用いている場合と同様に「やけ」が現わ
れず、しかも、Ｂ．熱可塑性樹脂を用いている場合と同
様に「箔切れ」がなく常に「箔切れ」が良く、且つＣ．
輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾燥炉によって溶剤を
揮散させることができる蒸着アンカー層材料を見出した
ものである。

【０００７】即ち、本発明者は、数多くの試作・実験を
遂行中に、熱硬化性樹脂を用いている限り、上記Ｂ、Ｃ
の要件を満たすことが不可能であることを知り、熱可塑
性樹脂の内から上記Ａ、Ｃの要件を満たすものを求めて
試作・実験を続行したが、例えば、ポリアミド樹脂、ウ
レタンエラストマー樹脂、ケイ素樹脂等の２００〜３０
０℃の耐熱性（耐軟化性）を備えている熱可塑性樹脂で
あっても、熱圧着時に「やけ」が現われ上記Ａの要件を
満さないことを知った。これは、熱圧着時には、耐熱性
のみならず耐圧性も必要となるからである。そして、本
発明者は、更に試作・実験を重ねた結果、上記Ａ〜Ｃの
全ての要件を満たす熱可塑性樹脂を見出し、本発明を完
成したのである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって達成できる。

【０００９】即ち、本発明は、ベースフィルムの片面
に、少なくとも、蒸着アンカー層と該層に接する蒸着金
属膜層とホットメルト型接着剤層とが積層されているホ
ットスタンピングホイルにおいて、前記蒸着アンカー層
がメルトインデックス（条件：温度２６０℃、圧力５ｋ
ｇ／ｃｍ^２）が８〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８−６５Ｔ）である結晶性ポリ４−メチルペンテ
ン−１を塩素化度５０〜７０重量％の範囲で塩素化した
塩素化ポリ４−メチルペンテン−１（以下「ＣＭＰ」と
略称する）を主成分としていることを特徴とするホット
スタンピングホイルである。

【００１０】本発明は、ベースフィルム面と蒸着アンカ
ー層との間に透明樹脂剥離層が設けられているという態
様を採ることができる。本発明は、蒸着金属膜層が部分
的に設けられているという態様を採ることができる。

【００１１】本発明の構成をより詳しく説明すれば、次
の通りである。先ず、本発明において最も重要なＣＭＰ
は、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂としてよく知られてお
り、その製造法を始めとする詳細は特公昭５７−４３５
８３号公報に開示されており、山陽国策パルプ株式会社
から市販もされている。

【００１２】本発明に係るホットスタンピングホイル
は、蒸着アンカー層としてＣＭＰを主成分としている。
こゝに云う「主成分」とは蒸着アンカー層にＣＭＰが、
少なくとも６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上
含まれていることを意味する。本発明に係るホットスタ
ンピングホイルは、蒸着アンカー層がＣＭＰを主成分と
している点と必要に応じて剥離性を調整するための透明
樹脂剥離層が省略できる点とを除けば、蒸着アンカー層
にアクリル系樹脂や塩ビー酢ビ系樹脂等の熱可塑性樹脂
が用いられている周知のスタンピングホイルと同様の構
成であり、その製造法も同様である。

【００１３】今、図１に示した本発明に係るホットスタ
ンピングホイルの構成を、その製造法とともに説明すれ
ば、次の通りである。即ち、ポリエチレンテレフタール
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィル
ム、アセテートフィルム、セロファンフィルム等の透明
ベースフィルム１の片面に、輪転グラビア印刷機を用い
て、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の透明樹脂剥
離層２が全面に設けられ（尚、上記の通りこの層を省略
することもできる）、引き続き連続工程において、ＣＭ
Ｐを主成分とする蒸着アンカー層３が全面に設けられ
る。この場合、ＣＭＰ単独であってもよいが、エポキシ
化脂肪酸エステル系可塑剤、モンタン酸部分けん化エス
テルワックス、シリコンオイル等の添加剤を配合するこ
とができ、また、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン樹
脂、熱可塑性アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン
変性マレイン酸樹脂等の熱可塑性樹脂を配合することも
でき、更に小量（０．５〜１．０部）であればｎ−ブチ
ル化尿素−メラミン硬化性樹脂やポリイソシアネート硬
化性樹脂等の熱硬化性樹脂を配合してもよい。

【００１４】溶剤としては、グラビア印刷に常用されて
いるトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＭＥＫ等を使
用すればよく、使用した溶剤は、既設の溶剤乾燥炉によ
って揮散させられる。

【００１５】尚、上記透明樹脂剥離層２または／および
上記蒸着アンカー層３を染料を用いて透明着色すること
も、勿論、可能であり、また、蒸着アンカー層３を全面
に設ける前又は後に、所要の文字・図柄にグラビア印刷
着色インク層を部分的に設けることも可能である。

【００１６】次いで、透明樹脂剥離層２または／および
蒸着アンカー層３が設けられたベースフィルム１は、真
空蒸着機に移され、その蒸着アンカー層面に、Ａｌ等の
蒸着金属膜層４が常法に従って全面に蒸着される。そし
て、蒸着金属膜層４が設けられたベースフィルムは、輪
転グラビア印刷機に移され、その蒸着金属膜層面にアク
リル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂
等のホットメルト型接着剤層５が全面にコーティングさ
れ、こゝにホットスタンピングホイルが完成する。

【００１７】また、図２に示した本発明に係るホットス
タンピングホイルは、蒸着金属膜層４及びグラビア印刷
着色インク層６が、それぞれ部分的に設けられており、
その他の構成は図１に示したものと同じである。尚、蒸
着金属膜層４を部分的に設ける手段としては、後出実施
例に示した蒸着金属膜層が不要の部分に水溶性インク層
を形成して置いて水洗する手段や実公昭３８−２８６８
９号公報に示されている酸又はアルカリを用いてエッチ
ングする手段等の周知手段を採ればよい。

【００１８】上述の通りの構成の本発明に係るホットス
タンピングホイルの使用法は、周知のホットスタンピン
グホイルの場合と全く同様であり、被転写体にホットメ
ルト型接着剤層５面をあてがい、１２０〜２００℃の温
度で１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力によって熱圧着した
後、ベースフィルム１を剥離することによって転写す
る。

【００１９】

【作用】本発明に係るホットスタンピングホイルは、蒸
着アンカー層がＣＭＰを主成分としていることに起因し
て、熱圧着による転写時の耐熱性のみならず耐圧性にも
優れており、蒸着アンカー層に接している蒸着金属膜層
に「やけ」が現れることを可及的に防止できるととも
に、「箔切れ」のバラツキがなく常に「箔切れ」が良
い。ＣＭＰが耐熱性に優れていることは、前記の通り周
知であるが、熱圧着による転写時の耐圧性にも優れてい
るとともに、「箔切れ」のバラツキがなく常に「箔切
れ」が良いという事実は本発明者が始めて見出したもの
であり、本発明者は、この事実について、ＣＭＰが熱可
塑性樹脂であるにもかゝわらず熱圧着による転写時には
熱硬化性樹脂に近い挙動を示しているのではないかと考
えており、少なくとも１２０〜２００℃の転写時におけ
る熱分折によるＴＭＡ曲線からこれがうかがえる。ま
た、ＣＭＰは、グラビア印刷に常用されている前記の各
種溶剤を使用し、既設の溶剤乾燥炉によって５０〜１２
０℃で容易に溶剤を揮散させて目的とする蒸着アンカー
層を形成することができる。

【００２０】更に、刮目すべきは、ＣＭＰを主成分とす
る蒸着アンカー層は、前記の各種フィルムからなるベー
スフィルムとの剥離性に富んでおり、従来、実用上必須
とされていた剥離性を調整するための透明樹脂剥離層を
省略することができるという本発明者が始めて見出した
新事実である。本発明者は、この事実についての理論的
解明を、いまだ行っていない。しかし、後出実施例に見
られる通り、透明樹脂剥離層を省略しても、実用できる
ホットスタンピングホイルが提供できることを確認して
いる。

【００２１】上記の通りの蒸着アンカー層がＣＭＰを主
成分としていることに起因する諸作用は、蒸着アンカー
層にＣＭＰが少なくとも６０重量％以上含まれていなけ
れば得られない。好ましくは７０重量％以上、特に好ま
しくは８０重量％以上含ませるべきである。ＣＭＰが６
０重量％以下である場合には、ＣＭＰ本来の特性である
耐熱性が低下してしまう。尚、前記の通り小量の熱硬化
性樹脂を配合することもできるが、配合した熱硬化性樹
脂は未硬化の状態で蒸着アンカー層に極性基を付与して
蒸着金属膜層との密着力を向上させたり、蒸着アンカー
層に柔軟性を付与したりする作用を奏するものである。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によってよ
り詳しく説明する。尚、以下における「部」は重量部を
意味する。

【００２３】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなる透明ベースフィルムの片面に、次の処方からなる
蒸着アンカー層形成用塗料を輪転グラビア印刷機を用い
て全面コーティングし、当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉
によって９０℃、３秒間の熱風乾燥を行って、厚さ１．
３μｍの蒸着アンカー層を設けた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方１） ＣＭＰ：山陽国策パルプ株式会社製を使用した（以下、
同じ）：１０部 塩化ゴム：３部 シリコンオイル：０．０２部 メチルエチルケトン：４０部 酢酸ブチル：１０部 次いで、上記蒸着アンカー層の全面に、金属アルミニウ
ムを真空蒸着法によって蒸着し、厚さ４００オングスト
ロームの蒸着金属膜層を設けた。最後に、上記蒸着金属
膜層の全面に、次の処方からなるホットメルト型接着剤
層形成用塗料をリバースロールコート法によってコーテ
ィングし、１２０℃、５０ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥を行っ
て、厚さ１．０μのホットメルト型接着剤層を設けてホ
ットスタンピングホイルを得た。 （ホットメルト型接着剤層形成用塗料） 熱可塑性アクリル樹脂：１０部 塩化ビニル樹脂：２部 シリカ粉末：０．３部 酢酸エチル：６０部 酢酸ブチル：１０部 こゝに得られたホットスタンピングホイルを用いて、Ａ
ＢＳ樹脂製成形板に、表面温度約２００℃のシリコンラ
バーによって約５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にて約１秒間熱圧
着し、その後ベースフィルムを剥がしたところ、その剥
離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れておらず曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。

【００２４】比較例１ 蒸着アンカー層形成用塗料を次の処方に替えた他は、実
施例１と全く同様にしてホットスタンピングホイルを
得、実施例１と同条件で転写したところ転写面には「や
け」が顕著に現れていた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：比較処方） アクリルポリオール樹脂：１０部 ニトロセルロース：５部 ＨＭＤＩ系ポリイソシアネート：３部 Ｈメチルハイドロオキサイド：０．０７部 メチルエチルケトン：４０部 酢酸ブチル：６０部 また、上記蒸着アンカー層形成用塗料をコーティングし
た後、１６０℃、３０秒間の熱風乾燥を行った他は、実
施例１と全く同様にしてホットスタンピングホイルを
得、実施例１と同条件で転写しようとしたが、熱圧着
後、ベースフィルムが剥れず転写不能であった。

【００２５】実施例２ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタールフィルムから
なる透明ベースフィルムの片面に、次の処方からなる蒸
着アンカー層形成用塗料を輪転グラビア印刷機を用いて
全面コーティングし、当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉に
よって１１０℃、８０ｍ／ｍｉｎの熱風乾燥を行って、
厚さ１．０μｍの蒸着アンカー層を設けた。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方２） ＣＭＰ：１０部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 次いで、上記蒸着アンカー層の全面に、金属アルミニウ
ムを真空蒸着法によって蒸着し、厚さ３５０オングスト
ロームの蒸着金属膜層を設けた。最後に、上記蒸着金属
膜層の全面に、次の処方からなるホットメルト型接着剤
層形成用塗料をリバースロールコート法によってコーテ
ィングし、１４０℃、４５ｍ／ｍｉｎで熱風乾燥を行っ
て、厚さ１．０μのホットメルト型接着剤層を設けてホ
ットスタンピングホイルを得た。 （ホットメルト型接着剤層形成用塗料） 塩素化ポリプロピレン樹脂：１０部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂：２部 塩素化ビニル樹脂：３部 シリカ粉末：０．３部 トルエン：３０部 酢酸ブチル：１０部 ＩＰＡ：１５部 こゝこに得られたホットスタンピングホイルを用いて、
プレスコート紙に、アップ・ダウン転写機によって約１
５０℃、約４ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にて約０．２秒間熱圧
着し、その後ベースフィルムを剥がしたところ、その剥
離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。

【００２６】実施例３、４ 蒸着アンカー層形成用塗料の処方を次の各処方に替えた
他は、実施例２と全く同様にして２種類のホットスタン
ピングホイルを得、各ホットスタンピングホイルを用い
て、プレスコート紙に、アップ・ダウン転写機によっ
て、約１５０℃、約４ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にて約０．２
秒間熱圧着し、その後、ベースフィルムを剥がしたとこ
ろ、いずれのホットスタンピングホイルの場合にも、そ
の剥離性は良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は認めら
れず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美麗な金
属光沢を有した転写面が得られた。また、熱圧着時の温
度を１９０℃並びに２１０℃に昇温した場合にも結果は
上記と同様であった。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方３） ＣＭＰ：９．７部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：０．２部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．１部 黄色染料：０．４部 赤色染料：０．１５部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方４） ＣＭＰ：１０部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：１部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部

【００２７】実施例５〜９ 蒸着アンカー層形成用塗料の処方を次の各処方に替えた
他は、実施例２と全く同様にして５種類のホットスタン
ピングホイルを得、各ホットスタンピングホイルを用い
て、ＡＢＳ樹脂製成形板に、表面温度約１９０℃のシリ
コンラバーによって約６ｋｇ／ｃｍ^２の圧力にて約１秒
間熱圧着し、その後、ベースフィルムを剥がしたとこ
ろ、その剥離性は良好であり、肉眼観察で「箔ばり」は
認められず、「やけ」が全く現れていない曇りのない美
麗な金属光沢を有した転写面が得られた。尚、シリコン
ラバーの表面温度を約２１０℃に昇温した場合、処方
７、８及び９を用いたものは若干の「やけ」（白化）が
認められたが、実用上支障をきたすものではなかった。 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方５） ＣＭＰ：１０部 塩化ゴム：３部 シリコンオイル：０．０２部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方６） ＣＭＰ：１０部 エポキシ化脂肪酸エステル系可塑剤：１部 塩素化ポリプロピレン樹脂：３部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：１０部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方７） ＣＭＰ：１０部 熱可塑性アクリル樹脂：１部 ロジン変性マレイン酸樹脂：１部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方８） ＣＭＰ：１０部 塩化ゴム：３部 Ｎブチル化尿素−メラミン熱硬化性樹脂：０．５部 モンタン酸部分けん化エステルワックス：０．８部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部 （蒸着アンカー層形成用塗料：処方９） ＣＭＰ：１０部 塩素化ポラフィン系可塑剤：０．５部 ポリエステル樹脂：１．５部 シリコンオイル：０．０２部 トルエン：１０部 酢酸エチル：１０部 酢酸ブチル：５部

【００２８】実施例１０ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムか
らなる透明ベースフィルムの片面に、常法に従って、ア
クリル樹脂からなる透明樹脂剥離層を多色輪転グラビア
印刷機を用いて全面に設け、引き続き連続工程におい
て、その上に、所要図柄のグラビア印刷着色インク層を
部分的に設け、引き続き連続工程において、その上から
実施例１で用いた蒸着アンカー層形成用塗料（処方１）
を全面コーティングして蒸着アンカー層を設け、引き続
き連続工程において、その上に、所要図柄の水溶性イン
ク（ポリビニルピロリドン及びサイロイド配合）層を部
分的に設ける。尚、この連続工程における乾燥は、いず
れも当該印刷機に既設の溶剤乾燥炉によって８０℃、８
０ｍ／ｍｉｎの熱風乾燥を行なった。次いで、上記水溶
性インク層の上から、金属アルミニウムを真空蒸着法に
よって蒸着し、厚さ４００オングストロームの蒸着金属
膜層を全面に設けた後、水洗によって水溶性インク層及
び該層上の蒸着金属膜層を取り除いて、所要図柄の蒸着
金属膜層を部分的に設けた。最後に、実施例１と全く同
様にしてホットメルト型接着剤層を全面に設けてホット
スタンピングホイルを得た。こゝに得たホットスタンピ
ングホイルは、見当ずれなく、所要図柄に着色インク層
が部分的に設けられているとともに所要図柄に蒸着金属
膜層が部分的に設けられていた。上記ホットスタンピン
グホイルを用いて、実施例１と同条件で転写したとこ
ろ、その剥離性は軽く良好であり、肉眼観察で「箔ば
り」は認められず、「やけ」が全く現れておらず曇りの
ない美麗な金属光沢を呈する所要図柄を有した転写面が
得られた。

【００２９】比較例２ 蒸着アンカー層形成用塗料を比較例１で用いた比較処方
のものに替え、その乾燥を１６０℃、３０秒間の熱風乾
燥を行った他は、実施例１０と全く同様にしてホットス
タンピングホイルを得た。こゝに得たホットスタンピン
グホイルは、見当ずれなく、所要図柄に着色インク層が
部分的に設けられているとともに所要図柄に蒸着金属膜
層が部分的に設けられているものではあったが、ベース
フィルムが図柄等を含んだまま幅方向に約０．５％収縮
してしまっていた。

【００３０】尚、上記各実施例における処方１〜９の蒸
着アンカー層形成用塗料は、いずれも調製後、容器内で
７日間を経過しても増粘せず再使用できることを確認し
ている。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通りの本発明に係るホット
スタンピングホイルは、前記実施例に見られる通り、１
６０〜２００℃の温度で１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力に
よって熱圧着しても、「やけ」が現れず、且つ「箔切
れ」のバラツキがなく常に「箔切れ」が良く、しかも、
その製造に当っては輪転グラビア印刷機に既設の溶剤乾
燥炉（炉内温度：５０〜１２０℃）が使用でき、キュア
リング乾燥炉（炉内温度：１６０〜２００℃）を必要と
しないという顕著な効果を奏するものである。更に、本
発明に係るホットスタンピングホイルは、透明樹脂剥離
層を省略することも可能である。従って、本発明の産業
利用性は極めて大きいものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るホットスタンピングホイルの一
態様を模型的に示した拡大断面説明図である。

【図２】 本発明に係るホットスタンピングホイルの他
の態様を模型的に示した拡大断面説明図である。

【符号の説明】

図１及び図２において、１はベースフィルム、２は透明
樹脂剥離層、３はＣＭＰを主成分とする蒸着アンカー
層、４は蒸着金属膜層、５はホットメルト型接着剤層、
６はグラビア印刷着色インク層である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの片面に、少なくとも、
   蒸着アンカー層と該層に接する蒸着金属膜層とホットメ
   ルト型接着剤層とが積層されているホットスタンピング
   ホイルにおいて、前記蒸着アンカー層がメルトインデッ
   クス（条件：温度２６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ^２）が８
   〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−６５
   Ｔ）である結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を塩素化
   度５０〜７０重量％の範囲で塩素化した塩素化ポリ４−
   メチルペンテン−１を主成分としていることを特徴とす
   るホットスタンピングホイル。
2. 【請求項２】 ベースフィルム面と蒸着アンカー層との
   間に透明樹脂剥離層が設けられている請求項１記載のホ
   ットスタンピングホイル。
3. 【請求項３】 蒸着金属膜層が部分的に設けられている
   請求項１又は２に記載のホットスタンピングホイル。