JPH0694906B2 - 滑り弁 - Google Patents
滑り弁Info
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- JPH0694906B2 JPH0694906B2 JP50366384A JP50366384A JPH0694906B2 JP H0694906 B2 JPH0694906 B2 JP H0694906B2 JP 50366384 A JP50366384 A JP 50366384A JP 50366384 A JP50366384 A JP 50366384A JP H0694906 B2 JPH0694906 B2 JP H0694906B2
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- JP
- Japan
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- valve
- spool
- fluid
- seal member
- slide
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/0655—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with flat slides
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L15/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. with reciprocatory slide valves, other than provided for in groups F01L17/00 - F01L29/00
- F01L15/08—Valve-gear or valve arrangements, e.g. with reciprocatory slide valves, other than provided for in groups F01L17/00 - F01L29/00 with cylindrical, sleeve, or part-annularly-shaped valves; Such main valves combined with auxiliary valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/0401—Valve members; Fluid interconnections therefor
- F15B13/0402—Valve members; Fluid interconnections therefor for linearly sliding valves, e.g. spool valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0712—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising particular spool-valve sealing means
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- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/86622—Motor-operated
- Y10T137/8663—Fluid motor
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- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/8667—Reciprocating valve
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- Y10T137/86879—Reciprocating valve unit
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- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は滑り弁、更に詳しく言えば気体ないしは液体
等の流体通過を制御する滑り弁に関する。
等の流体通過を制御する滑り弁に関する。
スプール弁としても知られる滑り弁は通常シリンダを有
し、このシリンダ内には、流体通過あるいは流体供給遮
断のため、シリンダ壁に形成された開口またはポートに
関して移動自在なスプールまたはピストンが設けられて
いる。このスプールまたはピストンには、シリンダ内横
方向に離間された２つのポート間を流体が通過できるだ
けの幅をもった１つ以上の環状溝が形成されている。各
環状溝両側のスプールまたはピストン大径部には“オ
ー”シール等のシール要素がセットされ、シール要素間
に気密領域が形成される。一般的には、共通入力ポート
がスプールに形成された環状溝によって、横方向にオフ
セットされたポートに接続される。スプールを横方向に
移動させると、入出力ポート間にシール要素が介在する
ようになり出力ポートへの流体の通路が閉鎖される。対
応シール要素がこの位置において第２ポートを環状溝に
連通させると、第２ポートを流体が通過できるようにな
る。
し、このシリンダ内には、流体通過あるいは流体供給遮
断のため、シリンダ壁に形成された開口またはポートに
関して移動自在なスプールまたはピストンが設けられて
いる。このスプールまたはピストンには、シリンダ内横
方向に離間された２つのポート間を流体が通過できるだ
けの幅をもった１つ以上の環状溝が形成されている。各
環状溝両側のスプールまたはピストン大径部には“オ
ー”シール等のシール要素がセットされ、シール要素間
に気密領域が形成される。一般的には、共通入力ポート
がスプールに形成された環状溝によって、横方向にオフ
セットされたポートに接続される。スプールを横方向に
移動させると、入出力ポート間にシール要素が介在する
ようになり出力ポートへの流体の通路が閉鎖される。対
応シール要素がこの位置において第２ポートを環状溝に
連通させると、第２ポートを流体が通過できるようにな
る。
しかしながら、この種の滑り弁はスプールまたはピスト
ンに取付けられたシール要素がシリンダ内のポートを通
過する毎に摩耗されるので耐久性に乏しい。
ンに取付けられたシール要素がシリンダ内のポートを通
過する毎に摩耗されるので耐久性に乏しい。
更に、流体の流れがまずポートを通過するスプール大径
部に制限された後、そのポートを通過するシール要素に
より最終的に遮断されるという点で、スプールまたはピ
ストンのシール作用に問題があった。
部に制限された後、そのポートを通過するシール要素に
より最終的に遮断されるという点で、スプールまたはピ
ストンのシール作用に問題があった。
他の周知スプール弁としては、精密研削されたスプール
またはピストンを精密機械加工の後ホーニング仕上げを
行ったシリンダ口内に摺動自在に配置し、それら部品間
の隙間を最小限として漏れを最小限にしたものがある。
しかしながらこの種の弁構造は、高精度の機械加工や精
密公差が要求されるので高価なものとなる。更に、バル
ブ作動時における金属摺接のためバルブが摩耗されると
共に潤滑を要する。
またはピストンを精密機械加工の後ホーニング仕上げを
行ったシリンダ口内に摺動自在に配置し、それら部品間
の隙間を最小限として漏れを最小限にしたものがある。
しかしながらこの種の弁構造は、高精度の機械加工や精
密公差が要求されるので高価なものとなる。更に、バル
ブ作動時における金属摺接のためバルブが摩耗されると
共に潤滑を要する。
スプール弁における望ましい作動要件の一つは、スプー
ル作動が慣性の影響を受けずパイロット信号に一貫して
応答できることである。
ル作動が慣性の影響を受けずパイロット信号に一貫して
応答できることである。
周知スプール弁の既述第１例は、スプールがシリンダ口
に接してすり動く多数のシール要素を組み込んでいるた
め高摩擦特性を有する。これはパイロット信号に応答す
るヒステリシスを招く。
に接してすり動く多数のシール要素を組み込んでいるた
め高摩擦特性を有する。これはパイロット信号に応答す
るヒステリシスを招く。
周知スプール弁の既述第２例はシール要素が除かれてお
り、摩擦はスプールとシリンダ口の接触面に限られる。
この場合のヒステリシスは弁の摩耗及び潤滑特性に相関
する。
り、摩擦はスプールとシリンダ口の接触面に限られる。
この場合のヒステリシスは弁の摩耗及び潤滑特性に相関
する。
そこで、本発明の目的は上記のような従来の滑り弁を改
良して、精密加工を必要とせずに耐磨耗性に優れ開閉動
作が滑らかな滑り弁を提供することにある。
良して、精密加工を必要とせずに耐磨耗性に優れ開閉動
作が滑らかな滑り弁を提供することにある。
この目的を達成するための本発明による滑り弁は、入力
ポート及び出力ポートを含む複数の弁ポートを有する弁
本体と、前記複数の弁ポートの接続を切換えるために前
記弁本体に対して摺動する摺動体とを備え、この摺動体
の位置に従って流体を制御するためのシール面で囲まれ
たギャラリを有するシール部材が前記摺動体の凹部に備
えられているものであって、その特徴構成は前記入力ポ
ートから前記出力ポートへ流体が流れないときは、前記
シール部材が前記摺動体の凹部に間隔を置いて位置して
前記シール部材と前記摺動体との間に隙間が形成され、
前記入力ポートから前記出力ポートへ流体が流れるとき
は、前記ギャラリを流れる流体の圧力と前記隙間を流れ
る流体の圧力との差によって前記シール部材が前記弁本
体の内壁に当接するシール位置へ付勢される点にある。
ポート及び出力ポートを含む複数の弁ポートを有する弁
本体と、前記複数の弁ポートの接続を切換えるために前
記弁本体に対して摺動する摺動体とを備え、この摺動体
の位置に従って流体を制御するためのシール面で囲まれ
たギャラリを有するシール部材が前記摺動体の凹部に備
えられているものであって、その特徴構成は前記入力ポ
ートから前記出力ポートへ流体が流れないときは、前記
シール部材が前記摺動体の凹部に間隔を置いて位置して
前記シール部材と前記摺動体との間に隙間が形成され、
前記入力ポートから前記出力ポートへ流体が流れるとき
は、前記ギャラリを流れる流体の圧力と前記隙間を流れ
る流体の圧力との差によって前記シール部材が前記弁本
体の内壁に当接するシール位置へ付勢される点にある。
この発明を添付図面を参照した例によって更に説明す
る。
る。
第１図はこの発明による滑り弁の一実施態様の縦断面
図、第２図は第１図の線II−IIについての断面図、第３
図は第１図に類似するが、一つの作動位置にある弁を示
す部分図、第４図は第３図の線IV−IVについての部分断
面図、第５図は第３図に類似するが、もう一つの作動位
置に切換えられた弁を示す部分断面図、第6a図及び第6b
図はそれぞれ別形態のシール部材の断面図及び縦断面図
である。
図、第２図は第１図の線II−IIについての断面図、第３
図は第１図に類似するが、一つの作動位置にある弁を示
す部分図、第４図は第３図の線IV−IVについての部分断
面図、第５図は第３図に類似するが、もう一つの作動位
置に切換えられた弁を示す部分断面図、第6a図及び第6b
図はそれぞれ別形態のシール部材の断面図及び縦断面図
である。
図面中各図における対応部分には同一参照番号が用いら
れている。
れている。
第１図乃至第５図について説明する。滑り弁は金属ブロ
ック（１）の形をとる弁本体からなり、金属ブロック内
には円筒中空部または円筒穴（３）を形成する円筒形の
シリンダライナが配設されている。円筒穴（３）には摺
接体としての円筒スプールまたはピストン（４）が摺動
自在に配置されており、このスプールはその各端部付近
に環状シールリング（５）を備えている。弁本体及びシ
リンダライナにはその中央部に入力ポート（６）が、そ
してこの入力ポートの両側に２つの出力ポート（７），
（８）が貫設されている。スプール（４）の直径を円筒
穴（３）より小さくして隙間を形成し、スプールの全表
面上に流体圧が作用するように構成している。スプール
両端部のシール（５）は両者間に気密領域を形成し、か
つ、装置の一方の端部に加えられる圧力信号によりスプ
ール（４）が作動されるべく複動式に構成されている。
このため、弁本体（１）はその各端部が弁蓋（９）によ
り閉鎖されている。弁蓋には開口（10）が設けられてお
り、この開口を介してスプール位置制御用の正または負
の圧力信号が加えられる。スプール（４）はその一側に
平坦凹部（11）を有し、この凹部内に低摩耗プラスチッ
ク材からなる弁ブロック（12）が浮動状態で配置されて
いる。このように弁ブロック（12）は何らの部材にも取
付けられておらず、弁ブロックと凹部（11）の隣接壁と
の間に隙間（13）が形成される。この隙間は明確化のた
め図中においては幾分大きめに描かれている。弁ブロッ
ク（12）の外面の部分、即ちシール面（14）はシリンダ
ライナ（２）の隣接壁面と一致すべく曲面に形成されて
おり、その部分がシリンダ壁と当接する際それがシール
部材となり、ポート（６），（７）及び（８）の領域を
流体密シールする。弁ブロック外面のこの領域には、ス
プール（４）の位置に応じて中央ポート（６）と２つの
出力ポート（７）及び（８）のいずれかとを選択的に接
続すべく長手方向にギャラリ（15）が延設されている。
弁ブロック（12）の内面または裏面（12a）には図示の
如く、裏面とスプールの隣接面間の隙間を保持すべく小
さいピップ又は小突起（16）が設けられている。弁体
（１）、シリンダライナ（２）及びスプールまたはピス
トン（４）は金属製、円環シール（５）は低摩耗ゴム状
物質製である。弁ブロック（12）は低摩耗プラスチック
物質製であり、射出成形することもできる。上述の如く
この実施態様においては、中央ポート（６）が入力ポー
トとされ、２つの外ポート（７）及び（８）が出力ポー
トとされている。適当な流体継手を弁に取付けるため、
弁本体（１）のホールはねじ切りされている。
ック（１）の形をとる弁本体からなり、金属ブロック内
には円筒中空部または円筒穴（３）を形成する円筒形の
シリンダライナが配設されている。円筒穴（３）には摺
接体としての円筒スプールまたはピストン（４）が摺動
自在に配置されており、このスプールはその各端部付近
に環状シールリング（５）を備えている。弁本体及びシ
リンダライナにはその中央部に入力ポート（６）が、そ
してこの入力ポートの両側に２つの出力ポート（７），
（８）が貫設されている。スプール（４）の直径を円筒
穴（３）より小さくして隙間を形成し、スプールの全表
面上に流体圧が作用するように構成している。スプール
両端部のシール（５）は両者間に気密領域を形成し、か
つ、装置の一方の端部に加えられる圧力信号によりスプ
ール（４）が作動されるべく複動式に構成されている。
このため、弁本体（１）はその各端部が弁蓋（９）によ
り閉鎖されている。弁蓋には開口（10）が設けられてお
り、この開口を介してスプール位置制御用の正または負
の圧力信号が加えられる。スプール（４）はその一側に
平坦凹部（11）を有し、この凹部内に低摩耗プラスチッ
ク材からなる弁ブロック（12）が浮動状態で配置されて
いる。このように弁ブロック（12）は何らの部材にも取
付けられておらず、弁ブロックと凹部（11）の隣接壁と
の間に隙間（13）が形成される。この隙間は明確化のた
め図中においては幾分大きめに描かれている。弁ブロッ
ク（12）の外面の部分、即ちシール面（14）はシリンダ
ライナ（２）の隣接壁面と一致すべく曲面に形成されて
おり、その部分がシリンダ壁と当接する際それがシール
部材となり、ポート（６），（７）及び（８）の領域を
流体密シールする。弁ブロック外面のこの領域には、ス
プール（４）の位置に応じて中央ポート（６）と２つの
出力ポート（７）及び（８）のいずれかとを選択的に接
続すべく長手方向にギャラリ（15）が延設されている。
弁ブロック（12）の内面または裏面（12a）には図示の
如く、裏面とスプールの隣接面間の隙間を保持すべく小
さいピップ又は小突起（16）が設けられている。弁体
（１）、シリンダライナ（２）及びスプールまたはピス
トン（４）は金属製、円環シール（５）は低摩耗ゴム状
物質製である。弁ブロック（12）は低摩耗プラスチック
物質製であり、射出成形することもできる。上述の如く
この実施態様においては、中央ポート（６）が入力ポー
トとされ、２つの外ポート（７）及び（８）が出力ポー
トとされている。適当な流体継手を弁に取付けるため、
弁本体（１）のホールはねじ切りされている。
次に滑り弁の作用について説明する。第１図及び第２図
は複数位置のうちの１つの位置をとる弁を示す。このと
き、弁には流体は入力されておらず、何らの動作信号も
与えられていない。この位置においては、弁ブロック
（12）がシリンダライナ（２）の壁面から離間されてい
るので前記弁ブロックの面（14）とシリンダライナ
（２）との間には流体の漏出路が形成されており、入力
ポート（６）から流入する流体はこの漏出路及びスプー
ル（４）の表面上を通過し、シール（５）によりスプー
ルとシリンダライナ（２）との間に形成される空間及び
前記隙間（13）を満たすことができる。スプール上の円
環シール（５）はそれらが形成する密閉空間からの流体
流出を遮断する。弁ブロックの裏面（12a）もこの流体
圧を受けていることは明らかであろう。しかしながら、
２つの出力ポート（７）及び（８）が流体の漏れ流路と
なるので、弁ブロックの面（14）に低圧ゾーンが生じ、
次いで弁ブロック上に作用する圧力に不均衡が生じるた
め、弁ブロックが低圧領域の方向へ移動し、第３図及び
第４図に示される位置をとるようになる。この位置にお
いては、弁ブロックの裏面（12a）の平面域が圧力を受
け、また、曲面（14）の側面に位置する外面の領域（1
7）も圧力を受ける。したがって、明らかなように、弁
ブロックの裏面（12a）に作用するそれをシリンダ壁方
向へ押さんとする圧力が、弁ブロック表面に作用する圧
力よりも大きいので、第３図及び第４図に示される如
く、弁ブロックがシリンダ壁に押付けられ、その結果、
弁ブロックの面（14）とシリンダライナ（２）との間に
形成されていた流体の漏出路が閉じられる。このように
弁ブロック（12）はブロック周りの圧力漏れを防止する
シールとして作用する。従って、弁ブロック（12）は、
以後、スプール（４）とシリンダライナ（２）との間に
形成された空間及び前記隙間（13）に封入されている流
体の流体圧力によって、シール位置に付勢される。図示
の位置においては、ポート（６）及び（７）はギャラリ
（15）により接続されるが、ポート（８）は弁ブロック
（12）の面（14）により閉鎖される。第５図は第２図に
類似するが、いずれか適当な方の入口（10）に加えられ
た流体圧力制御信号により別位置に切換えられた弁を示
す図である。この位置においては、ポート（６）及び
（８）が接続され、ポート（７）が閉じられる。
は複数位置のうちの１つの位置をとる弁を示す。このと
き、弁には流体は入力されておらず、何らの動作信号も
与えられていない。この位置においては、弁ブロック
（12）がシリンダライナ（２）の壁面から離間されてい
るので前記弁ブロックの面（14）とシリンダライナ
（２）との間には流体の漏出路が形成されており、入力
ポート（６）から流入する流体はこの漏出路及びスプー
ル（４）の表面上を通過し、シール（５）によりスプー
ルとシリンダライナ（２）との間に形成される空間及び
前記隙間（13）を満たすことができる。スプール上の円
環シール（５）はそれらが形成する密閉空間からの流体
流出を遮断する。弁ブロックの裏面（12a）もこの流体
圧を受けていることは明らかであろう。しかしながら、
２つの出力ポート（７）及び（８）が流体の漏れ流路と
なるので、弁ブロックの面（14）に低圧ゾーンが生じ、
次いで弁ブロック上に作用する圧力に不均衡が生じるた
め、弁ブロックが低圧領域の方向へ移動し、第３図及び
第４図に示される位置をとるようになる。この位置にお
いては、弁ブロックの裏面（12a）の平面域が圧力を受
け、また、曲面（14）の側面に位置する外面の領域（1
7）も圧力を受ける。したがって、明らかなように、弁
ブロックの裏面（12a）に作用するそれをシリンダ壁方
向へ押さんとする圧力が、弁ブロック表面に作用する圧
力よりも大きいので、第３図及び第４図に示される如
く、弁ブロックがシリンダ壁に押付けられ、その結果、
弁ブロックの面（14）とシリンダライナ（２）との間に
形成されていた流体の漏出路が閉じられる。このように
弁ブロック（12）はブロック周りの圧力漏れを防止する
シールとして作用する。従って、弁ブロック（12）は、
以後、スプール（４）とシリンダライナ（２）との間に
形成された空間及び前記隙間（13）に封入されている流
体の流体圧力によって、シール位置に付勢される。図示
の位置においては、ポート（６）及び（７）はギャラリ
（15）により接続されるが、ポート（８）は弁ブロック
（12）の面（14）により閉鎖される。第５図は第２図に
類似するが、いずれか適当な方の入口（10）に加えられ
た流体圧力制御信号により別位置に切換えられた弁を示
す図である。この位置においては、ポート（６）及び
（８）が接続され、ポート（７）が閉じられる。
この発明による弁の１つの重要な特徴は、それらが従来
の平衡スプール弁に反して弁に作用する不平衡力に依存
するが、この弁に作用する不平衡力は作動流体圧に対し
てはさほどの重要性を有さないというところにある。ス
プール（４）は全表面上に圧力を受けて平衡がとられる
ため、不平衡力は弁ブロック（12）に限定される。弁ブ
ロック（12）に作用する不平衡力は弁を機能させるため
に必要であり、したがって除去することはできない。し
かしながらこれらの不平衡力は、圧力が加えられる弁ブ
ロック両側の面積差を小さくすることで最小限とするこ
とができる。弁ブロックに作用する不平衡力は、相対向
する圧力を受ける弁ブロック両側の相対面積を調整する
ことで増減することができる。
の平衡スプール弁に反して弁に作用する不平衡力に依存
するが、この弁に作用する不平衡力は作動流体圧に対し
てはさほどの重要性を有さないというところにある。ス
プール（４）は全表面上に圧力を受けて平衡がとられる
ため、不平衡力は弁ブロック（12）に限定される。弁ブ
ロック（12）に作用する不平衡力は弁を機能させるため
に必要であり、したがって除去することはできない。し
かしながらこれらの不平衡力は、圧力が加えられる弁ブ
ロック両側の面積差を小さくすることで最小限とするこ
とができる。弁ブロックに作用する不平衡力は、相対向
する圧力を受ける弁ブロック両側の相対面積を調整する
ことで増減することができる。
また、弁ブロック（12）は、スプール（４）とシリンダ
ライナ（２）との間に形成された空間及び前記隙間（1
3）に封入されている流体の流体圧力によってシール位
置に付勢されているから、ポート（６）から流体が流入
されなくなった場合やポート（６）を介して加えられる
流体圧が低下あるいは消失した場合にも弁ブロック（1
2）がシール位置から外れてもそのシール効果が失われ
ることがなく、もって、弁の切換操作や流体の使用状態
の変化などに伴って断続的に流体圧が低下あるいは消失
する場合にも、所望以外のポートに対して流体の漏れ出
しを起こすようなことがない。
ライナ（２）との間に形成された空間及び前記隙間（1
3）に封入されている流体の流体圧力によってシール位
置に付勢されているから、ポート（６）から流体が流入
されなくなった場合やポート（６）を介して加えられる
流体圧が低下あるいは消失した場合にも弁ブロック（1
2）がシール位置から外れてもそのシール効果が失われ
ることがなく、もって、弁の切換操作や流体の使用状態
の変化などに伴って断続的に流体圧が低下あるいは消失
する場合にも、所望以外のポートに対して流体の漏れ出
しを起こすようなことがない。
この発明による弁は、弁ブロック（１）に一致させる必
要のあるシリンダライナ（２）以外の構成部材には精密
公差が要求されていない。ライナ（２）のシリンダ壁や
弁ブロック（12）上に起こる摩耗はこれらの２つの構成
部材の整合値を改善するので有効なものとなる。更に、
弁ブロックの成形材料の種類や被制御流体の性質に応じ
て潤滑と共に、あるいは潤滑なしで弁を作動させること
ができる。第6a図及び第6b図はプラスチック材から成形
された弁ブロックの別態様を示すもので、この弁ブロッ
クは第１図乃至第５図の実施態様のように肉厚で箱形状
にほぼ近いものと違い、どちらかと言えば全体に亘って
実質上均一壁断面を有するものである。
要のあるシリンダライナ（２）以外の構成部材には精密
公差が要求されていない。ライナ（２）のシリンダ壁や
弁ブロック（12）上に起こる摩耗はこれらの２つの構成
部材の整合値を改善するので有効なものとなる。更に、
弁ブロックの成形材料の種類や被制御流体の性質に応じ
て潤滑と共に、あるいは潤滑なしで弁を作動させること
ができる。第6a図及び第6b図はプラスチック材から成形
された弁ブロックの別態様を示すもので、この弁ブロッ
クは第１図乃至第５図の実施態様のように肉厚で箱形状
にほぼ近いものと違い、どちらかと言えば全体に亘って
実質上均一壁断面を有するものである。
特定の実施態様を説明したが、種々の修正をこの発明の
範囲にそむくことなく実行できるものである。例えば、
入力及び出力ポートの別配置は明らかに可能であるし、
弁ブロックにポート接続用のギャラリを１つ以上組みこ
むことも可能である。更に、望ましい場合には、２つ以
上の弁ブロックをスプールの円周方向に離間して組み込
む、例えば、独自の入力及び出力ポートセットを制御す
る弁ブロックを２つ直径方向に相対して配設することも
できる。弁の切換を流体圧や電気制御信号以外の手段で
行えることも明らかであろう。この発明による弁は私の
同時係属中の英国出願第8133005号に開示の流体モータ
に使用することができる。
範囲にそむくことなく実行できるものである。例えば、
入力及び出力ポートの別配置は明らかに可能であるし、
弁ブロックにポート接続用のギャラリを１つ以上組みこ
むことも可能である。更に、望ましい場合には、２つ以
上の弁ブロックをスプールの円周方向に離間して組み込
む、例えば、独自の入力及び出力ポートセットを制御す
る弁ブロックを２つ直径方向に相対して配設することも
できる。弁の切換を流体圧や電気制御信号以外の手段で
行えることも明らかであろう。この発明による弁は私の
同時係属中の英国出願第8133005号に開示の流体モータ
に使用することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−8651（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−14734（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (9)
- 【請求項１】入力ポート（６）及び出力ポート（7,8）
を含む複数の弁ポート（6,7,8）を有する弁本体（１）
と、前記複数の弁ポート（6,7,8）の接続を切換えるた
めに前記弁本体（１）に対して摺動する摺動体（４）と
を備え、この摺動体（４）の位置に従って流体を制御す
るためのシール面（14）で囲まれたギャラリ（15）を有
するシール部材（12）が前記摺動体（４）の凹部に備え
られている滑り弁であって、 前記入力ポート（６）から前記出力ポート（7,8）へ流
体が流れないときは、前記シール部材（12）が前記摺動
体（４）の凹部に間隔を置いて位置して前記シール部材
（12）と前記摺動体（４）との間に隙間（13）が形成さ
れ、 前記入力ポート（６）から前記出力ポート（7,8）へ流
体が流れるときは、前記ギャラリ（15）を流れる流体の
圧力と前記隙間（13）を流れる流体の圧力との差によっ
て前記シール部材（12）が前記弁本体（１）の内壁に当
接するシール位置へ付勢されることを特徴とする滑り
弁。 - 【請求項２】弁本体（１）が円筒形空洞（３）を有し、
該空洞（３）内に摺動体（４）を形成するスプール又は
ピストンが摺動自在に配置され、該空洞（３）内に通ず
るポート（6,7,8）がシリンダ壁（２）に貫設され、前
記シール部材（12）がスプールまたはピストンの凹部
（11）内に配置されている請求の範囲第１項記載の滑り
弁。 - 【請求項３】摺動体（４）を形成するスプール又はピス
トン（４）とシリンダ壁（２）との間で、かつ、シール
部材（12）の両側に環状シール（５）が設けられている
請求の範囲第２項記載の滑り弁。 - 【請求項４】円筒形空洞（３）が弁本体（１）内に配さ
れたシリンダライナ（２）により形成されている請求の
範囲第２項又は第３項記載の滑り弁。 - 【請求項５】シール部材（12）とその設置場所との間に
離間手段（16）が設けられている請求の範囲第２項、第
３項又は第４項記載の滑り弁。 - 【請求項６】円筒形空洞（３）の両側には蓋（９）が設
けられており、蓋（９）を通して加えられる作動媒体に
より摺動体（４）の作動位置が制御される請求の範囲第
２項、第３項、第４項又は第５項記載の滑り弁。 - 【請求項７】摺動体（４）を形成するスプール又はピス
トンは実質上平衡圧力のみを受け、非平衡圧力は実質上
シール部材（12）にのみ加わる請求の範囲第２項から第
６項のいずれか１項記載の滑り弁。 - 【請求項８】前記円筒形空洞（３）を形成する壁が２セ
ット以上のポートを有し、摺動体（４）を形成するスプ
ール又はピストンがポートのセット数と同数のシール部
材（12）を有する請求の範囲第２項から第７項のいずれ
か１項記載の滑り弁。 - 【請求項９】シール部材（12）が低摩擦プラスチック材
から成形されたものである請求の範囲第２項から第８項
のいずれか１項記載の滑り弁。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8326702A GB8326702D0 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | Slide valve |
| GB8326702 | 1983-10-06 | ||
| PCT/GB1984/000338 WO1985001558A1 (en) | 1983-10-06 | 1984-10-04 | Slide valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61500130A JPS61500130A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0694906B2 true JPH0694906B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=10549745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50366384A Expired - Lifetime JPH0694906B2 (ja) | 1983-10-06 | 1984-10-04 | 滑り弁 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683914A (ja) |
| EP (1) | EP0157847B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0694906B2 (ja) |
| AU (1) | AU561528B2 (ja) |
| CA (1) | CA1244744A (ja) |
| DE (1) | DE3479918D1 (ja) |
| GB (2) | GB8326702D0 (ja) |
| IT (1) | IT1199571B (ja) |
| WO (1) | WO1985001558A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0351664B1 (de) * | 1988-07-21 | 1994-02-23 | Friedrich Bersch | Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitungen, inbesondere Schankleitungen |
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| US6485690B1 (en) | 1999-05-27 | 2002-11-26 | Orchid Biosciences, Inc. | Multiple fluid sample processor and system |
| US6277293B1 (en) | 2000-01-26 | 2001-08-21 | David S. Taylor | Dual filter isolation block |
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- 1984-10-03 CA CA000464662A patent/CA1244744A/en not_active Expired
- 1984-10-04 EP EP19840903653 patent/EP0157847B1/en not_active Expired
- 1984-10-04 GB GB8425102A patent/GB2147691B/en not_active Expired
- 1984-10-04 AU AU35006/84A patent/AU561528B2/en not_active Ceased
- 1984-10-04 DE DE8484903653T patent/DE3479918D1/de not_active Expired
- 1984-10-04 JP JP50366384A patent/JPH0694906B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-04 WO PCT/GB1984/000338 patent/WO1985001558A1/en not_active Ceased
- 1984-10-04 US US06/877,702 patent/US4683914A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-05 IT IT4686784A patent/IT1199571B/it active
Patent Citations (2)
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| GB8425102D0 (en) | 1984-11-07 |
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| CA1244744A (en) | 1988-11-15 |
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| GB2147691A (en) | 1985-05-15 |
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| IT8446867A1 (it) | 1986-04-05 |
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