JPH0695490B2 - マグネトロン励振用環状永久磁石の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マグネトロンの一対の磁極片間に磁界を生じ
させるために前記磁極片の外端面上に設けられる環状永
久磁石の製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に組み込ま
れるマグネトロンは、その一対の磁極片間に磁界を生じ
させるための環状永久磁石を含む磁気回路部材と一体に
構成される。これを第３図により説明すると、マグネト
ロンの陽極筒体１は、その内周面から陰極２へ向かって
突出した多数の陽極ベイン３を有し、すり鉢状の第１お
よび第２の磁極片4,5が、陽極筒体１の両開口端部に径
小端面同士が向き合うように設けられている。そして、
第１の磁極片４をフランジ部で覆う関係に陽極筒体１に
封着された鳩目状の第１の金属管６の径小端部に、マイ
クロ波出力端子７がセラミック環８を介して突設されて
いる。また、第２の磁極片５をフランジ部で覆う関係に
陽極筒体１に封着された鳩目状の第２の金属管９の径小
端部に、陰極端子導出用のステム10が封着されている。

このように構成されたマグネトロンの第１の金属管６を
包囲する関係に第１の磁極片４の外端面上に設けられた
第１の環状永久磁石11は、第２の金属管９を包囲する関
係に第２の磁極片５の外端面上に設けられた第２の環状
永久磁石12および両永久磁石11,12の外端面側磁極同士
を磁気的に結合する枠状継鉄13とともに管外磁気回路を
構成している。なお、陽極筒体１の外周面には多数の放
熱ファン14が多段にとりつけられており、陰極端子導出
用ステム10および同ステムの陰極端子に接続されてLCフ
ィルタ回路を構成するチョークコイルおよびコンデンサ
が、シールドケース15内に収容されている。

第１および第２の環状永久磁石11,12は、いわゆる等方
性フェライト磁石であって、通常、バリウムフェライト
（BaFe₁₂O₁₉）またはストロンチュームフェライト（SrF
e₁₂O₁₉）の微粉末を磁場内で円環状に加圧成型し、得ら
れたフェライト成型品に焼結処理および着磁処理を施し
て得られる。

かかるフェライト磁石は45mm〜75mmの外径と、15mm〜35
mmの内径と、8mm〜20mmの厚さとを有し、その磁化方向
は図中に矢印で示すように中心軸に対し傾斜している。
この磁化方向は、フェライト成型品の結晶配向で決ま
り、この結晶配向は前記加熱成型の段階で与えられた磁
場で決まる。磁化方向がそれぞれの磁極片側でつぼむ方
向へ傾斜しているので、第１および第２の磁極片間にお
ける作用空間に高磁束密度の磁界を生じさせることがで
きる。

第４図は前記加圧成型の要部を示すもので、受け台16の
上部に設けられている円筒状の下部パンチ17は、受け台
16および上部パンチ18が図示矢印の方向へ移動したこと
によって、図示のようにダイス19の中央孔に入り込んで
いる。すなわち、下部パンチ17の頂面ため成型面上にあ
るフェライト微粉末20は、成型金型たる下部パンチ17の
平坦な上面と上部パンチ18の平坦な下面との間で加圧成
型される。なお、下部パンチ17の中央部にはフェライト
微粉末20を円環状に成型するためのダイス棒21が突出し
ており、上部パンチ18の周囲およびダイス19の下面に
は、電磁コイル22,23が設けられている。両電磁コイル2
2,23は、鉄等の磁性体からなる受け台16、下部パンチ1
7、上部パンチ18および支柱24,25とともに磁気回路を構
成しており、この磁気回路によって、加圧成型中のフェ
ライト微粉末20に磁場が与えられる。この磁場の磁界分
布を適当ならしめることによって、フェライト成型品の
結晶配向を中心軸に対し傾斜したものとなし得るのであ
り、その後に施す着磁処理によって磁化方向が前述のよ
うに傾斜する。

発明が解決しようとする課題 しかし、このような方法で等方性フェライト磁石の結晶
配向を中心軸に対し傾斜させると、フェライト成型品の
下面と上面とで結晶方位が異なることに基づく収縮率の
上下不同で、焼結処理後のフェライト成型品が第５図の
（ａ）に示すものとならず、同図の（ｂ）に示すように
結晶配向度の高い方へ反ってしまう。そこで、フェライ
ト成型品の両面を研摩して同図の（ｃ）に示すように表
裏両面の平行度を高め、かつ、所定厚さに揃えているの
であるが、ここに少なからぬ労力を要するのみならず、
15〜20％程度材料を無駄にする。そのうえ、結晶配向度
の高い方の一端面をも削り落とすことになるので、効率
低下も大きい。

課題を解決するための手段 本発明によると、フェライト微粉末を磁場内で加圧成型
し、結晶配向が中心軸に対して傾斜した円環状のフェラ
イト成型品を得る第１段階と、このフェライト成型品に
焼結処理を施す第２段階とを備え、前記第２段階を経る
ことによって前記フェライト成型品に生じる反りを相殺
せしめるための逆方向の反りを、前記第１段階における
成型金型の上部パンチおよび下部パンチの各成型面に有
せしめる。

作用 このように構成すると、焼結処理後のフェライト成型品
に生じる反りを相殺するに足る変形（逆向きの反り）が
焼結処理前のフェライト成型品に前もって与えられるこ
とになるので、焼結処理によってフェライト成型品に生
じた反りでもって、偏平度の高い焼結フェライト成型品
が得られ、研摩処理を必要としなくなる。

実施例 つぎに、本発明を図示の実施例により説明する。

第１図に示す構成が第４図に示した構成と異なるところ
は、下部パンチ26の頂部の成型面26aが凹の球面状また
はこれに近似した形状に反っていて、上部パンチ27の底
部の成型面27aが凸の球面状またはこれに近似した形状
に反っている点であり、その他の構成には変わりがな
い。ただし、両成型面26a,27aの反りの程度は、焼結処
理によって生じる前記反りの程度に応じて決定されてい
る。

このように構成すると、加圧成型機からとり出された第
２図（ａ）のフェライト成型品が、焼結処理を経ること
によって同図（ｂ）の偏平品となる。

発明の効果 以上のように本発明によると、焼結処理後のフェライト
成型品に両面研摩を施す要がなくなり、また、たとえ研
摩処理を施してもその量は少なくてすむ。しかも、素材
の利用率を高め得るのみならず、研摩処理時に生じやす
い割れや欠けの発生もなく、かつまた、配向度の高い一
端面を厚く削り落とす無駄もないなど、コスト面および
特性面で頗る優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法において用いられる加圧成型
機の要部の側断面図、第２図の（ａ），（ｂ）は加圧成
型後および焼結処理後の各フェライト成型品の側断面
図、第３図はマグネトロンとその付属部品との一部破断
側面図、第４図は従来の環状永久磁石の製造において用
いられてきた加圧成型機の一部分の側断面図、第５図の
（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来の環状永久磁石の製造方
法を適用した場合の加圧成型後、焼結処理後および研摩
処理後の各フェライト成型品の側断面図である。 20……フェライト微粉末、21……ダイス棒22,23……電
磁コイル、26……下部パンチ、27上部パンチ、26a,27a
……成型面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フェライト微粉末を磁場内で加圧成型し、
   結晶配向が中心軸に対して傾斜した円環状のフェライト
   成型品を得る第１段階と、このフェライト成型品に焼結
   処理を施す第２段階とを備え、前記第２段階を経ること
   によって前記フェライト成型品に生じる反りを相殺せし
   めるための逆方向への反りを、前記第１段階における成
   型金型の上部パンチおよび下部パンチの各成型面に有せ
   しめることを特徴とするマグネトロン励振用環状永久磁
   石の製造方法。