JPH069604B2 - 脱臭素材 - Google Patents
脱臭素材Info
- Publication number
- JPH069604B2 JPH069604B2 JP60283133A JP28313385A JPH069604B2 JP H069604 B2 JPH069604 B2 JP H069604B2 JP 60283133 A JP60283133 A JP 60283133A JP 28313385 A JP28313385 A JP 28313385A JP H069604 B2 JPH069604 B2 JP H069604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorizing
- ferrous
- acid
- present
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、従来、衣料、非衣料分野において、悪臭を発
し、衛生上からも問題視されている分野における脱臭に
関する。
し、衛生上からも問題視されている分野における脱臭に
関する。
従来、非衣料分野における悪臭、例えば冷蔵庫内の悪
臭、産業機器類から発する臭気などについては、活性炭
が脱臭剤として用いられ、それなりの効果を発揮してい
るが、衣料分野においては、このような活性炭の利用が
難しく、全く技術的に解決されていないのが実情であ
る。
臭、産業機器類から発する臭気などについては、活性炭
が脱臭剤として用いられ、それなりの効果を発揮してい
るが、衣料分野においては、このような活性炭の利用が
難しく、全く技術的に解決されていないのが実情であ
る。
また硫酸第一鉄とＬ−アスコルビン酸の反応物を活性炭
の代替とする試みがなされているが、洗濯耐久性に乏し
く、利用価値が小さい。
の代替とする試みがなされているが、洗濯耐久性に乏し
く、利用価値が小さい。
本発明は、前述の背景に基づき、衣料、非衣料分野にお
いて、耐久性のある脱臭素材を提供しようとするもので
ある。
いて、耐久性のある脱臭素材を提供しようとするもので
ある。
本発明は、前述の目的を達成するために、次の構成を有
する。
する。
酸性基を３．２×１０-4グラム当量／グラム以上有する
成型品において、該酸性基が鉄イオンと還元剤を含有す
ることを特徴とする脱臭素材。
成型品において、該酸性基が鉄イオンと還元剤を含有す
ることを特徴とする脱臭素材。
さらに詳細に説明する。
本発明における酸性基とは、カルボン酸、スルホン酸基
を意味し、合成繊維のような素材において、衣料などの
形態を安定に維持するためには、カルボン酸基が好まし
い。
を意味し、合成繊維のような素材において、衣料などの
形態を安定に維持するためには、カルボン酸基が好まし
い。
これらの酸性基の含有量としては、良好な脱臭性能を付
与するために３．２×１０-4グラム当量／グラム以上、
好ましくは９．３×１０-4グラム当量／グラム以上有す
ることが必要である。
与するために３．２×１０-4グラム当量／グラム以上、
好ましくは９．３×１０-4グラム当量／グラム以上有す
ることが必要である。
この酸性基が、鉄イオンを吸着し、さらに還元剤で鉄イ
オンを還元することにより、安定な第一鉄イオン（二価
鉄イオン）を耐久性よく存在させせしめ得るものであ
る。
オンを還元することにより、安定な第一鉄イオン（二価
鉄イオン）を耐久性よく存在させせしめ得るものであ
る。
本発明における鉄イオンとは第一鉄（二価の鉄）、第二
鉄（三価の鉄）イオンを意味するが、脱臭のためには第
一鉄イオンが好ましい。これらの鉄イオンとしては、硫
酸第一鉄、塩化第一鉄、硝酸第一鉄、リン酸第一鉄、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄、リン三第二鉄など、種々の鉄化
合物があるが、第一鉄化合物が本発明の目的が好ましく
達成されるので好ましい。
鉄（三価の鉄）イオンを意味するが、脱臭のためには第
一鉄イオンが好ましい。これらの鉄イオンとしては、硫
酸第一鉄、塩化第一鉄、硝酸第一鉄、リン酸第一鉄、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄、リン三第二鉄など、種々の鉄化
合物があるが、第一鉄化合物が本発明の目的が好ましく
達成されるので好ましい。
かかる鉄イオンによる脱臭挙動は明確ではないが、次の
ような作用機構が考えられる。すなわち、第一鉄イオン
（二価の鉄イオン）化合物を、本発明にいう、酸性基含
有成型品に含有させ、その第一鉄イオンが臭気を吸収す
る際、第二鉄イオン（三価の鉄イオン）に酸化されるこ
とにより脱臭効果を発揮する。ところが、この状態では
脱臭効果は消滅してしまい、脱臭効果の持続が不可能で
ある。そこで、本発明では、かかる第一鉄イオン化合物
を含有せしめた後、または同時に、還元剤で処理するこ
とにより、安定な第一鉄イオン状態を保ち、しかも脱臭
により酸化され三価の第二鉄イオンになった場合も、す
みやかに、還元剤が働き、二価の第一鉄イオンに還元す
ることにより、脱臭効果を持続するものである。
ような作用機構が考えられる。すなわち、第一鉄イオン
（二価の鉄イオン）化合物を、本発明にいう、酸性基含
有成型品に含有させ、その第一鉄イオンが臭気を吸収す
る際、第二鉄イオン（三価の鉄イオン）に酸化されるこ
とにより脱臭効果を発揮する。ところが、この状態では
脱臭効果は消滅してしまい、脱臭効果の持続が不可能で
ある。そこで、本発明では、かかる第一鉄イオン化合物
を含有せしめた後、または同時に、還元剤で処理するこ
とにより、安定な第一鉄イオン状態を保ち、しかも脱臭
により酸化され三価の第二鉄イオンになった場合も、す
みやかに、還元剤が働き、二価の第一鉄イオンに還元す
ることにより、脱臭効果を持続するものである。
かかる還元剤としては、Ｌ−アルコルビン酸、シアン化
カリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキルアミンなら
びにこれらの誘導体があるが、耐久性、持続性のある脱
臭効果を達成する上で、Ｌ−アルコルビン酸が好まし
い。
カリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキルアミンなら
びにこれらの誘導体があるが、耐久性、持続性のある脱
臭効果を達成する上で、Ｌ−アルコルビン酸が好まし
い。
これらの鉄イオン化合物ならびに還元剤の含有量として
は、本発明にいう、酸性基の含有量と等グラム当量が理
論的には最大含有量であるが、実質的には理論的最大含
有量まで含有させる必要はなく、通常、酸性基グラム当
量数の５％以上、好ましくは、１０％以上のグラム当量
数が、含有されておればよい。
は、本発明にいう、酸性基の含有量と等グラム当量が理
論的には最大含有量であるが、実質的には理論的最大含
有量まで含有させる必要はなく、通常、酸性基グラム当
量数の５％以上、好ましくは、１０％以上のグラム当量
数が、含有されておればよい。
次に本発明にいう成型品とは、ステープル、トウ、紡績
糸、フィラメント糸ならびに、それらからなる不織布、
織編物などの繊維成型品、フィルムなどのプラスチック
成型品、さらにはカットパイル（カット短繊維）や粉末
化した粒状物など、別に限定はしない。
糸、フィラメント糸ならびに、それらからなる不織布、
織編物などの繊維成型品、フィルムなどのプラスチック
成型品、さらにはカットパイル（カット短繊維）や粉末
化した粒状物など、別に限定はしない。
また、かかる成型品に対する酸性基の含有の仕方として
は、繊維あるいは、プラスチックの重合時に、酸性ビニ
ルモノマーを共重させる方法、重合物を形成化する際に
あらかじめ、酸性ビニルポリマー（他モノマーとの共重
合物も含む）をブレンドしておく方法、さらには成型品
にした後、成型品、内部あるいは表面に、グラフト重合
や、親和性による付着加工により存在させる方法などが
あるが、成型品の形態を安定化させる上からは、成型品
内部グラフト重合、あるいは成型品表面グラフト重合、
親和性による付着加工法が好ましい。
は、繊維あるいは、プラスチックの重合時に、酸性ビニ
ルモノマーを共重させる方法、重合物を形成化する際に
あらかじめ、酸性ビニルポリマー（他モノマーとの共重
合物も含む）をブレンドしておく方法、さらには成型品
にした後、成型品、内部あるいは表面に、グラフト重合
や、親和性による付着加工により存在させる方法などが
あるが、成型品の形態を安定化させる上からは、成型品
内部グラフト重合、あるいは成型品表面グラフト重合、
親和性による付着加工法が好ましい。
もちろん、成型品のマクロ形態としては、表示凹凸や亀
裂あるいは、微細孔が多く、表面積の大きいものが好ま
しい。したがって繊維形態としては中空繊維と、微細孔
の組合せたような表面積の大きいものが好ましい。
裂あるいは、微細孔が多く、表面積の大きいものが好ま
しい。したがって繊維形態としては中空繊維と、微細孔
の組合せたような表面積の大きいものが好ましい。
本発明にいう脱臭効果は、次なる手段で測定した。
Ａ法は、アンモニアガス検知管法で、ガラス製カラム
に、脱臭素材を３ｇ充填し、１０００ppmのアンモニア
ガス濃度のものを、３．３cm／秒の通気速度で、通過さ
せ、破過時間、破過吸着量を測定する方法（北川式ガス
検知管）である。
に、脱臭素材を３ｇ充填し、１０００ppmのアンモニア
ガス濃度のものを、３．３cm／秒の通気速度で、通過さ
せ、破過時間、破過吸着量を測定する方法（北川式ガス
検知管）である。
Ｂ法は、約５％のアンモニア水を濾紙（３×６cm）に
０．２５ml含浸させた後、１５０mlガラス容器に入れ、
同時に脱臭素材を０．５ｇ入れて密栓をし、４時間放置
後の臭気変化を調べる方法である。
０．２５ml含浸させた後、１５０mlガラス容器に入れ、
同時に脱臭素材を０．５ｇ入れて密栓をし、４時間放置
後の臭気変化を調べる方法である。
以下、具体的な例でもって、さらに詳細に説明する。
実施例１、比較例Ａ〜Ｄ ３デニール×１．０mmのナイロン６からなるカット短繊
維をメタクリル酸５０％owf、過硫酸アンモニウム、１
％owf、スーパーライトＣ（三菱ガス化学社製）３％ow
f、浴比１：１５からなる条件で、常温から１℃／分で
７５℃まで加熱昇温し、かかる温度で６０分間グラフト
加工を施した。
維をメタクリル酸５０％owf、過硫酸アンモニウム、１
％owf、スーパーライトＣ（三菱ガス化学社製）３％ow
f、浴比１：１５からなる条件で、常温から１℃／分で
７５℃まで加熱昇温し、かかる温度で６０分間グラフト
加工を施した。
グラフト度合をアルカリ−酸中和滴定で測定したとこ
ろ、カルボキシル基が３．５×１０-3グラム当量／グラ
ムファイバー含有されていることが確認された。
ろ、カルボキシル基が３．５×１０-3グラム当量／グラ
ムファイバー含有されていることが確認された。
この繊維を水洗した後、炭酸ナトリウム、３０％owfの
水溶液にて、浴比１：１５で６０℃×３０分間処理を行
った。さらに水洗後、硫酸第一鉄ならびにＬ−アルコル
ビン酸が各々２０ｇ／である水溶液中で、６０℃×３
０分間処理を施し、脱臭素材を得た（本実施例）。
水溶液にて、浴比１：１５で６０℃×３０分間処理を行
った。さらに水洗後、硫酸第一鉄ならびにＬ−アルコル
ビン酸が各々２０ｇ／である水溶液中で、６０℃×３
０分間処理を施し、脱臭素材を得た（本実施例）。
なお、かかる脱臭素材に含有された鉄イオン−Ｌアスコ
ルビン酸の量は重量比にして５％であった。
ルビン酸の量は重量比にして５％であった。
次に、比較として、本実施例のナイロン６からなるカッ
トパイルをグラフト重合加工を施すことなく、本実施例
と同様の条件で、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸処理
を施した（比較例Ａ）。また、本実施例側と同一条件
で、硫酸第一鉄を用いなかったもの、Ｌ−アスコルビン
酸を用いなかったものを試作した（比較例Ｂ，Ｃ）。さ
らには、グラフト重合、炭酸ナトリウム処理を行い、後
の硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸処理を施さなかった
もの（比較例Ｄ）について、それぞれアンモニアガスの
脱臭性を測定したところ、次表のとおりであり、本発明
の素材が非常に脱臭効果の大きいことが確認される。
トパイルをグラフト重合加工を施すことなく、本実施例
と同様の条件で、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸処理
を施した（比較例Ａ）。また、本実施例側と同一条件
で、硫酸第一鉄を用いなかったもの、Ｌ−アスコルビン
酸を用いなかったものを試作した（比較例Ｂ，Ｃ）。さ
らには、グラフト重合、炭酸ナトリウム処理を行い、後
の硫酸第一鉄、Ｌ−アスコルビン酸処理を施さなかった
もの（比較例Ｄ）について、それぞれアンモニアガスの
脱臭性を測定したところ、次表のとおりであり、本発明
の素材が非常に脱臭効果の大きいことが確認される。
実施例２ １．５デニール×７６mmのポリエステル系カットファイ
バーからなる４０番手の紡績糸をットに編成し、メタク
リル酸５０％、ベンゾイルパーオキサイド、１％、カチ
オーゲンＡＮスーパー（第一工業社製）５％なる水溶液
に浸し、マングルにてピックアップ率が１００％になる
ように絞った後、ロール・アップし、ポリプロピレンフ
ィルムで包装シールを行い、次いで、高圧スチーマで１
２０℃にて６０分間スチーミング処理を行った。
バーからなる４０番手の紡績糸をットに編成し、メタク
リル酸５０％、ベンゾイルパーオキサイド、１％、カチ
オーゲンＡＮスーパー（第一工業社製）５％なる水溶液
に浸し、マングルにてピックアップ率が１００％になる
ように絞った後、ロール・アップし、ポリプロピレンフ
ィルムで包装シールを行い、次いで、高圧スチーマで１
２０℃にて６０分間スチーミング処理を行った。
かかるポリエステルには、４．０７×１０-3グラム当量
のカルボキシル量が導入されていた。
のカルボキシル量が導入されていた。
次いで、この編物を炭酸ナトリウム１０ｇ／なる水溶
液で６０℃×３０分間処理を行い、水洗後、塩化第一
鉄、Ｌ−アスコルビン酸が、各々３０％の水溶液に浸漬
し、６０℃×３０分間処理を行い、脱臭素材となした
（本実施例）。
液で６０℃×３０分間処理を行い、水洗後、塩化第一
鉄、Ｌ−アスコルビン酸が、各々３０％の水溶液に浸漬
し、６０℃×３０分間処理を行い、脱臭素材となした
（本実施例）。
かかる脱臭素材をＢ法にて脱臭ラストをしたところ、洗
濯後は良好な脱臭性能を示すことがわかった。
濯後は良好な脱臭性能を示すことがわかった。
実施例３ イタコン酸を８モル％共重合したアクリロニトリル系繊
維を試作し、かかるステープル（３デニール×１０１m
m）を水酸化ナトリウム１％の水溶液で９０℃×３０分
間処理後、硝酸第一鉄、ヒドロキシルアミンが各々、３
０％の水溶液で９０℃×３０分間処理をした（本実施例
３）。
維を試作し、かかるステープル（３デニール×１０１m
m）を水酸化ナトリウム１％の水溶液で９０℃×３０分
間処理後、硝酸第一鉄、ヒドロキシルアミンが各々、３
０％の水溶液で９０℃×３０分間処理をした（本実施例
３）。
このものを、Ｂ法にて脱臭テストを行い、耐久性に優れ
た脱臭性能を有することを確認した。
た脱臭性能を有することを確認した。
実施例４ ポリエステル繊維からなる仮撚加工糸（１５０デニー
ル、単繊維繊度３デニール）ニットを、ポリアクリル
酸、メラミン系樹脂（スミテックスレジンＭ−３：住友
化学社製）、過硫酸アンモニウムを各々３０％、１０
％、０．２％含有する水溶液に浸漬し、マングルにてピ
ックアップが１００％になるように絞り、１００℃の飽
和蒸気にて１０分間スチーミング処理を施した。次い
で、炭酸ナトリウム１０ｇ／水溶液で４０℃×３０分
間処理を行い、水洗後、硫酸第一鉄、Ｌ−アルコルビン
酸が各々２０％含む水溶液中で４０℃×３０分間処理を
行い、本発明の脱臭素材を得た。かかる素材を本分中に
記述したＢ法で脱臭測定をしたところ、極めて耐久性の
良好な脱臭性能を有することを確認した。
ル、単繊維繊度３デニール）ニットを、ポリアクリル
酸、メラミン系樹脂（スミテックスレジンＭ−３：住友
化学社製）、過硫酸アンモニウムを各々３０％、１０
％、０．２％含有する水溶液に浸漬し、マングルにてピ
ックアップが１００％になるように絞り、１００℃の飽
和蒸気にて１０分間スチーミング処理を施した。次い
で、炭酸ナトリウム１０ｇ／水溶液で４０℃×３０分
間処理を行い、水洗後、硫酸第一鉄、Ｌ−アルコルビン
酸が各々２０％含む水溶液中で４０℃×３０分間処理を
行い、本発明の脱臭素材を得た。かかる素材を本分中に
記述したＢ法で脱臭測定をしたところ、極めて耐久性の
良好な脱臭性能を有することを確認した。
（発明の効果） 本発明は耐久性と脱臭効果が共にすぐれた成型品を提
供するもので、成型品の形態を問わず簡単、用意に各種
素材に脱臭性能を付与し得るので、製品設計が容易なも
のを提供し得たものである。
供するもので、成型品の形態を問わず簡単、用意に各種
素材に脱臭性能を付与し得るので、製品設計が容易なも
のを提供し得たものである。
Claims (1)
- 【請求項１】酸性基を３．２×１０-4グラム当量／グラ
ム以上有する成型品において、該酸性基が鉄イオンと、
還元剤を含有することを特徴とする脱臭素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283133A JPH069604B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 脱臭素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60283133A JPH069604B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 脱臭素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142561A JPS62142561A (ja) | 1987-06-25 |
| JPH069604B2 true JPH069604B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17661651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60283133A Expired - Lifetime JPH069604B2 (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | 脱臭素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069604B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613934B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1997-05-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性複合体の製造方法 |
| JP2589096Y2 (ja) * | 1992-04-27 | 1999-01-20 | 東レ株式会社 | 消臭防ダニ布帛 |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP60283133A patent/JPH069604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62142561A (ja) | 1987-06-25 |
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