JPH0696061B2 - ミシンのかま - Google Patents
ミシンのかまInfo
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- JPH0696061B2 JPH0696061B2 JP18412792A JP18412792A JPH0696061B2 JP H0696061 B2 JPH0696061 B2 JP H0696061B2 JP 18412792 A JP18412792 A JP 18412792A JP 18412792 A JP18412792 A JP 18412792A JP H0696061 B2 JPH0696061 B2 JP H0696061B2
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本縫ミシンなどのミシ
ンのかまに関する。
ンのかまに関する。
【０００２】
【従来の技術】本縫ミシンなどに備えられる部品である
たとえば外かまは、鋼鉄あるいはステンレス鋼製であっ
て、内周面には軌溝が形成され、外周面には剣先が形成
されている。このような外かまの前記軌溝には、内かま
の外周面に形成される軌条が嵌まり込み、この内かまは
ミシンの機体に固定される内かま回り止め部材によって
外かま回転方向下流側への回転が阻止された状態で、外
かまだけが高速で回転駆動される。特に工業用ミシンの
外かまは６０００〜１００００ｒｐｍ程度の高速で回転
駆動される。したがって軌条と軌溝との摺接によって大
きな摩擦力が発生し、外かまの回転に大きなトルクが必
要になる。軌条と軌溝との摩擦が大きいと、内かまの回
転を阻止しているかま止め部材に、そのかま止め部材が
嵌まり込む内かまのかま止め凹所の内面が大きな力で当
接するため、上糸の糸抜けを円滑に行うことができず、
これによって上糸の張力が不所望に変化してしまい、縫
いの品質が低下するとともに軌条および軌溝が摩擦し
て、耐久性が低下してしまうという問題がある。この問
題を解決するために、内かまの軌条と外かまの軌溝との
間に潤滑油を供給する構成が周知であるけれども、その
ような構成が複雑であり、また軌溝と軌条との間に供給
された潤滑油によって上糸、下糸および布などが汚損す
るおそれがある。
たとえば外かまは、鋼鉄あるいはステンレス鋼製であっ
て、内周面には軌溝が形成され、外周面には剣先が形成
されている。このような外かまの前記軌溝には、内かま
の外周面に形成される軌条が嵌まり込み、この内かまは
ミシンの機体に固定される内かま回り止め部材によって
外かま回転方向下流側への回転が阻止された状態で、外
かまだけが高速で回転駆動される。特に工業用ミシンの
外かまは６０００〜１００００ｒｐｍ程度の高速で回転
駆動される。したがって軌条と軌溝との摺接によって大
きな摩擦力が発生し、外かまの回転に大きなトルクが必
要になる。軌条と軌溝との摩擦が大きいと、内かまの回
転を阻止しているかま止め部材に、そのかま止め部材が
嵌まり込む内かまのかま止め凹所の内面が大きな力で当
接するため、上糸の糸抜けを円滑に行うことができず、
これによって上糸の張力が不所望に変化してしまい、縫
いの品質が低下するとともに軌条および軌溝が摩擦し
て、耐久性が低下してしまうという問題がある。この問
題を解決するために、内かまの軌条と外かまの軌溝との
間に潤滑油を供給する構成が周知であるけれども、その
ような構成が複雑であり、また軌溝と軌条との間に供給
された潤滑油によって上糸、下糸および布などが汚損す
るおそれがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、内かまの軌条と外かまの軌溝との間の摩擦を少な
くして耐摩耗性を向上しかつ上糸の張力の変化を防止
し、縫い品質の向上を図ることができるようにしたミシ
ンのかまを提供することである。
的は、内かまの軌条と外かまの軌溝との間の摩擦を少な
くして耐摩耗性を向上しかつ上糸の張力の変化を防止
し、縫い品質の向上を図ることができるようにしたミシ
ンのかまを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内かまの軌条
の外表面の少なくとも一部が潤滑剤を含む高密度ポリエ
チレンから成る被覆層で形成されていることを特徴とす
るミシンのかまである。
の外表面の少なくとも一部が潤滑剤を含む高密度ポリエ
チレンから成る被覆層で形成されていることを特徴とす
るミシンのかまである。
【０００５】また本発明は、外かまの軌溝の内表面の少
なくとも一部が潤滑剤を含む高密度ポリエチレンから成
る被覆層で形成されていることを特徴とするミシンのか
まである。
なくとも一部が潤滑剤を含む高密度ポリエチレンから成
る被覆層で形成されていることを特徴とするミシンのか
まである。
【０００６】さらに本発明は、前記内かまは、金属、合
成樹脂、または金属と合成樹脂との複合体から成る内か
ま本体を有し、この本体の外周面に前記軌条が形成され
ることを特徴とする。
成樹脂、または金属と合成樹脂との複合体から成る内か
ま本体を有し、この本体の外周面に前記軌条が形成され
ることを特徴とする。
【０００７】さらに本発明は、前記外かまは、金属、合
成樹脂、または金属と合成樹脂との複合体から成る外か
ま本体を有し、この本体の内周面に前記軌溝が形成され
ることを特徴とする。
成樹脂、または金属と合成樹脂との複合体から成る外か
ま本体を有し、この本体の内周面に前記軌溝が形成され
ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、内かまの軌条の外表面の少な
くとも一部、または外かまの軌溝の内表面の少なくとも
一部が、グリースなどの潤滑剤を含む高密度ポリエチレ
ンから成る被覆層で形成されるようにしたので、耐摩耗
性が向上され、これによって外かまの回転を円滑にし、
内かまを安定に阻止することができるようになり、これ
によって内かまのかま止め凹所と本縫いミシン本体に取
付けられている内かま回り止め部材との間の上糸の糸抜
けを良好にし、これによって糸締まりを良好にし、また
糸縫い品質の向上を図ることができ、また潤滑油の軌条
と軌溝への供給をする必要がなくなり、過剰な潤滑油に
よる糸および布などの汚損を防ぐことができる。
くとも一部、または外かまの軌溝の内表面の少なくとも
一部が、グリースなどの潤滑剤を含む高密度ポリエチレ
ンから成る被覆層で形成されるようにしたので、耐摩耗
性が向上され、これによって外かまの回転を円滑にし、
内かまを安定に阻止することができるようになり、これ
によって内かまのかま止め凹所と本縫いミシン本体に取
付けられている内かま回り止め部材との間の上糸の糸抜
けを良好にし、これによって糸締まりを良好にし、また
糸縫い品質の向上を図ることができ、また潤滑油の軌条
と軌溝への供給をする必要がなくなり、過剰な潤滑油に
よる糸および布などの汚損を防ぐことができる。
【０００９】また前記内かま本体は、金属、合成樹脂ま
たは金属と合成樹脂との複合体から形成され、前記内か
まの軌条の外周面の少なくとも一部が、前記被覆層で形
成されている。
たは金属と合成樹脂との複合体から形成され、前記内か
まの軌条の外周面の少なくとも一部が、前記被覆層で形
成されている。
【００１０】さらに前記外かま本体は、金属、合成樹脂
または金属と合成樹脂との複合体から形成され、前記外
かまの軌溝の内周面の少なくとも一部が、前記被覆層で
形成される。
または金属と合成樹脂との複合体から形成され、前記外
かまの軌溝の内周面の少なくとも一部が、前記被覆層で
形成される。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の垂直全回転かま
１の全体の構成を示す斜視図であり、図２はその軸線に
沿う断面図である。垂直全回転かま１は、下軸２に固定
され、矢符Ｙ方向に回転駆動される外かま３と、この外
かま３内に収納される内かま４と、この内かま４に着脱
自在に装着されるボビンケース５とを有する。このボビ
ンケース５には、ボビン１６が収納されており、このボ
ビン１６には、下糸が巻回されており、前記内かま４の
スタッド１５に装着される。外かま３のボス１４は水平
軸線１７を有する下軸２に固定されて高速度で回転駆動
される。前記内かま４の開放端部のフランジ６には、か
ま止め部材７の遊端部に形成される突部８が嵌まり込む
かま止め凹所９が形成され、このかま止め凹所９に前記
突部８が嵌まり込んだ状態で、外かま３の回転に伴う内
かま４の回転が阻止される。前記かま止め部材７は、そ
の基端部がミシンの機体などに固定される。
１の全体の構成を示す斜視図であり、図２はその軸線に
沿う断面図である。垂直全回転かま１は、下軸２に固定
され、矢符Ｙ方向に回転駆動される外かま３と、この外
かま３内に収納される内かま４と、この内かま４に着脱
自在に装着されるボビンケース５とを有する。このボビ
ンケース５には、ボビン１６が収納されており、このボ
ビン１６には、下糸が巻回されており、前記内かま４の
スタッド１５に装着される。外かま３のボス１４は水平
軸線１７を有する下軸２に固定されて高速度で回転駆動
される。前記内かま４の開放端部のフランジ６には、か
ま止め部材７の遊端部に形成される突部８が嵌まり込む
かま止め凹所９が形成され、このかま止め凹所９に前記
突部８が嵌まり込んだ状態で、外かま３の回転に伴う内
かま４の回転が阻止される。前記かま止め部材７は、そ
の基端部がミシンの機体などに固定される。
【００１２】図３は、外かま３の正面図である。外かま
３の周壁１０の内周面には軌溝１１が形成され、この軌
溝１１には図４に示される内かま４の周壁１２の外周面
に形成される軌条１３が摺動自在に嵌まり込む。
３の周壁１０の内周面には軌溝１１が形成され、この軌
溝１１には図４に示される内かま４の周壁１２の外周面
に形成される軌条１３が摺動自在に嵌まり込む。
【００１３】図５は、図２の内かま４の軌条１３、およ
び外かま３の軌溝１１付近の拡大断面図である。内かま
４は、内かま本体４ａおよび突部４ｂと被覆層Ｂから成
る軌条１３とから形成され、外かま３は外かま本体３ａ
と被覆層Ａから形成される。外かま本体３ａと内かま本
体４ａとは金属製であり、前記軌条１３の外表面１３ａ
および前記軌溝１１の内表面１１ａには、潤滑剤である
たとえばグリースを含む高密度ポリエチレンから成る被
覆層Ａ，Ｂがたとえば接着剤によって剥離可能に貼着さ
れているので、着脱交換可能である。したがって、前記
軌条１３と前記軌溝１１の摺接によって被覆層Ａ，Ｂが
摩耗しても新しいものと取換えることができる。前記外
かま３および内かま４はたとえばステンレス鋼製であっ
て、既存のかまが用いられてもよい。
び外かま３の軌溝１１付近の拡大断面図である。内かま
４は、内かま本体４ａおよび突部４ｂと被覆層Ｂから成
る軌条１３とから形成され、外かま３は外かま本体３ａ
と被覆層Ａから形成される。外かま本体３ａと内かま本
体４ａとは金属製であり、前記軌条１３の外表面１３ａ
および前記軌溝１１の内表面１１ａには、潤滑剤である
たとえばグリースを含む高密度ポリエチレンから成る被
覆層Ａ，Ｂがたとえば接着剤によって剥離可能に貼着さ
れているので、着脱交換可能である。したがって、前記
軌条１３と前記軌溝１１の摺接によって被覆層Ａ，Ｂが
摩耗しても新しいものと取換えることができる。前記外
かま３および内かま４はたとえばステンレス鋼製であっ
て、既存のかまが用いられてもよい。
【００１４】前記グリースを含む高密度ポリエチレン
は、ポリエチレンからなる合成樹脂粉末とグリースとを
混合し、１５０℃程度に加熱し、樹脂状に固められて形
成される。前記高密度ポリエチレンは比重０．９４〜
０．９６、結晶化度８５〜９５％であり、硬さはＨｓ＝
７５であり、５７００Ｇを１時間作用させたときの離油
度は５％であり、約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮強度を有
する。また、前記グリースにおいては、耐熱性の高いリ
チウムセッケングリース、またはメチルシリコーン油に
シリカゲルを混ぜたゼリー状のシリコーングリースであ
ってもよい。前記内かま４の軌条１３、および外かま３
の軌溝１１にこのような樹脂で構成された被覆層Ａ，Ｂ
が形成されることによって、前記軌条１３と軌溝１１と
の摺接による摩耗で、高密度ポリエチレン中のグリース
が出てきて、潤滑される。図６に示されるように、前記
グリースを含む高密度ポリエチレンは、内かま４の突部
４ｂの外表面１３ａだけに貼り付けられてもよく、また
図７に示されるように外かま３の軌溝１１の内表面１１
ａだけにたとえば接着剤によって貼り付けられてもよ
い。
は、ポリエチレンからなる合成樹脂粉末とグリースとを
混合し、１５０℃程度に加熱し、樹脂状に固められて形
成される。前記高密度ポリエチレンは比重０．９４〜
０．９６、結晶化度８５〜９５％であり、硬さはＨｓ＝
７５であり、５７００Ｇを１時間作用させたときの離油
度は５％であり、約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮強度を有
する。また、前記グリースにおいては、耐熱性の高いリ
チウムセッケングリース、またはメチルシリコーン油に
シリカゲルを混ぜたゼリー状のシリコーングリースであ
ってもよい。前記内かま４の軌条１３、および外かま３
の軌溝１１にこのような樹脂で構成された被覆層Ａ，Ｂ
が形成されることによって、前記軌条１３と軌溝１１と
の摺接による摩耗で、高密度ポリエチレン中のグリース
が出てきて、潤滑される。図６に示されるように、前記
グリースを含む高密度ポリエチレンは、内かま４の突部
４ｂの外表面１３ａだけに貼り付けられてもよく、また
図７に示されるように外かま３の軌溝１１の内表面１１
ａだけにたとえば接着剤によって貼り付けられてもよ
い。
【００１５】図８は、内かま本体３４ａ、外かま本体３
３ａが合成樹脂製である内かま３４、外かま３３であ
る。前記内かま３４の軌条４３がグリースを含む高密度
ポリエチレンでできており、一体的に形成され、および
外かま３３の軌溝４１の内表面４１ａが前記グリースを
含む高密度ポリエチレンから成る被覆層Ｃで一体的に形
成されている。
３ａが合成樹脂製である内かま３４、外かま３３であ
る。前記内かま３４の軌条４３がグリースを含む高密度
ポリエチレンでできており、一体的に形成され、および
外かま３３の軌溝４１の内表面４１ａが前記グリースを
含む高密度ポリエチレンから成る被覆層Ｃで一体的に形
成されている。
【００１６】また図９は、内かま本体３４ａ、外かま３
３が合成樹脂製であり、軌条４３だけがグリースを含む
高密度ポリエチレンで形成されてもよい。
３が合成樹脂製であり、軌条４３だけがグリースを含む
高密度ポリエチレンで形成されてもよい。
【００１７】また図１０は、内かま本体３４ａ、外かま
本体３３ａが合成樹脂製である内かま３４、外かま３３
であり、外かま３３の軌溝４１の内表面４１ａだけがグ
リースを含む高密度ポリエチレンから成る被覆層Ｃであ
ってもよい。
本体３３ａが合成樹脂製である内かま３４、外かま３３
であり、外かま３３の軌溝４１の内表面４１ａだけがグ
リースを含む高密度ポリエチレンから成る被覆層Ｃであ
ってもよい。
【００１８】また内かま４と外かま３は、合成樹脂と金
属との複合体から形成される。前記合成樹脂と金属との
複合体は、たとえばエポキシ樹脂にアルミニウムまたは
黄銅などの金属繊維を充填して形成される。前記金属繊
維の太さは０．０１ｍｍ程度のものを使用する。これに
よって引張り強さ、圧縮強さなどの機械的強さが向上さ
れ、金属繊維３５％を加えることにより、引張り強さは
約５倍に増す。
属との複合体から形成される。前記合成樹脂と金属との
複合体は、たとえばエポキシ樹脂にアルミニウムまたは
黄銅などの金属繊維を充填して形成される。前記金属繊
維の太さは０．０１ｍｍ程度のものを使用する。これに
よって引張り強さ、圧縮強さなどの機械的強さが向上さ
れ、金属繊維３５％を加えることにより、引張り強さは
約５倍に増す。
【００１９】またアルミニウム粉末または鉄粉末をエポ
キシ樹脂に充填したエポキシ注入成形樹脂も好ましく、
これによって機械強さが強くなる。
キシ樹脂に充填したエポキシ注入成形樹脂も好ましく、
これによって機械強さが強くなる。
【００２０】また本実施例の他の実施例として、合成樹
脂と金属との複合体における前記金属に代えて、合成樹
脂に炭素粉末を加えてもよい。
脂と金属との複合体における前記金属に代えて、合成樹
脂に炭素粉末を加えてもよい。
【００２１】さらに本発明の他の実施例では、前記内か
ま本体が金属製の筒部とこの筒部の軸線方向一端部に連
なる合成樹脂製の底部とから成る複合体によって構成さ
れ、また前記外かま本体が剣先を含む金属製の筒部と、
この筒部の軸線方向一端部に連なる合成樹脂製の底部と
から成る複合体によって構成される。このようにするこ
とによって、かま全体の重量を軽減することができ、特
に外かまの回転トルクが小さくて済む。
ま本体が金属製の筒部とこの筒部の軸線方向一端部に連
なる合成樹脂製の底部とから成る複合体によって構成さ
れ、また前記外かま本体が剣先を含む金属製の筒部と、
この筒部の軸線方向一端部に連なる合成樹脂製の底部と
から成る複合体によって構成される。このようにするこ
とによって、かま全体の重量を軽減することができ、特
に外かまの回転トルクが小さくて済む。
【００２２】このような外かま３，３３と内かま４，３
４とを用いて長期間にわたって高速で縫製動作を行って
も、軌溝１１，４１および軌条１３，４３の表面の摩耗
は極めて少なく、耐久性を格段に向上することができ
る。
４とを用いて長期間にわたって高速で縫製動作を行って
も、軌溝１１，４１および軌条１３，４３の表面の摩耗
は極めて少なく、耐久性を格段に向上することができ
る。
【００２３】さらに本発明の他の実施例として、上述し
たミシンの垂直全回転かま以外の他の部品、たとえば水
平回転かまおよび半回転かまなどに関しても本発明を好
適に実施することができる。
たミシンの垂直全回転かま以外の他の部品、たとえば水
平回転かまおよび半回転かまなどに関しても本発明を好
適に実施することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、内かまの
軌条の外表面の少なくとも一部、または外かまの軌溝の
内表面の少なくとも一部が、潤滑剤を含む高密度ポリエ
チレンから形成されるようにしたので、耐摩耗性を格段
に向上することができる。
軌条の外表面の少なくとも一部、または外かまの軌溝の
内表面の少なくとも一部が、潤滑剤を含む高密度ポリエ
チレンから形成されるようにしたので、耐摩耗性を格段
に向上することができる。
【００２５】また内かま本体および外かま本体は、金属
製とすることによって既存のかまを用いて安価に本発明
を実施することができる。
製とすることによって既存のかまを用いて安価に本発明
を実施することができる。
【００２６】さらに内かま本体および外かま本体は、合
成樹脂製とすることによって、一体成形でき、製造が容
易であり、また軽いので、回転トルクが小さくてすみ高
速回転が可能となる。
成樹脂製とすることによって、一体成形でき、製造が容
易であり、また軽いので、回転トルクが小さくてすみ高
速回転が可能となる。
【００２７】さらに内かま本体および外かま本体は、合
成樹脂と金属との複合体とすることによって強度を高め
ることができる。
成樹脂と金属との複合体とすることによって強度を高め
ることができる。
【図１】本発明の一実施例の垂直全回転かま１の斜視図
である。
である。
【図２】図１に示される軸線に沿う断面図である。
【図３】外かま３の正面図である。
【図４】内かま４の正面図である。
【図５】図２の内かま４の軌条１３、外かま３の軌溝１
１の拡大図である。
１の拡大図である。
【図６】図２の内かま４の軌条１３、外かま３の軌溝１
１の拡大図である。
１の拡大図である。
【図７】図２の内かま４の軌条１３、外かま３の軌溝１
１の拡大図である。
１の拡大図である。
【図８】合成樹脂製の内かま３４の軌条４３、外かま３
３の軌溝４１の拡大図である。
３の軌溝４１の拡大図である。
【図９】合成樹脂製の内かま３４の軌条４３、外かま３
３の軌溝４１の拡大図である。
３の軌溝４１の拡大図である。
【図１０】合成樹脂製の内かま３４の軌条４３、外かま
３３の軌溝４１の拡大図である。
３３の軌溝４１の拡大図である。
１ 垂直全回転かま ３，３３ 外かま ３ａ，３３ａ 外かま本体 ４，３４ 内かま ４ａ，３４ａ 内かま本体 ４ｂ 突部 Ｙ 矢符 １１，４１ 軌溝 １３，４３ 軌条 １１ａ，４１ａ 内表面 １３ａ 外表面 Ａ，Ｂ，Ｃ 被覆層
Claims (4)
- 【請求項１】 内かまの軌条の外表面の少なくとも一部
が潤滑剤を含む高密度ポリエチレンから成る被覆層で形
成されていることを特徴とするミシンのかま。 - 【請求項２】 外かまの軌溝の内表面の少なくとも一部
が潤滑剤を含む高密度ポリエチレンから成る被覆層で形
成されていることを特徴とするミシンのかま。 - 【請求項３】 前記内かまは、金属、合成樹脂、または
金属と合成樹脂との複合体から成る内かま本体を有し、
この本体の外周面に前記軌条が形成されることを特徴と
する請求項１記載のミシンのかま。 - 【請求項４】 前記外かまは、金属、合成樹脂、または
金属と合成樹脂との複合体から成る外かま本体を有し、
この本体の内周面に前記軌溝が形成されることを特徴と
する請求項２記載のミシンのかま。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18412792A JPH0696061B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ミシンのかま |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18412792A JPH0696061B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ミシンのかま |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631084A JPH0631084A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0696061B2 true JPH0696061B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16147856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18412792A Expired - Fee Related JPH0696061B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ミシンのかま |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696061B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651323A (en) * | 1994-02-24 | 1997-07-29 | Hirose Manufacturing Co., Ltd. | Hook assembly with coated surfaces for sewing machine |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18412792A patent/JPH0696061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631084A (ja) | 1994-02-08 |
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