JPH0696822B2 - 靴下裏返し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は筒形の靴下生地を裏返
す靴下裏返し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】一般に、靴下工場で円
型靴下編機によって表向きの状態で編成される筒形の靴
下生地は、次工程で靴下生地の先端開口縁を縁かがりミ
シンで縫合するため、裏返しておく必要がある。この裏
返し工程は、手作業で行なうと、靴下生地が傷み易く作
業能率も劣るため、ターンテーブルに複数のくつ下反転
シリンダを取り付けたくつ下返し装置（実公平２−２６
９５７号）などを使用し、そのシリンダに靴下を挿し嵌
めてこれを裏返すようにしていた。

【０００３】このようなくつ下返し装置は、筒形の靴下
を靴下反転シリンダに挿着するだけで、生地を傷めず
に、自動的に表裏いずれかの反対面に返すことができる
ので、手作業で返しを行なう場合に比べて能率を高める
ものであるが、シリンダに筒形靴下を挿着するには、手
作業でこれを行なっており、その作業性の改善が求めら
れていた。また、本出願の発明者は、特願平３−１０８
４２号において、上記作業の改善を図り得る靴下裏返し
装置を提案したが、部品点数が多く動作が複雑なため、
その改良が求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
ように、円型靴下編機で編成された後の靴下生地を手作
業でくつ下反転シリンダに挿し嵌める工程が、作業能率
向上に対する障害になっているという問題点を解決し、
編成された筒形の靴下生地を手作業を経ず直接に、連続
して裏返し、しかもこれを比較的構造の簡単な装置によ
って行なうことを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては円型靴下編機の釜内部に、軸方
向中ほどの周壁に吸気孔を有する上端開口の生地挿着用
の内筒を配置し、この内筒は軸回りに回転自在かつ軸方
向に昇降可能としてその下端に吸気パイプを連結して設
け、釜上方には内筒の上昇位置でその上端開口を密閉し
かつ回転動力を伝える栓付き回転軸を配置し、前記内筒
の外側には外筒を装着し、この外筒の内側中ほどには生
地下端を支持する支持リングを固定して設け、この支持
リングより下方の外筒の内側には前記内筒外周壁を気密
に被う筒形気密室を形成した構成を採用したのである。

【０００６】

【作用】この発明に係る靴下裏返し装置は、内筒を上昇
させた状態で円型靴下編機によって編成された筒形の靴
下生地を内筒の外周面と外筒の内周面の間を流れる吸気
流で下方に引張るので、内筒に靴下生地を編成と同時に
挿着する。このとき、筒形の靴下生地は、円型靴下編機
の編成動作で回転しているが、前記内筒が上昇位置で栓
付き回転軸に連動して同方向に回転するのでこれに絡み
付かない。編成後、編機から靴下生地を切り離し、内筒
を降下させると、回転軸から離れた内筒の回転は停止
し、その周壁の吸気孔は外筒内側の筒形気密室内に位置
して気密に閉じられるので、内筒の上端開口から吸気が
行なわれる。このとき、靴下生地はその下端部を支持リ
ングで支持されて下方への移動を阻止されているので、
内筒の下降に伴ってその上部から上端開口内に引き込ま
れて裏返しの状態となり、吸引パイプ内を移送される。

【０００７】

【実施例】この発明の実施例を以下、図面に基づいて説
明する。

【０００８】図１に示すように、実施例は、円型靴下編
機の釜１の内部に、軸方向中ほどの周壁に長穴状の吸気
孔２を有する内筒３を軸回りに回転自在かつ軸方向に昇
降可能に設け、内筒３下端に吸気パイプ４を連結し、釜
１上方には、内筒３の上昇位置で上端開口３ａを密閉し
かつ回転動力を伝える栓付き回転軸５を配置している。
内筒３の外側には外筒６を装着し、外筒６の内側中ほど
には筒形の靴下生地Ａを支持する支持リング７を固定
し、支持リング７より下方の外筒６の内側には内筒３外
周壁を気密に被う筒形気密室８を形成している。

【０００９】内筒３は、所要の靴下生地Ａの長さの約２
倍の長さで形成し、その中ほどには周壁を貫通させて複
数の吸気孔２を周方向に等間隔で配置している。図１お
よび図２に示すように、内筒３の下端は、接続リング９
およびスラストベアリング１０およびホース継手１１を
順に介して吸気パイプ４に接続し、軸回りに回転自在な
状態で吸気可能としている。吸気パイプ４は、可撓性の
ある合成樹脂または蛇腹構造のパイプ４ａを採用し、内
筒３の昇降に追従し得るものとする。このような吸気パ
イプ４の末端は、真空ポンプ１４に連結し、そのパイプ
中ほどには、靴下排出ボックス１５を設置して、その底
板１５ａを適宜開放して靴下生地Ａを取り出すようにし
ている。

【００１０】図３に示すように、昇降する内筒３の上端
開口３ａには冠型の突部１２を形成し、その上昇位置
で、ボス部に多列のキー溝１３を有する円板５ａを備え
た栓付き回転軸５に気密状態でかみ合うようにしてい
る。このような栓付き回転軸５は、図外のハウジング等
に固定されており、上昇位置の内筒３に対してのみ、靴
下生地Ａの編成に適当な回転速度に対応した回転動力を
入力する。

【００１１】また、図１に示すように、外筒６は内筒３
と略同長の寸法で形成し、上半分を小径上部６ａとして
内筒３外周面に接近させて靴下生地Ａを吸引する効率を
向上させている。また、その下半分は、大径下部６ｂと
して内側上部に蓋１６、支持リング７およびシールリン
グ１７、内側下部にシール兼用の案内筒１８を取り付け
筒形気密室８を形成している。支持リング７には、底面
に多数の小孔７ａを形成し、内筒３の吸気孔２をこれに
より下方に位置させた際、吸引される靴下生地Ａ下端を
受けとめるようにしている。案内筒１８の上端縁内側
は、回転自在に案内するラジアルベアリング１９を介し
て内筒３に気密に摺接し、下端縁には接続リング９を介
して内筒３に気密に摺接する。また案内筒１８の外側に
はロッドレスシリンダ２１の基端を取り付けるためのフ
ランジ２２を形成している。

【００１２】ロッドレスシリンダ２１は、図外のアクチ
ュエータによって駆動されるが、昇降するスライドリン
グ２３は内筒３の下端にホース継手１１を介して連結し
ている。

【００１３】上記した実施例の作用を図１および図４に
基づいて説明する。

【００１４】まず図１に示すように、円型靴下編機の釜
１の内側に編成される筒形の靴下生地Ａは、内筒３と外
筒６の間から支持リング７および吸気孔２を経て吸気パ
イプ４に流入する下降気流で下方に引張られ、かつ回転
する内筒３に絡み付くことなく挿着される。

【００１５】次に、図４に示すように、編成後、切り離
された靴下生地Ａは、支持リング７上に下降する。この
とき、内筒３をロッドレスシリンダ２１で下降させる
と、吸気孔２はシールリング１７を通過して外筒６内側
の筒形気密室８に入るので、吸気孔２からの吸気は断た
れ、これに代えて栓付き回転軸５から解放された上端開
口３ａから吸気が行なわれる。このようにして、靴下生
地Ａは、その上部から下部へと順に上端開孔３ａ内に引
き込まれて、裏返しの状態となるのである。

【００１６】なお、上記実施例のロッドレスシリンダ２
１の基端および案内筒１８は、別途固定された基台（図
示せず）に取り付けてもよく、流体シリンダの種類は限
定せずに選択使用し得る。また外筒６は、上下部分の径
を適当に変更してもよく、筒形気密室８の容積は可能な
かぎり小さく形成し、大径下部６ｂと内筒３の所要部分
を摺接してもよいのはもちろんである。

【００１７】

【効果】この発明の靴下裏返し装置は、以上説明したよ
うに、編成された筒状の靴下生地を手作業で反転用のシ
リンダ（内筒）に挿着する必要がなく、編成と同時に内
筒に挿着し、かつ内筒を下降させる動作だけで生地を上
部から内筒内に引き込んで円滑に裏返した状態で次工程
に移送できる。したがって、部品点数が少なく比較的構
造の簡単な装置によって、筒形の靴下生地の製造作業の
能率を飛躍的に高めることとなり、産業上利用価値の高
いものであるということができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断面図

【図２】同上の要部分解縦断面図

【図３】（ａ）は同上の内筒上端を示す斜視図 （ｂ）は同上の内筒と栓付き回転軸の嵌合を示す縦断面
図

【図４】同上の作動状態を説明する縦断面図

【符号の説明】

１ 釜 ２ 吸気孔 ３ 内筒 ３ａ 上端開口 ４ 吸気パイプ ５ 栓付き回転軸 ６ 外筒 ７ 外筒支持リング ８ 筒形気密室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円型靴下編機の釜内部に、軸方向中ほど
   の周壁に吸気孔を有する上端開口の生地挿着用の内筒を
   配置し、この内筒は軸回りに回転自在かつ軸方向に昇降
   可能としてその下端に吸気パイプを連結して設け、釜上
   方には内筒の上昇位置でその上端開口を密閉しかつ回転
   動力を伝える栓付き回転軸を配置し、前記内筒の外側に
   は外筒を装着し、この外筒の内側中ほどには生地下端を
   支持する支持リングを固定して設け、この支持リングよ
   り下方の外筒の内側には前記内筒外周壁を気密に被う筒
   形気密室を形成してなる靴下裏返し装置。