JPH069838B2 - インサ−ト保持装置 - Google Patents
インサ−ト保持装置Info
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- JPH069838B2 JPH069838B2 JP689886A JP689886A JPH069838B2 JP H069838 B2 JPH069838 B2 JP H069838B2 JP 689886 A JP689886 A JP 689886A JP 689886 A JP689886 A JP 689886A JP H069838 B2 JPH069838 B2 JP H069838B2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3047—Steering wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成型品を離型させる支持ロッドにイ
ンサートを保持するインサート保持装置に関する。
ンサートを保持するインサート保持装置に関する。
従来のインサート保持装置の一例を第12図ないし第1
4図について説明する。
4図について説明する。
1は支持ロッドで、軸方向一端部に段差部2を介して延
長部3が形成されているとともに、他端部にピストン部
4が形成されており、このピストン部4はエアーシリン
ダー5内に摺動自在に嵌合されている。また、このエア
ーシリンダー5の両端には、電磁弁6により空気源7と
選択的に接続される一対の通気管8,9が接続されてい
る。
長部3が形成されているとともに、他端部にピストン部
4が形成されており、このピストン部4はエアーシリン
ダー5内に摺動自在に嵌合されている。また、このエア
ーシリンダー5の両端には、電磁弁6により空気源7と
選択的に接続される一対の通気管8,9が接続されてい
る。
そうして、第12図に示すように、例えばステアリング
ホイールのスポーク部およびリム芯金からなるインサー
ト10の穴部11を、支持ロッド1の段差部2に突当てた状
態でその延長部3に嵌合して、インサート10をセットす
る。そして、同じ第12図に示すように、支持ロッド1
が後退(図示右側へ移動)した状態で上記インサート10
のリム芯金への合成樹脂外被の成型が行なわれる。成型
後には、第13図に示すように、電磁弁6の作動により
支持ロッド1が前進して、インサート10すなわち合成樹
脂製品が突き出され、金型(図示せず)から離反され
る。さらに、第14図に示すように、インサート10の穴
部11を支持ロッド1の延長部3から抜いて、製品を取出
す。
ホイールのスポーク部およびリム芯金からなるインサー
ト10の穴部11を、支持ロッド1の段差部2に突当てた状
態でその延長部3に嵌合して、インサート10をセットす
る。そして、同じ第12図に示すように、支持ロッド1
が後退(図示右側へ移動)した状態で上記インサート10
のリム芯金への合成樹脂外被の成型が行なわれる。成型
後には、第13図に示すように、電磁弁6の作動により
支持ロッド1が前進して、インサート10すなわち合成樹
脂製品が突き出され、金型(図示せず)から離反され
る。さらに、第14図に示すように、インサート10の穴
部11を支持ロッド1の延長部3から抜いて、製品を取出
す。
上述のような従来の装置では、インサート10のセット後
プレスの型締動作中に、インサート10の脱落あるいは位
置ずれが生ずる危険性があるとともに、成型後の離型時
にも脱落が生ずる危険性があるという問題点があった。
プレスの型締動作中に、インサート10の脱落あるいは位
置ずれが生ずる危険性があるとともに、成型後の離型時
にも脱落が生ずる危険性があるという問題点があった。
そこで、インサート10の脱落を防止するために、支持ロ
ッド1の延長部3を長くすることが考えられるが、単に
延長部3にインサート10の穴部11を嵌合する構造となっ
ていることにはかわりがないため、上述した問題点を完
全に解決することはできない。
ッド1の延長部3を長くすることが考えられるが、単に
延長部3にインサート10の穴部11を嵌合する構造となっ
ていることにはかわりがないため、上述した問題点を完
全に解決することはできない。
また、金型および支持ロッド1を傾斜させることも考え
られるが、傾斜方向がインサート10の脱落しない方向に
限定されるため、成型時に金型内に生ずるガスを抜くた
めの最適なガス逃げ傾斜角度の設定に制約が生ずる。
られるが、傾斜方向がインサート10の脱落しない方向に
限定されるため、成型時に金型内に生ずるガスを抜くた
めの最適なガス逃げ傾斜角度の設定に制約が生ずる。
本発明は、上述のような問題点を解決しようとするもの
で、インサートを確実に定位置に保持してその脱落を防
止できるとともに、ガス抜きのための最適な傾斜角度の
制定を可能とすることを目的とするものである。
で、インサートを確実に定位置に保持してその脱落を防
止できるとともに、ガス抜きのための最適な傾斜角度の
制定を可能とすることを目的とするものである。
本発明は、合成樹脂成型品を離型させる進退自在の支持
ロッド41に延長部43を段差部42を介して設け、この延長
部43にインサート21の露出された穴部24を嵌合してこの
インサート21を支持するインサート保持装置において、
上記支持ロッド41にその軸方向へ延びる嵌合孔46を形成
するとともに、この嵌合孔46にインサート固定用ロッド
51を進退自在に嵌合し、上記支持ロッド41にその嵌合孔
46と外周面とに通ずる溝部47を形成するとともに、上記
インサート固定用ロッド51にその進退に伴って上記支持
ロッド41の溝部47を介して出没するインサート保持体5
6,71を設け、この溝部47より突出したインサート保持
体56,71と上記支持ロッド41の段差部42とによりインサ
ート21を挾着保持するものである。
ロッド41に延長部43を段差部42を介して設け、この延長
部43にインサート21の露出された穴部24を嵌合してこの
インサート21を支持するインサート保持装置において、
上記支持ロッド41にその軸方向へ延びる嵌合孔46を形成
するとともに、この嵌合孔46にインサート固定用ロッド
51を進退自在に嵌合し、上記支持ロッド41にその嵌合孔
46と外周面とに通ずる溝部47を形成するとともに、上記
インサート固定用ロッド51にその進退に伴って上記支持
ロッド41の溝部47を介して出没するインサート保持体5
6,71を設け、この溝部47より突出したインサート保持
体56,71と上記支持ロッド41の段差部42とによりインサ
ート21を挾着保持するものである。
本発明は、インサート21のセット時には、インサート固
定用ロッド51に設けられたインサート保持体56,71を支
持ロッド41の溝部47に没入させた状態で、支持ロッド41
の延長部43にインサート21の穴部24を嵌合し、ついで、
例えば支持ロッド41を後退させるとともに、保持体56,
71を溝部47より突出させ、この保持体56,71と支持ロッ
ド41の段差部42とによりインサート21を固定状態に挾着
保持して型締および成型を行ない、成型後には、固定用
ロッド51を前進させ、ついで支持ロッド41を前進させて
インサート21を突き出し、さらに、保持体56,71を没入
させた状態で、インサート21の穴部24を支持ロッド41か
ら抜いて、合成樹脂成型品を取出すものである。
定用ロッド51に設けられたインサート保持体56,71を支
持ロッド41の溝部47に没入させた状態で、支持ロッド41
の延長部43にインサート21の穴部24を嵌合し、ついで、
例えば支持ロッド41を後退させるとともに、保持体56,
71を溝部47より突出させ、この保持体56,71と支持ロッ
ド41の段差部42とによりインサート21を固定状態に挾着
保持して型締および成型を行ない、成型後には、固定用
ロッド51を前進させ、ついで支持ロッド41を前進させて
インサート21を突き出し、さらに、保持体56,71を没入
させた状態で、インサート21の穴部24を支持ロッド41か
ら抜いて、合成樹脂成型品を取出すものである。
以下、本発明のインサート保持装置の一実施例を第1図
ないし第6図について説明する。
ないし第6図について説明する。
この装置は、ステアリングホイールのリム部の合成樹脂
外被の成型時に用いられるものである。
外被の成型時に用いられるものである。
21はインサートであり、ステアリングホイールのスポー
ク部22とリム芯金23とからなっており、このインサート
21の中心部にはボス部取付け用の穴部24が形成されてい
る。
ク部22とリム芯金23とからなっており、このインサート
21の中心部にはボス部取付け用の穴部24が形成されてい
る。
第1図において、31,32は接離自在の一対の金型であ
り、これら金型31,32の接合面には、上記インサート21
のリム芯金23が位置するキャビティ33が形成されている
とともに、上記スポーク部22が嵌合される溝部34が形成
されている。また、これら金型31,32の接合面には、上
記キャビティ33に反応性混合原液を供給するアフターミ
キサー35およびゲート36が形成されている。さらに、こ
れら金型31,32の中央部には、上記インサート21の中央
部が位置する空間部37が形成されており、この空間部37
にインサート保持装置が配設されている。
り、これら金型31,32の接合面には、上記インサート21
のリム芯金23が位置するキャビティ33が形成されている
とともに、上記スポーク部22が嵌合される溝部34が形成
されている。また、これら金型31,32の接合面には、上
記キャビティ33に反応性混合原液を供給するアフターミ
キサー35およびゲート36が形成されている。さらに、こ
れら金型31,32の中央部には、上記インサート21の中央
部が位置する空間部37が形成されており、この空間部37
にインサート保持装置が配設されている。
41は保持装置の支持ロッドで、その前側(図示左側)
は、段部42を介して縮径され延長部43に形成されてい
る。また、この支持ロッド41の後端部にはピストン部4
4が形成されており、このピストン部44は第1のエア
ーシリンダー45内に前後方向へ摺動自在に嵌合されて
いる。また、この支持ロッド41には、その中心軸方向へ
延びる嵌合孔46が貫通形成されている。さらに、この支
持ロッド41の延長部43には、その外周面と上記嵌合孔46
とに通ずる上下一対の溝部47が形成されており、これに
溝部47は、その前端が前方へ向って内方へ傾斜した傾斜
面48に形成されているとともに、後端が上記段差部42の
近傍に位置している。なお、この支持ロッド41は、第6
図に示すように、上記傾斜面48の後端を通る面を分割面
として分割成形されており、この分割面より後側のロッ
ド本体41aと、このロッド本体41aにねじ49で取付けら
れる前側のカラー41bとからなっている。
は、段部42を介して縮径され延長部43に形成されてい
る。また、この支持ロッド41の後端部にはピストン部4
4が形成されており、このピストン部44は第1のエア
ーシリンダー45内に前後方向へ摺動自在に嵌合されて
いる。また、この支持ロッド41には、その中心軸方向へ
延びる嵌合孔46が貫通形成されている。さらに、この支
持ロッド41の延長部43には、その外周面と上記嵌合孔46
とに通ずる上下一対の溝部47が形成されており、これに
溝部47は、その前端が前方へ向って内方へ傾斜した傾斜
面48に形成されているとともに、後端が上記段差部42の
近傍に位置している。なお、この支持ロッド41は、第6
図に示すように、上記傾斜面48の後端を通る面を分割面
として分割成形されており、この分割面より後側のロッ
ド本体41aと、このロッド本体41aにねじ49で取付けら
れる前側のカラー41bとからなっている。
51はインサート固定用ロッドで、上記支持ロッド41の嵌
合孔46に前後方向へ進退自在に嵌合されている。そし
て、この固定用ロッド51の後端部には、ピストン部52が
形成されており、このピストン部52は、上記第1のエア
ーシリンダー45と気密に仕切られた第2のエアーシリン
ダー53内に前後方向へ摺動自在に嵌合されている。また
この固定用ロッド51の前端部には、上下一対の凹部54が
形成されており、これら凹部54内に設けられた支軸55
に、一対の棒状のインサート保持体56がそれぞれ回動自
在に支持されている。さらに、板ばね57の両端部が、上
記凹部54の後面とインサート保持体56とにそれぞれ係合
されており、この板ばね57によって、上記インサート保
持体56は常時前方に付勢されている。
合孔46に前後方向へ進退自在に嵌合されている。そし
て、この固定用ロッド51の後端部には、ピストン部52が
形成されており、このピストン部52は、上記第1のエア
ーシリンダー45と気密に仕切られた第2のエアーシリン
ダー53内に前後方向へ摺動自在に嵌合されている。また
この固定用ロッド51の前端部には、上下一対の凹部54が
形成されており、これら凹部54内に設けられた支軸55
に、一対の棒状のインサート保持体56がそれぞれ回動自
在に支持されている。さらに、板ばね57の両端部が、上
記凹部54の後面とインサート保持体56とにそれぞれ係合
されており、この板ばね57によって、上記インサート保
持体56は常時前方に付勢されている。
また、上記第1のエアーシリンダー45の前端および後端
には、第1の電磁弁61のオフ時に空気源62に接続される
通気管63と、第1の電磁弁61のオン時に空気源62に接続
される通気管64とがそれぞれ接続されている。一方、上
記第2のエアーシリンダー53の前端および後端には、第
2の電磁弁65のオン時に空気源62に接続される通気管66
と、第2の電磁弁65のオフ時に空気源に接続される通気
管67とがそれぞれ接続されている。
には、第1の電磁弁61のオフ時に空気源62に接続される
通気管63と、第1の電磁弁61のオン時に空気源62に接続
される通気管64とがそれぞれ接続されている。一方、上
記第2のエアーシリンダー53の前端および後端には、第
2の電磁弁65のオン時に空気源62に接続される通気管66
と、第2の電磁弁65のオフ時に空気源に接続される通気
管67とがそれぞれ接続されている。
つぎに、この実施例の装置の作用について説明する。
インサート21のセット時には、第2図に示すように、両
電磁弁61,65はいずれもオフの状態にあり、支持ロッド
41は後退限に位置し、インサート固定用ロッド51は前進
限に位置する。この状態では、支持ロッド41に設けられ
たインサート保持体56は、固定用ロッド51の溝部47の傾
斜面48に押圧されて傾き、溝部47内に没入した状態にあ
る。そして、インサート21の穴部24を支持ロッド41の延
長部43に嵌合しその段差部42に突き当てる。
電磁弁61,65はいずれもオフの状態にあり、支持ロッド
41は後退限に位置し、インサート固定用ロッド51は前進
限に位置する。この状態では、支持ロッド41に設けられ
たインサート保持体56は、固定用ロッド51の溝部47の傾
斜面48に押圧されて傾き、溝部47内に没入した状態にあ
る。そして、インサート21の穴部24を支持ロッド41の延
長部43に嵌合しその段差部42に突き当てる。
つぎに、第2の電磁弁65をオンにして、固定用ロッド51
を後退させる。そうすると、インサート保持体56が傾斜
面48から離れるのに伴って、この保持体56は板ばね57の
付勢によってほぼ鉛直状態まで起され、溝部47より突出
される。そして、第3図に示すように、保持体56がイン
サート21に突き当たると、保持体56は凹部54の後面にも
当接されて完全に鉛直状態となり、この状態に保持され
る。この状態では、インサート21は、支持ロッド41の段
差部42と保持体56とに挾着されて、支持ロッド41に確実
に固定された状態で保持される。
を後退させる。そうすると、インサート保持体56が傾斜
面48から離れるのに伴って、この保持体56は板ばね57の
付勢によってほぼ鉛直状態まで起され、溝部47より突出
される。そして、第3図に示すように、保持体56がイン
サート21に突き当たると、保持体56は凹部54の後面にも
当接されて完全に鉛直状態となり、この状態に保持され
る。この状態では、インサート21は、支持ロッド41の段
差部42と保持体56とに挾着されて、支持ロッド41に確実
に固定された状態で保持される。
ついで、第1図に示すように、一方の金型31に他方の金
型32を接合し、リム部の合成樹脂外被の成型を行なう。
型32を接合し、リム部の合成樹脂外被の成型を行なう。
このような型締動作においては、前述のように支持ロッ
ド41にインサート21が確実に固定された状態で保持され
ているので、インサート21が脱落するおそれがないとと
もに、位置ずれが生ずるおそれもなく、したがって、イ
ンサート21の位置ずれによる金型31,32の破損も防止さ
れる。
ド41にインサート21が確実に固定された状態で保持され
ているので、インサート21が脱落するおそれがないとと
もに、位置ずれが生ずるおそれもなく、したがって、イ
ンサート21の位置ずれによる金型31,32の破損も防止さ
れる。
成型後には、一方の金型31から他方の金型32を離反さ
せ、ついで、第2の電磁弁65をオフにして、第4図に示
すように、固定用ロッド51を前進限まで移動させる。さ
らに、第1の電磁弁61をオンにして、支持ロッド41を前
進させる。それに伴ってインサート21すなわち合成樹脂
成型品は突き出され金型31から離反される。このとき、
固定用ロッド51に軸着された保持体56は、相対的に支持
ロッド41の溝部47の傾斜面48から離反されるため、この
溝部47から若干突出する。したがって、突出し時の衝撃
によるインサート21の脱落事故が防止される。
せ、ついで、第2の電磁弁65をオフにして、第4図に示
すように、固定用ロッド51を前進限まで移動させる。さ
らに、第1の電磁弁61をオンにして、支持ロッド41を前
進させる。それに伴ってインサート21すなわち合成樹脂
成型品は突き出され金型31から離反される。このとき、
固定用ロッド51に軸着された保持体56は、相対的に支持
ロッド41の溝部47の傾斜面48から離反されるため、この
溝部47から若干突出する。したがって、突出し時の衝撃
によるインサート21の脱落事故が防止される。
つぎに、第1の電磁弁61をオフにして、支持ロッド41を
後退限まで移動させると、保持体56が溝部47の傾斜面48
に押圧されて、この溝部47内に没入し、両ロッド41,51
は第2図に示した初期状態に復帰する。そうして、イン
サート21の穴部24を支持ロッド41の延長部43から抜い
て、合成樹脂成型品を取り出す。
後退限まで移動させると、保持体56が溝部47の傾斜面48
に押圧されて、この溝部47内に没入し、両ロッド41,51
は第2図に示した初期状態に復帰する。そうして、イン
サート21の穴部24を支持ロッド41の延長部43から抜い
て、合成樹脂成型品を取り出す。
上記構成によれば、インサート21が支持ロッド41に確実
に固定された状態で保持されるので、金型31,32傾斜角
度に制約がなく、したがって、成型時に発生するガスを
抜くために最適の傾斜角度を設定できる。これととも
に、プレスの型締動作を速くすることができるので、成
型サイクルも短縮することができる。
に固定された状態で保持されるので、金型31,32傾斜角
度に制約がなく、したがって、成型時に発生するガスを
抜くために最適の傾斜角度を設定できる。これととも
に、プレスの型締動作を速くすることができるので、成
型サイクルも短縮することができる。
つぎに、本発明の他の実施例を第7図ないし第11図に
ついて説明する。なお、先の実施例と構造上対応する部
分には、同一符号を付してその説明を省略する。
ついて説明する。なお、先の実施例と構造上対応する部
分には、同一符号を付してその説明を省略する。
この実施例では、インサート固定用ロッド51の前端部
に、上下方向へ延びその中心軸方向と直交する収納孔70
が貫通形成されている。そして、この収納孔70内に、上
下一対のインサート保持体71が、それぞれ上下方向へ摺
動自在に嵌合されている。これら保持体71は、下端ない
し上端に水平板部72を有しており、これら水平板部72の
相対向する面には突起73が形成されている。また、これ
ら保持体71の前面は前方へ向って内方へ傾斜する傾斜面
74に形成されており、後面は鉛直に形成されている。そ
して、これら保持体71は、それらの突起73に両端部が嵌
合されたコイルばね75によって常時突出方向へ付勢され
ており、上記水平板部72により抜け止めされた状態で、
支持ロッド41の溝部47を介して出没するようになってい
る。
に、上下方向へ延びその中心軸方向と直交する収納孔70
が貫通形成されている。そして、この収納孔70内に、上
下一対のインサート保持体71が、それぞれ上下方向へ摺
動自在に嵌合されている。これら保持体71は、下端ない
し上端に水平板部72を有しており、これら水平板部72の
相対向する面には突起73が形成されている。また、これ
ら保持体71の前面は前方へ向って内方へ傾斜する傾斜面
74に形成されており、後面は鉛直に形成されている。そ
して、これら保持体71は、それらの突起73に両端部が嵌
合されたコイルばね75によって常時突出方向へ付勢され
ており、上記水平板部72により抜け止めされた状態で、
支持ロッド41の溝部47を介して出没するようになってい
る。
そうして、この実施例の作用も先の実施例の作用と同様
である。すなわち、第7図はインサート21のセット時の
状態を示すもので、この状態では、支持ロッド41が後退
しているとともに固定用ロッド51が前進しており、両保
持体71はその傾斜面74に支持ロッド41の溝部47の傾斜面
48が押圧されて、この溝部47内に没入している。また、
第8図は、型締および成型時の状態を示すもので、両ロ
ッド41,42はともに後退しており、インサート21は溝部
47から突出した保持体71と支持ロッド41の段差部42とに
より挾着保持されている。また、第9図は離型時の状態
を示すもので、両ロッド41,42はともに前進しており、
保持体71は溝部47より突出している。さらに、第10図
は製品の取出し時の状態を示すもので、両ロッド41,51
は第7図に示した初期状態に復帰している。
である。すなわち、第7図はインサート21のセット時の
状態を示すもので、この状態では、支持ロッド41が後退
しているとともに固定用ロッド51が前進しており、両保
持体71はその傾斜面74に支持ロッド41の溝部47の傾斜面
48が押圧されて、この溝部47内に没入している。また、
第8図は、型締および成型時の状態を示すもので、両ロ
ッド41,42はともに後退しており、インサート21は溝部
47から突出した保持体71と支持ロッド41の段差部42とに
より挾着保持されている。また、第9図は離型時の状態
を示すもので、両ロッド41,42はともに前進しており、
保持体71は溝部47より突出している。さらに、第10図
は製品の取出し時の状態を示すもので、両ロッド41,51
は第7図に示した初期状態に復帰している。
本発明によれば、合成樹脂成型品を支持しかつ離型させ
る支持ロッドにインサート固定用ロッドを進退自在に嵌
合し、この固定用ロッドにその進退に伴って支持ロッド
の溝部を介して出没するインサート保持体を設け、この
インサート保持体と支持ロッドの段差部とによりインサ
ートを挾着保持する構造としたので、インサートはセッ
ト後確実に固定状態で保持され、型締動作時の脱落およ
び位置ずれが確実に防止されるとともに、離型時の脱落
も防止され、したがって、型締動作等を速くできるた
め、成型サイクルを短縮できるとともに、金型の傾斜角
度に制約がなく、ガス抜きに最適な傾斜角度を設定でき
る。
る支持ロッドにインサート固定用ロッドを進退自在に嵌
合し、この固定用ロッドにその進退に伴って支持ロッド
の溝部を介して出没するインサート保持体を設け、この
インサート保持体と支持ロッドの段差部とによりインサ
ートを挾着保持する構造としたので、インサートはセッ
ト後確実に固定状態で保持され、型締動作時の脱落およ
び位置ずれが確実に防止されるとともに、離型時の脱落
も防止され、したがって、型締動作等を速くできるた
め、成型サイクルを短縮できるとともに、金型の傾斜角
度に制約がなく、ガス抜きに最適な傾斜角度を設定でき
る。
第1図は本発明の装置の一実施例を示す金型を含む断面
図、第2図ないし第5図はそのインサートのセット時、
型締時、離型時および取出し時の状態をそれぞれ示す断
面図、第6図はそのロッド前部の分解斜視図、第7図な
いし第10図は本発明の他の実施例を示すそれぞれイン
サートのセット時、型締時、離型時および取出し時のロ
ッド前部の断面図、第11図はそのロッド前部の分解斜
視図、第12図ないし第14図は従来の装置の一例を示
すそれぞれインサートのセット時、離型時および取出し
時の断面図である。 21……インサート、24……穴部、41……支持ロッド、42
……段差部、43……延長部、46……嵌合孔、47……溝
部、51……インサート固定用ロッド、56,71……インサ
ート保持体。
図、第2図ないし第5図はそのインサートのセット時、
型締時、離型時および取出し時の状態をそれぞれ示す断
面図、第6図はそのロッド前部の分解斜視図、第7図な
いし第10図は本発明の他の実施例を示すそれぞれイン
サートのセット時、型締時、離型時および取出し時のロ
ッド前部の断面図、第11図はそのロッド前部の分解斜
視図、第12図ないし第14図は従来の装置の一例を示
すそれぞれインサートのセット時、離型時および取出し
時の断面図である。 21……インサート、24……穴部、41……支持ロッド、42
……段差部、43……延長部、46……嵌合孔、47……溝
部、51……インサート固定用ロッド、56,71……インサ
ート保持体。
Claims (1)
- 【請求項1】合成樹脂成型品を離型させる進退自在の支
持ロッドに延長部を段差部を介して設け、この延長部に
インサートの露出された穴部を嵌合してこのインサート
を支持するインサート保持装置において、 上記支持ロッドにその軸方向へ延びる嵌合孔を形成する
とともに、この嵌合孔にインサート固定用ロッドを進退
自在に嵌合し、 上記支持ロッドにその嵌合孔と外周面とに通ずる溝部を
形成するとともに、上記インサート固定用ロッドにその
進退に伴って上記支持ロッドの溝部を介して出没するイ
ンサート保持体を設け、 この溝部より突出したインサート保持体と上記支持ロッ
ドの段差部とによりインサートを挾着保持することを特
徴とするインサート保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689886A JPH069838B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | インサ−ト保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689886A JPH069838B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | インサ−ト保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164516A JPS62164516A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH069838B2 true JPH069838B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11651040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP689886A Expired - Lifetime JPH069838B2 (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | インサ−ト保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069838B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421761B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-03-25 | 上海阿莱德实业股份有限公司 | 一种塑包金产品防变形注塑模具 |
| CN114683499B (zh) * | 2020-12-29 | 2025-07-25 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 注塑模具 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP689886A patent/JPH069838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164516A (ja) | 1987-07-21 |
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