JPH0698535B2 - ピニオンカツタ - Google Patents
ピニオンカツタInfo
- Publication number
- JPH0698535B2 JPH0698535B2 JP62120294A JP12029487A JPH0698535B2 JP H0698535 B2 JPH0698535 B2 JP H0698535B2 JP 62120294 A JP62120294 A JP 62120294A JP 12029487 A JP12029487 A JP 12029487A JP H0698535 B2 JPH0698535 B2 JP H0698535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- pinion cutter
- cutting
- blade
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/04—Planing or slotting tools
- B23F21/10—Gear-shaper cutters having a shape similar to a spur wheel or part thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は歯切り加工に用いられるピニオンカッタに関す
る。
る。
＜従来の技術＞ ピニオンカッタは歯車形をした歯切工具であり、ワーク
に対して一定の関係を保つ回転運動と往復運動によって
創成歯切り加工を行うものである。
に対して一定の関係を保つ回転運動と往復運動によって
創成歯切り加工を行うものである。
第２図はこの従来のピニオンカッタの断面図、第３図は
第２図のIII矢視拡大図、第４図は第３図のIV−IV断面
図である。第２図〜第４図に示すように、ピニオンカッ
タ11の各刃部12は歯形状の切刃13を有し、その歯先面14
及び左右の歯面15にはそれぞれ前逃げ角α及び横逃げ角
βが形成されると共に、すくい面16にはすくい角γが形
成されている。従来、刃部12の外周面である歯先面14
は、歯すじ方向に切った断面において直線状となってい
る。
第２図のIII矢視拡大図、第４図は第３図のIV−IV断面
図である。第２図〜第４図に示すように、ピニオンカッ
タ11の各刃部12は歯形状の切刃13を有し、その歯先面14
及び左右の歯面15にはそれぞれ前逃げ角α及び横逃げ角
βが形成されると共に、すくい面16にはすくい角γが形
成されている。従来、刃部12の外周面である歯先面14
は、歯すじ方向に切った断面において直線状となってい
る。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ピニオンカッタ11においては、切刃13が摩耗すると、す
くい面12を研削することでその摩耗した部分を削り取っ
て新しい切刃13を作る、いわゆる刃付けが行われる。こ
の切付け研削を行うと、歯先面14及び左右の歯面15には
前逃げ角α及び横逃げ角βが設けれているため、後部へ
行くに従って歯丈及び歯厚が徐々に小さくなる。そのた
め、その後の刃切り加工においては歯厚が小さくなって
歯がやせた分だけワークに対する切込量を増大させてい
る。ところが、従来のピニオンカッタ11は刃部12の歯先
面14が歯すじ方向に沿って直線状に傾斜しているため、
歯厚の減少量に対応させて増大させる切込量と前記歯丈
の減少量とが一致していない。その結果、ワークが外歯
歯車のときには歯底径が正規の値より大きくなり、ま
た、ワークが内歯歯車のときには逆に小さくなってしま
う。すなわち、従来はピニオンカッタ11の刃付けを行う
度に、そのピニオンカッタ11で加工されるワークの歯底
径が変化してしまうという問題点があり、それが歯車精
度を悪化させ、またピニオンカッタ11の使用可能な刃幅
を著しく制限することとなっていた。
くい面12を研削することでその摩耗した部分を削り取っ
て新しい切刃13を作る、いわゆる刃付けが行われる。こ
の切付け研削を行うと、歯先面14及び左右の歯面15には
前逃げ角α及び横逃げ角βが設けれているため、後部へ
行くに従って歯丈及び歯厚が徐々に小さくなる。そのた
め、その後の刃切り加工においては歯厚が小さくなって
歯がやせた分だけワークに対する切込量を増大させてい
る。ところが、従来のピニオンカッタ11は刃部12の歯先
面14が歯すじ方向に沿って直線状に傾斜しているため、
歯厚の減少量に対応させて増大させる切込量と前記歯丈
の減少量とが一致していない。その結果、ワークが外歯
歯車のときには歯底径が正規の値より大きくなり、ま
た、ワークが内歯歯車のときには逆に小さくなってしま
う。すなわち、従来はピニオンカッタ11の刃付けを行う
度に、そのピニオンカッタ11で加工されるワークの歯底
径が変化してしまうという問題点があり、それが歯車精
度を悪化させ、またピニオンカッタ11の使用可能な刃幅
を著しく制限することとなっていた。
本発明は、このような従来のピニオンカッタにおける問
題点を解決するものであり、刃付けを行っても常に一定
の歯底径のワークを歯切りできるピニオンカッタを提供
し、もって歯車精度の向上、工具寿命の延長を図ること
を目的としている。
題点を解決するものであり、刃付けを行っても常に一定
の歯底径のワークを歯切りできるピニオンカッタを提供
し、もって歯車精度の向上、工具寿命の延長を図ること
を目的としている。
＜問題点を解決するための手段＞ 上述の問題点を解決する本発明にかかるピニオンカッタ
は、横逃げ角を有するピニオンカッタにおいて、横逃げ
角に応じて各刃部の歯先面が歯すじ方向に沿って湾曲し
て形成され、該湾曲量は刃付けによって発生する歯厚の
減少量に伴って増大させる切込み量とその刃付けによっ
て発生する歯丈の減少量とが一致するように設定される
ことを特徴とする。すなわち、外歯歯車を加工するもの
にあっては歯先面を凸形に湾曲させ、内歯歯車を加工す
るものにあっては歯先面を凹形に湾曲させる。
は、横逃げ角を有するピニオンカッタにおいて、横逃げ
角に応じて各刃部の歯先面が歯すじ方向に沿って湾曲し
て形成され、該湾曲量は刃付けによって発生する歯厚の
減少量に伴って増大させる切込み量とその刃付けによっ
て発生する歯丈の減少量とが一致するように設定される
ことを特徴とする。すなわち、外歯歯車を加工するもの
にあっては歯先面を凸形に湾曲させ、内歯歯車を加工す
るものにあっては歯先面を凹形に湾曲させる。
＜作 用＞ 刃付けによって歯厚が減少してその減少量に応じてカッ
タの切込み量を増大させるが、歯先面が歯すじ方向に沿
って湾曲する湾曲量を刃付けによって発生する歯厚の減
少量に伴って増大させる切込み量とその刃付けによって
発生する歯丈の減少量とが一致するように設定したこと
で、カッタの切込みの増大量に相当して切先切刃の位置
が変化せず、その結果常に適正なワーク歯底径が得られ
る。
タの切込み量を増大させるが、歯先面が歯すじ方向に沿
って湾曲する湾曲量を刃付けによって発生する歯厚の減
少量に伴って増大させる切込み量とその刃付けによって
発生する歯丈の減少量とが一致するように設定したこと
で、カッタの切込みの増大量に相当して切先切刃の位置
が変化せず、その結果常に適正なワーク歯底径が得られ
る。
＜実 施 例＞ 以下、本発明の実施例を図面により具体的に説明する。
第１図は本発明の実施例にかかり、同図(a)は外歯歯車
加工用ピニオンカッタ、同図(b)は内歯歯車加工用ピニ
オンカッタである。
加工用ピニオンカッタ、同図(b)は内歯歯車加工用ピニ
オンカッタである。
本ピニオンカッタ21は、外歯歯車を加工するものにあっ
ては、第１図(a)に示すように、その歯先面22が歯すじ
方向に沿って凸形に湾曲、つまり歯すじ方向に沿って切
った断面において刃部23の外形が凸形に湾曲するように
形成される。一方、内歯歯車を加工するものにあって
は、第１図(b)に示すように、反対にその歯先面22が歯
すじ方向に沿って凹形に湾曲、つまり歯すじ方向に沿っ
て切った断面において刃部23の外形が凹形に湾曲するよ
うに形成される。これらの湾曲量は、刃部23の歯面に設
けられた横逃げ角に対応し、刃付けによって発生する歯
厚の減少に応じて増大させる切入量とその刃付けによっ
て発生する歯丈の減少量とが一致するように与えられて
おり、予め計算によって求められる。このようなピニオ
ンカッタ21の歯先面22は、例えば所要形状を有する成形
砥石を備えたNC研削盤等によって加工することが可能で
ある。
ては、第１図(a)に示すように、その歯先面22が歯すじ
方向に沿って凸形に湾曲、つまり歯すじ方向に沿って切
った断面において刃部23の外形が凸形に湾曲するように
形成される。一方、内歯歯車を加工するものにあって
は、第１図(b)に示すように、反対にその歯先面22が歯
すじ方向に沿って凹形に湾曲、つまり歯すじ方向に沿っ
て切った断面において刃部23の外形が凹形に湾曲するよ
うに形成される。これらの湾曲量は、刃部23の歯面に設
けられた横逃げ角に対応し、刃付けによって発生する歯
厚の減少に応じて増大させる切入量とその刃付けによっ
て発生する歯丈の減少量とが一致するように与えられて
おり、予め計算によって求められる。このようなピニオ
ンカッタ21の歯先面22は、例えば所要形状を有する成形
砥石を備えたNC研削盤等によって加工することが可能で
ある。
而して、本ピニオンカッタ21によれば、刃付けによって
歯厚が減少し、その結果、切込量をカッタの切込み量を
その減少量に応じて増大させても、歯先面の湾曲量をそ
の切込み量と刃付けによって発生する歯丈の減少量とが
一致するような量となっているので、カッタの切込みの
増大量に相当してワークに対する切先切刃の位置が変化
せず、常に適正なワーク歯底径を得ることができる。
歯厚が減少し、その結果、切込量をカッタの切込み量を
その減少量に応じて増大させても、歯先面の湾曲量をそ
の切込み量と刃付けによって発生する歯丈の減少量とが
一致するような量となっているので、カッタの切込みの
増大量に相当してワークに対する切先切刃の位置が変化
せず、常に適正なワーク歯底径を得ることができる。
＜発明の効果＞ 以上、実施例を挙げて説明したように本発明によれば、
刃付けを行って歯厚が減少したときにも常に一定の歯底
径のワークを歯切りすることができ、それによって歯車
精度を向上させることができると共に、カッタの使用刃
幅を増大して工具寿命の延長を図ることが可能である。
刃付けを行って歯厚が減少したときにも常に一定の歯底
径のワークを歯切りすることができ、それによって歯車
精度を向上させることができると共に、カッタの使用刃
幅を増大して工具寿命の延長を図ることが可能である。
第１図は本発明の実施例にかかり、同図(a)は外歯歯車
加工用ピニオンカッタ、同図(b)は内歯歯車加工用ピニ
オンカッタ、第２図はこの従来のピニオンカッタの断面
図、第３図は第２図のIII矢視拡大図、第４図は第３図
のIV−IV断面図である。 図面中、 21はピニオンカッタ、 22は歯先面、 23は刃部である。
加工用ピニオンカッタ、同図(b)は内歯歯車加工用ピニ
オンカッタ、第２図はこの従来のピニオンカッタの断面
図、第３図は第２図のIII矢視拡大図、第４図は第３図
のIV−IV断面図である。 図面中、 21はピニオンカッタ、 22は歯先面、 23は刃部である。
Claims (1)
- 【請求項１】横逃げ角を有するピニオンカッタにおい
て、横逃げ角に応じて各刃部の歯先面が歯すじ方向に沿
って湾曲して形成され、該湾曲量は刃付けによって発生
する歯厚の減少量に伴って増大させる切込み量とその刃
付けによって発生する歯丈の減少量とが一致するように
設定されることを特徴とするピニオンカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120294A JPH0698535B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ピニオンカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120294A JPH0698535B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ピニオンカツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288618A JPS63288618A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0698535B2 true JPH0698535B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14782677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120294A Expired - Lifetime JPH0698535B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | ピニオンカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698535B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153421U (ja) * | 1981-03-19 | 1982-09-27 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62120294A patent/JPH0698535B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63288618A (ja) | 1988-11-25 |
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