JPH0698677B2 - ブロウ成形同時被覆法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチックブロウ成形品の内面に対する他
の樹脂の被覆方法に係わる。

従来、プラスチックブロウ成形品の内面に対し、他の樹
脂を被覆する場合には、一旦ブロウ成形し、固化したそ
の成形品の内側より、液体塗料をスプレイ塗布する方法
が取られてきた。

しかし、上述の方法においては、液体塗料の塗布作業終
了後、次工程として乾燥工程を必要とし、それには大型
の乾燥装置と、それに消費される熱エネルギ、及び作業
時間、作業員の工賃など、少なからざる経費を必要とし
たものである。本発明の動機は、上述の如き諸経費を省
き、熱エネルギを節減することにあった。

本発明の目的は、プラスチックブロウ成形品に対する樹
脂被覆作業において、ブロウ成形と同時に、その内面に
粉体樹脂を被覆し、それによって従来の液体塗料塗布工
程及びその乾燥工程を省略し、生産効率の向上をはかる
ことにある。

本発明の要旨は、プラスチックのブロウ成形工程におい
て、予備成形されたパリソンの内面に対し、圧縮気体の
吹き込みによりパリソンが膨脹するまでの間に粉体樹脂
をスプレイ塗布し、パリソン自体の熱、膨脹中のパリソ
ン自体の熱、又はブロウ成形の完了した成形品自体の保
有する熱により、上記粉体樹脂を溶融塗着させる方法で
ある。

本発明による方法は、次の４つのタイミングがある。以
下、各例ごとに説明する。

第１のタイミング。第1A図及び第1B図を参照されたい。
ブロウ成形装置の押出機のクロスヘッドダイCDより押し
出されて、下方に漸次降下してくるパリソンPAに対し
て、その内側に粉体樹脂Pdをスプレイ用気体Asと共にノ
ズル８よりスプレイ（SP）させるものである。このよう
にして上記パリソンPAの内側全面が粉体樹脂によって適
当量塗布されつつ降下して、ある定位置に達する。それ
以降は従来の如く、両開きの状態で待機していた金型M
A,ABが閉じ、吹き込み用気体Abが吹き込んで、ブロウ成
形が行われるのである。ただしこの工程において、上記
の如くパリソンの内側に満遍なく塗布された粉体樹脂Pd
₁は、パリソン自体の保有する熱により、その一部又は
全部が（粉体樹脂の溶融点、及びパリソンPA自体の保有
熱温度によって異なる）溶融し、パリソンPAの内面に膜
状となって溶融又は半溶融の状態で塗着（Pd₁）する。
この溶融又は半溶融状の膜は、次に行われるパリソンの
膨脹工程においてもそれに追随して伸び、その塗膜が破
断するようなことはなく、更にブロウ成形完了後も、該
成形品自体の保有熱によって、半溶融体の部分は更に進
行して完全溶融体となり、均一厚さの塗膜として、該ブ
ロウ成形品B₁の内側に塗着するのである。

また、上述の如く、粉体樹脂はパリソン自体の熱、及び
膨脹過程中のパリソン自体の熱、更に膨脹完了後の成形
品自体の保有する熱を吸収するので、そのブロウ成形品
は冷却される。これはむしろ、ブロウ成形における成形
品の固化を促進せしめるものであって、派生的効果とし
てあげることができる。何故なら、元来ブロウ成形後
は、該ブロウ成形品を冷却する必要があり、そのために
吹き込み用気体Ab及び金型MA,MBを強制冷却していたも
のであるから、上述の粉体樹脂の溶融によるブロウ成形
品の冷却作用は、上記強制冷却を助長せしめるものとな
り、熱エネルギの節減にも寄与することになるのであ
る。

第２のタイミング。第２図を参照されたい。パリソンが
降下し、金型が閉じるまでは従来と同じである。相異す
る点は、吹き込み用気体Abと同時に粉体樹脂Pdをスプレ
イ（SP₂）することである。この場合には、粉体樹脂Pd
のスプレイ用気体Asの圧力を、吹き込み用気体Abよりも
大にすることが必要である。また状況によっては、粉体
樹脂Pdのスプレイ用気体Asによってブロウ成形すること
も可能であり、この場合には、吹き込み用気体Abを省略
することも出来る。何れにせよ、双方の気体の圧力バラ
ンスの調整が必要である。また、粉体樹脂のスプレイト
と同時間内、及びその前後、即ち吹き込み用気体Abの噴
出の前及び／又は後に粉体樹脂のスプレイを更に加える
ということも出来る。何れも、ブロウ成形の大きさ、塗
膜の厚さ、樹脂の熱特性などを勘案して選択することが
必要である。

第３のタイミング。第３図を参照されたい。圧縮気体Ab
の吹き込みまでは従来と同様である。相異点は、ブロウ
成形後、粉体樹脂Pdをスプレイ塗布（SP₃）することで
ある。本タイミングにおいては、粉体樹脂をより均一に
内面塗布することが出来る。ただし、ブロウ成形品とし
ては、前記第２のタイミングよりも若干温度が下がって
いるので、ブロウ成形品自体の熱エネルギは少なくなっ
ている。従って、高い溶融温度の粉体樹脂に対しては、
不向きと言える。

第４のタイミング。前記第2,第３のタイミングとを組み
合わせたものである。即ち、吹き込み用気体Abと同時
に、粉体樹脂Pdをスプレイし、パリソンPAの膨脹が完了
した後にも、まだ粉体樹脂Pdのスプレイ塗布を続けるも
のである。より塗膜を厚くしたいときなどに向いている
と言える。

以上、４つのタイミングについては、それぞれ一長一短
がありそれらの選択に当たっては、ブロウ成形品の樹脂
及び粉体樹脂等の熱特性、塗膜の厚さ、同成形品の大き
さ、装置サイクル、ブロウ成形装置の特性等諸条件を考
慮して決定すべきものである。

以上の如く、本発明による方法によれば、プラスチック
のブロウ成形品に対する内側の樹脂被覆作業を、ブロウ
成形と同時に、即ち一工程で行えるものであり、従来使
われてきた液体塗料の塗装工程及び乾燥工程のように二
工程にする必要がなく、またこれらの装置及び工賃は勿
論、熱資源の節減にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第1A図は本発明による第１のタイミングのパリソン内面
に粉体樹脂を塗装する断面説明図 第1B図は同法による
ブロウ成形状態の断面説明図 第２図は本発明による第
２のタイミングで、吹き込み用気体と同時に粉体樹脂を
パリソン内面に塗装する断面説明図 第３図は本発明に
よる第３のタイミングで、パリソン膨脹後、その成形品
の内面に粉体樹脂を塗装する断面説明図 主要な符号の説明 ５……圧縮気体の吹き込み管、７……粉体樹脂及びスプ
レイ用気体輸送管、８……ノズル、Ab……吹き込み用気
体、As……スプレイ用気体、Pd……粉体樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックのブロウ成形工程において、
   予備成形されたパリソンの内面に対し、圧縮気体（Ab）
   の吹き込みによりパリソンが膨脹するまでの間に粉体樹
   脂（Pd）をスプレイ塗布し、パリソン自体の熱、膨脹中
   のパリソン自体の熱、又はブロウ成形の完了した成形品
   自体の保有する熱により、上記粉体樹脂を溶融塗着させ
   ることを特徴とするブロウ成形同時被覆方法。