JPH0699062B2 - ウエットティシュ等の製造装置 - Google Patents
ウエットティシュ等の製造装置Info
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- JPH0699062B2 JPH0699062B2 JP63101090A JP10109088A JPH0699062B2 JP H0699062 B2 JPH0699062 B2 JP H0699062B2 JP 63101090 A JP63101090 A JP 63101090A JP 10109088 A JP10109088 A JP 10109088A JP H0699062 B2 JPH0699062 B2 JP H0699062B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ウエットティシュ等の製造装置に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 従来のウエットティシュ等の製造方法は、第５図（イ）
〜（ニ）に示すように原反ａ（不織布等の紙綿類を大き
なロール状に巻き付けたもの）をリワインドして製品形
状のロールｂに加工した後、該ロールｂを容器ｃに投入
し、その容器ｃに防腐剤等の薬剤等を混じた含浸液ｄを
充填し蓋ｅをかぶせて密閉する方法か、または、原反に
含浸液を塗布したものを再び大きなロール状に巻き込ん
だ後、別工程でリワインドし製品形状に加工する方法が
採られている。
〜（ニ）に示すように原反ａ（不織布等の紙綿類を大き
なロール状に巻き付けたもの）をリワインドして製品形
状のロールｂに加工した後、該ロールｂを容器ｃに投入
し、その容器ｃに防腐剤等の薬剤等を混じた含浸液ｄを
充填し蓋ｅをかぶせて密閉する方法か、または、原反に
含浸液を塗布したものを再び大きなロール状に巻き込ん
だ後、別工程でリワインドし製品形状に加工する方法が
採られている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のウエットティシュ等の製造方法で
は、前者の方法による場合は原反の吸水性や、液中の薬
剤に対する吸着性の良否が原因で原反に対する含浸液や
含浸液に含まれる薬剤の分布が不均一になり易く、特に
含浸液を多量になし得ない場合には含浸液に溶解した薬
剤が原反の一部に偏在するようになり、均一に薬剤が存
在する製品が得られず、また、含浸液が製品形状のロー
ル全体にゆきわたり使用できる状態になるためには、使
用原反の種類による吸水量や含浸液の配合割合によって
差はあるが通常２日以上の日時が必要であり、後者の方
法の場合には含浸液を塗布した原反を製品形状に加工す
る間に変質したり汚染する可能性があり、しかも工程的
にも２工程にわたり非能率的である等という問題があ
る。
は、前者の方法による場合は原反の吸水性や、液中の薬
剤に対する吸着性の良否が原因で原反に対する含浸液や
含浸液に含まれる薬剤の分布が不均一になり易く、特に
含浸液を多量になし得ない場合には含浸液に溶解した薬
剤が原反の一部に偏在するようになり、均一に薬剤が存
在する製品が得られず、また、含浸液が製品形状のロー
ル全体にゆきわたり使用できる状態になるためには、使
用原反の種類による吸水量や含浸液の配合割合によって
差はあるが通常２日以上の日時が必要であり、後者の方
法の場合には含浸液を塗布した原反を製品形状に加工す
る間に変質したり汚染する可能性があり、しかも工程的
にも２工程にわたり非能率的である等という問題があ
る。
本発明は、上述の実情に鑑み、一つの連続工程中にすべ
ての加工を行い、含浸液や薬剤の分布の均一性が高く、
製造後直ちに使用し得られ、しかも薬剤の量を低減し得
るウエットティシュ等の製造装置を提供するためになし
たものである。
ての加工を行い、含浸液や薬剤の分布の均一性が高く、
製造後直ちに使用し得られ、しかも薬剤の量を低減し得
るウエットティシュ等の製造装置を提供するためになし
たものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、紙綿類をロール状に巻き付けた原反を連続加
工する装置の原反送り出し部の下流側に、前記原反の全
幅に亘って接触可能な含浸ロールと、該含浸ロールの全
長に亘って周面の一部を含浸液に没入させて前記含浸ロ
ールの表面に前記含浸液を供給する含浸液収容容器と、
前記含浸ロールの表面に接して該含浸ロールに供給され
た含浸液の余剰分を掻き取るスクレーパとを備えた含浸
液塗布装置を配設し、又該含浸液塗布装置の下流側に、
原反送り出し部から送り出された紙綿類に幅方向のミシ
ン目を付けるミシン目カット装置を設け、該ミシン目カ
ット装置の下流側に、前記紙綿類の長手方向にスリット
を入れるスリット装置を配設し、該スリット装置の下流
側に、前記紙綿類を所要の製品形状に形成する巻き取り
装置を設けたことを特徴とするウエットティシュ等の製
造装置に係るものである。
工する装置の原反送り出し部の下流側に、前記原反の全
幅に亘って接触可能な含浸ロールと、該含浸ロールの全
長に亘って周面の一部を含浸液に没入させて前記含浸ロ
ールの表面に前記含浸液を供給する含浸液収容容器と、
前記含浸ロールの表面に接して該含浸ロールに供給され
た含浸液の余剰分を掻き取るスクレーパとを備えた含浸
液塗布装置を配設し、又該含浸液塗布装置の下流側に、
原反送り出し部から送り出された紙綿類に幅方向のミシ
ン目を付けるミシン目カット装置を設け、該ミシン目カ
ット装置の下流側に、前記紙綿類の長手方向にスリット
を入れるスリット装置を配設し、該スリット装置の下流
側に、前記紙綿類を所要の製品形状に形成する巻き取り
装置を設けたことを特徴とするウエットティシュ等の製
造装置に係るものである。
［作 用］ 含浸液収容容器中の含浸液は含浸ロールの円周面に吸着
しスクレーパによって余剰分が掻き取られた後、含浸ロ
ールが原反に当接する際に該原反の表面全幅に亘って均
一に塗布される。
しスクレーパによって余剰分が掻き取られた後、含浸ロ
ールが原反に当接する際に該原反の表面全幅に亘って均
一に塗布される。
従って、良質の製品（ウエットティシュ）を製造するこ
とができる。
とができる。
又、ウエットティシュ等の良質の製品を連続した工程に
より製造することができるので、製造作業において省人
化を図ることができ、人件費の削減も可能である。
より製造することができるので、製造作業において省人
化を図ることができ、人件費の削減も可能である。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図〜第４図は本発明の一実施例であり、図中、Ａは
不織布等の紙綿類１を大きなロール状に巻き込んだ原反
２を送り出す原反送り出し部であり、図中、Ｂは原反２
から送り出された紙綿類１に幅方向のミシン目を付ける
ミシン目カット装置３と、前記紙綿類１の長手方向にス
リットを入れるスリット装置４と、前記紙綿類１を所要
の製品形状に形成する巻き取り装置５により構成される
製品形状加工部である。
不織布等の紙綿類１を大きなロール状に巻き込んだ原反
２を送り出す原反送り出し部であり、図中、Ｂは原反２
から送り出された紙綿類１に幅方向のミシン目を付ける
ミシン目カット装置３と、前記紙綿類１の長手方向にス
リットを入れるスリット装置４と、前記紙綿類１を所要
の製品形状に形成する巻き取り装置５により構成される
製品形状加工部である。
図中、６は原反送り出し部Ａと製品形状加工部Ｂとの間
に配設された含浸液塗布装置であり、該含浸液塗布装置
６は、ベンドロール７によって誘導される紙綿類１の表
面全幅に亘って接触し得ると共に、回転自在に配設され
た含浸ロール８と、該含浸ロール８の全長に亘って円周
面の一部を含浸液９に没入させて含浸ロール８の表面に
含浸液９を供給する含浸液収容容器10と、前記含浸ロー
ル８の表面に接して該含浸ロール８に供給された含浸液
９の余剰分を掻き取るよう含浸ロール８長手方向に延設
されたスクレーバ11から構成されている。
に配設された含浸液塗布装置であり、該含浸液塗布装置
６は、ベンドロール７によって誘導される紙綿類１の表
面全幅に亘って接触し得ると共に、回転自在に配設され
た含浸ロール８と、該含浸ロール８の全長に亘って円周
面の一部を含浸液９に没入させて含浸ロール８の表面に
含浸液９を供給する含浸液収容容器10と、前記含浸ロー
ル８の表面に接して該含浸ロール８に供給された含浸液
９の余剰分を掻き取るよう含浸ロール８長手方向に延設
されたスクレーバ11から構成されている。
尚、前記含浸ロール８は、紙綿類１の幅より大きい幅を
有し、円周面に含浸液９を吸着または付着するものであ
れば材質として金属製品はもとよりプラスチック、ゴム
及びスポンジ、その他種々のものを用いてもよく、更に
第３図に示す如く、含浸ロール８が含浸性をもたない材
質の場合には、円周面に多数の小凹12を設けたり、図示
しないが溝、切り込み、網目等を形成して、含浸ロール
８の円周面の構造を含浸液９が吸着し易いように加工し
たものであってもよい。
有し、円周面に含浸液９を吸着または付着するものであ
れば材質として金属製品はもとよりプラスチック、ゴム
及びスポンジ、その他種々のものを用いてもよく、更に
第３図に示す如く、含浸ロール８が含浸性をもたない材
質の場合には、円周面に多数の小凹12を設けたり、図示
しないが溝、切り込み、網目等を形成して、含浸ロール
８の円周面の構造を含浸液９が吸着し易いように加工し
たものであってもよい。
又、前記スクレーパ11は第１図及び第３図には板状部材
のものが示されているが、一般的に用いられているロー
ラを紙綿類１に圧接させて掻取り量を調整するようにし
た方式等を採用してもよい。
のものが示されているが、一般的に用いられているロー
ラを紙綿類１に圧接させて掻取り量を調整するようにし
た方式等を採用してもよい。
上記した如き構成の原反２を連続加工するウエットティ
シュ等の製造装置によると、原反送り出し部Ａから送り
出された紙綿類１は含浸液塗布装置６に誘導され、該含
浸液塗布装置６において含浸液９が塗布される。
シュ等の製造装置によると、原反送り出し部Ａから送り
出された紙綿類１は含浸液塗布装置６に誘導され、該含
浸液塗布装置６において含浸液９が塗布される。
即ち、含浸液収容容器10中の含浸液９は、含浸ロール８
の回転に伴って該含浸ロール８円周面に吸着し、スクレ
ーパ11によって余剰分が掻き取られ均一な液膜を形成し
た後、含浸ロール８の回転に伴いベンドロール７によっ
て誘導されている紙綿類１に当接て付着し、紙綿類１の
表面全幅に亘って均一に塗布される。
の回転に伴って該含浸ロール８円周面に吸着し、スクレ
ーパ11によって余剰分が掻き取られ均一な液膜を形成し
た後、含浸ロール８の回転に伴いベンドロール７によっ
て誘導されている紙綿類１に当接て付着し、紙綿類１の
表面全幅に亘って均一に塗布される。
前記含浸液塗布装置６において含浸液９が塗布された紙
綿類１は、引き続き連続した工程においてミシン目カッ
ト装置３によりミシン目が形成され、スリット装置４に
よって所要の幅に切断され、巻取装置５によって巻取ら
れた製品となる。
綿類１は、引き続き連続した工程においてミシン目カッ
ト装置３によりミシン目が形成され、スリット装置４に
よって所要の幅に切断され、巻取装置５によって巻取ら
れた製品となる。
前記含浸ロール８によって含浸液９を紙綿類１の表面全
幅に亘って均一に塗布することができるので、良質の製
品（ウエットティシュ）を得られ、従って含浸液９の使
用量を最小限に抑えることができ、よって原反２に対す
る含浸液９の使用割合が低いときには特に有効である。
幅に亘って均一に塗布することができるので、良質の製
品（ウエットティシュ）を得られ、従って含浸液９の使
用量を最小限に抑えることができ、よって原反２に対す
る含浸液９の使用割合が低いときには特に有効である。
又、前記含浸液塗布装置６を原反送り出し部Ａと製品形
状加工部Ｂとの間に配設したことによって、前記紙綿類
１が連続した工程の中で種々の加工がされる前の平面状
の状態で含浸液９を紙綿類１に均一に塗布することがで
きる。
状加工部Ｂとの間に配設したことによって、前記紙綿類
１が連続した工程の中で種々の加工がされる前の平面状
の状態で含浸液９を紙綿類１に均一に塗布することがで
きる。
更に、原反送り出し部Ａと製品形状加工部Ｂとの間に含
浸液塗布装置６を配設した、原反２を連続加工するウエ
ットティシュ等の製造装置では、良質のウエットティシ
ュを短時間に製造することができ、含浸液９を塗布した
原反２が製品形状に加工される間に変質したり汚染され
る可能性がなくなると共に、作業効率を大幅に向上させ
ることができ、又、連続工程により良質のウエットティ
シュを製造できるので、製造作業において省人化を図る
ことができ、人件費の削減も可能である。
浸液塗布装置６を配設した、原反２を連続加工するウエ
ットティシュ等の製造装置では、良質のウエットティシ
ュを短時間に製造することができ、含浸液９を塗布した
原反２が製品形状に加工される間に変質したり汚染され
る可能性がなくなると共に、作業効率を大幅に向上させ
ることができ、又、連続工程により良質のウエットティ
シュを製造できるので、製造作業において省人化を図る
ことができ、人件費の削減も可能である。
尚、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものではな
く、製品形状としてロール形に加工する場合について説
明したが、製品形状としてＣ折りあるいはＺ折りのウエ
ットティシュを得るためには上述の説明の巻き取り装置
の代わりに紙折り機を用いれば良いこと、紙綿類の表裏
両面に含浸液の塗布が必要な場合には、第４図に示す如
く含浸液塗布装置を２組配設して行えば良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
く、製品形状としてロール形に加工する場合について説
明したが、製品形状としてＣ折りあるいはＺ折りのウエ
ットティシュを得るためには上述の説明の巻き取り装置
の代わりに紙折り機を用いれば良いこと、紙綿類の表裏
両面に含浸液の塗布が必要な場合には、第４図に示す如
く含浸液塗布装置を２組配設して行えば良いこと、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のウエットティシュ等の製造
装置によれば、含浸液の分布の均一性が高く、均一に薬
剤が存在する良質の製品を得るとができ、特に原反に対
する含浸液の使用割合の低いときに有効であり、又、連
続工程により良質の製品を製造できるので、製造作業に
おいて省人化を図ることができ、人件費の削減も可能で
ある等種々の優れた効果を奏し得る。
装置によれば、含浸液の分布の均一性が高く、均一に薬
剤が存在する良質の製品を得るとができ、特に原反に対
する含浸液の使用割合の低いときに有効であり、又、連
続工程により良質の製品を製造できるので、製造作業に
おいて省人化を図ることができ、人件費の削減も可能で
ある等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図及び第４図は本発明のウエットティシュ等の製造
装置の一実施例の説明図、第２図は第１図のII−II矢視
図、第３図は含浸液塗布装置の一例を示す拡大説明図、
第５図（イ）〜（ニ）は従来のウエットティシュ等の製
造方法の一例の説明図である。 図中、１は紙綿類、２は原反、６は含浸液塗布装置、８
は含浸ロール、10は含浸液収容容器、11はスクレーパ、
Ａは原反送り出し部、Ｂは製品形状加工部を示す。
装置の一実施例の説明図、第２図は第１図のII−II矢視
図、第３図は含浸液塗布装置の一例を示す拡大説明図、
第５図（イ）〜（ニ）は従来のウエットティシュ等の製
造方法の一例の説明図である。 図中、１は紙綿類、２は原反、６は含浸液塗布装置、８
は含浸ロール、10は含浸液収容容器、11はスクレーパ、
Ａは原反送り出し部、Ｂは製品形状加工部を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−210054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−125774（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−131086（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−108496（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】紙綿類をロール状に巻き付けた原反を連続
加工する装置の原反送り出し部の下流側に、前記原反の
全幅に亘って接触可能な含浸ロールと、該含浸ロールの
全長に亘って周面の一部を含浸液に没入させて前記含浸
ロールの表面に前記含浸液を供給する含浸液収容容器
と、前記含浸ロールの表面に接して該含浸ロールに供給
された含浸液の余剰分を掻き取るスクレーパとを備えた
含浸液塗布装置を配設し、又該含浸液塗布装置の下流側
に、原反送り出し部から送り出された紙綿類に幅方向の
ミシン目を付けるミシン目カット装置を設け、該ミシン
目カット装置の下流側に、前記紙綿類の長手方向にスリ
ットを入れるスリット装置を配設し、該スリット装置の
下流側に、前記紙綿類を所要の製品形状に形成する巻き
取り装置を設けたことを特徴とするウエットティシュ等
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101090A JPH0699062B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | ウエットティシュ等の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101090A JPH0699062B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | ウエットティシュ等の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271343A JPH01271343A (ja) | 1989-10-30 |
| JPH0699062B2 true JPH0699062B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14291400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63101090A Expired - Fee Related JPH0699062B2 (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | ウエットティシュ等の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008079814A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Daio Paper Corp | 収納容器付きウェットティシューの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179235B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Kimberly-Clark Limited | Collaspe resistant center feed roll and process of making thereof |
| IT1307820B1 (it) * | 1999-12-02 | 2001-11-19 | Perini Fabio Spa | Macchina e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriformeimpregnato. |
| CN102179334B (zh) * | 2011-05-16 | 2012-12-05 | 福建培新机械制造实业有限公司 | 湿巾加水循环系统 |
| CN110755303B (zh) * | 2019-11-27 | 2023-07-25 | 铜陵麟安生物科技股份有限公司 | 一种医用湿巾及其生产工艺 |
| CN114318711B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-08-25 | 维尼健康（深圳）股份有限公司 | 一种高效湿纸巾喷淋加工用加液设备 |
| CN117734188B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-04-19 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 留置针贴贴合装置及其贴合工艺 |
| CN117923231A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-26 | 涿州长兴新材料科技有限公司 | 加工设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53131086U (ja) * | 1977-03-16 | 1978-10-18 | ||
| JPS6047950B2 (ja) * | 1978-03-18 | 1985-10-24 | 株式会社山東鉄工所 | 湿熱処理室内における布帛の連続移送装置 |
| JPS5939544B2 (ja) * | 1981-06-15 | 1984-09-25 | 伸光精機株式会社 | サイジングマシンの糊剤浸透促進及びケバ伏せ装置 |
| JPS59108496U (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-21 | 茨木精機株式会社 | 紙おしぼりの製造機 |
-
1988
- 1988-04-23 JP JP63101090A patent/JPH0699062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008079814A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Daio Paper Corp | 収納容器付きウェットティシューの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01271343A (ja) | 1989-10-30 |
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