JPH07101040B2 - ファン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、換気装置や送風機などのファンに関する。

（従来の技術） 換気装置や送風機に用いられるファンでは、回転軸に取
付けるためのボスを中心に有する回転体の外周に複数の
ブレードを放射方向に沿って配設した構造がある。

従来、このような構造のファンは、回転体と複数のブレ
ードをキャスト成形によって一体的に製造していた。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、従来のファンは、回転体と複数のブレー
ドをキャスト成形によって一体的に製造していたため、
特に大型のファンの製造には困難性を有し、大型の成形
型が必要となり、また、ブレード長さの異なるファンの
種類ごとに成形型が必要となり、コストが高い問題があ
った。

発明は、このような点に鑑みてなされたもので、特に大
型ファンの場合でも低コストで容易に製造することがで
き、しかも、ブレードの長さ種類の異なるファンにも共
通の部品で対応することができ、製品コストを低減でき
るファンを提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、回転軸に取付けるためのボス３を中心に有す
る回転体１と、この回転体１とは別体で形成され回転体
１の外周に放射方向に沿って複数配設されるブレード２
とを備え、前記回転体１には、前記ボス３を中心に有す
る円盤部５を設け、この円盤部５の縁部に前記ブレード
２の固定基部2aを嵌合する嵌合溝７を設けるとともに、
円盤部５の表裏面に嵌合溝７から突出するブレード２の
固定基部2aの両端を位置決め固定する固定台８をそれぞ
れ設けたものである。

（作用） 本発明では、回転体１とブレード２とを別体構造とする
ことにより、回転体１については例えばダイキャスト成
形で製造してもその成形型はブレード２が一体の場合に
比べて小型で済むようにし、ブレード２については例え
ば押出成形によって製造して所定長さに切断したものを
使用し、特に大型のファンでも低コストで容易に製造す
ることができるようにしている。また、ブレード２の長
さ種類の異なるファンに対しては、押出成形によって製
造したものを切断長さに切断したブレード２を共通の回
転体１に固定することにより、容易に対応できるように
している。

また、回転体１の円盤部５の嵌合溝７にブレード２の固
定基部2aを嵌合することにより、その嵌合溝７から円盤
部５の表裏面に突出するブレード２の固定基部2aの両端
を固定台８で位置決めし、例えばボルトなどで容易に固
定できるようにしている。

また、回転体１の円盤部５の嵌合溝６からブレード２の
固定基部2aの両端がほぼ均等に突出する状態で固定台８
に固定することにより、ファンの軸方向の重量バランス
を良好にしている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。

ファンは、回転体１と、この回転体１の外周に放射方向
に沿って複数配設されたブレード２とから構成されてい
る。

前記回転体１は、モータなどにて駆動される回転軸に取
付けるためのボス３と、外周の環状のフランジ部４と、
ボス３およびフランジ部４の軸方向中央に連結された円
盤部５とから一体成形されている。この回転体１の前記
ブレード２の各取付位置には、フランジ部４にブレード
２の固定基部2aが嵌合される嵌合溝６がブレード２の傾
斜角に応じて傾斜状に形成されているとともに、円盤部
５に嵌合溝６に嵌合されるブレード２の固定基部2aが嵌
合される嵌合溝７が形成されており、かつ、円盤部５の
表裏面に、嵌合溝６の縁部に沿って突設され嵌合溝６に
嵌合されたブレード２の固定基部2aが接合される固定台
８がそれぞれ形成されている。なお、各固定台８には、
ブレード２が接合される接合面8aに図示しないねじ孔が
形成されているとともに、その接合面8aの端部にブレー
ド２の固定基部2aの縁部が嵌合する突起９が形成されて
いる。また、円盤部５の表裏面の少なくとも一方の面に
おいて、ボス３と各固定台８との間にリブ10が形成され
ている。

前記ブレード２は、長手方向に同一形状に、押出成形に
よって形成されており、前記回転体１に固定される固定
基部2aには、各固定台８のねじ孔位置に対応して図示し
ない取付孔が形成されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

ファンを組立てるには、回転体１のフランジ部４の各嵌
合溝６に外方から各ブレード２の固定基部2aを嵌合挿入
し、その固定基部2aを円盤部５の嵌合溝７に嵌合させる
とともに、その嵌合溝７から円盤部５の表裏面に突出す
る固定基部2aの両端を各固定台８の接合面8a上に接合さ
せ、そして、固定用のボルト11を固定基部2aの取付孔を
通じて各固定台８のねじ孔に螺着し、固定基部2aを固定
台８に締付け固定する。

このように構成されたファンは、回転体１とブレード２
とを別体構造としているため、回転体１についてはダイ
キャスト成形で製造してもその成形型はブレード２が一
体の場合に比べて小型で済み、ブレード２については押
出成形によって製造して所定長さに切断したものを使用
することができ、特に大型のファンでも低コストで容易
に製造することができ、また、ブレード２の長さの異な
るファンの種類に対しては、押出成形によって製造した
ものを切断長さに切断したブレード２を共通の回転体１
に取付けることができ、ブレード２が一体の場合のよう
にブレード長さの異なるファンの種類ごとに成形型を必
要とすることなく、製品コストを低減することができ
る。

また、回転体１の嵌合溝６にブレード２の固定基部2aを
嵌合挿入すれば、その固定基部2aが円盤部５の嵌合溝７
に当接して挿入方向の位置決めがなされるとともに、嵌
合溝６の縁部および固定台８の突起９によって円周方向
の位置決めがなされるため、固定基部2aの取付孔と固定
台８のねじ孔とが一致し、ボルト11を取付孔を通じてね
じ孔に容易に螺着することができ、組立性がよい。

また、回転体１の円盤部５の嵌合溝６にブレード２の固
定基部2aの両端がほぼ均等に突出する状態で固定してい
るため、ファンの軸方向の重量バランスがよく、ブレー
ド取付部分の応力変動の減少および応力の均一化を図る
ことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、回転体とブレードとを別体構造とした
ため、回転体については例えばダイキャスト成形で製造
してもその成形型はブレードが一体の場合に比べて小型
で済み、ブレードについては例えば押出成形によって製
造して所定長さに切断したものを使用することができ、
特に大型のファンでも低コストで容易に製造することが
可能となり、また、ブレードの長さ種類の異なるファン
に対しては、押出成形によって製造したものを切断長さ
に切断したブレードを共通の回転体に固定することがで
き、ブレードが一体の場合のようにブレード長さの異な
るファンの種類ごとに成形型を必要とすることなく、製
品コストを低減することができる。

また、回転体の円盤部の嵌合溝にブレードの固定基部を
嵌合することにより、その嵌合溝から円盤部の表裏面に
突出するブレードの固定基部の両端を固定台で位置決め
し、例えばボルトなどで容易に固定することができ、し
かも、回転体の円盤部の嵌合溝にブレードの固定基部の
両端がほぼ均等に突出する状態で固定台に固定すること
により、ファンの軸方向の重量バランスを良好にでき、
ブレード取付部分の応力変動の減少および応力分布の均
一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のファンの一実施例を示す斜視図、第２
図はその一部の拡大斜視図である。 １……回転体、２……ブレード、2a……固定基部、３…
…ボス、５……円盤部、７……嵌合溝、８……固定台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸に取付けるためのボスを中心に有す
   る回転体と、この回転体とは別体で形成され回転体の外
   周に放射方向に沿って複数配設されるブレードとを備
   え、 前記回転体は、前記ボスを中心に有する円盤部を設け、
   この円盤部の縁部に前記ブレードの固定基部を嵌合する
   嵌合溝を設けるとともに、円盤部の表裏面に嵌合溝から
   突出するブレードの固定基部の両端を位置決め固定する
   固定台をそれぞれ設けたことを特徴とするファン。