JPH07102384B2 - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH07102384B2 JPH07102384B2 JP18847191A JP18847191A JPH07102384B2 JP H07102384 B2 JPH07102384 B2 JP H07102384B2 JP 18847191 A JP18847191 A JP 18847191A JP 18847191 A JP18847191 A JP 18847191A JP H07102384 B2 JPH07102384 B2 JP H07102384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- rolled material
- speed
- rolling
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットストリップミル
により、板厚が１ｍｍ以上で２ｍｍ以下の熱延鋼帯を製
造する方法に関する。
により、板厚が１ｍｍ以上で２ｍｍ以下の熱延鋼帯を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、板厚が薄い熱延鋼帯がホットスト
リップミルで製造されている。この熱延鋼帯は粗圧機、
仕上圧延機で圧延され、約７００ｍ／分の仕上出口速度
でホットランテーブル上に送り出され、約２００ｍのホ
ットランテーブル上を走行した後で巻取機でホットコイ
ルに巻取られる。尚圧延材はホットランテーブル上で注
水冷却される場合が多い。
リップミルで製造されている。この熱延鋼帯は粗圧機、
仕上圧延機で圧延され、約７００ｍ／分の仕上出口速度
でホットランテーブル上に送り出され、約２００ｍのホ
ットランテーブル上を走行した後で巻取機でホットコイ
ルに巻取られる。尚圧延材はホットランテーブル上で注
水冷却される場合が多い。
【０００３】図１(Ａ)は、圧延材の先端部がホットラン
テーブル上を走行している間に発生する、通板性異常の
例の説明図である。最終仕上圧延機のロール２を出た圧
延材１は、回転しているテーブルローラ４上に載置さ
れ、ロール２の押出力とテーブルローラ４の回転によっ
て、矢印６方向に進行し巻取機３に達する。５は注水冷
却ノズルである。
テーブル上を走行している間に発生する、通板性異常の
例の説明図である。最終仕上圧延機のロール２を出た圧
延材１は、回転しているテーブルローラ４上に載置さ
れ、ロール２の押出力とテーブルローラ４の回転によっ
て、矢印６方向に進行し巻取機３に達する。５は注水冷
却ノズルである。
【０００４】圧延材１の厚さが２ｍｍ超の場合には殆ど
発生しないが、厚さが２ｍｍ以下の圧延材の場合には、
先端部がホットランテーブル上を走行している際に、例
えば先端曲がり１−１や、立上り１−２等の通板性異常
が圧延材に発生し易い。このため、２ｍｍ以下の圧延材
の場合には、通板性異常により、例えば巻取機３による
円滑な巻取が阻害されあるいは上部注水冷却ノズル５を
損傷するという問題点が発生する。
発生しないが、厚さが２ｍｍ以下の圧延材の場合には、
先端部がホットランテーブル上を走行している際に、例
えば先端曲がり１−１や、立上り１−２等の通板性異常
が圧延材に発生し易い。このため、２ｍｍ以下の圧延材
の場合には、通板性異常により、例えば巻取機３による
円滑な巻取が阻害されあるいは上部注水冷却ノズル５を
損傷するという問題点が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、厚さが２ｍ
ｍ以下の圧延材の場合に発生する通板性異常や通板性異
常に基づく問題点を解決する熱間圧延方法の提供を課題
としている。
ｍ以下の圧延材の場合に発生する通板性異常や通板性異
常に基づく問題点を解決する熱間圧延方法の提供を課題
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ホ
ットストリップミルで板厚が１ｍｍ以上で２ｍｍ以下の
熱延鋼帯を７００ｍ／分以上の仕上出口速度で製造する
に際し、圧延材の先端部がホットランテーブル上を走行
している間に、１秒あたり３０ｍ／分以上の負の加速度
を０.５秒間以上行う減速スレッディングを少なくとも
一回以上仕上出口速度に施す事を特徴とする熱間圧延方
法である。
ットストリップミルで板厚が１ｍｍ以上で２ｍｍ以下の
熱延鋼帯を７００ｍ／分以上の仕上出口速度で製造する
に際し、圧延材の先端部がホットランテーブル上を走行
している間に、１秒あたり３０ｍ／分以上の負の加速度
を０.５秒間以上行う減速スレッディングを少なくとも
一回以上仕上出口速度に施す事を特徴とする熱間圧延方
法である。
【０００７】図１(Ｂ)は、本発明の熱間圧延方法の説明
図である。図１(Ａ)で通板性異常１−１や１−２が発生
した際に、図１(Ｂ)に示す如く仕上出口速度をＶ1から
(Ｖ1−ΔＶ)に減速する。この際ホットランテーブル上
を走行している圧延材１は、Ｖ1に見合った速度で矢印
６方向に引続き走行しようとするが、最終仕上圧延ロー
ル２が端部を拘束している。従ってホットランテーブル
上を走行している圧延材１には慣性力が作用するが、こ
の慣性力によって、通板異常部の形状が矯正されて、圧
延材１は平滑な帯状となる。
図である。図１(Ａ)で通板性異常１−１や１−２が発生
した際に、図１(Ｂ)に示す如く仕上出口速度をＶ1から
(Ｖ1−ΔＶ)に減速する。この際ホットランテーブル上
を走行している圧延材１は、Ｖ1に見合った速度で矢印
６方向に引続き走行しようとするが、最終仕上圧延ロー
ル２が端部を拘束している。従ってホットランテーブル
上を走行している圧延材１には慣性力が作用するが、こ
の慣性力によって、通板異常部の形状が矯正されて、圧
延材１は平滑な帯状となる。
【０００８】本発明者等は、減速前の仕上出口速度が７
５０ｍ／分で、板厚１.２ｍｍの圧延材と板厚１.８ｍｍ
の圧延材について、圧延材の先端が最終仕上圧延機のロ
ール２を出て８秒後と１５秒後の２回、図２に示した大
きさの負の加速度を図２に示した時間仕上圧延速度に施
して、通板性異常の発生状況を観察した。図２にみられ
る如く負の加速度の大きさが１秒当たり３０ｍ／分未満
では通板性異常の防止には不十分である。また負の加速
度は０.５秒以上の間に亘って与える事が必要である。
５０ｍ／分で、板厚１.２ｍｍの圧延材と板厚１.８ｍｍ
の圧延材について、圧延材の先端が最終仕上圧延機のロ
ール２を出て８秒後と１５秒後の２回、図２に示した大
きさの負の加速度を図２に示した時間仕上圧延速度に施
して、通板性異常の発生状況を観察した。図２にみられ
る如く負の加速度の大きさが１秒当たり３０ｍ／分未満
では通板性異常の防止には不十分である。また負の加速
度は０.５秒以上の間に亘って与える事が必要である。
【０００９】本発明者等は、圧延材の先端が最終仕上圧
延機のロール２を出て１２秒後に１回、図２に示したと
同様の減速スレッディングを行ったが、図２と大凡同様
の結果が得られた。従って本願では、圧延材の先端部が
ホットランテーブル上を走行している間に、１秒当たり
３０ｍ／分以上の大きさの負の加速度を０.５秒間以上
行う減速スレッディングを少なくとも１回以上仕上出口
速度に施す。
延機のロール２を出て１２秒後に１回、図２に示したと
同様の減速スレッディングを行ったが、図２と大凡同様
の結果が得られた。従って本願では、圧延材の先端部が
ホットランテーブル上を走行している間に、１秒当たり
３０ｍ／分以上の大きさの負の加速度を０.５秒間以上
行う減速スレッディングを少なくとも１回以上仕上出口
速度に施す。
【００１０】本発明では板厚が１ｍｍ以上で２ｍｍ以下
の熱延鋼帯を対象とする。板厚が１ｍｍ未満はホットス
トリップミルで製造する場合が少なく、また板厚が２ｍ
ｍ超の熱延鋼帯の場合は、通板性異常の発生は稀であ
る。従って１ｍｍ以上２ｍｍ以下に限定する。
の熱延鋼帯を対象とする。板厚が１ｍｍ未満はホットス
トリップミルで製造する場合が少なく、また板厚が２ｍ
ｍ超の熱延鋼帯の場合は、通板性異常の発生は稀であ
る。従って１ｍｍ以上２ｍｍ以下に限定する。
【００１１】本発明では初期仕上出口速度を７００ｍ／
分以上とする。板厚が１ｍｍ〜２ｍｍの熱延鋼帯は、７
００ｍ／分未満の初期仕上出口速度で圧延すると、生産
性(トン／時間)が低くなるし、また圧延時間が長くなっ
て先端部と尾端部の温度が変わり品質のコイル内変動の
原因となる。
分以上とする。板厚が１ｍｍ〜２ｍｍの熱延鋼帯は、７
００ｍ／分未満の初期仕上出口速度で圧延すると、生産
性(トン／時間)が低くなるし、また圧延時間が長くなっ
て先端部と尾端部の温度が変わり品質のコイル内変動の
原因となる。
【００１２】本発明では減速スレッディングを行うため
に、減速スレッディング後の圧延速度が低下し、生産性
を損なう事が懸念されるが、減速スレッディング後の圧
延速度が通常の圧延速度となるように初期仕上出口速度
を設定する事により、生産性を低下させることがない。
に、減速スレッディング後の圧延速度が低下し、生産性
を損なう事が懸念されるが、減速スレッディング後の圧
延速度が通常の圧延速度となるように初期仕上出口速度
を設定する事により、生産性を低下させることがない。
【００１３】
【発明の効果】本発明を実施する事によって、厚さが２
ｍｍ以下の圧延材を熱間圧延する際に発生する通板性異
常を有効に防止することができる。このため通板性異常
に基づいて発生していた巻取のトラブルや上部注水ノズ
ルを損傷する等のトラブルを防止することができる。
ｍｍ以下の圧延材を熱間圧延する際に発生する通板性異
常を有効に防止することができる。このため通板性異常
に基づいて発生していた巻取のトラブルや上部注水ノズ
ルを損傷する等のトラブルを防止することができる。
図１は通板性異常の発生と本発明による通板性異常の防
止法を示す説明図、図２は減速スレッディングと通板性
異常の発生との関係を示す図、である。
止法を示す説明図、図２は減速スレッディングと通板性
異常の発生との関係を示す図、である。
１：圧延材、 １−１：先端曲がり、 １−２：立上
り、 ２：最終仕上圧延機のロール、 ３：巻取機、
４：テーブルローラ、 ５：注水冷却ノズル。
り、 ２：最終仕上圧延機のロール、 ３：巻取機、
４：テーブルローラ、 ５：注水冷却ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野寺 敬 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−144509（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ホットストリップミルで板厚が１ｍｍ以上
で２ｍｍ以下の熱延鋼帯を７００ｍ／分以上の初期仕上
出口速度で製造するに際し、圧延材の先端部がホットラ
ンテーブル上を走行している間に、１秒当たり３０ｍ／
分以上の負の加速度を０.５秒間以上行う減速スレッデ
ィングを少なくとも一回以上仕上出口速度に施す事を特
徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847191A JPH07102384B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847191A JPH07102384B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531520A JPH0531520A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH07102384B2 true JPH07102384B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16224308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18847191A Expired - Lifetime JPH07102384B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102384B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP18847191A patent/JPH07102384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531520A (ja) | 1993-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |