JPH07102540B2 - 木枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、時計枠，鏡枠等に用いられる木枠の製造方
法に関する。

［従来の技術］ 従来、時計枠，鏡枠等の木枠に３次元形状を形成する場
合、３次元専用のNCルーターを用いて縦，横，高さにビ
ット位置を変えて、又ある場合には首振り動作も加えて
３次元形状を形成していた。また２次元専用のNCルータ
ーに第９図示のボールビットを取り付け、一つの高さ位
置で一平面加工を行い、次に他の高さ位置で他の平面加
工を行うというように、平面加工ごとに高さを変えてこ
れにより３次元形状を形成する場合もあった。

［解決しようする課題］ しかし、３次元専用のNCルーターを用いる場合は、非常
に高価な設備投資を必要とし、木枠の生産数量が少ない
場合には設備投資を行えないという問題があった。

また２次元専用のNCルーターにボールビットを取り付け
る場合は、ビットの動く量が多いので加工時間が大巾に
かかり、また上下方向の動きが連続でないので加工面が
波を打ち、研磨時間が大巾にかかり、さらにビットの先
端で削った場合は周速がないのでケバ，ムシレがおきや
すく、この場合には余分の研磨時間がかかるという問題
があった。

そこで本発明の目的は、ルータービットを２次元的に移
動させるだけで、簡単にかつ短時間に３次元形状の木枠
を形成することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の木枠の製造方法
は、木枠の内側及び外側からルータービットを２次元的
に移動させながら木枠を加工し、このとき木枠の幅を変
化させることにより、内側及び外側のルータービットに
より加工される面の交差位置を変えながら交差位置の高
さを変え、木枠に３次元形状を形成するようにしてあ
る。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

本実施例は、掛時計の木枠を製造するものである。

まず第３図，第４図示のように、８個の木片を接着して
木枠体1mを形作る。次に第２図示のように、この木枠体
1mの底面にガラス（図示省略）及び支持板（図示省略）
を取り付けるための溝1aを所定の方法により形成する。

次に、第５図，第６図示のように、木枠体1mの内側面1b
を加工するルータービット２と木枠体1mの外側面1dを加
工するルータービット３とを用意する。内側用のルータ
ービット２の研削面2aの形状は研削面が上方へ行くにし
たがって外方向へ進む形状をしている。外側用のルータ
ービット３の研削面3aの形状も同様に研削面が上方へ行
くにしたがって外方向へ進み形状をしている。

次に２次元専用のNCルーター（図示省略）に内側及び外
側加工用のルータービット２及び３がテーブル（図示省
略）の平面内でたどるべき軌跡を記憶させる。この際内
側加工用のルータービット２の研削面2aで加工される木
枠体1mの加工面と外側加工面のルータービット３の研削
面3aで加工される木枠体1mの加工面とが交差して山の頂
点部を形成するようにしておき、また内側加工用のルー
タービット２及び外側加工用のルータービット３でたど
る軌跡間の幅が軌跡線に沿って変化するように記憶させ
ておく。

次にテーブルに加工前の木枠体1mを固定し、例えば、ま
ず内側加工用のルータービット２の治具チャック（図示
省略）に装着して、記憶させた軌跡線に従ってルーター
ビット２を２次元的に移動させながら、第７図示のよう
に木枠体1mの内側面1bに加工を行い、加工面1cを形成す
る。

次に内側用のビット２を取り外して、外側加工用のルー
タービット３を治具チャックに装着し、同様に、記憶さ
せた軌跡線に従って、第８図示のように木枠体1mの外側
面1dに加工を行い、加工面1eを形成する。この際、内側
用のルータービット２及び外側用のルータービット３で
たどる軌跡間の幅が軌跡線に沿って変化するようにして
いるため、軌跡間の幅が広い所Ｗでは加工面1cと1eとの
交差位置Ｈが高くなり、軌跡間の幅が狭い所Ｎでは加工
面1cと1eとの交差位置Ｌが低くなる。

上記方法で加工された第１図，第２図の木枠１は、木枠
の幅を狭くした個所Ｎでは木枠の高さＬも低くなり、木
枠の幅を広くした個所では木枠の高さＨが高くなり、木
枠がくびれた高さがうねった形状となり、美しい３次元
形状が得られる。

上記実施例では内側加工用のルータービット２と外側加
工用のルータービット３とを別の形状のものとしたが、
同一のビットを用いてもよい。また上記実施例ではいず
れのビットも研削面が上方へ行くにしたがって外方向へ
進む形状としたが、内側加工用のルータービット２を上
方へ行くにしたがって外方向へ進む形状とし、外側加工
用のルータービット３を上方へ行くにしたがって内方向
へ進む形状とし、かつ内側加工用のルータービット２の
研削面の角度より緩やかな角度としてもよい。これによ
り外方へ広がった木枠の加工面形状が得られる。このよ
うにビットの形状は種々考えることができる。

また上記実施例では内側加工用のルータービット２及び
外側加工用のルータービット３のいずれも加工軌跡を記
憶させておくとしたが、例えば木枠体1mの外側面1dを加
工する場合は倣い面取りのカッター加工で行ってもよ
い。

さらに上記実施例では複数の木片を張り合わせて加工前
の木枠体1mを形成したが、１枚の無垢板，パーチクルボ
ード等を用いてもよい。

［効果］ 本発明は、木枠の内側及び外側から、２次元的に移動す
るルータービットを用いて、木枠の幅を変化させなが
ら、加工するようにしたため、簡単にかつ短時間のうち
に滑らかに曲面が変化する３次元形状を有する木枠を製
造することが可能である。また成形ビットで周速を上げ
て加工できるために、ボールビットを用いる場合に比
し、加工面が奇麗になり、後公定の研磨仕上げ等が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図及び第２図はそれぞれ完成した木枠の平面図及びＡ−
Ａ線断面図、第３図及び第４図はそれぞれ加工前の木枠
の平面図及びＢ−Ｂ線断面図、第５図は内側加工用のル
ータービットの正面図、第６図は外側加工用のルーター
ビットの正面図、第７図は内側加工用のルータービット
で木枠を加工している状態を示す断面図、第８図は外側
加工用のルータービットで木枠を加工している状態を示
す断面図、第９図は従来例に係るボールビットの正面
図、第10図は第９図はボールビットを用いて木枠を加工
している状態を示す断面図である。 １……木枠、 1b……木枠の内側、 1c……内側のルータービットにより加工された面、 1d……木枠の外側、 1e……外側のルータービットにより加工された面、 1m……加工前の木枠、 2,3……ルータービット、 Ｈ……加工面の高い交差位置、 Ｌ……加工面の低い交差位置、 Ｎ……木枠の幅の狭い所、 Ｗ……木枠の幅の広い所。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木枠の内側及び外側からルータービットを
   ２次元的に移動させながら上記木枠を加工し、このとき
   上記木枠の幅を変化させることにより、上記内側及び外
   側のルータービットにより加工される面の交差位置を変
   えながら上記交差位置の高さを変え、上記木枠に３次元
   形状を形成することを特徴とする木枠の製造方法。