JPH07103513B2 - Bias cloth manufacturing method - Google Patents
Bias cloth manufacturing methodInfo
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- JPH07103513B2 JPH07103513B2 JP30473786A JP30473786A JPH07103513B2 JP H07103513 B2 JPH07103513 B2 JP H07103513B2 JP 30473786 A JP30473786 A JP 30473786A JP 30473786 A JP30473786 A JP 30473786A JP H07103513 B2 JPH07103513 B2 JP H07103513B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は糸が長さ方向に対して斜行したバイアス布の製
造方法に関するものであって、特に航空機等の構造材と
して使用される複合材の強化材として使用される、炭素
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の長尺のバイアス布
を製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a bias fabric in which yarns are oblique to the longitudinal direction, and in particular to a composite material used as a structural material for aircraft or the like. The present invention relates to a method for producing a long bias cloth such as carbon fiber, aramid fiber or glass fiber used as a reinforcing material.
従来の技術 従来バイアス布を得るためには、たて糸とよこ糸とで通
常に織成した布を斜めに切断していたのであるが、この
方法では長尺のバイアス布を得ることができない。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to obtain a bias cloth, a cloth normally woven with a warp thread and a weft thread is cut diagonally, but this method cannot obtain a long bias cloth.
そこで長尺のバイアス布を得るためには、例えば特開昭
59−22720号公報や、特開昭59−22721号公報に示される
ように、縦口袋織りに織成した筒状布を螺旋状に切開す
ることが行われていた。Therefore, in order to obtain a long bias cloth, for example, Japanese Patent Application Laid-Open
As disclosed in JP-A-59-22720 and JP-A-59-22721, a tubular cloth woven in a warp knitted cloth has been helically incised.
また実公昭61−13578号公報に示されるように、環状織
機で筒状布を織成しながら螺旋状にマーキングし、これ
を織り上げた後マーキングに沿って螺旋状に切開してバ
イアス布を得る方法も知られている。Further, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 61-13578, there is also a method of obtaining a bias cloth by marking spirally while weaving a tubular cloth with an annular loom, weaving this, and then spirally cutting along the marking. Are known.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記各公報に示された方法においては、ナ
イロンやポリエステル、ビニロン等の汎用の繊維を使用
して織成された布について適用するには適しているが、
前述のような炭素繊維等の高強度繊維を使用したバイア
ス布を製造するには適していない。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, the methods shown in the above publications are suitable for application to a cloth woven using general-purpose fibers such as nylon, polyester, and vinylon,
It is not suitable for manufacturing a bias cloth using high strength fibers such as carbon fibers as described above.
すなわち、特開昭59−22720号公報や特開昭59−22721号
公報に記載された方法においては、筒状布を通常の織機
を使用して縦口袋織り組織により織成するのであるが、
前述のような高強度繊維を使用して縦口袋織り組織によ
り織成すると、筒状布を織成する際に織耳においてよこ
糸が反転するときに強いテンションが加わり、毛羽が立
ち、また目ずれが生じてたて糸密度にむらが生じる。That is, in the method described in JP-A-59-22720 and JP-A-59-22721, the tubular cloth is woven with a warp weaving design using an ordinary loom,
When the high-strength fiber as described above is used for weaving with the warp weaving design, a strong tension is applied when the weft yarn is reversed at the weaving selvage when weaving the tubular cloth, causing fuzz and misalignment. Unevenness occurs in the warp yarn density.
また織成された筒状布を引取って切開工程に移行するた
めには、筒状布を偏平に折畳み、これを両面から強く押
えなければならないのであって、織耳においてよこ糸が
歪んだり目ずれを生じたりする。In order to take the woven tubular cloth and move to the incision process, it is necessary to fold the tubular cloth flat and press it firmly from both sides. There is a gap.
また実公昭61−13578号公報に記載された方法において
は、織成時には筒状布は円筒状を保持しており、織耳に
よる問題は生じないが、織成された筒状布を引取るには
偏平に強く折畳んだ状態で引取らなければならないので
あって、その折畳みの際に耳部が形成されることとな
り、その耳部の毛羽立ち、歪み、目ずれ等を防止するこ
とはできない。Further, in the method described in Japanese Utility Model Publication No. 61-13578, the tubular cloth retains a cylindrical shape at the time of weaving, and although the problem due to the selvedge does not occur, the woven tubular cloth is taken up. Must be flatly and strongly folded before being taken over, and the ears are formed during the folding, and it is impossible to prevent fuzz, distortion, and misalignment of the ears. .
前述のような航空機等の構造材として使用される複合材
の強化材には、高強度・高弾性の炭素繊維が最も適して
いるのであるが、前記従来例における問題点は炭素繊維
を使用した場合に特に著しく、織耳又は織成後に形成さ
れる耳部に欠陥を有しない炭素繊維製のバイアス布を得
ることは、ほとんど不可能である。Carbon fiber of high strength and high elasticity is most suitable for the reinforcing material of the composite material used as the structural material of the aircraft as described above, but the problem in the conventional example is that the carbon fiber is used. Particularly notably, it is almost impossible to obtain a carbon fiber bias fabric which is free of defects in the selvage or in the selvage formed after weaving.
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、環状
繊維を使用して織耳を形成することなく筒状布を織成す
ると共に、織成後においても折畳みによる耳部を形成す
ることなく螺旋状に切開し、欠陥を有しないバイアス布
を得ることを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and while weaving a tubular cloth using annular fibers without forming woven ears, without forming ears by folding even after weaving. It is intended to obtain a bias cloth which is spirally incised and has no defect.
問題点を解決する手段 而して本発明は、たて糸とよこ糸とを環状織機により織
成して筒状布を形成し、該筒状布を円筒状を保持したま
ま前記環状織機から引取り、その筒状布を一旦弛ませ、
然る後に該筒状布を再度円筒状に拡開しつつその長さ方
向に進行せしめながら、螺旋状に切開することを特徴と
するものである。Means for Solving the Problems In the present invention, a warp yarn and a weft yarn are woven by an annular loom to form a tubular cloth, and the tubular cloth is taken out from the annular loom while holding the cylindrical shape, Loosen the cloth once,
After that, the tubular cloth is spirally incised while being expanded again into a cylindrical shape and advanced in the length direction thereof.
図面は本発明によりバイアス布を製造する方法を示すも
のである。図面において１は環状織機である。環状織機
１はボビン（図示せず）から環状の供給されるたて糸２
をヘルド３で開き、その開いたたて糸２間にシャトル４
を旋回走行させ、該シャトル４からよこ糸５を織り口６
に供給して円筒状の筒状布７を連続的に織成するように
なっている。The drawings illustrate a method of making a bias fabric according to the present invention. In the drawings, 1 is an annular loom. The circular loom 1 has a warp thread 2 supplied in an annular shape from a bobbin (not shown).
Open with a heald 3 and shuttle 4 between the open warp threads 2.
The shuttle 4 and weft 5 from the shuttle 4 to the weave 6
And the cylindrical tubular cloth 7 is continuously woven.
而してこの環状織機１の織り口６の内側には、織成され
る筒状布７の内径にほゞ等しい直径の円筒状の芯体８が
配置されている。該芯体８はその一端が前記織り口６の
内側に位置し、そこから上方に延びており、織り口６に
おいて織成された筒状布７は、芯体８に被さったまま芯
体８の外面に沿って上方に引上げられる。A cylindrical core body 8 having a diameter substantially equal to the inner diameter of the tubular cloth 7 to be woven is arranged inside the weave 6 of the annular loom 1. One end of the core body 8 is located inside the weave 6 and extends upward from the weave 6, and the tubular cloth 7 woven at the weave 6 remains covered with the core body 8 Is pulled upwards along the outer surface of the.
そして芯体８の外周にはキャタピラ状の引上げ装置９が
複数配置されている。各引上げ装置９は一対の支持ロー
ラー10a,10bと、該支持ローラー10a,10bに掛け渡された
ベルト11とよりなり、前記芯体８の周囲に環状に二段に
配置されている。そして上段の引上げ装置９と下段の引
上げ装置９とは、互いに食違った位置に配置されてい
る。A plurality of caterpillar-shaped pulling devices 9 are arranged on the outer periphery of the core body 8. Each pulling device 9 is composed of a pair of support rollers 10a and 10b and a belt 11 stretched around the support rollers 10a and 10b, and is arranged in two stages around the core body 8 in an annular shape. The upper pulling device 9 and the lower pulling device 9 are arranged in mutually different positions.
而して芯体８と引上げ装置９との間を通過する筒状布７
は、その全周に亙っていずれかの引上げ装置９のベルト
11が当接しており、当該引上げ装置９を回転することに
より芯体８の外面に沿って上方に引上げられるようにな
っている。そして前記環状織機１で織成された筒状布７
は、引上げ装置９によって全周に亙って均一に芯体８の
外面に沿って引上げられる。Thus, the tubular cloth 7 passing between the core body 8 and the pulling device 9
Is the belt of one of the pulling devices 9 over the entire circumference.
11 are in contact with each other, and by rotating the pulling device 9, the pulling device 9 is pulled upward along the outer surface of the core body 8. And the tubular cloth 7 woven by the annular loom 1
Is uniformly pulled up along the outer surface of the core body 8 by the pulling device 9 over the entire circumference.
筒状布７の上方及びその側方には、ガイドローラー12,1
3が配置されており、該ガイドローラー12,13は非常に軽
く回転するようになっている。そして引上げ装置９によ
り引上げられて芯体８の上端から上方に抜け出た筒状布
７は、ガイドローラー12及びガイドローラー13に掛け渡
され、図中左方に移送される。The guide rollers 12, 1 are provided above and on the side of the tubular cloth 7.
3 are arranged so that the guide rollers 12, 13 rotate very lightly. Then, the tubular cloth 7 pulled up by the pulling device 9 and pulled out upward from the upper end of the core body 8 is stretched over the guide roller 12 and the guide roller 13, and is transferred to the left side in the drawing.
而してガイドローラー12及びガイドローラー13に掛けら
れた筒状布７は偏平に畳まれるが、ガイドローラー12と
ガイドローラー13との間の筒状布７部分に弛みを形成
し、これらの部分の筒状布７に力をかけないようにし
て、筒状布７に折畳みによって耳部が形成されるのを防
止している。Thus, the tubular cloth 7 hung on the guide roller 12 and the guide roller 13 is flatly folded, but a slack is formed in the tubular cloth 7 portion between the guide roller 12 and the guide roller 13, By not applying a force to the tubular cloth 7 in a part thereof, the ear portion is prevented from being formed on the tubular cloth 7 by folding.
ガイドローラー13の下方には前記芯体８と同様の芯体14
が設けられており、ガイドローラー13を通過した筒状布
７は芯体14の上方から被せられ、再び円筒状に拡開され
る。Below the guide roller 13, a core body 14 similar to the core body 8 is provided.
The cylindrical cloth 7 that has passed through the guide roller 13 is covered from above the core body 14 and expanded again into a cylindrical shape.
芯体14の上部外方には、複数の捩れ矯正ローラー15が環
状に配置されている。該捩れ矯正ローラー15は筒状布７
の外面に当接して回転し、筒状布７を芯体14の外面に沿
って下方に引下げると共に、センサー16で筒状布７の捩
れを検出すると図面に示すように捩れ矯正ローラー15の
回転軸を傾斜させ、筒状布７を斜めに引下げることによ
り筒状布７の捩れを矯正し、芯体14に被さった筒状布７
を常に捩れがない状態に維持するようになっている。A plurality of twist correction rollers 15 are annularly arranged outside the upper part of the core body 14. The twist correction roller 15 is a tubular cloth 7.
When the cylindrical cloth 7 is pulled down along the outer surface of the core 14 while the sensor 16 detects the twist of the tubular cloth 7, the twist correction roller 15 is rotated as shown in the drawing. The twist of the tubular cloth 7 is corrected by inclining the rotating shaft and pulling down the tubular cloth 7 obliquely, and the tubular cloth 7 covered by the core body 14 is corrected.
Is always maintained in a twist-free state.
17はカッターであって、芯体14の周囲を回転し、筒状布
７を螺旋状に切開するようになっている。そして切開さ
れたバイアス布18は、これも芯体14の周囲を回転する巻
取りローラー19に巻取られる。Reference numeral 17 is a cutter, which is adapted to rotate around the core body 14 to cut the tubular cloth 7 in a spiral shape. Then, the cut bias cloth 18 is wound around a winding roller 19 which also rotates around the core body 14.
作用 本発明においては、筒状布７は環状織機１で織成される
ので織耳が形成されることがなく、またその環状織機１
で織成された筒状布７は、円筒状を維持したまま引上げ
られるので、折畳みによる耳部も形成されることがな
い。Action In the present invention, since the tubular cloth 7 is woven by the annular loom 1, no weave is formed and the annular loom 1
Since the tubular cloth 7 woven by (1) is pulled up while maintaining the cylindrical shape, the ear portion due to folding is not formed.
而して円筒状に引上げられた筒状布７は一旦弛みが形成
されるので、環状織機１において織成にトラブルが生じ
たような場合には、その弛み分だけ筒状布７を後退させ
ることができ、トラブルを解消することができる。また
弛みを形成することにより、図面に示すように筒状布７
の進行方向を変更す場合においても、ガイドローラー1
2,13において筒状布７に強い力が加わることがなく、耳
部が形成されることがない。Thus, the tubular cloth 7 pulled up in a cylindrical shape is once formed with slack. Therefore, when a trouble occurs in weaving in the annular loom 1, the tubular cloth 7 is retracted by the amount of the slack. It is possible to solve the trouble. Further, by forming the slack, as shown in the drawing, the tubular cloth 7
Even when changing the traveling direction of the guide roller 1
In 2 and 13, no strong force is applied to the tubular cloth 7, and the ears are not formed.
またその後筒状布７を拡開すると共に筒状布７の捩れを
矯正するので、拡開された筒状布７は円筒状に保持され
ると共に長さ方向に真直ぐ延びる。従ってこれを螺旋状
に切開することにより、バイアス布18における糸の角度
を正しい角度に保つことができる。Further, thereafter, the tubular cloth 7 is unfolded and the twist of the tubular cloth 7 is corrected, so that the unfolded tubular cloth 7 is held in a cylindrical shape and extends straight in the length direction. Therefore, by making an incision in a spiral shape, the angle of the yarn in the bias cloth 18 can be maintained at a correct angle.
なお本発明においては、筒状布７の弛みの大きさを一定
の大きさに保ちつつ筒状布７を連続的に進行させ、且つ
連続的に切開してバイアス布18を得ることもできるが、
環状織機１で織成した筒状布７を一旦弛み部分に蓄積
し、それを間欠的に進行させながら切開してバイアス布
18とすることもできる。In the present invention, the bias cloth 18 can be obtained by continuously advancing the tubular cloth 7 while keeping the slackness of the tubular cloth 7 at a constant value and continuously cutting it. ,
The tubular cloth 7 woven by the annular loom 1 is temporarily accumulated in the slack portion, and the bias cloth is incised while being intermittently advanced.
It can also be 18.
また図面の例においては環状織機１で織成した筒状布７
を上方に引上げ、次いでこれを側方に移送し、然る後下
降させながら捩れを矯正し、切開しているが、筒状布７
を連続的に上方に引上げながら、環状織機１の上方にお
いて捩れの矯正及び切開を行うことも可能である。ただ
この場合においても、その途中に弛み部分を形成すべき
ことは同様である。In the illustrated example, the tubular cloth 7 woven by the annular loom 1
Is lifted up, then transferred to the side, and then lowered to correct the twist and make an incision.
It is also possible to correct the twist and make an incision above the annular loom 1 while continuously pulling it up. However, even in this case, it is the same that a slack portion should be formed on the way.
発明の効果 本発明によれば、筒状布７を螺旋状に切開するので長尺
のバイアス布18が得られる。また筒状布７を環状織機１
で織成するので、筒状布７に織耳が形成されることがな
く、またその後の工程においても途中に弛みを形成し、
強く折畳むことなくそのまま切開工程に移行するので、
折畳みによる耳部が形成されることもない。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, since the tubular cloth 7 is spirally cut, a long bias cloth 18 can be obtained. In addition, the tubular cloth 7 is attached to the circular loom 1
Since it is woven in, the woven selvage is not formed on the tubular cloth 7, and slack is formed in the middle of the subsequent steps,
Since it moves to the incision process without folding strongly,
The ears are not formed by folding.
従って筒状布７の耳による毛羽立ちや糸の歪み、密度む
ら、目ずれ等の欠陥が生じることがなく、全長に亙って
均一で欠陥の無いバイアス布18を得ることができる。Therefore, defects such as fluffing, yarn distortion, density unevenness, and misalignment due to the ears of the tubular cloth 7 do not occur, and a bias cloth 18 that is uniform and has no defects over the entire length can be obtained.
また筒状布７を切開するに先立って筒状布７を円筒状に
拡開し、その捩れを矯正するので、捩れがなく正しい状
態で切開されることとなり、糸が正しい方向に延び、且
つ幅も一定のバイアス布18を得ることができるのであ
る。Further, before the tubular cloth 7 is cut, the tubular cloth 7 is expanded into a cylindrical shape and its twist is corrected, so that the thread is cut in a correct state without twisting, and the yarn extends in the correct direction, and The bias cloth 18 having a constant width can be obtained.
従って本発明により、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維等の高強度繊維を使用して、長尺で均一且つ正しい
組織のバイアス布18を製造することができ、航空機等の
構造材として使用する複合材の強化材として、極めて優
れたものが得られるのである。Therefore, according to the present invention, a high-strength fiber such as carbon fiber, aramid fiber, or glass fiber can be used to manufacture a bias cloth 18 having a long, uniform and correct structure, and used as a structural material for aircraft or the like. As a reinforcing material for the material, an extremely excellent material can be obtained.
図面は、本発明を実施する状態を示す正面図である。 １……環状織機、２……たて糸 ５……よこ糸、６……織り口 ７……筒状布、8,14……芯体 ９……引上げ装置、15……捩れ矯正ローラー 17……カッター、18……バイアス布 The drawings are front views showing a state in which the present invention is carried out. 1 ... Circular loom, 2 ... Warp thread, 5 ... Weft thread, 6 ... Weaving cloth, 7 ... Cylindrical cloth, 8,14 ... Core body, 9 ... Pulling device, 15 ... Twist correction roller, 17 ... Cutter , 18 …… Bias cloth
Claims (1)
（１）により織成して筒状布（７）を形成し、該筒状布
（７）を円筒状を保持したまま前記環状織機（１）から
引取り、その筒状布（７）を一旦弛ませ、然る後に該筒
状布（７）を再度円筒状に拡開しつつその長さ方向に進
行せしめながら、螺旋状に切開することを特徴とする、
バイアス布の製造方法1. A warp yarn (2) and a weft yarn (5) are woven by an annular loom (1) to form a tubular cloth (7), and the annular loom is held while the tubular cloth (7) is kept cylindrical. It is taken out from (1), the tubular cloth (7) is once loosened, and after that, the tubular cloth (7) is expanded again into a cylindrical shape and is advanced in its lengthwise direction to form a spiral shape. Characterized by making an incision,
Bias cloth manufacturing method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30473786A JPH07103513B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Bias cloth manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP30473786A JPH07103513B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Bias cloth manufacturing method |
Publications (2)
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| JPS63159576A JPS63159576A (en) | 1988-07-02 |
| JPH07103513B2 true JPH07103513B2 (en) | 1995-11-08 |
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| JP30473786A Expired - Fee Related JPH07103513B2 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Bias cloth manufacturing method |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019203230A (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 福井県 | Manufacturing method and manufacturing device of oblique fabric |
Families Citing this family (1)
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1986
- 1986-12-19 JP JP30473786A patent/JPH07103513B2/en not_active Expired - Fee Related
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