JPH07103933B2 - Sliding packing - Google Patents
Sliding packingInfo
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- JPH07103933B2 JPH07103933B2 JP61184745A JP18474586A JPH07103933B2 JP H07103933 B2 JPH07103933 B2 JP H07103933B2 JP 61184745 A JP61184745 A JP 61184745A JP 18474586 A JP18474586 A JP 18474586A JP H07103933 B2 JPH07103933 B2 JP H07103933B2
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空気圧シリンダあるいは油圧シリンダのよう
な往復動用アクチュエーターのロッドシール等に使用さ
れる摺動用パッキンに係り、特に長ストローク用の無給
油摺動用パッキンに好適なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sliding packing used for a rod seal of a reciprocating actuator such as a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, and particularly, a long stroke oil-free packing. It is suitable for sliding packing.
（従来の技術） 出願人は、特開昭59−278843号（特開昭61−157877号）
において、第２図に示すような構成の摺動用パッキンを
提案した。すなわち、環状の摺動用パッキン100の摺動
面側の軸方向前端部に環状のシールリップ101を設ける
とともに、軸方向後端部にスクレーパー部102を軸方向
後方に突出するように設け、シールリップ101とスクレ
ーパー部102との間の中央部に環状の主グリース溝104を
形成し、主グリース溝104の両側に主グリース溝104より
溝断面積が小さい環状の副グリース溝105及び106を形成
したものである。主グリース溝104と副グリース溝105及
び106との間の環状の仕切り壁の先端部の内径はピスト
ンロッド等の相手側摺動部材107の外径と略等しくなる
ように選ばれ、他方、シールリップ101の内径及びスク
レーパー部102の円筒状の摺接面103の内径は相手側摺動
部材107の外径よりも小さく選ばれている。かかる構成
によりシールリップ101とスクレーパー部102の双方を常
に均等に潤滑できるようにするとともに、グリースの保
持機能を向上させ外部への流出を防止するようにしたも
のである。(Prior Art) Applicant filed Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-278843 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-157877)
In the above, a packing for sliding having a structure as shown in FIG. 2 was proposed. That is, an annular seal lip 101 is provided at the axial front end on the sliding surface side of the annular sliding packing 100, and a scraper portion 102 is provided at the axial rear end so as to project axially rearward. An annular main grease groove 104 is formed in the central portion between 101 and the scraper portion 102, and annular auxiliary grease grooves 105 and 106 having a groove sectional area smaller than that of the main grease groove 104 are formed on both sides of the main grease groove 104. It is a thing. The inner diameter of the tip of the annular partition wall between the main grease groove 104 and the auxiliary grease grooves 105 and 106 is selected to be substantially equal to the outer diameter of the mating sliding member 107 such as the piston rod, while the seal is used. The inner diameter of the lip 101 and the inner diameter of the cylindrical sliding contact surface 103 of the scraper portion 102 are selected to be smaller than the outer diameter of the mating sliding member 107. With such a structure, both the seal lip 101 and the scraper portion 102 can be lubricated uniformly at all times, and the grease retaining function can be improved to prevent the grease from flowing out.
（発明が解決しようとする課題） 上記した摺動用パッキンは上記の優れた効果を奏し得る
ものの、下記のような問題があり、なお、改善の余地が
あることがわかった。すなわち、ダストの侵入防止及び
グリースの外部への流出防止の点から、スクレーパー部
102の摺接面103の内径を小さくし、該摺接面103の相手
側摺接面に対する接触圧力を大きくすると、摺接面103
と相手側摺動面との間にグリースが保持され難くなり摺
接面103が摩耗し易く、寿命が短くなる。かかる点から
摺接面103の内径をやや大きくし、摺接面の接触圧力を
小さくすると、摺接面103の潤滑はよくなるが、グリー
スが外部へ流出し易くなり長期使用中にグリースが枯渇
する。また、ダストが摺接面103と相手側摺動面との間
に侵入する危険がある。これらのためにスクレーパー部
102の摺接面103が摩耗し寿命が損なわれる。スクレーパ
ー部102の摺接面103の内径の選択により上記の問題が生
じないようにバランスをとることは実際上難しく、また
仮に実現できても使用中にバランスが崩れてしまう危険
がある。(Problems to be Solved by the Invention) Although the sliding packing described above can exhibit the above excellent effects, it has been found that there are the following problems and there is room for improvement. In other words, from the perspective of preventing dust from entering and preventing grease from flowing out,
When the inner diameter of the sliding contact surface 103 of 102 is reduced and the contact pressure of the sliding contact surface 103 with respect to the mating sliding contact surface is increased, the sliding contact surface 103
Since it becomes difficult for grease to be retained between the sliding contact surface 103 and the mating sliding surface, the sliding contact surface 103 is easily worn and the life is shortened. From this point, if the inner diameter of the sliding contact surface 103 is made slightly larger and the contact pressure of the sliding contact surface is made smaller, the lubrication of the sliding contact surface 103 is improved, but the grease easily flows out and the grease is exhausted during long-term use. . Further, there is a risk that dust may enter between the sliding contact surface 103 and the mating sliding surface. Scraper for these
The sliding contact surface 103 of 102 wears and the life is reduced. It is practically difficult to achieve the balance by selecting the inner diameter of the sliding contact surface 103 of the scraper part 102 so that the above-mentioned problem does not occur, and even if it is possible, there is a risk that the balance may be lost during use.
本発明は、上記の問題点を解決するもので、スクレーパ
ー部の摺接面の潤滑を良好に保ちながら、グリースの外
部への流出を防止し、ダストの侵入を防止し得る摺動用
パッキンを提供するものである。The present invention solves the above problems and provides a sliding packing capable of preventing grease from flowing out and preventing dust from entering while maintaining good lubrication of a sliding contact surface of a scraper part. To do.
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決する本発明は、環状のパッキン本体部分
3aの摺接面側に、環状の主グリース溝10を形成すると共
に、該主グリース溝10の軸方向前後に、仕切壁13,14を
介して１対の環状の副グリース溝11,12を形成し、パッ
キン本体部分3aの前端部には、前方へ突出するシールリ
ップ８を、後端部には後方へ突出するスクレーパー部９
を形成してなる摺動用パッキンにおいて、両仕切壁13,1
4の先端部は自由状態において相手側部材の径と略同径
とし、シールリップ８及びスクレーパー部９は、自由状
態で上記仕切壁13,14よりも相手側部材側に突出するよ
うに傾斜状に形成され、シールリップ８の先端部は円弧
形に形成され、スクレーパー部９の相手側部材側の面に
は、自由状態で全体が前記仕切壁13,14よりも相手側部
材側に位置すると共に軸方向後端側に行くに従い相手側
部材側へと緩やかに変位するように傾斜するテーパー状
の摺接面20が形成されており、摺接面後端縁P1をスクレ
ーパー部９の軸方向端面9bとの境として角形状とし、摺
接面前端縁P2を、後側副グリース溝12の後壁から相手側
部材側に延びる面との境として角形状とすることによ
り、摺接面の20の軸方向幅を所定幅に設定していること
を特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) The present invention which solves the above-mentioned problem is provided with an annular packing body portion.
An annular main grease groove 10 is formed on the sliding contact surface side of 3a, and a pair of annular auxiliary grease grooves 11 and 12 are provided in front of and behind the main grease groove 10 via partition walls 13 and 14. A seal lip 8 is formed at the front end of the packing main body 3a, and the seal lip 8 is protruded at the rear end.
In the sliding packing formed by forming the
In the free state, the tip portion of 4 has a diameter substantially equal to the diameter of the mating member, and the seal lip 8 and the scraper portion 9 are inclined so as to project toward the mating member side from the partition walls 13 and 14 in the free state. The tip of the seal lip 8 is formed in an arc shape, and the entire surface of the scraper portion 9 on the mating member side is located closer to the mating member side than the partition walls 13 and 14 in a free state. In addition, a tapered sliding contact surface 20 is formed so as to be gradually displaced toward the mating member side toward the rear end side in the axial direction, and the rear end edge P1 of the sliding contact surface is the shaft of the scraper portion 9. The sliding contact surface is formed into a square shape as a boundary with the direction end surface 9b, and the sliding contact surface front end edge P2 is formed into a square shape as a boundary with a surface extending from the rear wall of the rear sub grease groove 12 to the mating member side. 20 is set to a predetermined width in the axial direction.
（作用） 上記構成を有する本発明の摺動用パッキンにおいては、
スクレーパー部の摺接面が軸方向後端側において軸方向
前端側におけるよりもより大きく相手側摺動部材側に突
出するように軸方向に傾斜するテーパー面に形成されて
いるので、軸方向後端側すなわち外方側においては摺接
面の相手側摺動面に対する接触圧力を充分に大きくし、
グリースの外部への流出を防止し、ダストをかき落し、
ダストの侵入を防止することができる。一方、接触面の
軸方向前端側においては摺接面の相手側摺動面に対する
接触圧力を充分に小さくし、摺接面と相手側摺動面の間
にグリースを保持させ摺接面をよく潤滑することができ
る。すなわち、本発明によれば、スクレーパー部の摺接
面の良好な潤滑と、グリースの流出防止、ダストの侵入
防止とを容易に両立させることができる。(Operation) In the sliding packing of the present invention having the above configuration,
Since the sliding contact surface of the scraper portion is formed on the axially rear end side so as to project to the mating sliding member side more than at the axial front end side, it is formed into a tapered surface that is inclined in the axial direction, so that the axial rear On the end side, that is, on the outer side, sufficiently increase the contact pressure of the sliding contact surface against the mating sliding surface,
Prevents grease from leaking out, scrapes off dust,
It is possible to prevent dust from entering. On the other hand, on the axial front end side of the contact surface, the contact pressure of the sliding contact surface against the mating sliding surface is made sufficiently small, and grease is retained between the sliding contact surface and the mating sliding surface to improve the sliding contact surface. Can be lubricated. That is, according to the present invention, it is possible to easily achieve both good lubrication of the sliding contact surface of the scraper portion, prevention of grease outflow, and prevention of dust intrusion.
また、摺接面の軸方向前後端縁を角形状とすることによ
り、摺接面とその前後の部分とを明確に区切り、自由状
態時（非装着時）において設定した摺接面の軸方向長さ
及び摺接面積が、装着して使用するときにも、略同じ値
でそのまま維持できるのである。In addition, by making the axial front and rear edges of the sliding contact surface into a square shape, the sliding contact surface and its front and rear parts are clearly separated, and the axial direction of the sliding contact surface set in the free state (when not mounted) The length and the sliding contact area can be maintained at substantially the same values even when they are mounted and used.
（実施例） 第１図は本発明による摺動用パッキンを装着した空気圧
シリンダ装置の縦断面部分図であり、この第１図におい
て、１はシリンダハウジング、２は摺動ロッドであっ
て、ロッド２はシリンダハウシング１の内周面に本発明
の摺動用パッキン３を介してロッド長さ方向摺動自在に
嵌合している。ハウジング１内には作動空気室1aを備え
ている。ロッド２の摺動ストロークは例えば600mmの長
ストロークであり、作動空気圧は例えば7kgf/cm2であ
る。ハウジング１の内周面にはシール嵌着用の環状溝４
が形成されており、環状溝４内に上記環状のパッキン３
が嵌着されている。上記の摺動ロッド２は本発明で言う
相手側摺動部材の代表例として示したものであり、ロッ
ド２の外周面が相手側摺動面をなす。(Embodiment) FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of a pneumatic cylinder device equipped with a sliding packing according to the present invention. In FIG. 1, 1 is a cylinder housing, 2 is a sliding rod, and 2 is a rod. Is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder housing 1 via the sliding packing 3 of the present invention so as to be slidable in the rod length direction. The housing 1 is provided with a working air chamber 1a. The sliding stroke of the rod 2 is, for example, a long stroke of 600 mm, and the working air pressure is, for example, 7 kgf / cm 2 . An annular groove 4 for seal fitting is provided on the inner peripheral surface of the housing 1.
And the annular packing 3 is formed in the annular groove 4.
Is fitted. The above sliding rod 2 is shown as a representative example of the mating sliding member referred to in the present invention, and the outer peripheral surface of the rod 2 forms the mating sliding surface.
本発明の摺動用パッキン３は例えばニトリルゴムででき
ており、パッキン３の矩形状本体部分3aの外周面の軸方
向前端部（圧力側）には、外径側の環状リップ５が前方
突出状に形成されていると共に、外向きの環状段部６が
形成されている。パッキン３の内周面側すなわち摺接面
側の軸方向前端部には内径側の環状のシールリップ８が
形成され、後端部（大気圧側）には環状のスクレーパー
部９が形成されている。The sliding packing 3 of the present invention is made of, for example, nitrile rubber, and an annular front lip (outer diameter side) of the outer peripheral surface of the rectangular main body portion 3a of the packing 3 is projected forward. And an annular step portion 6 facing outward is formed. An annular seal lip 8 on the inner diameter side is formed at the axially front end portion of the packing 3 on the inner peripheral surface side, that is, the sliding contact surface side, and an annular scraper portion 9 is formed on the rear end portion (atmospheric pressure side). There is.
環状のシールリップ８の先端部は断面形状が略円弧状を
なし、パッキン３がロッド２に摺接する圧縮状態では環
状のシールリップ８の先端部はロッド２に圧接するよう
に変形自在である。なお、第１図ではパッキン３の形状
を自然状態（非圧縮状態）で示している。The tip portion of the annular seal lip 8 has a substantially arcuate cross-sectional shape, and when the packing 3 is in sliding contact with the rod 2, the tip portion of the annular seal lip 8 is deformable so as to come into pressure contact with the rod 2. In FIG. 1, the shape of the packing 3 is shown in a natural state (non-compressed state).
一方、スクレーパー部９は後方突出状に形成され、その
先端部の断面形状は略平行４辺形をなしている。また、
スクレーパー部９のロッド２への摺接面20は、非圧縮状
態においては第１図に示すように相手側摺動部材側に突
出している。すなわちロッド２の外周面よりも内側に突
出している。また、摺接面20はパッキン３の軸方向前方
側（図の左側）において内径が大きく、軸方向後端側に
おいて内径が小さくなるような軸方向に傾斜したテーパ
ー面をなしている。すなわち、摺接面20は後方へ至るに
つれてロッド２の中心線に近付くように形成されてい
る。更に、摺接面20の軸方向中央部にはグリース保持用
の環状溝21が形成されている。スクレーパー部９のテー
パー状の摺接面20は、後端縁P1をスクレーパー部９の軸
方向端面9bとの境として角形状とし、摺接面前端縁P2
を、後側副グリース溝12の後壁から相手側部材側に延び
る面との境として角形状とすることにより、摺接面の20
の軸方向幅を所定幅に設定している。On the other hand, the scraper portion 9 is formed so as to project rearward, and the cross-sectional shape of the tip portion thereof is a substantially parallelogram. Also,
In the non-compressed state, the sliding surface 20 of the scraper portion 9 on the rod 2 projects toward the mating sliding member side as shown in FIG. That is, it projects inward from the outer peripheral surface of the rod 2. The sliding contact surface 20 is a tapered surface inclined in the axial direction such that the inner diameter is large on the front side (left side in the drawing) of the packing 3 and the inner diameter is small on the rear end side in the axial direction. That is, the sliding contact surface 20 is formed so as to approach the center line of the rod 2 toward the rear. Further, an annular groove 21 for holding grease is formed in the central portion of the sliding contact surface 20 in the axial direction. The taper-shaped sliding contact surface 20 of the scraper portion 9 has a square shape with the rear end edge P1 as a boundary with the axial end surface 9b of the scraper portion 9, and the sliding contact surface front end edge P2.
Is formed into a square shape as a boundary with the surface extending from the rear wall of the rear auxiliary grease groove 12 to the mating member side.
The axial width of is set to a predetermined width.
以上のような環状のシールリップ８とスクレーパー部９
の間の中央部には、環状の主グリース溝10が形成され、
主グリース溝10の軸方向両側には、シールリップ８及び
スクレーパー部９にそれぞれ近接する副グリース溝11及
び12が形成されている。主グリース溝10と各副グリース
溝11、12との間には環状の仕切り壁13及び14が形成され
ている。図示するように自然状態における仕切り壁13、
14の内径寸法D1は、ロッド２の外径D2と略同じであり、
パッキン３を装着したとき、仕切り壁13、14の内周端縁
はロッド２の外周面に略圧力０で当接するか、あるいは
近接するのが好ましい。The annular seal lip 8 and the scraper portion 9 as described above
An annular main grease groove 10 is formed in the central part between
Sub grease grooves 11 and 12 are formed on both sides of the main grease groove 10 in the axial direction so as to be close to the seal lip 8 and the scraper portion 9, respectively. Annular partition walls 13 and 14 are formed between the main grease groove 10 and the sub grease grooves 11 and 12, respectively. Partition wall 13 in the natural state, as shown in the figure
The inner diameter dimension D1 of 14 is almost the same as the outer diameter D2 of the rod 2,
When the packing 3 is attached, it is preferable that the inner peripheral edges of the partition walls 13 and 14 contact the outer peripheral surface of the rod 2 at a substantially zero pressure or approach them.
パッキン３の内径側の前端部のシールリップ８の内径寸
法D3並びに後端部のスクレーパー部９の摺接面20の前端
側の内径寸法D4及び後端側の内径寸法D4′は、ロッド２
の外径寸法D2よりも小さくされており、また前記した通
り内径寸法D4′は内径寸法D4よりも小さくされている。
従って、パッキン装着時にはシールリップ８は所定の接
触圧力（シール圧力）でロッド２の表面に圧接する。同
様にスクレーパー部９もパッキン装着時に圧縮され、ロ
ッド２の表面に圧接するが、摺接面20が前記の通りテー
パー面をなしているので、摺接面20のロッド２の表面に
対する接触圧力は後端側において大きく、前端側におい
て小さい。The inner diameter D3 of the seal lip 8 at the front end on the inner diameter side of the packing 3, the inner diameter D4 at the front end and the inner diameter D4 'at the rear end of the sliding contact surface 20 of the scraper portion 9 at the rear end are the rod 2
The outer diameter D2 is smaller than the outer diameter D2, and the inner diameter D4 'is smaller than the inner diameter D4 as described above.
Therefore, when the packing is attached, the seal lip 8 is pressed against the surface of the rod 2 with a predetermined contact pressure (seal pressure). Similarly, the scraper portion 9 is also compressed when the packing is attached and presses against the surface of the rod 2. However, since the sliding contact surface 20 is a tapered surface as described above, the contact pressure of the sliding contact surface 20 on the surface of the rod 2 is Large on the rear end side and small on the front end side.
主グリース溝10及び副グリース溝11、12にはグリースが
注入されている。Grease is injected into the main grease groove 10 and the auxiliary grease grooves 11 and 12.
次に上記実施例の摺動用パッキンについて作用を説明す
る。Next, the operation of the sliding packing of the above embodiment will be described.
ロッド２が軸方向に摺動する場合において、前端部のシ
ールリップ８にはそれに近接した前部の副グリース溝11
からグリースが供給され、後端部のスクレーパー部９に
はそれに近接した後部の副グリース溝12からグリースが
供給される。また両副グリース溝11、12にはそれらより
断面積の大きな主グリース溝10から徐々にグリースが供
給される。従ってグリースが前後の一方に偏ることはな
く、シールリップ８、スクレーパー部９は均等かつ良好
に潤滑される。When the rod 2 slides in the axial direction, the seal lip 8 at the front end is provided with a sub grease groove 11 at the front portion close to the seal lip 8.
The grease is supplied to the scraper portion 9 at the rear end from the auxiliary grease groove 12 at the rear portion adjacent to the scraper portion 9 at the rear end portion. Grease is gradually supplied to both the secondary grease grooves 11 and 12 from the main grease groove 10 having a larger cross-sectional area. Therefore, the grease is not biased to the front or rear, and the seal lip 8 and the scraper portion 9 are evenly and well lubricated.
殊に、スクレーパー部９の摺接面20は前述のようなテー
パー面をなしているので、摺接面20がロッド２に圧接さ
れる圧縮状態でも、副グリース溝12側は比較的小さい接
触圧で、あるいは副グリース溝12に向かって開いた状態
でロッド２に摺接することになり、副グリース溝12から
充分なグリースが摺接面20に供給される。副グリース溝
12から摺接面20に流入したグリースは環状溝21に保持さ
れる。しかも、摺接面20の後端部において充分大きな接
触圧でロッド２に圧接するので、グリースの外方（後
方）への流出やダストの侵入は効果的に防止される。In particular, since the sliding contact surface 20 of the scraper portion 9 has the above-described tapered surface, even when the sliding contact surface 20 is in pressure contact with the rod 2, the sub grease groove 12 side has a relatively small contact pressure. Or in the state where it is opened toward the sub grease groove 12, it comes into sliding contact with the rod 2, and sufficient grease is supplied from the sub grease groove 12 to the sliding contact surface 20. Secondary grease groove
The grease flowing into the sliding contact surface 20 from 12 is retained in the annular groove 21. Moreover, since the rear end portion of the sliding contact surface 20 is pressed against the rod 2 with a sufficiently large contact pressure, the grease can be effectively prevented from flowing out (backward) and dust from entering.
（別の実施例） （１）第１図の実施例はハウジング内周面に嵌着するパ
ッキンに適用しているが、本発明はピストン等の外周面
の嵌着溝に装着するようなパッキンにも適用できる。そ
の場合にはパッキン外周面側が摺接面側となり、前端部
のシールリップ、後端部のスクレーパー部及び主、副の
グリース溝はパッキンの外周面側に形成される。(Another embodiment) (1) The embodiment of FIG. 1 is applied to the packing fitted to the inner peripheral surface of the housing, but the present invention is a packing to be fitted to the fitting groove of the outer peripheral surface of the piston or the like. Can also be applied to. In that case, the outer peripheral surface side of the packing becomes the sliding contact surface side, and the seal lip at the front end portion, the scraper portion at the rear end portion, and the main and sub grease grooves are formed on the outer peripheral surface side of the packing.
（３）図示のような空気圧シリンダ装置の他に、例えば
油圧シリンダ装置のような各種往復動用アクチュエータ
に適用できる。(3) In addition to the pneumatic cylinder device as shown, it can be applied to various reciprocating actuators such as a hydraulic cylinder device.
（発明の効果） 以上説明した通り、本発明の摺動用パッキンにおいて
は、スクレーパー部９の摺接面20をよく潤滑することが
できるとともに、グリースの外部への流出を効果的に防
止でき、グリースが枯渇することがなく、またダストが
摺接面20と相手側摺動面との間に侵入することを防止で
きるので、スクレーパー部９においてパッキン３の寿命
が損なわれることはなく、摺動用パッキンの長寿命化を
達成できる。(Effects of the Invention) As described above, in the sliding packing of the present invention, the sliding contact surface 20 of the scraper portion 9 can be well lubricated, and the grease can be effectively prevented from flowing out. Is not exhausted, and dust can be prevented from entering between the sliding contact surface 20 and the mating sliding surface, so that the life of the packing 3 in the scraper portion 9 is not impaired, and the sliding packing Can achieve a longer life.
摺接面の前後端縁P2,P1を角形状とすることにより、摺
接面20とその前後の部分とを明確に区切り、自由状態時
（非装着時）において設定した摺接面20の軸方向長さ及
び摺接面積が、使用するときにも、略同じ値でそのまま
維持できるのである。By making the front and rear edges P2, P1 of the sliding contact surface into a square shape, the sliding contact surface 20 and its front and rear parts are clearly separated, and the axis of the sliding contact surface 20 set in the free state (when not mounted) The directional length and the sliding contact area can be maintained at substantially the same value even when used.
これにより、使用中でも、後側副グリース溝12の容積が
変動するのを防ぎ、主グリース溝10から副グリース溝12
を介して摺接面20に供給されるグリースの量が安定する
と共に、摺接面20によるダスト侵入防止及びグリース漏
出防止機能も安定するのである。This prevents the volume of the rear sub-grease groove 12 from changing even during use and prevents the main grease groove 10 from the sub-grease groove 12 from changing.
The amount of grease supplied to the sliding contact surface 20 via the contact surface is stable, and the dust contact preventing function and the grease leak preventing function of the sliding contact surface 20 are also stable.
特に、摺接面20に環状溝21を形成した場合には、グリー
スの保持が更によくなり、一層寿命を延ばすことができ
る。In particular, when the annular groove 21 is formed on the sliding contact surface 20, the grease can be retained better and the life can be further extended.
実験例として、空気圧7kgf/cm2（無給油エア）、ストロ
ーク長さを600mm、負荷を1kgf、シリンダ取付方向を水
平、温度を常温にした場合では、累積走行距離2000km走
行以上の長寿命を保持していることが確認されている。As an experimental example, when the air pressure is 7 kgf / cm 2 (unlubricated air), the stroke length is 600 mm, the load is 1 kgf, the cylinder mounting direction is horizontal, and the temperature is normal temperature, the cumulative service distance is 2000 km or more and long life is maintained. Has been confirmed.
第１図は本発明を適用したパッキンの縦断面部分図、第
２図は従来例の縦断面部分図である。２……ロッド（摺
動部材の１例）、３……パッキン、８……主リップ、９
……スクレーパー部、10……主グリース溝、11、12……
副グリース溝、20……摺接面、21……環状溝、P1,P2…
…端縁FIG. 1 is a vertical sectional partial view of a packing to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a vertical sectional partial view of a conventional example. 2 ... Rod (one example of sliding member), 3 ... Packing, 8 ... Main lip, 9
...... Scraper part, 10 ...... Main grease groove, 11, 12 ......
Secondary grease groove, 20 …… Sliding contact surface, 21 …… Annular groove, P1, P2…
… Edge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 圭介 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所 (72)発明者 前田 紀二 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所 (72)発明者 安部 眞治 千葉県松戸市稔台1010 太陽鉄工株式会社 東部技術部内 (56)参考文献 特開 昭61−157877（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−80763（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−95385（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−17168（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Keisuke Nemoto 663 Minoshima, Arita-shi, Wakayama Mitsubishi Cable Manufacturing Co., Ltd.Minoshima Manufacturing Co., Ltd. (72) Koji Maeda 663 Minoshima, Arita-shi, Wakayama Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Minoshima Seisakusho (72) Inventor Shinji Abe 1010 Minorita, Matsudo City, Chiba Taiyo Iron Works Co., Ltd., Eastern Engineering Department (56) References JP 61-157877 (JP, A) Actual development 57-80763 (JP, U) Actual Kai 58-95385 (JP, U) Actual public 57-17168 (JP, Y2)
Claims (2)
環状の主グリース溝10を形成すると共に、該主グリース
溝10の軸方向前後に、仕切壁13,14を介して１対の環状
の副グリース溝11,12を形成し、パッキン本体部分3aの
前端部には、前方へ突出するシールリップ８を、後端部
には後方へ突出するスクレーパー部９を形成してなる摺
動用パッキンにおいて、両仕切壁13,14の先端部は自由
状態において相手側部材の径と略同径とし、シールリッ
プ８及びスクレーパー部９は、自由状態で上記仕切壁1
3,14よりも相手側部材側に突出するように傾斜状に形成
され、シールリップ８の先端部は円弧形に形成され、ス
クレーパー部９の相手側部材側の面には、自由状態で全
体が前記仕切壁13,14よりも相手側部材側に位置すると
共に軸方向後端側に行くに従い相手側部材側へと緩やか
に変位するように傾斜するテーパー状の摺接面20が形成
されており、摺接面後端縁P1をスクレーパー部９の軸方
向端面9bとの境として角形状とし、摺接面前端縁P2を、
後側副グリース溝12の後壁から相手側部材側に延びる面
との境として角形状とすることにより、摺接面20の軸方
向幅を所定幅に設定していることを特徴とする摺動用パ
ッキン。1. A sliding contact surface side of an annular packing body portion 3a,
An annular main grease groove 10 is formed, and a pair of annular auxiliary grease grooves 11 and 12 are formed in front and rear of the main grease groove 10 through partition walls 13 and 14, respectively. In a sliding packing having a front end portion with a seal lip 8 projecting forward and a rear end portion with a scraper part 9 projecting rearward, the front end portions of both partition walls 13, 14 are mated in a free state. The diameter of the side member is substantially the same, and the seal lip 8 and the scraper portion 9 are in the free state, and the partition wall 1
The seal lip 8 is formed in an inclined shape so as to project toward the mating member side more than 3,14, and the tip of the seal lip 8 is formed in an arc shape, and the surface of the scraper portion 9 on the mating member side is in a free state. A taper-shaped sliding contact surface 20 is formed which is located on the mating member side with respect to the partition walls 13 and 14 and is inclined so as to be gradually displaced toward the mating member side toward the axial rear end side. The sliding contact surface rear end edge P1 has a square shape as a boundary with the axial end surface 9b of the scraper portion 9, and the sliding contact surface front end edge P2 is
The axial width of the sliding contact surface 20 is set to a predetermined width by forming a square shape as a boundary with the surface extending from the rear wall of the rear auxiliary grease groove 12 to the mating member side. Dynamic packing.
ス保持用の環状溝を設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の摺動用パッキン。2. The sliding packing according to claim 1, wherein an annular groove for retaining grease is provided in an intermediate portion of the sliding contact surface of the scraper portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184745A JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343065A JPS6343065A (en) | 1988-02-24 |
| JPH07103933B2 true JPH07103933B2 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=16158601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184745A Expired - Lifetime JPH07103933B2 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Sliding packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103933B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025006518A1 (en) * | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Water Pik, Inc. | Piston seal for oral irrigator |
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|---|---|---|---|---|
| DE19915042B4 (en) * | 1998-04-02 | 2017-03-02 | Nsk Ltd. | Linear motion guide apparatus |
| JP2002098143A (en) * | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Nsk Ltd | Linear guide |
| DE502007001407D1 (en) * | 2007-05-30 | 2009-10-08 | Freudenberg Carl Kg | Sealing arrangement, sealing ring and their use |
| MX2012006088A (en) * | 2009-12-11 | 2012-06-19 | Saint Gobain Performance Plast | System, method and apparatus for spring-energized dynamic sealing assembly. |
| JP5760402B2 (en) * | 2010-11-19 | 2015-08-12 | 日本精工株式会社 | Side guide for linear guide device, linear guide device |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5931967Y2 (en) * | 1980-11-04 | 1984-09-08 | エヌオーケー株式会社 | Patsukin |
| JPS5895385U (en) * | 1981-12-23 | 1983-06-28 | 株式会社昭和製作所 | Front fork oil seal device |
| JPS61157877A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Packing for sliding |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184745A patent/JPH07103933B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025006518A1 (en) * | 2023-06-26 | 2025-01-02 | Water Pik, Inc. | Piston seal for oral irrigator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343065A (en) | 1988-02-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |