JPH07103993B2 - 油燃焼器の制御装置 - Google Patents
油燃焼器の制御装置Info
- Publication number
- JPH07103993B2 JPH07103993B2 JP9573789A JP9573789A JPH07103993B2 JP H07103993 B2 JPH07103993 B2 JP H07103993B2 JP 9573789 A JP9573789 A JP 9573789A JP 9573789 A JP9573789 A JP 9573789A JP H07103993 B2 JPH07103993 B2 JP H07103993B2
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- heater
- oil
- determination signal
- oil combustor
- vaporization
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Links
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- SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-{[2-(3,4-dimethoxyphenyl)ethyl](methyl)amino}-2-(propan-2-yl)pentanenitrile Chemical compound C1=C(OC)C(OC)=CC=C1CCN(C)CCCC(C#N)(C(C)C)C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 SGTNSNPWRIOYBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石油等の油燃料を使用する油燃焼器の気化応
答性向上と、消費電力低減を図ったものである。
答性向上と、消費電力低減を図ったものである。
従来の技術 従来この種の制御装置は、第3図に石油給湯機を例とし
て示すように、熱交換器1と、熱交換器1を加熱するバ
ーナ2と、バーナ2へ気化油を送る気化部3と、気化部
3に内蔵され、油を気化させるヒータ4と、気化部3へ
燃料油を燃焼量に応じて送る燃焼量調節手段(例えば、
電磁ポンプ等)5と、カラン6の開閉による流水を検出
する使用状態検出手段としての流水センサ7と、出湯温
度を設定する湯温設定手段8と、出湯温度を検出する出
湯温度検出手段としてのサーミスタ9と、設定温度と出
湯温度の偏差に応じた燃焼量調節信号を前記燃焼量調節
手段5へ出力する燃焼量制御手段10および機器内部のオ
イルタンク11に外部タンク12より油を汲み上げる汲み上
げポンプ13とにより構成されていた。
て示すように、熱交換器1と、熱交換器1を加熱するバ
ーナ2と、バーナ2へ気化油を送る気化部3と、気化部
3に内蔵され、油を気化させるヒータ4と、気化部3へ
燃料油を燃焼量に応じて送る燃焼量調節手段(例えば、
電磁ポンプ等)5と、カラン6の開閉による流水を検出
する使用状態検出手段としての流水センサ7と、出湯温
度を設定する湯温設定手段8と、出湯温度を検出する出
湯温度検出手段としてのサーミスタ9と、設定温度と出
湯温度の偏差に応じた燃焼量調節信号を前記燃焼量調節
手段5へ出力する燃焼量制御手段10および機器内部のオ
イルタンク11に外部タンク12より油を汲み上げる汲み上
げポンプ13とにより構成されていた。
従って、運転スイッチ(図示せず)等により、ヒータ
を、所定の設定温度まで上昇させた状態において、カラ
ン6の開栓を使用状態検出手段7で検知し、燃焼量調節
手段5により気化部3への燃焼供給を、設定温度と出湯
温度の偏差に応じて調節していた。
を、所定の設定温度まで上昇させた状態において、カラ
ン6の開栓を使用状態検出手段7で検知し、燃焼量調節
手段5により気化部3への燃焼供給を、設定温度と出湯
温度の偏差に応じて調節していた。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、カランの開栓すな
わち、給湯の立上りから短時間で所望の設定温度で給湯
するためには、常に気化部のヒータを所定の気化可能温
度に保つ必要がある。従って、気化部のヒータは、通
常、朝の使用開始より、ほぼ一日中通電状態にするため
に、消費電力がきわめて高くなり、不経済であるという
課題を有していた。
わち、給湯の立上りから短時間で所望の設定温度で給湯
するためには、常に気化部のヒータを所定の気化可能温
度に保つ必要がある。従って、気化部のヒータは、通
常、朝の使用開始より、ほぼ一日中通電状態にするため
に、消費電力がきわめて高くなり、不経済であるという
課題を有していた。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、油燃焼器
の利用頻度を常に監視し、使用、不使用継続時間に応じ
て、気化部のヒータの設定温度を増減し、油燃焼器の利
用実態に合致したヒータ通電制御を自動的に行うことに
より、省エネで利便性の高い油燃焼器を提供することを
目的とする。
の利用頻度を常に監視し、使用、不使用継続時間に応じ
て、気化部のヒータの設定温度を増減し、油燃焼器の利
用実態に合致したヒータ通電制御を自動的に行うことに
より、省エネで利便性の高い油燃焼器を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明の油燃焼器の制御装
置は、機器の使用、不使用を検出する使用状態検出手段
と、使用状態検出手段からの使用判定信号を入力し、使
用判定信号継続時間を計測するタイマ手段と、タイマ手
段からの使用判定信号継続時間を所定の使用判定継続基
準時間と比較判定し、比較判定信号を出力する比較判定
手段と、比較判定手段からの比較判定信号に応じて、油
を気化させる気化手段のヒータの設定温度を増減させ、
かつ気化油を燃焼させるバーナの燃焼を制御する燃焼制
御手段とを備えたものである。
置は、機器の使用、不使用を検出する使用状態検出手段
と、使用状態検出手段からの使用判定信号を入力し、使
用判定信号継続時間を計測するタイマ手段と、タイマ手
段からの使用判定信号継続時間を所定の使用判定継続基
準時間と比較判定し、比較判定信号を出力する比較判定
手段と、比較判定手段からの比較判定信号に応じて、油
を気化させる気化手段のヒータの設定温度を増減させ、
かつ気化油を燃焼させるバーナの燃焼を制御する燃焼制
御手段とを備えたものである。
作用 本発明は上記した構成により、使用状態検出手段によ
り、油燃焼器の利用状態を常に検知し、タイマ手段及び
比較判定手段により油燃焼器の利用頻度、動作及び非動
作継続時間を常に監視でき、不使用時間の時間経過に伴
って気化ヒータの設定温度を低下させたり、利用頻度の
レベルに応じて気化用ヒータの設定温度変更が可能にな
り、ヒータ消費電力の削減と、油燃焼器の使用実態に合
った、気化手段の温度管理により、気化手段の耐久性向
上、長寿命化が得られる。なお従来例第3図と同一部材
には同一番号を付している。
り、油燃焼器の利用状態を常に検知し、タイマ手段及び
比較判定手段により油燃焼器の利用頻度、動作及び非動
作継続時間を常に監視でき、不使用時間の時間経過に伴
って気化ヒータの設定温度を低下させたり、利用頻度の
レベルに応じて気化用ヒータの設定温度変更が可能にな
り、ヒータ消費電力の削減と、油燃焼器の使用実態に合
った、気化手段の温度管理により、気化手段の耐久性向
上、長寿命化が得られる。なお従来例第3図と同一部材
には同一番号を付している。
実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第1図は、本発明の制御装置の制御ブロック図である。
13は、使用状態検出手段(流水センサ)7から送られた
使用判定信号(流量に応じたパルス信号等)を入力し、
使用時および不使用時の継続時間を計測するタイマ手
段、14は、タイマ手段13からの使用判定信号継続時間
(例えば、不使用経過時間とし、以下不使用経過時間と
する。)を所定の使用判定継続基準時間(不使用経過判
定基準時間とし、以下不使用経過判定基準時間とす
る。)と比較し、不使用経過判定基準時間の超過等の比
較判定信号を出力する比較判定手段、15は、流水センサ
7からの使用停止(止水)信号を入力し、比較判定手段
14へ不使用経過判定基準時間に相当する制御信号を出力
し、比較判定結果である比較判定信号を入力し、かつ気
化手段3のヒータ4の設定温度の増減とバーナ2の燃焼
を制御する燃焼制御手段である。
13は、使用状態検出手段(流水センサ)7から送られた
使用判定信号(流量に応じたパルス信号等)を入力し、
使用時および不使用時の継続時間を計測するタイマ手
段、14は、タイマ手段13からの使用判定信号継続時間
(例えば、不使用経過時間とし、以下不使用経過時間と
する。)を所定の使用判定継続基準時間(不使用経過判
定基準時間とし、以下不使用経過判定基準時間とす
る。)と比較し、不使用経過判定基準時間の超過等の比
較判定信号を出力する比較判定手段、15は、流水センサ
7からの使用停止(止水)信号を入力し、比較判定手段
14へ不使用経過判定基準時間に相当する制御信号を出力
し、比較判定結果である比較判定信号を入力し、かつ気
化手段3のヒータ4の設定温度の増減とバーナ2の燃焼
を制御する燃焼制御手段である。
上記構成において、油燃焼器の制御装置の動作を第2図
のフローチャートをもとに説明すると 流水センサ7により機器の使用停止を不使用判定信
号としてタイマ手段13及び燃焼制御手段15に送る。
のフローチャートをもとに説明すると 流水センサ7により機器の使用停止を不使用判定信
号としてタイマ手段13及び燃焼制御手段15に送る。
燃焼制御手段15は、不使用経過判定基準信号を出力
済かどうか判定し、未出力であれば、出力済であれば
へ移行する。
済かどうか判定し、未出力であれば、出力済であれば
へ移行する。
燃焼制御手段15は、タイマ手段13へタイマ計測スタ
ート信号を、比較判定手段14へ不使用経過判定基準信号
をそれぞれ出力する。
ート信号を、比較判定手段14へ不使用経過判定基準信号
をそれぞれ出力する。
燃焼制御手段15は、比較判定手段より比較判定信号
の有無を判定する。すなわち不使用経過判定基準時間を
超過したか否かを判定する。
の有無を判定する。すなわち不使用経過判定基準時間を
超過したか否かを判定する。
で不使用経過判定基準時間を超過した場合、気化
手段3のヒータ4の設定温度が下限値(周囲温度すなわ
ちヒータ通電OFFでもよい)であるか否かを判定する。
手段3のヒータ4の設定温度が下限値(周囲温度すなわ
ちヒータ通電OFFでもよい)であるか否かを判定する。
でヒータ設定温度>下限値の場合、ヒータ3の設
定温度を1レベル(所定温度だけ)低下させる。さら
に、比較判定手段14への不使用判定基準信号出力をリセ
ットする。
定温度を1レベル(所定温度だけ)低下させる。さら
に、比較判定手段14への不使用判定基準信号出力をリセ
ットする。
流水センサ7により機器の使用状態を検出した場
合、ヒータ3は使用時での設定温度になるように燃焼制
御手段15は、ヒータ通電制御信号を出力する。
合、ヒータ3は使用時での設定温度になるように燃焼制
御手段15は、ヒータ通電制御信号を出力する。
従って、ヒータ3は、使用停止時点より、所定経過時間
毎に設定温度が特別な操作をせずに低下していくことと
なる。すなわち、使用頻度の高い時間帯では、常に気化
安定維持温度が保たれ、使用頻度が低くなれば、自動的
に気化ヒータ通電量を低下させ、低消費電力運転とな
る。
毎に設定温度が特別な操作をせずに低下していくことと
なる。すなわち、使用頻度の高い時間帯では、常に気化
安定維持温度が保たれ、使用頻度が低くなれば、自動的
に気化ヒータ通電量を低下させ、低消費電力運転とな
る。
また、ヒータ3の設定温度の変更は、上記実施例に限定
されるものではなく、たとえば、使用開始および使用停
止直後にヒータ設定温度に急激に上昇させることによ
り、気化手段のタール耐久性向上を図るといった応用が
考えられる。
されるものではなく、たとえば、使用開始および使用停
止直後にヒータ設定温度に急激に上昇させることによ
り、気化手段のタール耐久性向上を図るといった応用が
考えられる。
発明の効果 以上のように本発明の油燃焼器の制御装置によれば、次
の効果が得られる。
の効果が得られる。
(1) 油燃焼器の利用頻度に応じた気化手段のヒータ
の温度制御が可能となり、使用停止からの段階的通電電
力量低下が自動的に得られる。
の温度制御が可能となり、使用停止からの段階的通電電
力量低下が自動的に得られる。
(2) 油燃焼器の使用開始および使用停止時付近にお
ける気化手段のヒータ温度上昇制御等により、油燃焼器
の耐久性向上、長寿命化が可能となる。
ける気化手段のヒータ温度上昇制御等により、油燃焼器
の耐久性向上、長寿命化が可能となる。
第1図は本発明の実施例における油燃焼器の制御装置の
制御ブロック図、第2図は同制御ブロックの動作を説明
するフローチャート、第3図は従来の油燃焼器の制御ブ
ロック図である。 2……バーナ、3……気化手段、4……ヒータ、7……
使用状態検出手段、13……タイマ手段、14……比較判定
手段、15……燃焼制御手段。
制御ブロック図、第2図は同制御ブロックの動作を説明
するフローチャート、第3図は従来の油燃焼器の制御ブ
ロック図である。 2……バーナ、3……気化手段、4……ヒータ、7……
使用状態検出手段、13……タイマ手段、14……比較判定
手段、15……燃焼制御手段。
Claims (1)
- 【請求項1】機器の使用、不使用を検出し、使用判定信
号を出力する使用状態検出手段と、前記使用状態検出手
段からの使用判定信号を入力し、使用判定信号継続時間
を計測するタイマ手段と、前記タイマ手段からの使用判
定信号継続時間を所定の使用判定継続基準時間と比較判
定する比較し、比較判定信号を出力する比較判定手段
と、油をヒータにより気化させる気化手段と、前記気化
手段によって気化された気化油を燃焼させるバーナと、
前記比較判定手段からの比較判定信号に応じて、前記気
化手段のヒータの設定温度を増減させ、かつバーナの燃
焼を制御する燃焼制御手段とを備えた油燃焼器の制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573789A JPH07103993B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 油燃焼器の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573789A JPH07103993B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 油燃焼器の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275218A JPH02275218A (ja) | 1990-11-09 |
| JPH07103993B2 true JPH07103993B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14145798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9573789A Expired - Lifetime JPH07103993B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 油燃焼器の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103993B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9573789A patent/JPH07103993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02275218A (ja) | 1990-11-09 |
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Legal Events
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Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| ABAN | Cancellation of abandonment | ||
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