JPH0710426B2 - 連鋳ストランドの鍛圧加工用金型の保護具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、連続鋳造機と、該連続鋳造機の鋳型より引
き抜いた連鋳ストランドに対して鍛圧加工を施す金型を
備えた鍛圧装置とを配設した設備において、例えば連鋳
ストランドの引き抜き時に使用するダミーバーを上記装
置を経由して連鋳鋳型まで搬送する場合等に生じていた
金型の摩耗や破損を防止して該金型寿命のより一層の延
長を図ろうとするものである。

（従来の技術） 連続鋳造によって得られた鋳片の内部品質の改善を図る
ために、近年では連鋳鋳型より引き抜いた連鋳ストラン
ドの凝固完了点近傍域に、該連鋳ストランドを上下に挟
む一対の金型によって鍛圧加工を施すようになってきた
（特開昭63-183765号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このような設備においては、連鋳ストランド
の引き抜きに際して使用するダミーバーを、鍛圧金型を
設備した装置を経由して連鋳鋳型へ逆走させる場合と
か、ブレークアウトによる非定常短鋳片を引き抜く場合
に、鍛圧装置のとくに下金型と搬送物が接触した状態に
なるために、該金型の摩耗や破損が避けられず、またダ
ミーバーの突っ掛け事故とか、ダミーバーや非定常短鋳
片が鍛圧装置とその前後に設けたガイドローラとの間に
落下するなどのトラブルを起こすおそれがあった。

この点に関しては、鍛圧装置の入側から出側に至るまで
の間（鍛圧金型の入側〜出側）にダミーバーや短鋳片を
案内・誘導するそれ専用のガイドロールや分割式のガイ
ド板を設置することも考えられるが、かかるガイドロー
ルやガイド板では、構造が比較的複雑になり、設備の大
型化も避けられないので既設の鍛圧装置に適用できない
場合があった。

ダミーバーを搬送する場合とか非定常短鋳片などを引き
抜く際のガイドとしての機能をもつだけでなく上述した
ような問題を招くことがない鍛圧加工用金型の保護具を
提案することがこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段） この発明は、連続鋳造用鋳型より引き抜いた連鋳ストラ
ンドの凝固完了点近傍域に鍛圧加工を施す金型の保護具
であって、連鋳ストランドの引き抜き方向に沿って平行
に配置した枢支ピンを介して揺動可能に保持した少なく
とも一つのアームと、そのアームの揺動端に接続され金
型の鍛圧加工面を覆い隠す保護部材からなり、上記アー
ムは該アームの本体を保護部材とともに揺動する駆動装
置を備えた、ことを特徴とする連鋳ストランドの鍛圧加
工用金型の保護具である。

さて第１図（ａ）（ｂ）にこの発明に従う保護具をとく
に鍛圧加工装置に設置してある上下一対の金型のうち、
下金型に適用した場合の例として示し、同図における番
号１は連続鋳造機（図示せず）の下流に配設された鍛圧
加工装置であって、この鍛圧加工装置１は、クランク軸
1a、液圧シリンダ1b,1c、戻しシリンダ1d,フレーム本体
1eからなる。2a,2bは該鍛圧加工装置１に設けられた上
金型及び下金型であって、この金型2a,2bは連鋳ストラ
ンドｓの搬送パスラインｐを上下に挟むように配置され
ていて、鍛圧装置１のクランク軸1aの回転により各金型
の相互接近・離隔の往復運動を繰り返し、連鋳ストラン
ドｓの凝固完了点近傍域に鍛圧加工を施す。また、３は
下金型2bを保護するための保護具であって、この保護具
３は、連鋳ストランドの引き抜き方向に沿って平行に配
置した枢支ピン3aとアーム3bおよび保護部材3cからな
り、ここに、アーム3bの一端は枢支ピン3aを介して揺動
可能に保持され、一方、アーム3bの揺動端には金型の鍛
圧加工面ｈを覆い隠す保護部材3cが接続される。また、
アーム3bの本体には、枢支ピン3aを中心にして強制的に
アーム本体を揺動させる例えば液圧シリンダーの如き駆
動装置４と両側のアーム3bの位置を規制するストッパー
3d、3eが設けられる。

（作 用） 鍛圧加工装置１の金型の作動を停止した状態（上金型2a
と下金型2bの開口間隔を最大にしておく）で、アーム3b
の本体に接続した駆動装置４を作動させ第１図（ａ）の
如く該アーム3bを連鋳ストランドｓに向けて押し起こす
ことによって保護部材3cは下金型2bの上部に位置するこ
とになり、該金型2bの鍛圧加工面ｈが保護部材3cで覆わ
れる。この状態でたとえばダミーバーを逆送させてもダ
ミーバーと下金型2bが直接接触するようなことがないか
ら、該金型の損傷や摩耗などのおそれは全くない。鍛圧
加工を行うに当たっては、第２図に示すように、駆動装
置４によってアーム3bをストッパー3eに当たるまで引き
倒してから行うので、鍛圧加工中、保護部材3cが金型や
連鋳ストランドに接触するようなうれいはない。この発
明における保護具は、上述のようにダミーバーなどを鍛
圧装置を経由して搬送する場合にはこれと金型とを直接
接触させないように下金型の加工面ｈを保護するととも
に、該保護部材3cによってダミーバーなどの搬送物を案
内・誘導するようにしてあるから、金型の損傷や摩耗、
ダミーバーの突っ掛かりあるいは非定常短鋳片の脱落な
どのトラブルを有利に回避できるのである。

第３図にこの発明に従うガイド兼用の保護具を複数スト
ランド連鋳機（ここでは２ストランドの場合を示した）
に適用した例を、また第４図（ａ）（ｂ）に第３図に示
した装置において防熱兼用のサイドガイドｉを設けた例
を示す。とくに第４図に示すようなサイドガイドｉを設
けると非定常鋳片などが大きく左右に変形した際に、該
鋳片が鍛圧装置のフレームに接触するような事故を未然
に回避することができる。

なお、上述の説明においては、鍛圧装置の下金型のみに
保護具を設置する場合について示したが、搬送物の浮き
上がりによって上金型に頻繁に接触するようなおそれが
ある場合には、同様の構成になる保護具を上金型にも設
置できるのは言うまでもない。また、保護具３について
は、連鋳ストランドＳの長手方向に沿って延びた一体式
の長尺ものとして示したが、これは分割構造でもよく、
また保護部材3cについては第５図に示すようにローラ構
造とすることもできる。

（発明の効果） かくしてこの発明によれば、ダミーバーなどによる鍛圧
加工用金型の摩耗や破損を回避することができ、該金型
の耐用期間を大幅に延長できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）はこの発明に従う保護具の構成説明
図 第２図は保護具の作動要領説明図、 第３図はこの発明に従う保護具を二ストランド連鋳機の
鍛圧装置に適用した例を示した図、 第４図（ａ），（ｂ）は第３図の平面図、 第５図はこの発明に従う保護具の変形例を示した図であ
る。 １……鍛圧加工装置、2a,2b……上金型、下金型 ３……保護具、3a……枢支ピン 3b……アーム、3c……保護部材 3d……ストッパー、４……駆動装置 ｓ……連鋳ストランド、ｈ……鍛圧加工面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造用鋳型より引き抜いた連鋳ストラ
   ンドの凝固完了点近傍域に鍛圧加工を施す金型の保護具
   であって、 連鋳ストランドの引き抜き方向に沿って平行に配置した
   枢支ピンを介して揺動可能に保持した少なくとも一つの
   アームと、そのアームの揺動端に固定保持され、金型の
   鍛圧加工面を覆い隠す保護部材からなり、上記アームは
   該アームの本体を保護部材とともに揺動する駆動装置を
   備えた、ことを特徴とする連鋳ストランドの鍛圧加工用
   金型の保護具。