JPH07105214B2 - Incandescent light bulb manufacturing method - Google Patents
Incandescent light bulb manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPH07105214B2 JPH07105214B2 JP22413587A JP22413587A JPH07105214B2 JP H07105214 B2 JPH07105214 B2 JP H07105214B2 JP 22413587 A JP22413587 A JP 22413587A JP 22413587 A JP22413587 A JP 22413587A JP H07105214 B2 JPH07105214 B2 JP H07105214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal cap
- light bulb
- base
- adhesive
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般照明用に使用されるメタルキャップ付の
白熱電球を作業能率よく製造する方法に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for efficiently manufacturing an incandescent light bulb with a metal cap used for general lighting.
例えばスタジオ照明用などに使用される白熱電球は、そ
の電球本体の圧着封止部がメタルキャップの偏平な開口
に挿入され、このメタルキャップにベースが被せてられ
て接着固定されたものが多い。かかるメタルキャップ付
の白熱電球の製造方法を説明すると、メタルキャップは
偏平な開口が形成された有底筒状体であるが、この開口
に電球本体の圧着封止部を挿入し、電球本体を下にして
メタルキャップ内部に接着剤を注入する。次に、このメ
タルキャップにベースを被せ、電球本体から伸びるリー
ド線をベースの給電部に挿入し、乾燥して接着剤を固化
させて白熱電流とメタルキャップおよびベースの三者を
固定する。そして、給電部から伸び出たリード線を切断
し、リード線の先端を給電部にろう付けして完成する。For example, incandescent light bulbs used for studio lighting or the like are often those in which the pressure-bonding sealing portion of the light bulb body is inserted into a flat opening of a metal cap, and the metal cap is covered with a base and fixed by adhesion. Explaining the method of manufacturing an incandescent light bulb with such a metal cap, the metal cap is a bottomed cylindrical body having a flat opening, and the pressure-bonding sealing part of the light bulb main body is inserted into this opening to fix the light bulb main body. Pour the adhesive down and inside the metal cap. Next, the metal cap is covered with a base, the lead wire extending from the light bulb body is inserted into the power feeding portion of the base, and the adhesive is solidified by drying to fix the incandescent current, the metal cap, and the base. Then, the lead wire extending from the power feeding portion is cut, and the tip of the lead wire is brazed to the power feeding portion to complete the process.
ここで、前述の工程において、メタルキャップにベース
を被せる際に、メタルキャップ内部に既に注入されてい
る接着剤が給電部から外部に漏出するので、作業が非常
に行いにくい。また、リード線の先端を給電部にろう付
けする際にも、固化した接着剤を取り除く必要がある。
従って、ろう付け作業が困難であり、作業能率が著しく
低く、更にはろう付けが不完全になる不具合がある。Here, in the above-mentioned process, when the metal cap is covered with the base, the adhesive that has already been injected into the metal cap leaks out from the power feeding portion, so that the work is very difficult to perform. Also, when brazing the tip of the lead wire to the power feeding portion, it is necessary to remove the solidified adhesive.
Therefore, there is a problem that brazing work is difficult, work efficiency is extremely low, and brazing is incomplete.
そこで本発明は、作業性が良好で、リード線とベースの
給電部とのろう付けも完全に行うことができるメタルキ
ャップ付の白熱電球の製造方法を提供することを目的と
する。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an incandescent light bulb with a metal cap, which has good workability and can completely braze a lead wire and a power feeding section of a base.
本発明の構成は、一端に圧着封止部を有する電球本体
と、この圧着封止部が挿入される偏平な開口を有するメ
タルキャップと、このメタルキャップに被せられて接着
固定され、該電球本体から伸びるリード線と接続される
給電部を有するベースとよりなる白熱電球を製造する方
法であって、前記メタルキャップに接着剤注入用の細孔
を形成しておき、メタルキャップに被せられたベースの
給電部にリード線をろう付けした後に、該細孔から接着
剤を注入して乾燥し、電球本体とメタルキャップおよび
ベースを固定する工程を含むことを特徴とするものであ
る。According to the configuration of the present invention, a light bulb main body having a pressure-bonding sealing portion at one end, a metal cap having a flat opening into which the pressure-bonding sealing portion is inserted, and a metal cap which is covered and adhered and fixed, A method of manufacturing an incandescent light bulb comprising a base having a power supply part connected to a lead wire extending from the metal cap, wherein pores for adhesive injection are formed in the metal cap, and the base is covered with the metal cap. After brazing the lead wire to the power feeding part of, the adhesive is injected from the pores and dried to fix the light bulb body, the metal cap and the base.
すなわち、接着剤はメタルキャップの細孔から注入され
るが、メタルキャップにベースを被せ、ベースの給電部
にリード線をろう付けした後に、接着剤を注入して固化
させるので、メタルキャップにベースを被せる作業およ
びろう付け作業において、前述の通りの接着剤に起因す
る不具合が解消する。従って、作業性が向上し、リード
線とベースの給電部とのろう付けも完全に行うことがで
きる。That is, the adhesive is injected through the pores of the metal cap, but after the base is covered on the metal cap and the lead wire is brazed to the power supply part of the base, the adhesive is injected and solidified, so In the work of covering and brazing, the problems caused by the adhesive as described above are eliminated. Therefore, the workability is improved, and the brazing of the lead wire and the power feeding portion of the base can be performed completely.
以下に図面に示す実施例に基いて本発明を具体的に説明
する。The present invention will be specifically described below based on the embodiments shown in the drawings.
第２図は、本発明の方法で製造されたメタルキャップ付
の白熱電球を示すが、この白熱電球は、定格が120V,200
Wであり、スタジオ照明などの一般照明用に使用される
ものである。電球本体１の一端には圧着封止部1aが形成
され、この圧着封止部1aに一対のモリブデン箔11が埋設
されている。外部リード棒12の一端がそれぞれモリブデ
ン箔11に溶接されて外部に伸び出し、内部リード棒13の
一端も同様にモリブデン箔11に溶接されて電球本体１の
内部に伸び出している。そして、コイルフィラメント14
の両端が内部リード棒13に電気的に接続され、保持され
ている。メタルキャップ２は、有底筒状体であり、第３
図に示すように、底面の中央には偏平な開口21が形成さ
れ、同じ底面に接着剤注入用の細孔22が穿設されている
が、この開口21に圧着封止部1aが挿入され、保持されて
いる。このように、メタルキャップ２は、電球本体１の
位置決めを行い、正確な位置に保持する役目を果したし
ている。ベース３は、金属製であって筒状をした接続部
31と合成樹脂製の絶縁部32とからなり、接続部31がメタ
ルキャップ２に被せられている。絶縁部32の底面中央に
は一対の給電部33が設けられており、一端が外部リード
棒12に溶接されたリード線４の他端がこの給電部33に挿
入されてろう付けされている。そして、細孔22から注入
された接着剤５によって電球本体１とメタルキャップ２
およびベース３の三者が接着固定されている。FIG. 2 shows an incandescent light bulb with a metal cap manufactured by the method of the present invention. The incandescent light bulb has a rating of 120V, 200.
W, which is used for general lighting such as studio lighting. A pressure-bonding sealing portion 1a is formed at one end of the light bulb body 1, and a pair of molybdenum foils 11 are embedded in the pressure-bonding sealing portion 1a. One end of each outer lead rod 12 is welded to the molybdenum foil 11 and extends outward, and one end of the inner lead rod 13 is similarly welded to the molybdenum foil 11 and extends inside the light bulb body 1. And the coil filament 14
Both ends of are electrically connected to and retained by the inner lead rod 13. The metal cap 2 is a cylindrical body with a bottom,
As shown in the figure, a flat opening 21 is formed in the center of the bottom surface, and a pore 22 for adhesive injection is formed in the same bottom surface, and the pressure-bonding sealing portion 1a is inserted into this opening 21. , Held. In this way, the metal cap 2 serves to position the light bulb body 1 and hold it at an accurate position. The base 3 is a connection part made of metal and having a cylindrical shape.
The metal cap 2 is covered with a connecting portion 31 which is composed of an insulating portion 32 made of synthetic resin. A pair of power feeding portions 33 are provided at the center of the bottom surface of the insulating portion 32, and the other end of the lead wire 4 having one end welded to the external lead rod 12 is inserted into the power feeding portion 33 and brazed. Then, the light bulb body 1 and the metal cap 2 are filled with the adhesive 5 injected from the pores 22.
Also, the three members of the base 3 are adhesively fixed.
次に、その製造方法を第１図に基いて説明すると、先ず
（Ａ）に示すように、電球本体１から伸び出した外部リ
ード棒12にそれぞれリード線４を接続し、（Ｂ）に示す
ように、メタルキャップ２の開口21に電球本体１の圧着
封止部1aを挿入する。そして、（Ｃ）に示すように、メ
タルキャップ２にベース３を被せ、給電部33にリード線
４を挿入してその先端を突出させる。このとき、メタル
キャップ２内には接着剤は注入されていないので、作業
は極めて容易である。次に、（Ｄ）に示すように、リー
ド線４の給電部33から突出した部分を切断し、リード線
４の先端を給電部33にろう付けする。このろう付け作業
により、メタルキャップ２やベース３の内部も高温にな
るが、接着剤が注入されていないので、接着剤がろう付
け作業を阻害することがない。従って、ろう付け作業は
容易であり、作業能率が著しく向上し、かつ確実にろう
付けすることができる。そして、最後の工程として、
（Ｅ）に示すように、接着剤注入具６をメタルキャップ
２の細孔22に当てがい、細孔22からアルミナセメントを
主成分とする接着剤５を注入し、乾燥固化させる。これ
によって、電球本体１、メタルキャップ２、ベース３の
三者が接着固定され、メタルキャップ付の白熱電球が完
成する。Next, the manufacturing method will be described with reference to FIG. 1. First, as shown in (A), the lead wires 4 are connected to the external lead rods 12 extending from the light bulb body 1, respectively, and shown in (B). As described above, the crimp sealing portion 1a of the light bulb body 1 is inserted into the opening 21 of the metal cap 2. Then, as shown in (C), the metal cap 2 is covered with the base 3, the lead wire 4 is inserted into the power feeding portion 33, and the tip thereof is projected. At this time, since the adhesive is not injected into the metal cap 2, the work is extremely easy. Next, as shown in (D), the portion of the lead wire 4 protruding from the power feeding portion 33 is cut, and the tip of the lead wire 4 is brazed to the power feeding portion 33. By this brazing operation, the temperature inside the metal cap 2 and the base 3 also becomes high, but since the adhesive is not injected, the adhesive does not hinder the brazing operation. Therefore, the brazing work is easy, the work efficiency is remarkably improved, and the brazing can be surely performed. And as the last step,
As shown in (E), the adhesive injection tool 6 is applied to the pores 22 of the metal cap 2, and the adhesive 5 containing alumina cement as a main component is injected from the pores 22 and dried and solidified. As a result, the light bulb body 1, the metal cap 2 and the base 3 are bonded and fixed, and an incandescent light bulb with a metal cap is completed.
以上説明したように、本発明は、メタルキャップに接着
剤注入用の細孔を設けておき、最終工程でこの細孔から
接着剤を注入するようにしたので、組付け作業やろう付
け作業が接着剤によって阻害されることがない。従っ
て、作業性が著しく向上し、リード線とベースの給電部
とのろう付けも完全に行うことができるメタルキャップ
付の白熱電球の製造方法とすることができる。As described above, according to the present invention, the metal cap is provided with the pores for injecting the adhesive, and the adhesive is injected from the pores in the final step. Not hindered by the adhesive. Therefore, the workability is remarkably improved, and the incandescent light bulb with the metal cap, which can completely braze the lead wire and the power feeding portion of the base, can be provided.
第１図（Ａ）〜（Ｅ）は本願発明の工程説明図、第２図
はメタルキャップ付白熱電球の断面図、第３図はメタル
キャップの斜視図である。 １……電球本体、1a……圧着封止部 ２……メタルキャップ、21……開口、22……細孔 ３……ベース、33……給電部 ４……リード線、５……接着剤 ６……接着剤注入具1 (A) to 1 (E) are process explanatory diagrams of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of an incandescent light bulb with a metal cap, and FIG. 3 is a perspective view of the metal cap. 1 ... Light bulb body, 1a ... Crimping sealing part 2 ... Metal cap, 21 ... Opening, 22 ... Pore 3 ... Base, 33 ... Power supply part 4 ... Lead wire, 5 ... Adhesive 6 ... Adhesive injection tool
Claims (1)
の圧着封止部が挿入される偏平な開口を有するメタルキ
ャップと、このメタルキャップに被せられて接着固定さ
れ、該電球本体から伸びるリード線と接続される給電部
を有するベースとよりなる白熱電球を製造する方法であ
って、 前記メタルキャップに接着剤注入用の細孔を形成してお
き、メタルキャップに被せられたベースの給電部にリー
ド線をろう付けした後に、該細孔から接着剤を注入して
乾燥し、電球本体とメタルキャップおよびベースを固定
する工程を含むことを特徴とする白熱電球の製造方法。1. A light bulb main body having a pressure-bonding sealing portion at one end, a metal cap having a flat opening into which the pressure-bonding sealing portion is inserted, and a metal cap which is covered and adhesively fixed. A method of manufacturing an incandescent light bulb comprising a base having a power feeding section connected to an extending lead wire, wherein pores for adhesive injection are formed in the metal cap, and a base covered with the metal cap is formed. A method for manufacturing an incandescent light bulb, comprising the steps of brazing a lead wire to a power feeding portion, injecting an adhesive from the pores and drying the lead wire to fix the light bulb body, the metal cap and the base.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22413587A JPH07105214B2 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Incandescent light bulb manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22413587A JPH07105214B2 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Incandescent light bulb manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6467859A JPS6467859A (en) | 1989-03-14 |
| JPH07105214B2 true JPH07105214B2 (en) | 1995-11-13 |
Family
ID=16809093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22413587A Expired - Fee Related JPH07105214B2 (en) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Incandescent light bulb manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105214B2 (en) |
-
1987
- 1987-09-09 JP JP22413587A patent/JPH07105214B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6467859A (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4851805A (en) | Method for the production of a sub-miniature fuse as well as sub-miniature fuse | |
| US4354137A (en) | Incandescent lamp having seal-anchored filament mount, and method of making such lamp | |
| JPH07105214B2 (en) | Incandescent light bulb manufacturing method | |
| US4295185A (en) | Filament mount assembly for miniature incandescent lamp, and method of manufacture | |
| US5187405A (en) | Double filament incandescent lamp | |
| EP0475508A2 (en) | Electric incandescent lamp | |
| US2910611A (en) | Incandescent lamp mount and method of manufacture | |
| JPH0711403Y2 (en) | High power incandescent bulb | |
| JPS5843235Y2 (en) | DHD type diode | |
| US5489748A (en) | Method and apparatus for positioning electrical conductors | |
| JPS601487Y2 (en) | Cathode structure for magnetron | |
| JP4238328B2 (en) | Light emitting diode lamp and manufacturing method thereof | |
| JP2759994B2 (en) | Processing method of power supply terminal of halogen lamp with mirror | |
| JP2005512283A (en) | lamp | |
| US4134630A (en) | Process for repairing lead-in wires of electric light bulbs | |
| JPH0454681Y2 (en) | ||
| JPS5934049Y2 (en) | light bulb | |
| JPS5827474Y2 (en) | Kankyuyouyouguchigane | |
| JPS63231840A (en) | Magnetron and its manufacturing method | |
| JPS5828710B2 (en) | Indicator lamp and its manufacturing method | |
| JPH1131481A (en) | Tube type incandescent bulb | |
| JPH0366149U (en) | ||
| JPS6326928Y2 (en) | ||
| JPS62216144A (en) | Lamp and manufacture of the same | |
| JPS6140052Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |