JPH07106756B2 - 電子部品の収納ケース及びそれを用いた電子部品の供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品を複数個整列
収納する電子部品の包装用とし、且つ、電子部品を回路
基板に自動装着する吸着ヘッドに一個づつ送り出す電子
部品の供給手段として用いられる電子部品の収納ケース
並びにこれを用いた電子部品の供給方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電子部品の収納ケースと
してはケース基板部とケース蓋部とを嵌め合わせて形成
した平板状のケース本体を有し、そのケース本体には電
子部品を複数個整列させてケース内に収容するスパイラ
ル状の部品収納溝を設けると共に、この部品収納溝の最
外周開口をケース本体の側部面に位置する部品送出口と
して形成したものが知られている。このケース本体は横
に寝せて振動機に装備し、部品収納溝の外周から内周方
向に向うまたは内周から外周方向に向う振動モードをケ
ース本体に作用することにより、電子部品をケース内に
送込み装填しまたはケース外に送り出すものとして構成
されている（特開昭６１−２３９５号）。

【０００３】この電子部品の収納ケースはケース本体を
平板状のコンパクトなものに形成できると共に、電子部
品をケース本体の内部に設けたスパイラル状の部品収納
溝に複数個整列させて収容でき、また、電子部品を部品
収納溝の各周に沿って部品送出口に整列状態で押せ押せ
に送り出せ、更には電子部品が空になっても再装填すれ
ば反復継続的に使用できるところから好ましい。

【０００４】然し、上述した電子部品の収納ケースでは
ケース本体を横に寝せて装備し、ケース本体を振動する
ことによるパーツフィーダーを適用することから設備全
体として大型化する。また、振動機からケース本体に作
用する振動で電子部品を部品収納溝の内部で微小に上下
動させつつ一方向に徐々に移動させるものであるから、
その電子部品の移動速度を速めるには限界がある。

【０００５】この電子部品の収納ケースにおいては振動
をケース本体に作用すると電子部品が上下動し、それに
伴って電子部品の角部等が部品収納溝の内面に強く当接
することを避けられない。そのため、ケース本体がプラ
スチック製のものであるときには収納溝の内面が凹凸状
に摩滅し易く使用耐久性からも好ましくない。

【０００６】また、部品送出口が部品収納溝のスパイラ
ル状に連続する最外周端でケース本体の側部に開口位置
するよう設けられているから、電子部品は部品送出口よ
りケース本体の接線方向に送り出されることになる。こ
のため、電子部品の受取り手段としてはケース本体の部
品送出口より接線方向に送り出される電子部品を安定よ
く受け取れる特別な構成のものを採用する必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スパイラル
状の収納溝に複数個整列させて収容する電子部品を部品
取出口まで安定よく円滑に送り出せ、しかも部品収納溝
の内面に対する電子部品の摩擦抵抗を相対的に小さくで
きてケース自体の使用耐久性も保て、電子部品の自動供
給装置としても全体的に小型なものを適用可能な電子部
品の収納ケース及びこれを用いた電子部品の供給方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
電子部品の収納ケースにおいては、電子部品の自動供給
装置に縦に立てて装備される平板状のケース本体を有
し、そのケース本体には電子部品を複数個整列させてケ
ース内に収容するスパイラル状の部品収納溝と、この部
品収納溝の最外周より水平方向側方に引き続く直線状の
部品送り溝と、該部品送り溝の延長線上でケース本体の
下部寄り側部面に開口する部品送出口と、電子部品の圧
送エアーをケース本体の側面より部品収納溝の溝内に送
り込むエアー送込み孔と、その電子部品の圧送エアーを
エアー送込み孔から電子部品の送り方向に距離を隔てた
位置よりケース外に排出するエアー排出孔とを設けるこ
とにより構成されている。

【０００９】同請求項２に係る電子部品の収納ケースに
おいては、エアー送込み孔をケース本体の下半部側面に
設け、且つ、エアー排出孔をケース本体の上半部側面に
設けることにより構成されている。

【００１０】同請求項３に係る電子部品の収納ケースに
おいては、エアー送込み孔並びにエアー排出孔を部品収
納溝の各周毎に設けることにより構成されている。

【００１１】同請求項４に係る電子部品の収納ケースに
おいては、エアー送込み孔とエアー排出孔とをケース本
体の両側面に分けて各々設けることにより構成されてい
る。

【００１２】同請求項５に係る電子部品の収納ケースに
おいては、各周のエアー送込み孔を部品収納溝の周方向
と直交する方向で一線上に並べて設けることにより構成
されている。

【００１３】同請求項６に係る電子部品の収納ケースに
おいては、各周のエアー排出孔を電子部品の送り方向に
沿って部品収納溝の周毎に複数個並べて設けることによ
り構成されている。

【００１４】本発明の請求項７に係る電子部品の収納ケ
ースを用いた電子部品の供給方法においては、電子部品
の自動供給装置に縦に立てて装備される平板状のケース
本体を有し、そのケース本体には電子部品を複数個整列
させてケース内に収容するスパイラル状の部品収納溝
と、この部品収納溝の最外周より水平方向側方に引き続
く直線状の部品送り溝と、該部品送り溝の延長線上でケ
ース本体の下部寄り側部面に開口する部品送出口と、電
子部品の圧送エアーをケース本体の側面より部品収納溝
の内部に送り込むエアー送込み孔と、その電子部品の圧
送エアーをエアー送込み孔から電子部品の送り方向に距
離を隔てた位置よりケース外に排出するエアー排出孔と
を設けた電子部品の収納ケースを備え、電子部品をエア
ー送込み孔から部品収納溝の溝内に送り込む圧送エアー
で移動し、部品収納溝の最外周より直線状の部品送り溝
を経て部品送出口からケース外に送り出すようにされて
いる。

【００１５】同請求項８に係る電子部品の供給方法にお
いては、電子部品の圧送エアーをケース本体の下半部側
面に設けたエアー送込み孔から部品収納溝に送り込んで
電子部品を部品収納溝の各周に沿って上方に移動すると
共に、その電子部品の圧送エアーをケース本体の上半部
側面に設けたエアー排出孔からケース外に排出し、且
つ、部品収納溝の頂点位置を越えた電子部品を自重で降
下させて部品収納溝の外周側各周に移動するようにされ
ている。

【００１６】同請求項９に係る電子部品の供給方法にお
いては、電子部品の圧送エアーをケース本体の側面に設
けたエアー送込み孔から部品収納溝の各溝内に同時に送
り込んで、電子部品を部品収納溝の各周に沿って同期移
動させるようにされている。

【００１７】同請求項１０に係る電子部品の供給方法に
おいては、電子部品の圧送エアーをケース本体の片側面
に設けたエアー送込み孔から部品収納溝の溝内に送り込
んで該溝内を電子部品の送り方向に流動させると共に、
ケース本体の他側面に設けたエアー排出孔からケース外
に排出するようにされている。

【００１８】同請求項１１に係る電子部品の供給方法に
おいては、電子部品の圧送エアーを部品収納溝の周方向
と直交する方向で一線上に並ぶ各周のエアー送込み孔か
ら共通のエアー供給機構で部品収納溝の溝内に同時に送
り込むようにされている。

【００１９】同請求項１２に係る電子部品の供給方法に
おいては、電子部品の圧送エアーを電子部品の送り方向
に沿って部品収納溝の周毎に複数個並らぶエアー排出孔
よりケース外に排出するようにされている。

【００２０】

【作用】本発明の請求項１に係る電子部品の収納ケース
では、ケース本体を小型でコンパクトなものに形成で
き、それが小型なものであっても電子部品をスパイラル
状の部品収納溝に整列させて収容することにより複数個
の電子部品を効率よくケース内に収納できる。また、こ
の電子部品の送出し手段としては電子部品の圧送エアー
を適用することにより電子部品を部品送出口よりケース
外に迅速に送り出すことができる。

【００２１】その電子部品の圧送エアー用としてエアー
送込み孔と共にエアー排出孔を設けるため、エアー溜り
を生ずることなく電子部品の圧送エアーを部品収納溝で
円滑に流動でき、エアー圧を効率よく電子部品に作用す
ることができる。この電子部品の圧送エアーはエアー排
出孔よりケース外に排出し、エアー圧を減圧できるから
電子部品の停止点において部品相互に作用する衝撃を緩
和することができる。

【００２２】その電子部品の圧送エアーによると、電子
部品を部品収納溝の内面に沿って摺動させることにより
安定よく移動できしかも電子部品による衝撃力が部品収
納溝の内面に作用するのも抑えることができる。また、
部品送出口には直線状の部品送り溝を経て電子部品を移
動することから、電子部品を水平方向の一定方向に方向
付けてケース外に安定よく送り出すことができる。

【００２３】同請求項２に係る電子部品の収納ケースで
は、電子部品の圧送エアーをケース本体の下部側より部
品収納溝の溝内に送り込んでケース本体の上部側からケ
ース外に排出するため、そのエアー圧を上部側に移動す
る電子部品の重力で適度に調整することができる。ま
た、圧送エアーの送込み停止に伴って、電子部品を部品
収納溝の溝内面に沿って自重で降下させることにより電
子部品を安定よく押せ押せに部品送出口まで移動するこ
とができる。

【００２４】同請求項３に係る電子部品の収納ケースで
は、電子部品の圧送エアーを部品収納溝の各周毎に同時
に送り込むことから、部品収納溝の各周に収容された電
子部品を部品収納溝の外周側に連続する各周に向けて全
体的に円滑に移動できる。

【００２５】同請求項４に係る電子部品の収納ケースで
は、エアー送込み孔並びにエアー排出孔と複数個の穿孔
を設けても、ケース本体の両側面に分けて設けるからケ
ース本体の強度を低下するのを防げる。また、ケース本
体の片側面より送り込む電子部品の圧送エアーを他側面
から排出することにより部品収納溝の内部空間を流動で
きるため、エアー圧を電子部品に効率よく作用できる。

【００２６】同請求項５に係る電子部品の収納ケースで
は、各周のエアー送込み孔を部品収納溝の周方向と直交
する方向まで一線上に並べて設けるから、その各エアー
送込み孔を包囲する簡単な機構のエアー供給機構で電子
部品の圧送エアーを部品収納溝の各周に同時に送り込む
ことができる。

【００２７】同請求項６に係る電子部品の収納ケースで
は、各周のエアー排出孔を電子部品の送り方向に沿って
部品収納溝の周毎に複数個設けることにより電子部品の
圧送エアーをエアー排出孔より徐々にケース外に排出で
きるから、圧送エアーの送込み停止に伴って電子部品を
徐速させて移動停止するようにできる。

【００２８】同請求項７に係る電子部品の供給方法で
は、電子部品の圧送エアーをケース本体の部品収納溝に
送り込んで電子部品を部品収納溝の溝内に沿って移動さ
せるものであり、その電子部品を圧送エアーで部品送出
口に向けて速やかに移動でき、自動装着機の吸着ヘッド
による電子部品の装着スピードを向上するようにでき
る。また、ケース本体を電子部品の自動供給装置に縦に
立てて装備することから、その供給装置全体としても小
型なものを適用することができる。

【００２９】同請求項８に係る電子部品の供給方法で
は、電子部品の圧送エアーをケース本体の下半部側より
部品収納溝の溝内に送り込んで電子部品を部品収納溝の
各周に沿って上方に移動することにより送り速度を適度
に調整できるばかりでなく、その電子部品の圧送エアー
をケース本体の上半部側からケース外に排出することに
よりエアー圧を適度に調整できて部品相互に作用する衝
撃を緩和することができる。また、この圧送エアーの送
込み停止後は電子部品を部品収納溝の溝内面に沿って自
重で降下させることにより部品送出口まで円滑に移動さ
せるようにできる。

【００３０】同請求項９に係る電子部品の供給方法で
は、電子部品の圧送エアーを部品収納溝の各周に同時に
送り込んで電子部品の全体を同期移動させるから、電子
部品を部品収納溝の内部で全体的に移動させて部品送出
口まで円滑に送るようにできる。

【００３１】同請求項１０に係る電子部品の供給方法で
は、電子部品の圧送エアーが部品収納溝の内部空間を流
動することにより、そのエアー圧を電子部品に効率よく
作用することができる。

【００３２】同請求項１１に係る電子部品の供給方法で
は、部品収納溝の各周に収容された電子部品に同じ圧力
の圧送エアーを同時に作用できるところから、電子部品
を全体的に円滑に同期移動するようにできる。

【００３３】同請求項１２に係る電子部品の供給方法で
は、電子部品を圧送エアーで効率よく移動できると共
に、その電子部品の圧送エアーをケース外に徐々に排出
するようにできる。

【００３４】

【実施例】以下、添付図面を参照して説明すると、図示
の電子部品の収納ケースはコンデンサ，抵抗等の如きチ
ップ型の電子部品を製造後に梱包，運搬する包装手段と
して、また、その電子部品を自動装着機の吸着ヘッドに
個々に供給する電子部品の供給手段として適用可能に構
成されている。第１図は電子部品の収納ケースをケース
本体１の側面から示すものであり、透明なプラスチック
材料で形成されたケース蓋板部１ａから見て透視可能な
内部構造を含めて各部の構造が明示されている。

【００３５】ケース本体１は、第２図で示すように互い
に嵌合せ固定されるケース蓋板部１ａとケース基板部１
ｂとから平板状に形成されている。その各部１ａ，１ｂ
はいずれもプラスチック材料で形成でき、ケース基板部
１ｂはジュラコン等の板材を用いて形成することができ
る。このケース本体１は、上述した如く少なくともケー
ス蓋板部１ａを内部の透視可能な透明プラスチック材料
で形成するとよい。

【００３６】そのケース本体１においては、スパイラル
状に連続した凹溝がケース基板部１ｂの板面に形成され
ている。この凹溝は板中央寄りから連続形成されてお
り、内外各周２ａ…２ｎを相隣接位置させてケース基板
部１ｂの略全面に亘るよう設けられている。そのケース
基板部１ｂはケース蓋板部１ａを嵌め合せて凹溝の形成
面を覆うことにより、電子部品の部品収納溝２を該凹溝
でケース本体１の内部に形成するものとして組み合され
ている。部品収納溝２は、第３図で示すように電子部品
Ｅの外形形状と略相似形の内部空間を呈するよう形成さ
れている。この部品収納溝２の内面には、フッ素コーテ
ィング等による静電防止膜を形成するとよい。

【００３７】その電子部品の収納ケースは後述する如く
ケース本体１を縦に立てて電子部品の自動供給装置に装
備するもので、このケース本体１には部品収納溝２の最
外周２ｎより水平方向側方に引き続く直線状の部品送り
溝３を経てケース本体１の下部寄り側部面に開口位置す
るよう部品送出口４が部品送り溝３の延長線上に形成さ
れている。

【００３８】そのケース本体１の下半部側面には、電子
部品の圧送エアーを送り込むエアー送込み孔５ａ…５ｎ
が部品収納溝２の各周２ａ…２ｎに連通させて設けられ
ている。この各周のエアー送込み孔５ａ…５ｎは、部品
収納溝２の周方向と直交する方向で一線上に並ぶようケ
ース基板部１ｂの板面に設けられている。また、各エア
ー送込み孔５ａ…５ｎは第４図で示す如く電子部品の送
り方向に対して順向き斜めに穿設し、電子部品を部品送
出口４の開口方向に向けてエアー送りできるよう形成さ
れている。

【００３９】そのエアー送込み孔５ａ…５ｎに加えて、
ケース本体１の上半部側面には部品収納溝２に送り込ま
れた電子部品の圧送エアーをケース本体１の外側面から
ケース外に排出するエアー排出孔６ａ…６ｎが設けられ
ている。また、このエアー排出孔６ａ…６ｎはエアー送
込み孔５ａ…５ｎより電子部品の送り方向に距離を隔て
ケース蓋板部１ａの板面に設けられている。

【００４０】その各周のエアー排出孔６ａ…６ｎは、電
子部品の圧送エアーをケース外に徐々に排出するよう電
子部品の送り方向に沿って部品収納溝２の周毎に複数個
並べて設けられている。この各周複数個のエアー排出孔
６ａ…６ｎは、部品収納溝２の周方向と直交する方向で
一線上に並ぶことにより放射状の列をなすよう設けられ
ている。そのエアー排出孔６ａ…６ｎの他に、部品取出
口４の近傍には電子部品の圧送エアーを部品送り溝３か
らも排出できるようエアー排出孔６ｐが電子部品の送出
方向に対して順向きの斜めに一つ穿設されている。

【００４１】エアー送込み孔５ａ…５ｎはケース本体１
の下半部側面に位置することにより一列設ければ足り、
エアー排出孔６ａ…６ｎもケース本体１の上半部側面に
位置させて一群設ければよい。これによって、電子部品
の圧送エアーはエアー送込み孔５ａ…５ｎより部品収納
溝２の各周２ａ…２ｎを流動することにより電子部品を
部品収納溝２の内部で円滑に移動することができる。ま
た、電子部品の圧送エアーをエアー排出孔６ａ…６ｎよ
りケース外に徐々に排出することからエアー圧を徐減
し、その送込み停止に伴っては電子部品の部品相互に作
用する衝撃を緩和するようにできる。

【００４２】この電子部品の収納ケースにおいては、別
のエアー孔５ａ′…５ｎ′をエアー送込み孔５ａ…５ｎ
とケース中心より所定角開いてケース本体１の下半部側
面に更に設けることにより左右二列設けることができ
る。そのエアー孔５ａ′…５ｎ′はエアー送込み孔５ａ
…５ｎと相対方向に傾斜する穿孔で形成し、各エアー送
込み孔５ａ…５ｎから送り込む圧送エアーのエアー圧を
調整するものとして用いることができる。また、電子部
品を部品収納溝２の内部に整列装填する際のエアー送込
み孔としても用いることができる。そのエアー孔５ａ′
…５ｎ′に対応し、圧送エアーをケース外に排出するべ
く更に一群のエアー排出孔６ａ′…６ｎ′をケース本体
１の上半部側面に設けるようにできる。

【００４３】この他に、後述する如く圧送エアーを供給
するエアー供給機構のカップリングをエアー送込み孔５
ａ…５ｎに被せるべく、ケース本体１には第５図で示す
ように楕円形の凹部７，７がエアー孔５ａ…５ｎ，５
ａ′…５ｎ′を取り囲むようケース基板部１ｂの外側面
に形成されている。

【００４４】その電子部品の収納ケースには、第６図で
示すように部品送出口４を開閉するシャッター８が備え
付けられている。このシャッター８は略中間辺を支軸８
ａで枢支することにより、ケース本体１の下部板厚面に
設けられた凹溝９ａの内部に組付け配置されている。

【００４５】そのシャッター８には支軸８ａを介し、第
７図で示すようにストッパ片８ｂがシャッター８の取付
位置から部品収納溝２の溝内に通ずる開口を介して部品
送出口４の内部に割り込み乃至は退却するよう片端側に
備えられている。また、他端側にはコンプレッションス
プリング８ｃがシャッター８の上部面とケース本体１の
受溝９ｂとの間に掛渡し配置されている。そのコンプレ
ッションスプリング８ｃはストッパ片８ｂを部品送出口
４の内部に割込み偏位させるべく、支軸８ａを介してシ
ャッター８をスプリング支持するよう取り付けられてい
る。

【００４６】このように構成する電子部品の収納ケース
は、第８図で示すようなケース本体１を縦に立てて電子
部品の自動供給装置に装備することにより電子部品を自
動装着機の吸着ヘッドＨに一個づつ分離供給するよう用
いることができる。そのケース本体１は、基台１０の板
面上に取り付けられた左右のスタンド支軸１１ａ，１１
ｂで挾込み支持することにより基台１０の板面上に縦に
立てて装備できるから大きな設置スペースを要しない。

【００４７】そのケース本体の装備状態において、部品
送出口４は下部寄りに位置する。この部品送出口４から
電子部品をケース外に送り出すべく、電子部品の自動供
給装置は電子部品を収納ケースの部品送出口４から一つ
受け取る受け台１２を備え、その受け台１２よりケース
本体１の上方でＸＹ方向に移動する自動装着機の吸着ヘ
ッドＨで電子部品を吸着摘出するよう構成されている。

【００４８】上述した電子部品の受け台１２は、第９図
で示すように電子部品を一個受け取る切欠溝１２ａを有
する。この切欠溝１２ａの内面には、電子部品の吸着エ
アーを作用する空気孔１２ｂが斜め下方に向けて設けら
れている。また、その受け台１２は基台１０でスライド
自在に軸承支持された摺動バー１３の軸先端側にブラケ
ット１４を介して装着することにより水平方向に前進乃
至後退動可能に取り付けられている。この受け台１２の
駆動機構としては、駆動シリンダ１６がロッド先端を摺
動バー１３の軸線上に装着した突片１５と当接するよう
基台１０の水平方向に備え付けられている。

【００４９】その受け台１２に対しては、ストッパ片１
７が所定の前進位置で当接するよう基台１０から突出さ
せて配設されている。また、この受け台１２は基台１０
の適宜個所との間に張設されたテンションスプリング１
８で後退方向に引張し、駆動シリンダ１６がストローク
後退するのに伴って摺動バー１３の軸後端側がストッパ
ー１９に当接するまで後退動するよう装備されている。

【００５０】上述した受け台１２がストッパ片１７と当
接する位置の上方には、電子部品の吸着ヘッドＨが昇降
動自在に装備されている。この吸着ヘッドＨは受け台１
２に送り出された電子部品を受け取り後、ＸＹテーブル
に載置されたプリント基板の板面上まで持ち運ぶと共
に、当該電子部品をプリント基板の板面に装着するよう
連繋動作可能に配設されている。

【００５１】その電子部品の自動供給装置には、電子部
品圧送用のエアー供給機構が装備されている。このエア
ー供給機構は、電子部品の圧送エアーをエアー送込み孔
５ａ…５ｎより部品収納溝２の各周２ａ…２ｎに送り込
むようケース本体１にあてがい装着されるカップリング
２０を備え付けて構成されている。

【００５２】そのカップリング２０は、第１０図で示す
ようにケース基板部１ｂの背面側に設けた凹部７と嵌合
せ可能な案内壁２０ａを有し、この案内壁２０ａより外
方の張出フランジ部２０ｂにはエアー洩れを防止するＯ
リング２０ｃが備え付けられている。また、そのカップ
リング２０にはエアーバルブ２１から継手２２，２３と
接続パイプ２４並びに分岐パイプ２５を介して電子部品
圧送用のエアー供給源が接続されている。

【００５３】上述したシャッター８の駆動機構として
は、突押しピン２６が電子部品圧送用のエアー供給機構
と駆動シリンダで同期駆動するようシャッター８に向う
下方位置で電子部品の自動供給装置に装備されている。
その突押しピン２６はシャッター８の取付位置に形成さ
れた凹溝９ａの内部に入り込み、コンプレッションスプ
リング８ｃに抗してシャッター８の片端側を押圧するこ
とによりストッパ片８ｂを部品送出口４から退却動する
ようシャッター８を突き押しするよう備え付けられてい
る。

【００５４】この電子部品の自動供給装置においては電
子部品の収納ケースを基台１０の板面上に立付け装備
し、エアー供給機構のエアーバルブ２１と連結されたカ
ップリング２０をエアー送込み孔５ａ…５ｎに被せてケ
ース本体１にあてがい装備するよう段取りする。そのエ
アー供給機構を作動すると、電子部品の圧送エアーがエ
アー送込み孔５ａ…５ｎより部品収納溝２の各周２ａ…
２ｎに瞬時に送り込まれる。

【００５５】その電子部品の圧送エアーは、第１１図で
示すようにエアー送込み孔５ａ…５ｎより部品収納溝２
の内部に装填された電子部品の側面に斜め方向に作用
し、エアー圧を電子部品に作用することにより電子部品
を部品収納溝２の溝内面に沿って摺接移動させる。ま
た、第１２図で示すように電子部品Ｅの上下面が部品収
納溝２の弯曲した曲面と線接触するだけで大きな摩擦抵
抗を受けないから、電子部品Ｅを部品収納溝２の内面に
沿って円滑に移動することができる。

【００５６】また、電子部品の圧送エアーは部品収納溝
２の内部を流通しつつ電子部品を所定距離まで移動する
と共に、エアー排出孔６ａ…６ｎからケース外に徐々に
抜け出てエアー圧を減圧する。そのエアー圧の減圧と共
に圧送エアーの送込み停止で、電子部品は大きな衝撃が
部品相互に加わらないよう緩やかに停止することができ
る。従って、部品相互には勿論、大きな衝撃力が電子部
品から部品収納溝２の内面にも作用するのを抑えること
ができる。

【００５７】その電子部品の圧送エアーは、ケース本体
１の片側面に設けられたエアー送込み孔５ａ…５ｎから
部品収納溝２の内部に送り込まれ、部品収納溝２の内部
を通ってケース本体１の他側面に設けられたエアー排出
エアー孔６ａ…６ｎから抜け出る。このため、電子部品
の圧送エアーが部品収納溝２の内部空間を全体的に流動
することによりエアー圧を電子部品に効率よく作用する
ことができる。その電子部品の圧送エアーは一線上に並
ぶエアー送込み孔５ａ…５ｎから送り込めるため、簡単
な機構のエアー供給機構で部品収納溝の各周に同時に送
り込めて電子部品を全体的に同期移動することができ
る。

【００５８】また、その電子部品の圧送エアーはケース
本体１の下部側に設けられたエアー送込み孔５ａ…５ｎ
から上部側に向かって部品収納溝２の内部に送り込まれ
る。この圧送エアーの送込みで、電子部品は部品収納溝
２の各周２ａ…２ｎに沿って上方に旋回移動する。その
旋回移動に伴って部品収納溝２の頂点位置を越えると、
各電子部品は部品収納溝２の外周側に連続する各周２ａ
…２ｎに沿って降下する。また、圧送エアーの送込みを
停止しても自重で降下し、部品収納溝２の部品送出口４
に向う各周に徐々に移動する。その部品収納溝２の最外
周２ｎからは電子部品の圧送エアーを直接作用させなく
ても、電子部品は自重による降下で部品突出口４まで押
せ押せに移動できる。

【００５９】その先頭の電子部品はシャッター８がエア
ーバルブ２１と同期駆動する突押しピン２６で押圧され
て部品送出口４を開放すると、電子部品の圧送エアー乃
至は自重で受け台１２の切欠溝１２ａに送り出される。
この際、電子部品は部品収納溝２の最外周２ｎより水平
方向側方に連続する直線状の部品送り溝３を経て部品送
出口４まで移動するから、一定方向に方向付けて安定よ
く部品送出口４より受け台１２に送り出すことができ
る。

【００６０】その送出し後は上述した如く受け台１２が
前進することにより、電子部品は吸着ヘッドＨの昇降位
置まで持ち出される。また、この電子部品の送り出し後
は突押しピン２６が直ちに下降動し、シャッター８は次
にエアーバルブ２１が作動するまで部品取出口４を閉鎖
する。

【００６１】自動装着機の吸着ヘッドＨは電子部品を受
け台１２から摘出吸持した後ＸＹ方向に移動し、当該電
子部品をＸＹテーブル上に載置されたプリント基板に装
着する。また、電子部品の自動供給装置は吸着ヘッドＨ
が動作を繰り返すのに伴って、電子部品を収納ケースの
部品送出口４に逐次送り出すようエアーバルブ２１が作
動する。なお、この収納ケースによる部品送り出し終了
は部品送出口４の近傍で基台１０に装備するホトセンサ
ー等により検知することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る電子部品の収
納ケース及びそれを用いた電子部品の供給方法に依れ
ば、ケース本体をコンパクトなものに形成できて電子部
品を複数個整列収容できるばかりでなく、その電子部品
をエアー送りで部品送出口よりケース外に安定よく迅速
に送り出せるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品の収納ケースを片側面か
ら示す説明図である。

【図２】同ケースを示す側断面図である。

【図３】同ケースの部品収納溝を示す部分断面図であ
る。

【図４】同ケースのエアー送込み孔を示す部分断面図で
ある。

【図５】同ケースを図１の反対面から示す説明図であ
る。

【図６】同ケースに装備されるシャッター機構を示す部
分拡大図である。

【図７】同シャッター機構をケース本体の正面側から示
す部分拡大図である。

【図８】同ケースが装備される電子部品の自動供給装置
を示す説明図である。

【図９】同装置に装備する電子部品の受け台を示す平面
図である。

【図１０】同装置に装備するカップリングを示す断面図
である。

【図１１】同ケースの側断面で圧送エアーの送り込みに
伴う電子部品の移動状態を示す説明図である。

【図１２】同ケースのケース蓋板部を取り外して圧送エ
アーの送り込みに伴う電子部品の移動状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ２ 部品収納溝 ２ａ…２ｎ 部品収納溝の各周 ３ 直線状の部品送り溝 ４ 部品送出口 ５ａ…５ｎ エアー送込み孔 ６ａ…６ｎ エアー排出孔 Ｅ 電子部品 Ｈ 自動装着機の吸着ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−280129（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−119799（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−56053（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品の自動供給装置に縦に立てて装
   備される平板状のケース本体を有し、そのケース本体に
   は電子部品を複数個整列させてケース内に収容するスパ
   イラル状の部品収納溝と、この部品収納溝の最外周より
   水平方向側方に引き続く直線状の部品送り溝と、該部品
   送り溝の延長線上でケース本体の下部寄り側部面に開口
   する部品送出口と、電子部品の圧送エアーをケース本体
   の側面より部品収納溝の溝内に送り込むエアー送込み孔
   と、その電子部品の圧送エアーをエアー送込み孔から電
   子部品の送り方向に距離を隔てた位置よりケース外に排
   出するエアー排出孔とを設けたことを特徴とする電子部
   品の収納ケース。
2. 【請求項２】 上記エアー送込み孔をケース本体の下半
   部側面に設け、且つ、エアー排出孔をケース本体の上半
   部側面に設けたことを特徴とする請求項１記載の電子部
   品の収納ケース。
3. 【請求項３】 上記エアー送込み孔並びにエアー排出孔
   を部品収納溝の各周毎に夫々設けたことを特徴とする請
   求項１または２に記載の電子部品の収納ケース。
4. 【請求項４】 上記エアー送込み孔とエアー排出孔とを
   ケース本体の両側面に分けて各々設けたことを特徴とす
   る請求項３記載の電子部品の収納ケース。
5. 【請求項５】 上記各周のエアー送込み孔を部品収納溝
   の周方向と直交する方向で一線上に並べて設けたことを
   特徴とする請求項３記載の電子部品の収納ケース。
6. 【請求項６】 上記各周のエアー排出孔を電子部品の送
   り方向に沿って部品収納溝の周毎に複数個並べて設けた
   ことを特徴とする請求項３記載の電子部品の収納ケー
   ス。
7. 【請求項７】 電子部品の自動供給装置に縦に立てて装
   備される平板状のケース本体を有し、そのケース本体に
   は電子部品を複数個整列させてケース内に収容するスパ
   イラル状の部品収納溝と、この部品収納溝の最外周より
   水平方向側方に引き続く直線状の部品送り溝と、該部品
   送り溝の延長線上でケース本体の下部寄り側部面に開口
   する部品送出口と、電子部品の圧送エアーをケース本体
   の側面より部品収納溝の内部に送り込むエアー送込み孔
   と、その電子部品の圧送エアーをエアー送込み孔から電
   子部品の送り方向に距離を隔てた位置よりケース外に排
   出するエアー排出孔とを設けた電子部品の収納ケースを
   備え、 電子部品をエアー送込み孔から部品収納溝の溝内に送り
   込む圧送エアーで移動し、部品収納溝の最外周より直線
   状の部品送り溝を経て部品送出口からケース外に送り出
   すようにしたことを特徴とする電子部品の収納ケースを
   用いた電子部品の供給方法。
8. 【請求項８】 上記電子部品の圧送エアーをケース本体
   の下半部側面に設けたエアー送込み孔から部品収納溝に
   送り込んで電子部品を部品収納溝の各周に沿って上方に
   移動すると共に、その電子部品の圧送エアーをケース本
   体の上半部側面に設けたエアー排出孔からケース外に排
   出し、且つ、部品収納溝の頂点位置を越えた電子部品を
   自重で降下させて部品収納溝の外周側各周に移動するよ
   うにしたことを特徴とする請求項７記載の電子部品の供
   給方法。
9. 【請求項９】 上記電子部品の圧送エアーをケース本体
   の側面に設けたエアー送込み孔から部品収納溝の各溝内
   に同時に送り込んで、電子部品を部品収納溝の各周に沿
   って同期移動させるようにしたことを特徴とする請求項
   ７または８のいずれかに記載の電子部品の供給方法。
10. 【請求項１０】 上記電子部品の圧送エアーをケース本
    体の片側面に設けたエアー送込み孔から部品収納溝の溝
    内に送り込んで該溝内を電子部品の送り方向に流動させ
    ると共に、ケース本体の他側面に設けたエアー排出孔か
    らケース外に排出するようにしたことを特徴とする請求
    項７〜９のいずれかに記載の電子部品の供給方法。
11. 【請求項１１】 上記電子部品の圧送エアーを部品収納
    溝の周方向と直交する方向で一線上に並ぶ各周のエアー
    送込み孔から共通のエアー供給機構で部品収納溝の溝内
    に同時に送り込むようにしたことを特徴とする請求項７
    〜９のいずれかに記載の電子部品の供給方法。
12. 【請求項１２】 上記電子部品の圧送エアーを電子部品
    の送り方向に沿って部品収納溝の周毎に複数個並らぶエ
    アー排出孔よりケース外に排出するようにしたことを特
    徴とする請求項７または８記載の電子部品の供給方法。