JPH07109397B2 - ソルブル油中の鉄分測定方法 - Google Patents
ソルブル油中の鉄分測定方法Info
- Publication number
- JPH07109397B2 JPH07109397B2 JP1278536A JP27853689A JPH07109397B2 JP H07109397 B2 JPH07109397 B2 JP H07109397B2 JP 1278536 A JP1278536 A JP 1278536A JP 27853689 A JP27853689 A JP 27853689A JP H07109397 B2 JPH07109397 B2 JP H07109397B2
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ソルブン油中の鉄分測定方法に関するもので
ある。
ある。
従来の技術 ソルブン油として例えば、鋼帯などの冷間圧延油は、圧
延機の圧延性を良好にするとともに、工程間における簡
易防錆機能を付与するものであり、圧延油中の鉄分含有
量の測定は、鋼帯等の清浄性及び疵防止の観点から、品
質保持に必須の管理項目である。
延機の圧延性を良好にするとともに、工程間における簡
易防錆機能を付与するものであり、圧延油中の鉄分含有
量の測定は、鋼帯等の清浄性及び疵防止の観点から、品
質保持に必須の管理項目である。
従って、圧延油中の鉄分を測定することが行なわれ、例
えば特開昭49-75197号のごとく、圧延油流中にブリッジ
回路の一辺からなる静電容量測定電極を浸漬し、高周波
の搬送波を印加し、圧延油中の金属粉が混在した場合の
静電容量の変化を電気信号にして鉄分を測定する方法が
開示されている。
えば特開昭49-75197号のごとく、圧延油流中にブリッジ
回路の一辺からなる静電容量測定電極を浸漬し、高周波
の搬送波を印加し、圧延油中の金属粉が混在した場合の
静電容量の変化を電気信号にして鉄分を測定する方法が
開示されている。
しかし、このような測定方法は、油中の鉄粉の粒径分布
が不均一なため誘電率変化が鉄粉量変化に対して一様で
ないことや、静電容量測定電極への鉄の油との化合物等
油劣化物の付着による静電容量の変化により測定精度が
悪いため、現場には不向きであることから一般的には、
フラスコに圧延油の一部を取り出して加熱灰化し、塩酸
などの鉱酸にて溶解したのち、一定量に水で希釈したの
ち、例えば原紙吸光分析計にて圧延油中の鉄分を測定し
ており、所要時間は約200分を必要とする。
が不均一なため誘電率変化が鉄粉量変化に対して一様で
ないことや、静電容量測定電極への鉄の油との化合物等
油劣化物の付着による静電容量の変化により測定精度が
悪いため、現場には不向きであることから一般的には、
フラスコに圧延油の一部を取り出して加熱灰化し、塩酸
などの鉱酸にて溶解したのち、一定量に水で希釈したの
ち、例えば原紙吸光分析計にて圧延油中の鉄分を測定し
ており、所要時間は約200分を必要とする。
しかし、鋼帯の連続冷間圧延においては、40tコイルの
場合で、圧延時間は平均10分位であり、圧延油の測定中
に40tコイルで20本（800t）もの圧延がなされることに
なり、例えば、圧延油中（循環使用）の鉄分濃度が上昇
し、所定の濃度以上になっていたときは、鋼帯の汚れ、
ロールの摩耗のほかにロールに鉄分が付着し、鋼帯に疵
が転写される等の不良コイルとなる等の大きな欠陥をと
もなうものである。
場合で、圧延時間は平均10分位であり、圧延油の測定中
に40tコイルで20本（800t）もの圧延がなされることに
なり、例えば、圧延油中（循環使用）の鉄分濃度が上昇
し、所定の濃度以上になっていたときは、鋼帯の汚れ、
ロールの摩耗のほかにロールに鉄分が付着し、鋼帯に疵
が転写される等の不良コイルとなる等の大きな欠陥をと
もなうものである。
又鋼材等の切削加工においては、切削油の１部を切りだ
し、同様に油中の鉄分を測定するため、長時間を要し、
切削具（グラインダー等）の偏摩耗などによる処理材表
面の疵発生、切削面が平滑にならない等の欠点をともな
うものである。
し、同様に油中の鉄分を測定するため、長時間を要し、
切削具（グラインダー等）の偏摩耗などによる処理材表
面の疵発生、切削面が平滑にならない等の欠点をともな
うものである。
発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来技術の欠点を確実に解決する
ためになされたものでソルブン油中の鉄分の迅速・簡易
な測定方法を提供するものである。
ためになされたものでソルブン油中の鉄分の迅速・簡易
な測定方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明の特徴とするところは、含鉄ソルブル油を容器内
に気泡を混入しないように収納して秤量し、続いて磁石
を接近させ、油中の鉄分を重力とつりあうように容器上
部に移動せしめて磁力で保持して含鉄ソルブル油中の重
量減少量を計測することを特徴とする、ソルブル油中の
鉄分測定方法に関するものである。
に気泡を混入しないように収納して秤量し、続いて磁石
を接近させ、油中の鉄分を重力とつりあうように容器上
部に移動せしめて磁力で保持して含鉄ソルブル油中の重
量減少量を計測することを特徴とする、ソルブル油中の
鉄分測定方法に関するものである。
即ち、本発明においては、例えば使用中（循環使用）の
ソルブル油の一部を取り出し、これを非磁性の容器内へ
収納後、天秤等にて秤量し、一定距離に磁石を容器の上
方又は横方向から近接し鉄粉をすべて容器上方に移動し
た状態（つまり無重力状態）とし、この重量変化を測定
するものであり、天秤、磁石共に市販されているもので
十分である。
ソルブル油の一部を取り出し、これを非磁性の容器内へ
収納後、天秤等にて秤量し、一定距離に磁石を容器の上
方又は横方向から近接し鉄粉をすべて容器上方に移動し
た状態（つまり無重力状態）とし、この重量変化を測定
するものであり、天秤、磁石共に市販されているもので
十分である。
磁石の強さおよび秤量の性能としては、鉄濃度が10ppm
以上のソルブル油30ccの場合では磁力は1000ガウス以
上、秤量の最少感度は1mg以上でよく、磁石は永久磁石
の他に電磁石で、秤量も天秤の他圧力センサー等の力セ
ンサーで、代替しても同様の効果が得られる。
以上のソルブル油30ccの場合では磁力は1000ガウス以
上、秤量の最少感度は1mg以上でよく、磁石は永久磁石
の他に電磁石で、秤量も天秤の他圧力センサー等の力セ
ンサーで、代替しても同様の効果が得られる。
このようにして鉄分を測定するソルブル油としては、鋼
帯の冷間圧延油、切削加工用の切削油、プレス加工用の
プレス油、加工離型用の離型油、エンジンオイル等の潤
滑油、加工成型用の成型油等の分散油、乳化型油等があ
る。
帯の冷間圧延油、切削加工用の切削油、プレス加工用の
プレス油、加工離型用の離型油、エンジンオイル等の潤
滑油、加工成型用の成型油等の分散油、乳化型油等があ
る。
またソルブル油を収納する容器としては、磁力を通す性
質（透磁性）を有する材質であればよく、例えば、非磁
性金属・合金（Al、オーステナイト系ステンレス等）、
ガラス、セラミック、プラスチック等がある。そして、
その容器の形状は、磁力線に対して容器の上方が垂直に
交わる形状が望ましく、例えば、秤量器に設定時の安定
性および磁力をかけた時の鉄粉の浮上性の点で直方体状
（各形）が好ましいが、専用の受け台を設ければ円柱状
の容器でもかまわない。尚、容器内面の親油性が高い
（例えば、内面の凹凸が大きい等）と、鉄粉付着油が容
器内壁に付着し、浮上が困難になるので、容器内面の親
油性は低い方が好ましい。含鉄ソルブル油を充満収納す
るには、気泡が混入しない方が好ましいので、気泡の混
入状況を監視するには、少なくとも容器の上方（例えば
容器上面、容器の側面上部等）が透明または半透明の素
材であることが望ましい。
質（透磁性）を有する材質であればよく、例えば、非磁
性金属・合金（Al、オーステナイト系ステンレス等）、
ガラス、セラミック、プラスチック等がある。そして、
その容器の形状は、磁力線に対して容器の上方が垂直に
交わる形状が望ましく、例えば、秤量器に設定時の安定
性および磁力をかけた時の鉄粉の浮上性の点で直方体状
（各形）が好ましいが、専用の受け台を設ければ円柱状
の容器でもかまわない。尚、容器内面の親油性が高い
（例えば、内面の凹凸が大きい等）と、鉄粉付着油が容
器内壁に付着し、浮上が困難になるので、容器内面の親
油性は低い方が好ましい。含鉄ソルブル油を充満収納す
るには、気泡が混入しない方が好ましいので、気泡の混
入状況を監視するには、少なくとも容器の上方（例えば
容器上面、容器の側面上部等）が透明または半透明の素
材であることが望ましい。
次に本発明の一例を図面により説明する。
第１図において、秤量器１にガラス製等の非磁性体によ
り構成した容器２内に含鉄ソルブル油３を充満収納（気
泡を混入しないように）し、これを秤量する。次いで磁
石４を接近して含鉄ソルブン油３中の鉄粉５を容器２上
部に磁力で移動せしめて磁力で保持することにより、鉄
粉５は無重力状態になり、このときの重量を秤量する。
り構成した容器２内に含鉄ソルブル油３を充満収納（気
泡を混入しないように）し、これを秤量する。次いで磁
石４を接近して含鉄ソルブン油３中の鉄粉５を容器２上
部に磁力で移動せしめて磁力で保持することにより、鉄
粉５は無重力状態になり、このときの重量を秤量する。
しかして前記のごとく、容器２内に含鉄ソルブル油３を
充満収納後の秤量値と、上記のごとく、磁石４を接近し
て、容器２内の含鉄ソルブル油３中の鉄粉５が無重力状
態のときの秤量値の差が鉄粉５量となる。
充満収納後の秤量値と、上記のごとく、磁石４を接近し
て、容器２内の含鉄ソルブル油３中の鉄粉５が無重力状
態のときの秤量値の差が鉄粉５量となる。
実施例 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
実施例１ 鋼帯の連続冷間圧延機で鋼帯圧延中の圧延油（循環使用
中の圧延油）を、容積100ml（外寸100×52×20mm）のキ
ャップ付きのガラス製容器に気泡を巻き込まないように
収納し、天秤で重量を測定し、次いで磁力1000ガウスの
板状永久磁石（100×100×30mm）を、上方20mmの距離に
固定したときの重量減から、鉄分濃度30ppmと測定し
た。所定時間は、圧延油収納、天秤へのセット等を加味
して15分であった。
中の圧延油）を、容積100ml（外寸100×52×20mm）のキ
ャップ付きのガラス製容器に気泡を巻き込まないように
収納し、天秤で重量を測定し、次いで磁力1000ガウスの
板状永久磁石（100×100×30mm）を、上方20mmの距離に
固定したときの重量減から、鉄分濃度30ppmと測定し
た。所定時間は、圧延油収納、天秤へのセット等を加味
して15分であった。
このときの圧延油を分析したところ鉱物油50％、合成エ
ステルと油脂40％、脂肪酸３％、乳化剤４％、酸化防止
剤１％、極圧剤２％であった。
ステルと油脂40％、脂肪酸３％、乳化剤４％、酸化防止
剤１％、極圧剤２％であった。
比較例１ 実施例１と同条件の圧延油中の圧延油を100ml取り出し
（実施例１の分と併せ200ml抽出）容器に収納し、120℃
熱板上にて90分加熱し、水分を除去したのち、800℃電
気炉内にて30分加熱灰化し、30分室温にて冷却後、18％
HClを30ml添加し、20分間熱板上で加温溶解したのち冷
却し、100mlメスフラスコにメスアップし、原子吸光分
析法にて鉄分濃度30ppmと測定した。所要時間は圧延油
収納、加熱灰化、酸添加加温溶解、メスアップ、原子吸
光測定等を含め、214分と長時間を要した。
（実施例１の分と併せ200ml抽出）容器に収納し、120℃
熱板上にて90分加熱し、水分を除去したのち、800℃電
気炉内にて30分加熱灰化し、30分室温にて冷却後、18％
HClを30ml添加し、20分間熱板上で加温溶解したのち冷
却し、100mlメスフラスコにメスアップし、原子吸光分
析法にて鉄分濃度30ppmと測定した。所要時間は圧延油
収納、加熱灰化、酸添加加温溶解、メスアップ、原子吸
光測定等を含め、214分と長時間を要した。
このときの圧延油を分析したところ鉱物油50％、合成エ
ステルと油脂40％、脂肪酸３％、乳化剤４％、酸化防止
剤１％、極圧剤２％であった。
ステルと油脂40％、脂肪酸３％、乳化剤４％、酸化防止
剤１％、極圧剤２％であった。
実施例２ 鋼材表面をグラインダーにて切削油を供給しつつ切削中
の切削油を、容積100ml（外寸100×52×20mm）のキャッ
プ付きのガラス製容器に気泡を巻き込まないように収納
し、非磁性体（ポリプロピレン製100×100×200mm）の
角柱を介して圧力センサーと連結された磁力2000ガウス
の磁石（100×100×50mm）の上方20mmの位置に固定した
ときの磁石に働く力の変化を圧力センサーにて計測し、
鉄分濃度50ppmと測定した。所要時間は、切削油収納、
測定位置へのセット等を加味し、14分であった。このと
きの切削油を分析したところ鉱物油80％、界面活性剤９
％、脂肪酸５％、アミン類４％、防菌防ばい剤２％であ
った。
の切削油を、容積100ml（外寸100×52×20mm）のキャッ
プ付きのガラス製容器に気泡を巻き込まないように収納
し、非磁性体（ポリプロピレン製100×100×200mm）の
角柱を介して圧力センサーと連結された磁力2000ガウス
の磁石（100×100×50mm）の上方20mmの位置に固定した
ときの磁石に働く力の変化を圧力センサーにて計測し、
鉄分濃度50ppmと測定した。所要時間は、切削油収納、
測定位置へのセット等を加味し、14分であった。このと
きの切削油を分析したところ鉱物油80％、界面活性剤９
％、脂肪酸５％、アミン類４％、防菌防ばい剤２％であ
った。
比較例２ 実施例２と同条件で切削中の切削油を100ml取り出し
（実施例２の分と合わせ200ml抽出）容器へ収納し、120
℃熱板上にて90分加熱し、水分を除去したのち、800℃
電気炉内にて30分加熱灰化し、30分室温にて冷却後、20
％HClを30ml添加し、20分間熱板上で加温溶解したのち
冷却し、100mlメスフラスコにメスアップし、原子吸光
分析法にて鉄分濃度50ppmと測定し、所要時間は圧延油
収納、加熱灰化、酸添加加温溶解、メスアップ、原子吸
光測定等を含め、210分と長時間を要した。
（実施例２の分と合わせ200ml抽出）容器へ収納し、120
℃熱板上にて90分加熱し、水分を除去したのち、800℃
電気炉内にて30分加熱灰化し、30分室温にて冷却後、20
％HClを30ml添加し、20分間熱板上で加温溶解したのち
冷却し、100mlメスフラスコにメスアップし、原子吸光
分析法にて鉄分濃度50ppmと測定し、所要時間は圧延油
収納、加熱灰化、酸添加加温溶解、メスアップ、原子吸
光測定等を含め、210分と長時間を要した。
このときの切削油を分析したところ鉱物油80％、界面活
性剤９％、脂肪酸５％、アミン類４％、防菌防ばい剤２
％であった。
性剤９％、脂肪酸５％、アミン類４％、防菌防ばい剤２
％であった。
発明の効果 本発明により、ソルブル油中の鉄分の測定が著しく短縮
でき、油中鉄分濃度増による処理材の品質の低下を防止
することができる。
でき、油中鉄分濃度増による処理材の品質の低下を防止
することができる。
又、処理材の歩留を向上することができる。
更に圧延ロールの疵発生および摩耗によるロール組替を
延長でき、ロール原単位を向上することができる。
延長でき、ロール原単位を向上することができる。
更にまたグラインダー等の切削機具の損耗を軽減し、コ
ストを低下するとともに、処理材の疵発生も低下させ品
質を向上させることができる等の効果が得られる。
ストを低下するとともに、処理材の疵発生も低下させ品
質を向上させることができる等の効果が得られる。
第１図は、本発明の一例を示す説明図である。 １……秤量器、２……容器、３……ソルブル油、４……
磁石、５……鉄粉。
磁石、５……鉄粉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小金森 春男 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐵株 式會社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭49−50995（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】含鉄ソルブル油を容器内に気泡を混入しな
いように収納して秤量し、続いて磁石を接近させ、油中
の鉄分を重力とつりあうように容器上部に移動せしめて
磁力で保持して含鉄ソルブル油中の重量減少量を計測す
ることを特徴とする、ソルブル油中の鉄分測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278536A JPH07109397B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | ソルブル油中の鉄分測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1278536A JPH07109397B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | ソルブル油中の鉄分測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03140837A JPH03140837A (ja) | 1991-06-14 |
| JPH07109397B2 true JPH07109397B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17598635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1278536A Expired - Lifetime JPH07109397B2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | ソルブル油中の鉄分測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07109397B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102305749A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-04 | 山东大学 | 快速测定矿物中Fe3O4含量的方法 |
| CN104614275A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 武汉科技大学 | 一种人造块矿测定亚铁含量的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3787761A (en) * | 1972-05-15 | 1974-01-22 | Gen Electric | Method of detecting magnetic additives in nuclear fuel material by noting change in weight of material when weighed in a magnetic field |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1278536A patent/JPH07109397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03140837A (ja) | 1991-06-14 |
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