JPH07110443B2

JPH07110443B2 - Deep drilling method with gun drill

Info

Publication number: JPH07110443B2
Application number: JP61188338A
Authority: JP
Inventors: 平幸佐野
Original assignee: 東芝タンガロイ株式会社
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2010-11-29
Also published as: JPS6347004A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ガンドリルによる深穴加工法に関し、特にガ
イドブッシュを使用せずに低切削油圧の供給手段を備え
た汎用機で、簡易に深穴加工できるようにしたものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deep hole drilling method using a gun drill, and in particular, it is a general-purpose machine equipped with a low cutting oil pressure supply means without using a guide bush. It is designed to be drilled.

（従来の技術）従来、ガンドリルによる深穴加工は、高圧切削油ユニッ
トを備えた専用機により行なわれるのが普通である。し
かしながら、この場合には、必然的に独自の高価な付帯
設備を要することから使用範囲が制限されている。した
がって、低切削油圧の汎用機でも適用できる深穴加工法
の開発が要求されている。(Prior Art) Conventionally, deep hole drilling by a gun drill is usually performed by a dedicated machine equipped with a high pressure cutting oil unit. However, in this case, the range of use is limited because it necessarily requires its own expensive auxiliary equipment. Therefore, it is required to develop a deep hole drilling method that can be applied to general-purpose machines with low cutting hydraulic pressure.

一方、簡易な深穴加工の方法として、下穴を加工した
後、ガイドブッシュを使用せずにガンドリルによって深
穴加工する方法が例えば特公昭61-16563号公報に提案さ
れている。On the other hand, as a simple deep hole drilling method, for example, Japanese Patent Publication No. 61-16563 proposes a method of drilling a deep hole with a gun drill without using a guide bush after drilling a prepared hole.

しかしながら、この公報にみられるものは、下穴がガン
ドリル径と同径又は小さくなっているため、現実の加工
ではガンドリルの喰付き性が非常に悪く、芯振れなどか
ら切削上不安定で実用に供し得ない不都合を有してい
た。However, in this publication, the prepared hole has the same or smaller diameter as the gun drill diameter, so in actual machining, the gun drill has a very poor sticking property and is unstable in cutting due to runout and is practically used. It had an inconvenience that could not be provided.

（発明が解決しようとする問題点）このようなことから、ガンドリルによる深穴加工では、
前述した低切削油圧の汎用機でも使用可能であること、
ガンドリルの被加工物に対する喰付き性が改善されるこ
と、また鋼材に対する良好な切屑処理性、加工能率の向
上が得られることなどが問題点となっている。(Problems to be solved by the invention) From the above, in deep hole machining with a gun drill,
It can be used with the general-purpose machine with low cutting hydraulic pressure mentioned above.
There are problems such as improving the biting property of the gun drill with respect to the work piece, good chip disposability for steel, and improvement in working efficiency.

本発明は、ガイド穴およびガンドリルの構成を改善する
ことにより、上記問題点を解決しようとしたものであ
る。The present invention is intended to solve the above problems by improving the configurations of the guide hole and the gun drill.

（問題点を解決するための手段）本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、被加工物の
所定箇所にガイド穴を加工した後、低切削油圧の供給手
段が備えられている汎用機を使用して、このガイド穴が
基準となって切削油の供給下でガンドリルにより深穴加
工するにあたり、ガイド穴および適用されるガンドリル
の構成を合理的に改善するようにしたものである。(Means for Solving Problems) The present invention has been made in view of the above points, and is a general-purpose device that is provided with a low cutting hydraulic pressure supply means after processing a guide hole at a predetermined position of a workpiece. A machine is used to form a guide hole and a configuration of a gun drill to be applied in a case where a deep hole is drilled by a gun drill with a supply of cutting oil based on the guide hole.

すなわち、前記ガイド穴は、その直径D₁がガンドリルの
刃先直径D₂よりも0.005〜0.030mm大きく、しかもその深
さL₁がガンドリルの刃先直径D₂に対し、 L₁＝（１〜３）D₂の範囲に設定することにより、このガ
イド穴がスターティングブッシュ代りとなるようにした
ものである。That is, the guide hole, the diameter D ₁ is 0.005 to 0.030 mm larger than the cutting edge diameter D _{2 of the} gun drill, and the depth L ₁ is relative to the cutting edge diameter D _{2 of the} gun drill, L ₁ = (1 to 3) by setting the range of D _2, this guide hole is obtained as a starting bushing instead.

また、前記ガンドリルは、そのすくい面上には、ランド
を付してチップブレーカが外周切刃稜に沿って形成さ
れ、これに伴い正面切刃稜側では、直線稜および凹曲稜
が連設されることにより、切屑処理性を改善するととも
に高送り加工を可能にして加工能率を向上させたもので
ある。Further, in the gun drill, a chip breaker with a land is formed on the rake face along the outer peripheral cutting edge ridge, and accordingly, a straight edge and a concave curved edge are continuously provided on the front cutting edge side. As a result, the chip disposability is improved and high feed machining is enabled to improve machining efficiency.

（作用）本発明におけるガンドリルによる深穴加工法では、ガイ
ド穴がガンドリルの刃先直径に対し所定量大きめになっ
ていることから、このガイド穴部分では、切削を行なわ
ずスターティングブッシュの代わりとなる作用をなすも
のである。これは、前述した従来方式の下穴を形成した
ものでは、ガンドリルの刃先直径と同径または小径にな
っているため、この部分でもわずかであるが切削が行な
われ、そのためガンドリルの喰付き性が悪く、芯振れを
起こしたのに対し大きく改善されている。(Operation) In the deep hole drilling method using the gun drill of the present invention, since the guide hole is larger than the diameter of the cutting edge of the gun drill by a predetermined amount, this guide hole portion does not perform cutting and serves as a starting bush. It acts. This is because, in the case of forming the prepared hole of the conventional method described above, the diameter is the same as or smaller than the diameter of the tip of the gun drill, so even at this part, cutting is performed, but the biting property of the gun drill is reduced. Although it was bad and caused runout, it is greatly improved.

また、前記ガンドリルは、特定されたチップブレーカを
備えたものが適用されているため、鋼材の深穴加工であ
っても切屑処理性が良好となり、また高送りが可能とな
るものである。これは、正面切刃稜側で、直線稜および
凹曲稜が形成され、切屑のカール、折断を良好にするか
らである。Further, since the gun drill having the specified chip breaker is applied, even if the deep drilling of the steel material is performed, chip disposability is improved and high feed can be performed. This is because a straight edge and a concave edge are formed on the ridge side of the front cutting edge, and the curl and break of the chips are improved.

（実施例）以下、本発明ガンドリルによる深穴加工法における一実
施例について図を参照しながら説明する。(Example) An example of a deep hole drilling method using a gun drill of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図において、（１）はガンドリルであり、このガン
ドリルは、そのシャンクがオイルホールホルダー（３）
を介して汎用機の例えば回転軸（４）に取付けられ、刃
先部分（５）で被加工物（６）を深穴加工する。この場
合、汎用機は各種の工作機械例えば、マシニングセン
タ,NC旋盤，タレット旋盤等が適用され、低切削油圧の
切削油供給手段が備えられる。そして、この切削油供給
手段は、ガンドリル専用機におけるような高圧切削油ユ
ニットを必要とせず、切削油も水溶性でよい。なお、切
削油圧は、一般的には、２〜5kg/cm²の範囲であり、通
常10kg/cm²前後を目安とし、前述した高圧切削油ユニッ
トへの設備改良を必要としない。In FIG. 1, (1) is a gun drill whose shank has an oil hole holder (3).
It is attached to, for example, the rotary shaft (4) of a general-purpose machine via the, and the workpiece (6) is deep-drilled at the cutting edge portion (5). In this case, as the general-purpose machine, various machine tools such as a machining center, an NC lathe, a turret lathe, etc. are applied, and a cutting oil supply means of low cutting oil pressure is provided. This cutting oil supply means does not require a high pressure cutting oil unit as in a gun drill dedicated machine, and the cutting oil may be water-soluble. Incidentally, the cutting oil pressure is generally in the range of ^{2 to} 5 kg / cm ² , and is usually around 10 kg / cm ² as a guideline, and it is not necessary to upgrade the above-mentioned high pressure cutting oil unit.

また、本発明の深穴加工法では、第２図の（ａ）〜
（ｄ）にみられる加工手順が採られる。Further, in the deep hole machining method of the present invention, (a) to FIG.
The processing procedure shown in (d) is adopted.

まず、第２図の（ａ）でみられるように、被加工物
（６）には、ツイストドリル，スペードドリルなどがガ
イド穴（７）が加工される。そして、このガイド穴
（７）は、ガンドリル（１）に対しスターティングブッ
シュの役割をなすものである。したがって、このガイド
穴（７）は、その直径D₁がガンドリル（１）の刃先直径
D₂よりも0.005〜0.030mm大きく、しかもその深さL₁前記
刃先直径D₂に対し、L₁＝（１〜３）D₂の範囲となるもの
である。この場合刃先直径D₂よりも0.005〜0.030mmとし
たのは、スターティングブッシュの一般的な管理範囲を
適用したものである。さらに、L₁＝（１〜３）D₂とした
のは、ガンドリル（１）の芯振れ防止のために必要な支
持力の関係からで、1D₂未満では、支持力が弱く、3Dを
越えるものでは、支持力が高められるが、加工後のガイ
ド穴（７）の残存から好ましくないためである。First, as can be seen from FIG. 2A, a guide hole (7) such as a twist drill or spade drill is formed in the work piece (6). The guide hole (7) serves as a starting bush for the gun drill (1). Therefore, the diameter D _{1 of} this guide hole (7) is the cutting edge diameter of the gun drill (1).
It is larger than D ₂ by 0.005 to 0.030 mm, and its depth L ₁ is within the range of L ₁ = (1 to 3) D ₂ with respect to the cutting edge diameter D ₂ . In this case, 0.005 to 0.030 mm rather than the diameter D _{2 of the} cutting edge applies the general control range of the starting bush. Further, L ₁ = (1 to 3) D ₂ is set because of the supporting force necessary for preventing runout of the gun drill (1). Below 1D ₂ , the supporting force is weak and exceeds 3D. This is because although the supporting force is increased, the guide hole (7) remains after processing, which is not preferable.

ガイド穴（７）の加工後は、ガイド穴（７）内の切屑除
去等の清掃が行なわれ、第２図（ｂ）〜（ｃ）でみられ
るようにガンドリル（１）が汎用機に装着され、ガンド
リル（１）がガイド穴（７）内に挿入される。すなわ
ち、ガンドリル（１）は、第２図（ｂ）でみられるよう
に被加工物（６）の端面から30〜50mm手前から切削油を
供給し、次いで200mm/min程度の送りでガイド穴（７）
内に挿入され、第２図（ｃ）でみられるようにガイド穴
（７）の最深部の数mm手前で停止させられる。After machining the guide hole (7), cleaning such as chip removal in the guide hole (7) is performed, and the gun drill (1) is attached to the general-purpose machine as seen in FIGS. 2 (b) to (c). Then, the gun drill (1) is inserted into the guide hole (7). That is, as shown in FIG. 2 (b), the gun drill (1) supplies cutting oil from 30 to 50 mm before the end surface of the workpiece (6), and then feeds the guide hole (200 mm / min) at a guide hole ( 7)
It is inserted inside and is stopped a few mm before the deepest part of the guide hole (7) as seen in Fig. 2 (c).

その後、ガンドリル（１）には、回転および送りが与え
られることにより第２図（ｄ）にみられるように深穴加
工が行なわれ、切削完了後は矢印のように早戻しが行な
われ、前述した第２図（ｂ）の位置で停止し、ガンドリ
ル（１）の回転、切削油の供給が止められた後原位置に
復帰する。この結果、第２図（ｅ）にみられるように深
穴が加工される。After that, the gun drill (1) is subjected to deep rotation as shown in FIG. 2 (d) by being given rotation and feed, and after cutting is completed, fast return is performed as shown by the arrow. After that, the gun drill (1) is stopped at the position shown in FIG. As a result, deep holes are machined as shown in FIG. 2 (e).

しかして、前述した深穴加工において使用されたガンド
リル（１）は、第３図乃至第５図に示されるように、刃
先部分（５）のすくい面（８）上には、ランド（９）を
介してチップブレーカ（10）が外周切刃稜（11）に沿っ
て形成されるようにしたものが適用される。また、この
チップブレーカ（10）の形成に伴い、正面切刃稜（12）
側では、直線稜および凹曲稜が連設される。Thus, the gun drill (1) used in the deep hole machining described above has a land (9) on the rake face (8) of the cutting edge portion (5) as shown in FIGS. 3 to 5. A chip breaker (10) is formed along the outer peripheral cutting edge ridge (11) through the groove. In addition, with the formation of this chip breaker (10), the front cutting edge (12)
On the side, a straight ridge and a concave ridge are connected in series.

第４図に示されたものは、チップブレーカ（10）が半円
弧状に凹設されたもので、その半径Ｒがガンドリル
（１）の刃先直径D₂に対し、Ｒ＝（0.04〜0.30）Ｄの範
囲内で設定されるものである。この場合、チップブレー
カ（10）の深さＨは、研削砥石によって形成されるた
め、通常Ｒ以下となる。なお、チップブレーカ（10）お
よびランド（９）は、切削条件、被削材などによって異
なるが、一般的には、第１表で示されるような数値で設
定される。What is shown in FIG. 4 is that the chip breaker (10) is recessed in a semi-circular shape, and its radius R is R = (0.04 to 0.30) with respect to the cutting edge diameter D ₂ of the gun drill (1). It is set within the range of D. In this case, the depth H of the chip breaker (10) is usually R or less because it is formed by the grinding wheel. The chip breaker (10) and the land (9) differ depending on the cutting conditions, the work material, etc., but are generally set with the numerical values shown in Table 1.

また、第６図は、ガンドリル（１）の刃先直径D₂に対す
る送りの関係を示したもので、左縦軸は、右上りでハッ
チングによって送り巾が示され、また右縦軸は、右下り
で示されており、前述したチップブレーカ（10）および
ランド（９）を備えた本発明の加工法では切屑処理が有
効であるとともに送りを高くすることができた。すなわ
ち、本発明の加工法では、例えばガンドリルの刃先直径
D₂がφ10mmであったときには、実線のハッチングで示さ
れているように0.05〜0.09mm/revであり、その切屑形状
は、カール状をなし、適当長さで折断しており有効性が
認められる。 FIG. 6 shows the feed relationship with respect to the diameter D ₂ of the cutting edge of the gun drill (1). The left vertical axis shows the feed width by hatching in the upper right direction, and the right vertical axis shows the right downward descent. In the processing method of the present invention including the chip breaker (10) and the land (9) described above, the chip treatment is effective and the feed can be increased. That is, in the processing method of the present invention, for example, the tip diameter of the gun drill
When D ₂ was φ10 mm, it was 0.05 to 0.09 mm / rev as shown by the solid line hatching, and the chip shape was curled and was cut at an appropriate length, confirming its effectiveness. To be

これに対し、比較による加工法は、点線で示されている
が、ガイドブッシュおよび高圧切削油ユニットを備えた
専用機を使用したもので、被加工物（６）には、ガイド
穴（７）がなく、またガンドリル（１）については、チ
ップブレーカ（10）およびランド（９）を有しないもの
である。そして、１回転当りの送りについては、点線の
ハッチングで示されているように0.02〜0.35mm/rev程度
で切屑形状も１部に切屑詰まりを起した伸びがらみのも
のであった。なお、ガイド穴（７）を穿設した被加工物
に対して、10mm/revの切削油圧の条件下で、チップブレ
ーカ（10）およびランド（９）を有しない通常のガンド
リルで穴あけ加工を試みたが、ほとんど切削できなかっ
た。これは、高圧切削ユニットが必要なことを意味す
る。On the other hand, the machining method by comparison, which is shown by the dotted line, uses a dedicated machine equipped with a guide bush and a high-pressure cutting oil unit. The workpiece (6) has a guide hole (7). And the gun drill (1) does not have a chip breaker (10) and a land (9). Regarding the feed per one rotation, as shown by the hatching in the dotted line, the chip shape was about 0.02 to 0.35 mm / rev, and the shape of the chip was such that elongation caused by chip clogging in one part. It should be noted that an attempt was made to drill a workpiece with a guide hole (7) under a cutting hydraulic pressure of 10 mm / rev with a normal gun drill without a chip breaker (10) and a land (9). However, I could hardly cut it. This means that a high pressure cutting unit is required.

さらに、第５図に示されるチップブレーカ（10）は、角
度形のものであり、その巾Ｗは、前述したものと同様Ｗ
＝（0.08〜0.030）D₂に設定され、傾斜角θは、通常10
°〜35°に設定される。そして、一般的な形状・寸法
は、第２表で示される数値が目安となる。Furthermore, the chip breaker (10) shown in FIG. 5 is of an angular type, and its width W is the same as that described above.
= (0.08 to 0.030) D ₂ and the tilt angle θ is usually 10
Set to ° ~ 35 °. The general shape and dimensions are based on the numerical values shown in Table 2.

以下、本発明加工法における切削例１〜３について説明
する。 Hereinafter, cutting examples 1 to 3 in the processing method of the present invention will be described.

（切削例１）使用工具；φ6,φ７×320（全長），φ８×270（全
長）チップブレーカ（10），ランド（９）の形状・寸法につ
いては、第４図および第１表に準じて設定した。(Cutting example 1) Tool used: φ6, φ7 × 320 (full length), φ8 × 270 (full length) For the shape and dimensions of the chip breaker (10) and land (9), refer to Fig. 4 and Table 1. Set.

被削材;SCM440 焼鈍使用機械；タレット旋盤（クーラントポンプ装置付）切削油；ユシロ化学 EC-200水溶性，希釈倍率７倍切削条件；回転数Ｎ＝2290r.p.m, 切削速度Ｖ＝43.2〜57.6m/min, 送りｆ＝0.041〜0.06mm/rev 切削油の油圧O/P＝５〜11kg/cm² ガイド穴；ハイスドリルにて加工、D₂よりも＋0.01,L
₁＝２D₂ 以上の条件で切削した結果、ガンドリル（１）における
１研削当りの切削長さは、φ６では、10m,φ7,φ８では
20m前後が得られた。また、穴精度も良好であった。Work Material: SCM440 Annealing Machine: Turret Lathe (with Coolant Pump Device) Cutting Oil: Yushiro Kagaku EC-200 Water Soluble, Dilution Ratio 7 Times Cutting Conditions: Rotation Speed N = 2290r.pm, Cutting Speed V = 43.2-57.6 m / min, feed f = 0.041 to 0.06 mm / rev Hydraulic pressure of cutting oil O / P = 5 to 11 kg / cm ² Guide hole; processed with high speed drill, + 0.01, L more than D ₂
As a result of cutting under the condition of ₁ = 2D ₂ or more, the cutting length per grinding in the gun drill (1) is φ6, 10 m, φ7, φ8.
About 20m was obtained. The hole accuracy was also good.

（切削例２）使用工具；φ10×350（全長）チップブレーカ（10），ランド（９）の形状・寸法につ
いては、第５図および第２表に準じて設定した。(Cutting Example 2) Tool used: φ10 × 350 (total length) The shape and dimensions of the chip breaker (10) and the land (9) were set according to FIG. 5 and Table 2.

被削材;S55C 調質H_B250〜260 使用機械；ドリルセンタ FMC-6V 切削油；アデカアーガス CT-3040水溶性，希釈倍率1
0倍切削条件；回転数Ｎ＝2240r.p.m, 切削速度Ｖ＝70m/min, 送りｆ＝0.09〜0.107mm/rev 切削油の油圧O/P＝10kg/cm² ガイド穴；超硬ソリッドドリル（PVDコーティング）
にて加工， L₁＝2D₂＝20mm, D₁＝φ10^+0.020 _+0.010 以上の条件で240mm深さの穴を数穴切削したが非常に良
好で、加工穴はφ10±10μｍ以内で穴曲りはなかった。Work material: S55C Tempered H _B 250 to 260 Machine used: Drill center FMC-6V Cutting oil: ADEKA ARGAS CT-3040 Water-soluble, dilution ratio 1
0 times cutting conditions; speed N = 2240r.pm, cutting speed V = 70m / min, feed f = 0.09 to 0.107mm / rev Cutting oil hydraulic pressure O / P = 10kg / cm ² Guide hole; Carbide solid drill ( PVD coating)
, L ₁ = ₂ D ₂ = 20mm, D ₁ = ^φ10 _+0.020 ^+0.010 _We cut several holes with a depth of 240mm _{under the} above conditions, but it is very good, and the processed holes are bent within φ10 ± 10μm. There was no.

（切削例３）使用工具；φ16×325（全長）チップブレーカ（10），ランド（９）の形状・寸法につ
いては、第４図および第１表に準じて設定した。(Cutting Example 3) Tool used: φ16 × 325 (full length) The shape and dimensions of the chip breaker (10) and the land (9) were set according to FIG. 4 and Table 1.

被削材；ローラガイドピン SNC415 使用機械;NC旋盤大隈鉄工所製 LC20M 切削油；協同油脂製エマルカット水溶性，希釈倍率
15〜20倍切削条件；回転数Ｎ＝1000r.p.m,, 切削速度Ｖ＝50m/min, 送りｆ＝0.06mm/rev, 切削油の油圧O/P＝２〜3kg/cm² ガイド穴；ハイスドリルにて加工 L₁＝40mm, D₁＝φ16^+0.030 _+0.010 以上の条件で切削したが、切屑の排出性は非常に良好で
あった。また、加工穴の精度は、φ16±10μｍ以内で穴
曲りもなかった。Work material: Roller guide pin SNC415 Machine used: NC lathe Okuma Iron Works LC20M Cutting oil: Kyodo Yushi Emulcut Water-soluble, dilution ratio
15 to 20 times cutting conditions; rotation speed N = 1000 rpm, cutting speed V = 50 m / min, feed f = 0.06 mm / rev, cutting oil hydraulic pressure O / P = ^{2 to 3} kg / cm ² guide hole; high speed drill At L ₁ = 40 mm, D ₁ = ^{φ16 +0.030} _{+0.010 and} above, the chips were discharged very well. In addition, the precision of the machined hole was within φ16 ± 10 μm, and there was no hole bending.

（発明の効果）本発明は、以上説明したように、ガイド穴を設け、この
ガイド穴を基準にして特定形状のガンドリルで穴あけ加
工したものであるから、以下のような効果を有する。(Effects of the Invention) As described above, the present invention has the following effects because it is provided with a guide hole and is drilled with a gun drill having a specific shape with reference to this guide hole.

第１に、汎用機による適用が可能になったことから適用
範囲が広くなったことである。これは、従来のガンドリ
ルでは、低切削油圧の汎用機では、切削詰まりなどから
切削不可であったのに対し、本発明は、ガンドリル専用
機を使用せずに適用できるためである。First, the range of application is widened because it can be applied to general-purpose machines. This is because the conventional gun drill cannot be cut by a general-purpose machine having a low cutting hydraulic pressure due to cutting clogging or the like, but the present invention can be applied without using a dedicated machine for gun drill.

第２に、切屑処理性が良好で高送りが可能となり加工能
率が向上することである。これは、ガンドリルについ
て、特定形状のチップブレーカおよびランドを形成する
ようにしたことから得られたものである。Secondly, the chip disposability is good, high feed is possible, and the machining efficiency is improved. This is because the gun drill is designed to form a chip breaker and a land having a specific shape.

第３に、加工精度もガンドリル専用機とほヾ同等のもの
が得られることである。これは、ガイド穴が、スターテ
ィングブッシュの代わりとなるためで得られるものであ
る。Thirdly, it is possible to obtain processing accuracy that is almost equivalent to that of a gun drill dedicated machine. This is because the guide hole replaces the starting bush.

[Brief description of drawings]

第１図は、本発明ガンドリルによる深穴加工法を実施す
るための設備例を概念的に示す説明図、第２図（ａ）〜
（ｅ）は、本発明加工法の加工順序を概念的に示す説明
図、第３図は、本発明加工法に適用されるガンドリルを
示す一部拡大正面図、第４図は、その一部側面図、第５
図は、第４図の変形例を示す一部側面図、第６図は、本
発明加工法および比較の加工法における切削送りとガン
ドリルの刃先直径との関係を概念的に示す説明図であ
る。（１）……ガンドリル、（５）……刃先部分（６）……被加工物、（７）……ガイド穴（８）……すくい面、（９）……ランド（10）……チップブレーカ、（11）……外周切刃稜（12）……正面切刃稜FIG. 1 is an explanatory view conceptually showing an example of equipment for carrying out a deep hole machining method using a gun drill of the present invention, and FIG.
(E) is an explanatory view conceptually showing a processing sequence of the processing method of the present invention, FIG. 3 is a partially enlarged front view showing a gun drill applied to the processing method of the present invention, and FIG. 4 is a part thereof. Side view, fifth
FIG. 6 is a partial side view showing a modified example of FIG. 4, and FIG. 6 is an explanatory view conceptually showing the relationship between the cutting feed and the tip diameter of the gun drill in the processing method of the present invention and the comparative processing method. . (1) …… Gun drill, (5) …… Blade edge part (6) …… Workpiece, (7) …… Guide hole (8) …… Scoop surface, (9) …… Land (10) …… Tips Breaker, (11) …… Outer peripheral cutting edge (12) …… Front cutting edge

Claims

[Claims]

1. After a guide hole (7) is formed at a predetermined position of a workpiece (6), the guide hole (7) is formed by using a general-purpose machine equipped with a low cutting hydraulic pressure supply means. In the deep hole drilling method by the gun drill, which is used as a standard to perform deep hole drilling with the gun drill (1) under the supply of cutting oil, the diameter D _{1 of the} guide hole (7) is larger than the tip diameter D _{2 of the} gun drill. Is 0.005-0.030mm larger and its depth L
Is set so that L ₁ = (1 to 3) D ₂ with respect to the tip diameter D ₂ of the gun drill, and the gun drill (1) applied for deep hole machining is on the rake face (8). A chip breaker (10) is formed along the outer peripheral cutting edge ridge (11) via the land (9), and along with this, on the front cutting edge ridge (12) side, a straight edge and a concave curved edge are connected. A deep hole drilling method using a gun drill, which is characterized by being installed.