JPH07110548B2 - ゴム印 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ゴム印において印字ユニットを固
定枠に対して浮動状に支持し、操作部材をばね手段に抗
して押し下げ操作することにより、前記印字ユニットが
紙面に圧接されて印字を行う形態のものがある。この発
明は上記のような浮動印面型のゴム印において、印字ユ
ニットの圧接力を調節する機能を備えているものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ポーラス印のように連続捺印の
可能なゴム印において、浮動印面型のゴム印構造を採用
することが多い。従来のこの種のゴム印では操作部材の
操作ストロークが一定長に固定されているため、構成部
品の加工精度や組立精度によって印字ユニットの圧接力
がバラツキを生じやすく、例えば押印された文字や図形
がかすれたり、文字が潰れてしまうなどの印字不良を生
じることが多かった。上記のような印字不良を解消する
には、操作ストロークを調節して印面の圧接力を変更す
ればよい。こうしたストローク変更を意図したと推測さ
れる調節ねじ付きのゴム印が、実公昭５９−３８２９０
号公報に公知である。これでは、印字ユニットに調節用
のねじ軸をねじ込んで固定し、該ねじ軸に調節用の中間
部材とロックナットとして機能する操作用の柄とをねじ
込み、中間部材を任意の上下位置で柄によってロック固
定することにより操作ストロークを変更できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように調節ねじ
でストローク調整を行う形態のものでは、ねじピッチに
よって最小調節量に制約を受けるため微調整を行いにく
い。例えば呼び径８mm、ピッチ1.２５mmのねじを用いた
場合、ねじを４分の１回転だけ進退操作したときの調節
量は0.３mm以上にもなり調節量が粗くなる。

【０００４】一般にゴム印の成形精度は成形条件の僅か
な違いで広範にバラツキを生じる傾向があり、使用者の
押圧操作力のバラツキや加工、組立の僅かなバラツキに
よっても印字品質が大きく左右されてしまう。こうした
バラツキを十分に吸収し、印字品質を向上するには、0.
０５ないし0.１mm程度の微調整を行う必要があり、前述
のような調節ねじ方式では、印字ユニットの圧接力を好
適値に、しかも各使用者に応じて調整することが困難で
あった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ものであって、印字ユニットの圧接力を高精度に調節変
更可能とすることを主たる目的とする。この発明の他の
目的は、使用者が自分の好みに応じて印字ユニットの圧
接力を容易に変更できるようにすることにある。この発
明のさらに他の目的は、一般的な加工精度で加工された
構成部品ででも、高精度の圧接力の調節を可能とし、製
造コストを増加することなく微調節が行えるようにする
点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、固定枠１
と、この固定枠１内に上下動自在に収容される印字ユニ
ット２と、印字ユニット２を押印操作する操作部材３を
備えており、操作部材３と印字ユニット２との間に、印
字ユニット２の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１
３からなるストローク調節機構４が設けてあるゴム印を
前提とする。第１発明は、印字ユニット２と操作部材３
とが、操作部材３の内面に固定した支軸１９と、印字ユ
ニット２の上面に突設されて、支軸１９に対して上下に
相対移動可能に外嵌するボス１０とで接続されており、
差動ねじ１３が、支軸１９の上部周面に形成した第１ね
じ１５と、ボス１０の周面に形成した第２ねじ１６と、
両ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の差動ねじ主体
１７とからなり、両ねじ１５・１６はねじピッチが僅か
に異なるよう形成されており、差動ねじ主体１７と固定
枠１との間に、差動ねじ主体１７を回動操作する調節ダ
イヤル１４が設けられており、調節ダイヤル１４と操作
部材３との間に、操作部材３を上向きに移動付勢するば
ね２８が配置してあることを特徴とする。

【０００７】第２発明は、操作部材３と印字ユニット２
とが、支軸１９を介して上下に同行移動可能に連結され
ており、差動ねじ１３が、支軸１９の周面に形成した第
１ねじ１５と、第１ねじ１５に螺合する筒状の差動ねじ
主体１７と、差動ねじ１７の周面の雄ねじと螺合する第
２ねじ１６を備えたナット３８からなり、両ねじ１５・
１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成されており、
ナット３８は、固定枠１の上面に立設したガイドボス３
９で上下動のみ自在に内嵌支持されており、差動ねじ主
体１７と固定枠１との間に、差動ねじ主体１７を回動操
作する調節ダイヤル１４が設けられており、調節ダイヤ
ル１４と操作部材３との間に、操作部材３を上向きに移
動付勢するばね２８が配置してあることを特徴とする。

【０００８】第３発明は、印字ユニット２と操作部材３
とが、印字ユニット２の上面に固定した支軸１９と、操
作部材３の内面に突設されて、支軸１９に対して上下に
相対移動可能に外嵌するボス１１とで接続されており、
差動ねじ１３が、支軸１９の下部周面に形成した第２ね
じ１６と、ボス１１の周囲に設けた第１ねじ１５と、両
ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の差動ねじ主体１
７とからなり、両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに
異なるよう形成されており、差動ねじ主体１７と固定枠
１との間に、差動ねじ主体１７を回動操作する調節ダイ
ヤル１４が設けられており、調節ダイヤル１４と操作部
材３との間に、操作部材３を上向きに移動付勢するばね
２８が配置してあることを特徴とする。

【０００９】第４発明は、差動ねじ１３が、印字ユニッ
ト２の上面に突設したボス１０の周面に形成される第２
ねじ１６と、第２ねじ１６に螺合する筒状の差動ねじ主
体１７と、差動ねじ主体１７の上部内面の雌ねじに螺合
する第１ねじ１５が周面に形成された支軸１９とからな
り、両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう
に形成されており、支軸１９の下部は前記のボス１０で
上下動のみ自在に内嵌支持されており、差動ねじ主体１
７と固定枠１との間に、ストローク調節機構４を介して
印字ユニット２を上向きに移動付勢するばね２８が配置
されており、操作部材３が支軸１９の上端に、着脱自在
に外嵌装着してあることを特徴とする。

【００１０】第５発明は、印字ユニット２と操作部材３
の上下の対向面に、それぞれボス１０・１１が突設され
ており、差動ねじ１３が、前記ボス１１の内面に形成し
た第１ねじ１５と、ボス１０の内面に形成した第２ねじ
１６と、両ねじ１５・１６に同時に螺合する棒状の差動
ねじ主体１７とからなり、両ねじ１５・１６はねじピッ
チが僅かに異なるよう形成されており、差動ねじ主体１
７の中途部に固定した調節ダイヤル１４と固定枠１との
間に操作部材３を上向きに移動付勢すばね２８が配置し
てあることを特徴とする。

【００１１】第６発明は、印字ユニット２と操作部材３
とが、印字ユニット２の上面のボス１０に内嵌固定した
支軸１９と、操作部材３の内面に突設されて、支軸１９
に対して上下に相対移動可能に外嵌するボス１１とで接
続されており、差動ねじ１３が、上記の各ボス１１・１
０の周面にそれぞれ形成した第１ねじ１５、および第２
ねじ１６と、両ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の
差動ねじ主体１７とからなり、両ねじ１５・１６はねじ
ピッチが僅かに異なるよう形成されており、差動ねじ主
体１７の外面に調節ダイヤル１４が一体に設けられてお
り、調節ダイヤル１４と固定枠１との間に、操作部材３
を上向きに移動付勢するばね２８が配置してあることを
特徴とする。

【００１２】

【作用】差動ねじ主体１７を操作すると、その回転方向
に応じて操作部材３と印字ユニット２のそれぞれが差動
ねじ主体１７に対して相対移動する。例えば差動ねじ主
体１７を右回転した場合、差動ねじ主体１７と操作部材
３の距離は縮まるが、差動ねじ主体１７と印字ユニット
２の距離は拡がってしまう。逆に差動ねじ主体１７を左
回転すると、操作部材３は差動ねじ主体１７から遠ざか
り、印字ユニット２は差動ねじ主体１７に接近する。従
って、差動ねじ主体１７を一回転操作したときのストロ
ーク変化量は、第１ねじ１５と第２ねじ１６のピッチＰ
１・Ｐ２の差長となり、一回転当たりの調節量を小さく
することができる。例えば、第１ねじ１５のピッチＰ１
を1.２５mm、第２ねじ１６のピッチＰ２を1.０mmに設定
した場合には、一回転当たりのストローク変化量は0.２
５mmとなり、４分の１回転では0.０６mm強にしかならな
い。

【００１３】

【発明の効果】この発明ではストローク調節機構４を差
動ねじ１３で構成し、該ねじ１３の一回転当たりのスト
ローク変化量が第１ねじ１５と第２ねじ１６のピッチ差
となるようにしたので、従来の単純ねじ方式の調節機構
に比べて、操作ストロークＳの微調節を確実に行うこと
ができ、印字ユニット２の圧接力を高い精度で調節変更
することができる。差動ねじ１３でストローク調整を行
うので、最小調節量に対する差動ねじ１３の調節操作量
を大きくでき、使用者は微妙な調節操作に依らずに、簡
単にしかも容易に印字ユニット２の圧接力を変更でき
る。第１ねじ１５と第２ねじ１６のピッチ差を小さくす
ることで、ストロークＳの最小調節量を簡単に小さくす
ることができる。従って、一般的な加工精度で加工され
た差動ねじ１３によってストローク調節を高精度に行う
ことが可能となり、微調整機能を備えたゴム印を安価に
製造できる。

【００１４】

【実施例】

（第１実施例）図２ないし図７は本発明の第１実施例を
示している。図２および図３において、本発明ゴム印は
下向きに開口する角箱状の固定枠１と、この固定枠１に
上下動自在に収容される印字ユニット２と、印字ユニッ
ト２を押印操作する操作部材３と、印字ユニット２の操
作ストロークＳを規定するストローク調節機構４とから
なる。

【００１５】印字ユニット２はインク吸蔵体６やポーラ
スゴム層からなる印字体７を保持する内ケース８と、こ
のケース８を支持するホルダー９とからなる。インク補
充を内ケース８の上面側から行えるよう、内ケース８は
ホルダー９に対して長手方向にスライド変位して着脱す
ることができ、そのために両部材８・９の接合面に互い
に係合し合う係合案内部材８ａ・９ａを有する。また図
４のように固定枠１の一側端を別部品として形成し、こ
の開閉枠５を図７のように固定枠１に対して着脱するこ
とにより内ケース８を固定枠１外に抜き出させるものと
している。

【００１６】ホルダー９の上面中央にボス１０を上向き
に突設し、このボス１０を固定枠１の上面壁から上向き
に突出させる。そして、このボス１０と操作部材３の上
壁内面に突設したボス１１との間にストローク調節機構
４を組み込んでいる。つまり、印字ユニット２はストロ
ーク調節機構４を介して操作部材３と連結固定される。

【００１７】ストローク調節機構４は差動ねじ１３と調
節ダイヤル１４で形成される。図６においてそれぞれ右
（または左）雄ねじからなる第１ねじ１５および第２ね
じ１６と、両ねじ１５・１６に同時に螺合する差動ねじ
主体１７とで差動ねじ１３を構成する。操作部材３のボ
ス１１に支軸１９が圧嵌固定してあり、この支軸１９の
過半上部に第１ねじ１５を形成している。第２ねじ１６
はホルダー９から突設されたボス１０の周面に形成す
る。またボス１０に支軸１９が嵌合するガイド穴２０を
形成し、図５のように支軸１９とガイド穴２０の断面形
を部分円弧形にして、操作部材３を支軸１９を介して回
り止め保持する。

【００１８】第１ねじ１５と第２ねじ１６はそれぞれの
ピッチＰ１・Ｐ２を僅かに異ならせる。図例では、第１
ねじ１５の呼び径を８mm、そのピッチＰ１を1.２５mmと
するとき、第２ねじ１６の呼び径を１２mm、そのピッチ
Ｐ２を1.７５mmとしている。両ねじ１５・１６の有効長
はピッチ比に応じて同率に設定することが好ましい。異
径ナット状の差動ねじ主体１７の内面には、前記両ねじ
１５・１６に対応して雌ねじが形成してある。

【００１９】差動ねじ主体１７は組付状態において操作
部材３の内面に位置している。このねじ主体１７を外部
から操作可能とするための調節ダイヤル１４を有する。
調節ダイヤル１４は円盤状のダイヤル基体２２と、上向
き突設される連結ボス２３を一体に形成してなり、ダイ
ヤル基体２２を固定枠１の上壁中央に開口した穴２４で
回転自在に支持する。連結ボス２３は差動ねじ主体１７
に外嵌連結してあり、図５のように両部材２３・１７の
嵌合面２５の断面形を六角形とすることにより、差動ね
じ主体１７が連結ボス２３に対して周方向に同行回転可
能であるが、軸方向には相対移動できるものとしてい
る。ダイヤル基体２２と固定枠１の接合面に、調節ダイ
ヤル１４の遊転を阻止するブレーキ部材２６を設けてい
る。つまり、互いに対向する壁面に、図６のように連続
山形の係合体２６ａ・２６ｂを円形に連続するよう形成
し、その係合力によりダイヤル基体２２の周方向遊動を
阻止している。

【００２０】前記連結ボス２３の上端と操作部材３の上
壁内面との間にばね２８が介装してある。圧縮コイルば
ねからなるばね２８は、操作部材３を上向きに押圧付勢
しており、これにより印字ユニット２がストローク調節
機構４を介して引き上げ付勢され、固定枠１内において
浮動状に支持されている。このばね２８は、前述のブレ
ーキ部材２６を常時係合姿勢に保持しておくためにも機
能している。

【００２１】図３において、操作部材３は下向きに開口
する角箱状に形成してあり、その下端縁２９が固定枠１
の上面壁に立設した受止壁３０に接当することによって
下動限界が規制される。つまり、下端縁２９と受止壁３
０との上下間隔が印字ユニット２を下方移動できる操作
ストロークＳであって、このストロークＳと印字ユニッ
ト２の印面７ａから紙面までの高さｈの違いによって、
文字がかすれたり潰れたりする。印字体７の形成素材に
もよるが、操作ストロークＳは高さｈより僅かに（0.０
５〜0.１mm）大きく設定することが多い。前記受止壁３
０はダイヤル基体２２の上面より上方に突出してある。
これは、押印時に下端縁２９がダイヤル基体２２と干渉
するのを避けることと、操作部材３側にダイヤル基体２
２を逃がすための切欠を設けることによる外観上の不利
を避けることを意図したものである。図４において符号
３２は印面７ａの印字内容を表示するラベルである。

【００２２】以下、ストローク調節機構４の作動を説明
する。操作ストロークＳが適正である場合は、操作部材
３の押し下げ操作によって印字ユニット２が差動ねじ１
３を介して下降操作され、その印面７ａが紙面に適正な
圧接力で押圧される。例えば文字がかすれる場合は、操
作ストロークＳが不足していることを意味しているの
で、操作ストロークＳを増加する必要がある。そのため
には、ゴム印上方から見て調節ダイヤル１４を反時計回
転方向に回転操作する。この操作で差動ねじ主体１７が
回転し、第１ねじ１５に対してはねじ込み方向に、第２
ねじ１６に対してはゆるみ方向にそれぞれ逆向きに相対
移動する。このとき、第１ねじ１５と第２ねじ１６のピ
ッチＰ１・Ｐ２は、それぞれ1.２５mmと1.７５mmである
ので、第１ねじ１５の移動分は相殺され、第２ねじ１６
の移動分のうちピッチ差に相当する分だけ、操作部材３
と印字ユニット２の間隔が拡がる。実際には、操作部材
３がばね２８で常に押し上げ付勢されているので、印字
ユニット２の下降動作は操作部材３、差動ねじ１３、印
字ユニット２全体が押し上げられることで吸収され、結
果として操作ストロークＳが増加する。

【００２３】従って、例えば調節ダイヤル１４を４分の
１回転するとピッチ差0.５mmの４分の１、即ち0.１２５
mmだけ操作ストロークＳが拡がり、その分だけ印面７ａ
に強い押圧力を作用させることができる。文字が潰れる
場合は、操作ストロークＳが大き過ぎるわけだから、上
記の場合とは逆方向に調節ダイヤル１４を回転操作して
操作ストロークＳを縮めればよい。

【００２４】（第２実施例）図８ないし図１０は本発明
の第２実施例を示す。これでは、第１ねじ１５を支軸１
９の周面に形成し、第２ねじ１６を六角形のナット３８
に形成し、ナット３８と支軸１９との間に差動ねじ主体
１７を設ける。ナット３８は固定枠１の上面に立設され
たガイドボス３９で、上下動のみ自在に案内支持されて
いる。従って、差動ねじ主体１７を第１ねじ１５に対し
てねじ込むと、このねじ込み方向とは逆方向にナット３
８が移動する。調節ダイヤル１４は前記ガイドボス３９
に外嵌する状態で組付けられ、その上端の断面六角形の
嵌合面２５を介して差動ねじ主体１７を調節操作する。
この場合は、ナット３８の下面がガイドボス３９の底壁
４０に接当して操作部材３の下動規制を行う。また、ナ
ット３８が差動ねじ主体１７に対して、あいは差動ねじ
主体１７が支軸１９に対してそれぞれ相対移動する場合
でも、操作部材３と固定枠１との上下間隔は一定とな
る。

【００２５】（第３実施例）図１１は本発明の第３実施
例を示す。これは第１ねじ１５を別体部品として形成し
て操作部材３のボス１１に外嵌固定し、支軸１９をホル
ダー９のボス１０に固定してその周面に第２ねじ１６を
形成するとともに、差動ねじ主体１７を固定枠１から立
設したガイドボス３３で摺動案内したものである。

【００２６】（第４実施例）図１２は本発明の第４実施
例を示す。これは第１実施例とほぼ同等の差動ねじ構造
によってストローク調節機構４を構成したものである
が、調節ダイヤル１４を省略し、操作部材３を支軸１９
から抜き外して差動ねじ主体１７を直接回動させて調節
操作を行う点に違いがある。操作部材３は固定枠１に立
設した枠体３４で回り止め保持される。

【００２７】（第５実施例）図１３は本発明の第５実施
例を示す。これでは操作部材３の内面のボス１１とホル
ダー９のボス１０のそれぞれに、雌ねじからなる第１ね
じ１５と第２ねじ１６を形成し、両ねじ１５・１６に同
時に螺合する支軸１９を差動ねじ主体１７としたもので
ある。

【００２８】（第６実施例）図１４は本発明の第６実施
例を示す。これでは操作部材３および印字ユニット２に
それぞれ設けられるボス１１・１０に、雄ねじからなる
第１ねじ１５および第２ねじ１６を設け、断面非円形の
支軸１９をホルダー９側のボス１０に固定するととも
に、その上部を操作部材３側のボス１１に摺動のみ自在
に嵌入したものである。また、操作部材３を周枠３５と
天井壁３６とに分割して形成し、ボス１１に設けられる
第１ねじ１５の成形を割型で簡単に行えるものとした。

【００２９】（別実施態様例）上記以外に、ばね２８は
必ずしもコイルばねである必要はなく、金属板ばねやプ
ラスチック成形ばねなどに代替することもできる。差動
ねじ１３は左ねじで形成してもよく、さらにそのピッチ
差は第１ねじ１５側を大きなピッチにしてもよい。印字
ユニット２は必ずしも内ケース８をホルダー９から分離
する形態である必要はなく、例えばインク補充を印面７
ａ側から行うような場合には、内ケース８とホルダー９
とが一体化してあってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴム印の構造を原理的に説明する
縦断正面図である。

【図２】ゴム印の斜視図である。

【図３】縦断側面図である。

【図４】縦断正面図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図６】調節機構の分解斜視図である。

【図７】印字ユニットの分離途中状態を示す断面図であ
る。

【図８】第２実施例の縦断側面図である。

【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】第３実施例の縦断側面図である。

【図１２】第４実施例の縦断側面図である。

【図１３】第５実施例の縦断側面図である。

【図１４】第６実施例の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 固定枠 ２ 印字ユニット ３ 操作部材 ４ ストローク調節機構 ９ ホルダー １３ 差動ねじ １４ 調節ダイヤル １５ 第１ねじ １６ 第２ねじ １７ 差動ねじ主体 １９ 支軸 ３８ ナット ３９ ガイドボス Ｓ 操作ストローク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 印字ユニット２と操作部材３とは、操作部材３の内面に
   固定した支軸１９と、印字ユニット２の上面に突設され
   て、支軸１９に対して上下に相対移動可能に外嵌するボ
   ス１０とで接続されており、 差動ねじ１３が、支軸１９の上部周面に形成した第１ね
   じ１５と、ボス１０の周面に形成した第２ねじ１６と、
   両ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の差動ねじ主体
   １７とからなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成
   されており、 差動ねじ主体１７と固定枠１との間に、差動ねじ主体１
   ７を回動操作する調節ダイヤル１４が設けられており、 調節ダイヤル１４と操作部材３との間に、操作部材３を
   上向きに移動付勢するばね２８が配置してあるゴム印。
2. 【請求項２】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 操作部材３と印字ユニット２とが、支軸１９を介して上
   下に同行移動可能に連結されており、 差動ねじ１３が、支軸１９の周面に形成した第１ねじ１
   ５と、第１ねじ１５に螺合する筒状の差動ねじ主体１７
   と、差動ねじ１７の周面の雄ねじと螺合する第２ねじ１
   ６を備えたナット３８からなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成
   されており、 ナット３８は、固定枠１の上面に立設したガイドボス３
   ９で上下動のみ自在に内嵌支持されており、 差動ねじ主体１７と固定枠１との間に、差動ねじ主体１
   ７を回動操作する調節ダイヤル１４が設けられており、 調節ダイヤル１４と操作部材３との間に、操作部材３を
   上向きに移動付勢するばね２８が配置してあるゴム印。
3. 【請求項３】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 印字ユニット２と操作部材３とは、印字ユニット２の上
   面に固定した支軸１９と、操作部材３の内面に突設され
   て、支軸１９に対して上下に相対移動可能に外嵌するボ
   ス１１とで接続されており、 差動ねじ１３が、支軸１９の下部周面に形成した第２ね
   じ１６と、ボス１１の周囲に設けた第１ねじ１５と、両
   ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の差動ねじ主体１
   ７とからなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成
   されており、 差動ねじ主体１７と固定枠１との間に、差動ねじ主体１
   ７を回動操作する調節ダイヤル１４が設けられており、 調節ダイヤル１４と操作部材３との間に、操作部材３を
   上向きに移動付勢するばね２８が配置してあるゴム印。
4. 【請求項４】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 差動ねじ１３が、印字ユニット２の上面に突設したボス
   １０の周面に形成される第２ねじ１６と、第２ねじ１６
   に螺合する筒状の差動ねじ主体１７と、差動ねじ主体１
   ７の上部内面の雌ねじに螺合する第１ねじ１５が周面に
   形成された支軸１９とからなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるように形
   成されており、 支軸１９の下部は前記のボス１０で上下動のみ自在に内
   嵌支持されており、 差動ねじ主体１７と固定枠１との間に、ストローク調節
   機構４を介して印字ユニット２を上向きに移動付勢する
   ばね２８が配置されており、 操作部材３が支軸１９の上端に、着脱自在に外嵌装着し
   てあるゴム印。
5. 【請求項５】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 印字ユニット２と操作部材３の上下の対向面に、それぞ
   れボス１０・１１が突設されており、 差動ねじ１３が、前記ボス１１の内面に形成した第１ね
   じ１５と、ボス１０の内面に形成した第２ねじ１６と、
   両ねじ１５・１６に同時に螺合する棒状の差動ねじ主体
   １７とからなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成
   されており、 差動ねじ主体１７の中途部に固定した調節ダイヤル１４
   と固定枠１との間に、操作部材３を上向きに移動付勢す
   ばね２８が配置してあるゴム印。
6. 【請求項６】 固定枠１と、この固定枠１内に上下動自
   在に収容される印字ユニット２と、印字ユニット２を押
   印操作する操作部材３を備えており、 操作部材３と印字ユニット２との間に、印字ユニット２
   の操作ストロークＳを規定する差動ねじ１３からなるス
   トローク調節機構４が設けてあるゴム印であって、 印字ユニット２と操作部材３とは、印字ユニット２の上
   面のボス１０に内嵌固定した支軸１９と、操作部材３の
   内面に突設されて、支軸１９に対して上下に相対移動可
   能に外嵌するボス１１とで接続されており、 差動ねじ１３が、上記の各ボス１１・１０の周面にそれ
   ぞれ形成した第１ねじ１５、および第２ねじ１６と、両
   ねじ１５・１６に同時に螺合する筒状の差動ねじ主体１
   ７とからなり、 両ねじ１５・１６はねじピッチが僅かに異なるよう形成
   されており、 差動ねじ主体１７の外面に調節ダイヤル１４が一体に設
   けられており、 調節ダイヤル１４と固定枠１との間に、操作部材３を上
   向きに移動付勢するばね２８が配置してあるゴム印。