JPH07110665B2 - 生花等の輸送用蓄冷シート - Google Patents
生花等の輸送用蓄冷シートInfo
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- JPH07110665B2 JPH07110665B2 JP2034545A JP3454590A JPH07110665B2 JP H07110665 B2 JPH07110665 B2 JP H07110665B2 JP 2034545 A JP2034545 A JP 2034545A JP 3454590 A JP3454590 A JP 3454590A JP H07110665 B2 JPH07110665 B2 JP H07110665B2
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Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、生花等の輸送用蓄冷シートに関するもので
ある。
ある。
(従来技術及びその課題) 近年、カーネーション,バラ,菊,ラン等を生産地から
消費者に直接宅配輸送することが行なわれており、又、
ラン等は外国から多くが輸入されており、これら輸送過
程において、上記生花は呼吸による水の蒸散,呼吸熱の
発生等を生じ、又、輸送中の振動等によるストレス等に
より、輸送中に速やかに品質が低下して商品価値が減少
していた。そのため、従来において、輸送中の鮮度保持
を図るべく蓄冷剤を輸送容器内に配置させているが、従
来の蓄冷剤は液状又はゲル状で通気性のないフイルムで
パックされたものであり、輸送中において、蓄冷剤のパ
ック表面に水滴等が生じ、この水滴が容器であるダボー
ルケース等に浸み込んだり、内部の生花を包んでいるパ
ーチメント紙等を濡らし、商品価値を著しく低下させて
いるのが現状である。又、従来の蓄冷剤は凍結状態で容
器内に投入され、内部での冷気分布が不均一となり、十
分な鮮度保持効果を期待することができないという問題
点があった。又、従来の蓄冷剤は多量に冷凍庫内で予冷
しておく必要があり、在庫スペースが増大してしまう等
の問題点を有していた。
消費者に直接宅配輸送することが行なわれており、又、
ラン等は外国から多くが輸入されており、これら輸送過
程において、上記生花は呼吸による水の蒸散,呼吸熱の
発生等を生じ、又、輸送中の振動等によるストレス等に
より、輸送中に速やかに品質が低下して商品価値が減少
していた。そのため、従来において、輸送中の鮮度保持
を図るべく蓄冷剤を輸送容器内に配置させているが、従
来の蓄冷剤は液状又はゲル状で通気性のないフイルムで
パックされたものであり、輸送中において、蓄冷剤のパ
ック表面に水滴等が生じ、この水滴が容器であるダボー
ルケース等に浸み込んだり、内部の生花を包んでいるパ
ーチメント紙等を濡らし、商品価値を著しく低下させて
いるのが現状である。又、従来の蓄冷剤は凍結状態で容
器内に投入され、内部での冷気分布が不均一となり、十
分な鮮度保持効果を期待することができないという問題
点があった。又、従来の蓄冷剤は多量に冷凍庫内で予冷
しておく必要があり、在庫スペースが増大してしまう等
の問題点を有していた。
(課題を解決するための手段) 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであっ
て、良好に鮮度保持した状態で生花等を輸送し得る蓄冷
シートを提供せんことを目的とし、その要旨は、生花等
を詰めることのできる輸送用ケース内に配設される蓄冷
シートであって、該蓄冷シートは、表側の通気性を有す
る不織布と、中央部の仕切シート材と、裏側の水は通さ
ないが空気を通す細孔を有する透気性プラスチックフイ
ルムとが、所定間隔で熱溶着されて表及び裏側にそれぞ
れ分包状の袋状空間部が形成されているとともに、表側
の袋状空間部内には、含水させ予冷できる吸水性ポリマ
ーが封入され、裏側の袋状空間部内には、脱酸素剤(鉄
粉)が封入されていることである。
て、良好に鮮度保持した状態で生花等を輸送し得る蓄冷
シートを提供せんことを目的とし、その要旨は、生花等
を詰めることのできる輸送用ケース内に配設される蓄冷
シートであって、該蓄冷シートは、表側の通気性を有す
る不織布と、中央部の仕切シート材と、裏側の水は通さ
ないが空気を通す細孔を有する透気性プラスチックフイ
ルムとが、所定間隔で熱溶着されて表及び裏側にそれぞ
れ分包状の袋状空間部が形成されているとともに、表側
の袋状空間部内には、含水させ予冷できる吸水性ポリマ
ーが封入され、裏側の袋状空間部内には、脱酸素剤(鉄
粉)が封入されていることである。
(作用) 生花等を輸送用ケースに詰めて輸送する際に、表側の袋
状空間部内の吸水性ポリマーに含水させて与冷した状態
において輸送中に吸水性ポリマーから冷気が輸送ケース
内に発せられて良好な保冷状態を得ることができるとと
もに、裏側の袋状空間部内に封入されている脱酸素剤
(鉄粉)の作用により、輸送ケース内の酸素を良好にこ
の袋状空間部内に吸着させ、より良好な鮮度保持状態を
得ることができる。
状空間部内の吸水性ポリマーに含水させて与冷した状態
において輸送中に吸水性ポリマーから冷気が輸送ケース
内に発せられて良好な保冷状態を得ることができるとと
もに、裏側の袋状空間部内に封入されている脱酸素剤
(鉄粉)の作用により、輸送ケース内の酸素を良好にこ
の袋状空間部内に吸着させ、より良好な鮮度保持状態を
得ることができる。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は生花等の輸送用に供される蓄冷可能なシートで
あり、第2図はこのシートのA−A線断面要部拡大図を
示す。
あり、第2図はこのシートのA−A線断面要部拡大図を
示す。
図において、包装シート1は、多数の袋状空間部1aを縦
方向及び横方向の溝部1bにて区画形成し1枚のシート状
に形成したものであって、第2図の断面図で示すよう
に、表面部及び裏面部を構成する透水性シートS1,S2が
一定間隔毎に互いに貼り付けされて溝部1bが形成され、
この溝部1b,1b間に相当の空間を有する袋状空間部1aが
形成され、この袋状空間部1aの内部に粒状の吸水樹脂2
が相当量封入されたものである。尚、第2図のものは更
に一方側の透水性シートS1の表面に防水シート3を貼着
して構成したものである。
方向及び横方向の溝部1bにて区画形成し1枚のシート状
に形成したものであって、第2図の断面図で示すよう
に、表面部及び裏面部を構成する透水性シートS1,S2が
一定間隔毎に互いに貼り付けされて溝部1bが形成され、
この溝部1b,1b間に相当の空間を有する袋状空間部1aが
形成され、この袋状空間部1aの内部に粒状の吸水樹脂2
が相当量封入されたものである。尚、第2図のものは更
に一方側の透水性シートS1の表面に防水シート3を貼着
して構成したものである。
この透水性シートS1,S2は水及び空気を通すことのでき
るシート材にて構成されたものであって、そのようなシ
ート材として、紙,不織布,織物,編物,綿等の繊維室
シート等が挙げられる。又、防水シート3は水を通さな
いシート材にて形成されており、例えばポリエチレン,
ポリプロピレン,ポリ塩化ビニル等のプラスチック製シ
ートで構成される。又、プラスチック製シートに替えて
アルミ箔が使用される場合もある。
るシート材にて構成されたものであって、そのようなシ
ート材として、紙,不織布,織物,編物,綿等の繊維室
シート等が挙げられる。又、防水シート3は水を通さな
いシート材にて形成されており、例えばポリエチレン,
ポリプロピレン,ポリ塩化ビニル等のプラスチック製シ
ートで構成される。又、プラスチック製シートに替えて
アルミ箔が使用される場合もある。
又、袋状空間部1a内に封入される吸水樹脂2として、例
えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分
解物、セルロール−アクリロリトリルグラフト重合体の
加水分解物等の単量体と架橋剤との共重合体、例えば架
橋ポリアクリルアミド及びその加水分解物、架橋された
スルホン化ポリエチレン、架橋ポパール、特開昭52−14
689号及び特開昭52−27455号記載の架橋されたビニルエ
ステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物、架橋され
たポリアクリル酸塩及びアクリル酸−アクリル酸エステ
ル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体、及び架橋ポリエチレンオキシド等が挙げられ
る。さらに自己架橋性を有する重合物、例えば自己架橋
型ポリアクリル酸、特公昭54−30710号に記載の樹脂や
分子中に少なくとも水酸基とカルボキシラート基を含有
する高分子重合体、例えば特公昭54−37994号に記載の
樹脂でもよい。尚、澱粉又はセルロースと水溶性単量体
及び/又は加水分解により水溶性となる単量体と架橋剤
とを必須性分として重合させ、必要により加水分解を行
なうことにより得られる吸水樹脂であってもよい。
えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分
解物、セルロール−アクリロリトリルグラフト重合体の
加水分解物等の単量体と架橋剤との共重合体、例えば架
橋ポリアクリルアミド及びその加水分解物、架橋された
スルホン化ポリエチレン、架橋ポパール、特開昭52−14
689号及び特開昭52−27455号記載の架橋されたビニルエ
ステル−不飽和カルボン酸共重合体ケン化物、架橋され
たポリアクリル酸塩及びアクリル酸−アクリル酸エステ
ル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体、及び架橋ポリエチレンオキシド等が挙げられ
る。さらに自己架橋性を有する重合物、例えば自己架橋
型ポリアクリル酸、特公昭54−30710号に記載の樹脂や
分子中に少なくとも水酸基とカルボキシラート基を含有
する高分子重合体、例えば特公昭54−37994号に記載の
樹脂でもよい。尚、澱粉又はセルロースと水溶性単量体
及び/又は加水分解により水溶性となる単量体と架橋剤
とを必須性分として重合させ、必要により加水分解を行
なうことにより得られる吸水樹脂であってもよい。
上記の吸水性樹脂は1種類であっても2種以上用いたも
のであってもよく、吸水性能としては20〜2000g/g程度
が好ましく、又、吸水性樹脂2の形状については特に限
定はなく、粉末状,粒子状,フレーク状,繊維状の何れ
の形状であってもよい。
のであってもよく、吸水性能としては20〜2000g/g程度
が好ましく、又、吸水性樹脂2の形状については特に限
定はなく、粉末状,粒子状,フレーク状,繊維状の何れ
の形状であってもよい。
このように構成された包装シート1を例えば第3図に示
すように、生花等を内部に詰めることのできる花輪送ケ
ース5の上面側の上フラップ5aの裏側にステープル4,4
等を介し固着させて用いることができる。即ち、包装シ
ート1の長手側縁部には第1図に示すように袋状空間部
1aを有しない延出部1c,1cが一体状に形成されており、
この延出部1c,1cにそれぞれステープル4,4等を打ち込ん
で、花輸送ケース5の上フラップ5aの裏側に包装シート
1を固着することができる。
すように、生花等を内部に詰めることのできる花輪送ケ
ース5の上面側の上フラップ5aの裏側にステープル4,4
等を介し固着させて用いることができる。即ち、包装シ
ート1の長手側縁部には第1図に示すように袋状空間部
1aを有しない延出部1c,1cが一体状に形成されており、
この延出部1c,1cにそれぞれステープル4,4等を打ち込ん
で、花輸送ケース5の上フラップ5aの裏側に包装シート
1を固着することができる。
尚、このように上フラップ5aの裏側に包装シート1を固
着する時には、予め包装シート1を水に浸し、その後に
取り出して冷凍庫内で与冷しておく必要があり、前記通
水性シートS2から水が袋状空間部1a内に浸透して、内部
の吸水性樹脂2に水が吸収され、この状態で凍結される
と吸水性樹脂2内の水は蓄冷され、花輸送ケース5内に
カーネーション,バラ等を詰めて宅配等に供すれば、輸
送中において徐々に吸水性樹脂2から冷気が発せされて
花輸送ケース5内を良好に保冷することができ、生花の
輸送中における品質劣化を最小限に抑えることができ
る。
着する時には、予め包装シート1を水に浸し、その後に
取り出して冷凍庫内で与冷しておく必要があり、前記通
水性シートS2から水が袋状空間部1a内に浸透して、内部
の吸水性樹脂2に水が吸収され、この状態で凍結される
と吸水性樹脂2内の水は蓄冷され、花輸送ケース5内に
カーネーション,バラ等を詰めて宅配等に供すれば、輸
送中において徐々に吸水性樹脂2から冷気が発せされて
花輸送ケース5内を良好に保冷することができ、生花の
輸送中における品質劣化を最小限に抑えることができ
る。
尚、この包装シート1を用いた場合には、包装シート1
の表面に結露水が生じても内部の吸水性樹脂2が良好に
この結露水等を吸い取ることができ、結露水の滴下がな
く、花輸送ケース5をダンボール等で形成しておいて
も、輸送用ケース5への水の浸み込み等がなく、輸送用
ケース5の強度低下を極力少なくすることができる。
の表面に結露水が生じても内部の吸水性樹脂2が良好に
この結露水等を吸い取ることができ、結露水の滴下がな
く、花輸送ケース5をダンボール等で形成しておいて
も、輸送用ケース5への水の浸み込み等がなく、輸送用
ケース5の強度低下を極力少なくすることができる。
尚、上部フラップ5aへの包装シート1の固着はステープ
ル4による他、ガムテープ,布テープ等のテープ類を用
いて固着することもでき、又、接着剤等を用いて貼着し
ても良い。
ル4による他、ガムテープ,布テープ等のテープ類を用
いて固着することもでき、又、接着剤等を用いて貼着し
ても良い。
さらに花輸送ケース5の内側にポリエチレンラミネー
ト,ポリプロピレンラミネート,塩化ビフェニールフイ
ルムラミネートのラミネートを敷設しておけば、ラミネ
ート材に包装シート1の延出部1cを熱溶着することがで
きる。これらのラミネート材に延出部1cをヒートシール
する場合には、別途シール機械を用いて連続的に包装シ
ート1の花輸送ケース5への固着作業を行なうことがで
きるため、生花等の出荷時のライン化を図ることも可能
となる。
ト,ポリプロピレンラミネート,塩化ビフェニールフイ
ルムラミネートのラミネートを敷設しておけば、ラミネ
ート材に包装シート1の延出部1cを熱溶着することがで
きる。これらのラミネート材に延出部1cをヒートシール
する場合には、別途シール機械を用いて連続的に包装シ
ート1の花輸送ケース5への固着作業を行なうことがで
きるため、生花等の出荷時のライン化を図ることも可能
となる。
尚、花輸送ケース5の内部全体をラミネートしたものに
おいては、熱遮断効果が極めて良好なものとなり、又、
強度的にも優れた輸送ケース5となる。
おいては、熱遮断効果が極めて良好なものとなり、又、
強度的にも優れた輸送ケース5となる。
尚、本例においては包装シート1は多数の袋状空間部1
a,1a,1aを有する分包状となっているため、部分的に蓄
冷剤が集中することがなく、全域に亘り均一に蓄冷剤が
配置されるため、花輸送ケース5のほぼ全域に亘り均一
な冷気を供給することができる。
a,1a,1aを有する分包状となっているため、部分的に蓄
冷剤が集中することがなく、全域に亘り均一に蓄冷剤が
配置されるため、花輸送ケース5のほぼ全域に亘り均一
な冷気を供給することができる。
尚、第2図に示すような包装シート1の場合には、防水
シート3側を上フラップ5aに当接させて用いることが好
ましい。
シート3側を上フラップ5aに当接させて用いることが好
ましい。
又、包装シート1は第4図に示すような輸送ケース5に
も用いることができ、輸送ケース5の上フラップ5a,5a
のそれぞれの裏側に各1個ずつ固着させるとともに、底
フラップ5b側にもそれぞれ包装シート1を固着させて使
用することができ、このような使用状態においては、よ
り強力に鮮度保持を行なうことができる。尚、この場
合、底フラップ5b側に固着される包装シート1は含水さ
せて予冷させたものであっても良いが、含水及び予冷を
しない状態で固着させて用いることもできる。即ち、全
く含水させていない状態で用いる時には、輸送中におい
て輸送ケース5内で結露水等が生じた時にも、この結露
水等を包装シート1内の吸水性樹脂が吸水して、輸送ケ
ース5等に水の浸み込みのない状態で良好に輸送が可能
となり、底フラップ5b側の包装シート1は主として吸湿
用として機能することとなる。
も用いることができ、輸送ケース5の上フラップ5a,5a
のそれぞれの裏側に各1個ずつ固着させるとともに、底
フラップ5b側にもそれぞれ包装シート1を固着させて使
用することができ、このような使用状態においては、よ
り強力に鮮度保持を行なうことができる。尚、この場
合、底フラップ5b側に固着される包装シート1は含水さ
せて予冷させたものであっても良いが、含水及び予冷を
しない状態で固着させて用いることもできる。即ち、全
く含水させていない状態で用いる時には、輸送中におい
て輸送ケース5内で結露水等が生じた時にも、この結露
水等を包装シート1内の吸水性樹脂が吸水して、輸送ケ
ース5等に水の浸み込みのない状態で良好に輸送が可能
となり、底フラップ5b側の包装シート1は主として吸湿
用として機能することとなる。
尚、包装シート1は第1図及び第2図においては分包状
のものを示したが、第5図に示すように1個の袋状空間
部1aのみを形成させたものであっても良く、この場合に
も両縁部に固着状の延出部1c,1cをそれぞれ形成させて
おけば、この延出部1c,1cを介し良好に輸送ケース5等
のフラップ部等に固着が可能である。
のものを示したが、第5図に示すように1個の袋状空間
部1aのみを形成させたものであっても良く、この場合に
も両縁部に固着状の延出部1c,1cをそれぞれ形成させて
おけば、この延出部1c,1cを介し良好に輸送ケース5等
のフラップ部等に固着が可能である。
さらに梱包シートは第6図に断面拡大図で示すような構
造に形成させたものであっても良く、第6図における包
装シート11は、表側及び裏側にそれぞれ袋状空間部A,B
が同時に形成されたものであり、中央部には仕切シート
材14が配設されており、この仕切シート材14は例えば三
重構造に形成させておくことができ、中央部には高融点
直鎖状低密度ポリエチレン層14aが形成され、その裏表
側に低融点直鎖状ポリエチレン14b,14bが配設されたも
のであり、この仕切シート材14はサンドイッチ構造の他
に低融点直鎖状ポリエチレンのみにて一枚状に形成して
おくこともできる。
造に形成させたものであっても良く、第6図における包
装シート11は、表側及び裏側にそれぞれ袋状空間部A,B
が同時に形成されたものであり、中央部には仕切シート
材14が配設されており、この仕切シート材14は例えば三
重構造に形成させておくことができ、中央部には高融点
直鎖状低密度ポリエチレン層14aが形成され、その裏表
側に低融点直鎖状ポリエチレン14b,14bが配設されたも
のであり、この仕切シート材14はサンドイッチ構造の他
に低融点直鎖状ポリエチレンのみにて一枚状に形成して
おくこともできる。
この包装シート11の一方側表面には不織布12が配設され
ており、他方側には透気性プラスチックフイルム13が配
設されている。前記不織布12は例えばポリエステル−ナ
イロン−スパンポンド不織布又はオレフィン系スパンポ
ンド不織布が用いられており、通水性が良好なものとな
っている。一方、前記透気性プラスチックフイルム13と
しては低密度ポリエチレン,塩化ビニール,ポリカーボ
ネイト,ポリプロピレン,ナイロン,塩酸ゴム,ビニロ
ンが用いられており、水は通さないが空気を通すことの
できる細孔を形成しておくことができる。
ており、他方側には透気性プラスチックフイルム13が配
設されている。前記不織布12は例えばポリエステル−ナ
イロン−スパンポンド不織布又はオレフィン系スパンポ
ンド不織布が用いられており、通水性が良好なものとな
っている。一方、前記透気性プラスチックフイルム13と
しては低密度ポリエチレン,塩化ビニール,ポリカーボ
ネイト,ポリプロピレン,ナイロン,塩酸ゴム,ビニロ
ンが用いられており、水は通さないが空気を通すことの
できる細孔を形成しておくことができる。
尚、前記仕切シート材14と不織布12と透気性プラスチッ
クフイルム13は所定間隔で熱溶着され、溝部11aが形成
されて分包状に表裏側にそれぞれ前記袋状空間部A,Bが
形成される。例えば袋状空間部A内には吸水性ポリマー
2を封入させておくことができ、他方側の袋状空間部B
には脱酸素剤(鉄粉)16を封入しておくことができる。
クフイルム13は所定間隔で熱溶着され、溝部11aが形成
されて分包状に表裏側にそれぞれ前記袋状空間部A,Bが
形成される。例えば袋状空間部A内には吸水性ポリマー
2を封入させておくことができ、他方側の袋状空間部B
には脱酸素剤(鉄粉)16を封入しておくことができる。
このように形成した包装シート11は例えば第7図に示す
ように、花輸送ケース5の上部部位に掛け渡し状に配設
させて用いることができ、包装シート11の両端部に形成
される延出部11cを輸送ケース5の上部フラップ5a,5aの
内側、又は輸送ケース5本体の内側に両面テープ又は熱
溶着,高周波シールの手段により貼着させ用いることが
でき、このような状態で輸送に供すれば、例えば前記袋
状空間部Aが下面側で、上面側には袋状空間部Bを位置
させておけば、袋状空間部A内の吸水性ポリマー2に含
水させて予冷した状態において輸送中に吸水性ポリマー
2から冷気が輸送ケース5内に発せられて良好な保冷状
態を得ることができるとともに、上面側の袋状空間部B
内に封入されている脱酸素剤(鉄粉)16の作用により、
輸送ケース5内の酸素を良好にこの袋状空間部B内に吸
着させ、より良好な鮮度保持状態を得ることができる。
ように、花輸送ケース5の上部部位に掛け渡し状に配設
させて用いることができ、包装シート11の両端部に形成
される延出部11cを輸送ケース5の上部フラップ5a,5aの
内側、又は輸送ケース5本体の内側に両面テープ又は熱
溶着,高周波シールの手段により貼着させ用いることが
でき、このような状態で輸送に供すれば、例えば前記袋
状空間部Aが下面側で、上面側には袋状空間部Bを位置
させておけば、袋状空間部A内の吸水性ポリマー2に含
水させて予冷した状態において輸送中に吸水性ポリマー
2から冷気が輸送ケース5内に発せられて良好な保冷状
態を得ることができるとともに、上面側の袋状空間部B
内に封入されている脱酸素剤(鉄粉)16の作用により、
輸送ケース5内の酸素を良好にこの袋状空間部B内に吸
着させ、より良好な鮮度保持状態を得ることができる。
尚、第8図には前記第1図及び第2図で示した包装シー
ト1を造形する装置の概略斜視図を示す。
ト1を造形する装置の概略斜視図を示す。
即ち、装置は前記透水性シートS1,S2をそれぞれ巻着し
たドラム20,20を有し、各ドラム20からそれぞれシートS
1,S2を別個に引き出す過程において、一対の加熱ローラ
ー21,22間に両シートS1,S2を通し、この一対の加熱ロー
ラー21,22を加熱状態にしておいて、透水性シートS1,S2
を熱溶着させ、一体化させるものである。尚、両方又は
一方側の加熱ローラーの周面には多数の凹部22aが凹み
状に形成されており、この凹部22aの部分は熱溶着され
ないこととなり、この部分にて前記袋状空間部1aが分包
状に形成されるのである。尚、一体化されたシートS1,S
2は適当な長さにカッター23,23を介し切断されて包装シ
ート1が完成される。尚、加熱ローラー21及び22にて熱
シートする際に、一対の加熱ローラー21,22の上方より
ホッパー等を介し吸水性樹脂2等を落下させることによ
り、この吸水性樹脂2が良好に袋状空間部1a内に封入さ
れる。
たドラム20,20を有し、各ドラム20からそれぞれシートS
1,S2を別個に引き出す過程において、一対の加熱ローラ
ー21,22間に両シートS1,S2を通し、この一対の加熱ロー
ラー21,22を加熱状態にしておいて、透水性シートS1,S2
を熱溶着させ、一体化させるものである。尚、両方又は
一方側の加熱ローラーの周面には多数の凹部22aが凹み
状に形成されており、この凹部22aの部分は熱溶着され
ないこととなり、この部分にて前記袋状空間部1aが分包
状に形成されるのである。尚、一体化されたシートS1,S
2は適当な長さにカッター23,23を介し切断されて包装シ
ート1が完成される。尚、加熱ローラー21及び22にて熱
シートする際に、一対の加熱ローラー21,22の上方より
ホッパー等を介し吸水性樹脂2等を落下させることによ
り、この吸水性樹脂2が良好に袋状空間部1a内に封入さ
れる。
尚、本例においては、一方側の透水性シートS1の幅長H1
は他方側の透水性シートS2の幅長H2よりも短く形成され
ており、前記加熱ローラー21及び22の軸方向長さは幅長
H1に相当する長さに設定されている。そのために、熱溶
着されて一体化された時に完成される包装シート1の両
縁部には一方側の透水性シートS2のみからなる延出部1c
が連続的に形成されるのである。
は他方側の透水性シートS2の幅長H2よりも短く形成され
ており、前記加熱ローラー21及び22の軸方向長さは幅長
H1に相当する長さに設定されている。そのために、熱溶
着されて一体化された時に完成される包装シート1の両
縁部には一方側の透水性シートS2のみからなる延出部1c
が連続的に形成されるのである。
さらに第9図には前記第6図に示した包装シート11を造
形するための装置を示す。
形するための装置を示す。
第9図の装置においては、上部部位に仕切シート材14を
巻着したドラム25が配設されており、その下方には一対
のホッパー28,29が配設されており、それぞれのホッパ
ー28,29の下部には計量器30,31がそれぞれ配設されてい
る。このホッパー28には例えば吸水性ポリマー2等を入
れておくことができ、又、ホッパー29内には延命剤,活
性炭等を入れておくことができる。各計量器30,31は複
数の升状に形成されており、分包状の包装シート11を得
るために、各升内にそれぞれ吸水性ポリマー等が分散さ
れた状態で適量ずつ入れられることとなる。一対の計量
器30,31の下部には不織布12を巻着したドラム26と透気
性プラスチックフイルム13を巻着したドラム27が対向状
に配設されており、各ドラム26,27からそれぞれ不織布1
2及び透気性プラスチックフイルム13が供給されて、前
記ドラム25からの仕切シート材14と合体される。一対の
ヒートローラー32,32はシート12,13,14を引き出し方向
に所定間隔で熱溶着させるためのものであり、加熱され
ており、一対のヒートローラー32,32が当接状態となる
ことにより、溝部11aが熱溶着されて形成される。この
時に前述した如く、計量器30及び31を介しそれぞれ吸水
性ポリマー等が落下されてシート内に封入される。下方
には一対のヒートローラー33,33が配設されており、こ
のヒートローラー33,33は包装シート11の縦方向の溝部1
1aを形成するためのものであり、横方向に所定間隔で凹
部33aと凸部33bが形成されており、一対のヒートローラ
ー33,33の各凸部33bが当接状に連続回転される際に、包
装シート11に縦方向の熱溶着された溝部11aが連続的に
形成される。このように一対のヒートローラー32,32
と、さらにその下方のヒートローラー33,33にて分包状
の包装シート11が連続的に造形され、下方のカッター3
4,34にて所定間隔に切断されて包装シート11が完成され
る。
巻着したドラム25が配設されており、その下方には一対
のホッパー28,29が配設されており、それぞれのホッパ
ー28,29の下部には計量器30,31がそれぞれ配設されてい
る。このホッパー28には例えば吸水性ポリマー2等を入
れておくことができ、又、ホッパー29内には延命剤,活
性炭等を入れておくことができる。各計量器30,31は複
数の升状に形成されており、分包状の包装シート11を得
るために、各升内にそれぞれ吸水性ポリマー等が分散さ
れた状態で適量ずつ入れられることとなる。一対の計量
器30,31の下部には不織布12を巻着したドラム26と透気
性プラスチックフイルム13を巻着したドラム27が対向状
に配設されており、各ドラム26,27からそれぞれ不織布1
2及び透気性プラスチックフイルム13が供給されて、前
記ドラム25からの仕切シート材14と合体される。一対の
ヒートローラー32,32はシート12,13,14を引き出し方向
に所定間隔で熱溶着させるためのものであり、加熱され
ており、一対のヒートローラー32,32が当接状態となる
ことにより、溝部11aが熱溶着されて形成される。この
時に前述した如く、計量器30及び31を介しそれぞれ吸水
性ポリマー等が落下されてシート内に封入される。下方
には一対のヒートローラー33,33が配設されており、こ
のヒートローラー33,33は包装シート11の縦方向の溝部1
1aを形成するためのものであり、横方向に所定間隔で凹
部33aと凸部33bが形成されており、一対のヒートローラ
ー33,33の各凸部33bが当接状に連続回転される際に、包
装シート11に縦方向の熱溶着された溝部11aが連続的に
形成される。このように一対のヒートローラー32,32
と、さらにその下方のヒートローラー33,33にて分包状
の包装シート11が連続的に造形され、下方のカッター3
4,34にて所定間隔に切断されて包装シート11が完成され
る。
(発明の効果) 本発明は、生花等を詰めることのできる輸送用ケース内
に配設される蓄冷シートであって、該蓄冷シートは、表
側の通気性を有する不織布と、中央部の仕切シート材
と、裏側の水は通さないが空気を通す細孔を有する透気
性プラスチックフイルムとが、所定間隔で熱溶着されて
表及び裏側にそれぞれ分包状の袋状空間部が形成されて
いるとともに、表側の袋状空間部内には、含水させ予冷
できる吸水性ポリマーが封入され、裏側の袋状空間部内
には、脱酸素剤(鉄粉)が封入されていることにより、
生花等を輸送用ケースに詰めて輸送する際に、表側の袋
状空間部内の吸水性ポリマーに含水させて予冷した状態
において輸送中に吸水性ポリマーから冷気が輸送ケース
内に発せられて良好な保冷状態を得ることができるとと
もに、裏側の袋状空間部内に封入されている脱酸素剤
(鉄粉)の作用により、輸送ケース内の酸素を良好にこ
の袋状空間部内に吸着させ、より良好な鮮度保持状態を
得ることができる効果を有する。
に配設される蓄冷シートであって、該蓄冷シートは、表
側の通気性を有する不織布と、中央部の仕切シート材
と、裏側の水は通さないが空気を通す細孔を有する透気
性プラスチックフイルムとが、所定間隔で熱溶着されて
表及び裏側にそれぞれ分包状の袋状空間部が形成されて
いるとともに、表側の袋状空間部内には、含水させ予冷
できる吸水性ポリマーが封入され、裏側の袋状空間部内
には、脱酸素剤(鉄粉)が封入されていることにより、
生花等を輸送用ケースに詰めて輸送する際に、表側の袋
状空間部内の吸水性ポリマーに含水させて予冷した状態
において輸送中に吸水性ポリマーから冷気が輸送ケース
内に発せられて良好な保冷状態を得ることができるとと
もに、裏側の袋状空間部内に封入されている脱酸素剤
(鉄粉)の作用により、輸送ケース内の酸素を良好にこ
の袋状空間部内に吸着させ、より良好な鮮度保持状態を
得ることができる効果を有する。
図は本発明の実施例を示し、第1図は包装シートの斜視
構成図、第2図は第1図のA−A線断面拡大図、第3図
は第1図の包装シートを生花を輸送するための輸送ケー
スに取り付けた状態の斜視図、第4図は別の輸送ケース
に取り付けた状態の斜視図、第5図は包装シートの変形
例を示す斜視図、第6図は包装シートの異なる構造を示
す断面要部拡大図、第7図は第6図の包装シートを輸送
用ケースに用いた場合の斜視構成図、第8図は第1図及
び第2図に示す包装シートを造形するための装置の概略
構成図、第9図は第6図に示す包装シートを造形するた
めの装置の斜視構成図である。 1……包装シート 1a,A,B……袋状空間部 1b,11a……溝部、1c……延出部 2……吸水性ポリマー、3……防水シート 4……ステープル、5……花輸送ケース 5a……上フラップ、5b……底フラップ 12……不織布、13……透気性プラスチック 14……仕切シート材 16……脱酸素剤(鉄粉) 20,25,26,27……ドラム 21,22……加熱ローラー 23,34……カッター 28,29……ホッパー 30,31……計量器 32,33……ヒートローラー S1,S2……透水性シート
構成図、第2図は第1図のA−A線断面拡大図、第3図
は第1図の包装シートを生花を輸送するための輸送ケー
スに取り付けた状態の斜視図、第4図は別の輸送ケース
に取り付けた状態の斜視図、第5図は包装シートの変形
例を示す斜視図、第6図は包装シートの異なる構造を示
す断面要部拡大図、第7図は第6図の包装シートを輸送
用ケースに用いた場合の斜視構成図、第8図は第1図及
び第2図に示す包装シートを造形するための装置の概略
構成図、第9図は第6図に示す包装シートを造形するた
めの装置の斜視構成図である。 1……包装シート 1a,A,B……袋状空間部 1b,11a……溝部、1c……延出部 2……吸水性ポリマー、3……防水シート 4……ステープル、5……花輸送ケース 5a……上フラップ、5b……底フラップ 12……不織布、13……透気性プラスチック 14……仕切シート材 16……脱酸素剤(鉄粉) 20,25,26,27……ドラム 21,22……加熱ローラー 23,34……カッター 28,29……ホッパー 30,31……計量器 32,33……ヒートローラー S1,S2……透水性シート
Claims (1)
- 【請求項1】生花等を詰めることのできる輸送用ケース
内に配設される蓄冷シートであって、該蓄冷シートは、
表側の通気性を有する不織布と、中央部の仕切シート材
と、裏側の水は通さないが空気を通す細孔を有する透気
性プラスチックフイルムとが、所定間隔で熱溶着されて
表及び裏側にそれぞれ分包状の袋状空間部が形成されて
いるとともに、表側の袋状空間部内には、含水させ予冷
できる吸水性ポリマーが封入され、裏側の袋状空間部内
には、脱酸素剤(鉄粉)が封入されていることを特徴と
する生花等の輸送用蓄冷シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034545A JPH07110665B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 生花等の輸送用蓄冷シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034545A JPH07110665B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 生花等の輸送用蓄冷シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240670A JPH03240670A (ja) | 1991-10-28 |
| JPH07110665B2 true JPH07110665B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=12417278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034545A Expired - Fee Related JPH07110665B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 生花等の輸送用蓄冷シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110665B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951773U (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | 伊藤 禎美 | 冷熱源収容パック |
| JP2532903B2 (ja) * | 1987-12-30 | 1996-09-11 | 株式会社タイヘイ産商 | 包装シ―ト |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP2034545A patent/JPH07110665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03240670A (ja) | 1991-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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