JPH07110962B2 - 着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製造方法 - Google Patents
着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製
造方法に関する。
造方法に関する。
発明の従来技術 従来、亜鉛粉を着色したものは知られておらず、亜鉛合
金粉についても、それ自体発色した製品は知られていな
い。
金粉についても、それ自体発色した製品は知られていな
い。
ただ、着色亜鉛めっき用合金として、鉄等に溶融亜鉛め
っきを行い加熱発色させる技術は、特願昭60−129788号
等で知られている。
っきを行い加熱発色させる技術は、特願昭60−129788号
等で知られている。
本発明者等は、鋭意検討した結果、意外にも容易に着色
亜鉛粉を得ることを見出した。
亜鉛粉を得ることを見出した。
これにより、以下の発明を提供する。
発明の構成 即ち、本発明は、 （１）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させたことを特徴とする着色亜鉛粉、 （２）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉を450〜700℃で加熱
酸化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方法、 （３）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛溶湯を噴霧法で噴霧し
て得た亜鉛合金粉、または前記発色元素を0.01〜10％を
含む亜鉛塊または粒、板を粉砕して得る該合金粉のいず
れか１種以上を酸化装置において酸化することを特徴と
する着色亜鉛粉の製造方法、 （４）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させた着色亜鉛粉を接着面を有する材
料の接着面に付着させることを特徴とする着色亜鉛粉の
製造方法、 （５）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させた着色亜鉛粉を顔料とする塗料を
塗布することを特徴とする着色製品の製造方法 に関する。
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させたことを特徴とする着色亜鉛粉、 （２）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉を450〜700℃で加熱
酸化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方法、 （３）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛溶湯を噴霧法で噴霧し
て得た亜鉛合金粉、または前記発色元素を0.01〜10％を
含む亜鉛塊または粒、板を粉砕して得る該合金粉のいず
れか１種以上を酸化装置において酸化することを特徴と
する着色亜鉛粉の製造方法、 （４）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させた着色亜鉛粉を接着面を有する材
料の接着面に付着させることを特徴とする着色亜鉛粉の
製造方法、 （５）酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成する発色
元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化させて
光干渉により発色させた着色亜鉛粉を顔料とする塗料を
塗布することを特徴とする着色製品の製造方法 に関する。
発明の具体的説明 本発明で用いる亜鉛は、蒸留亜鉛地金１種（純度98.5％
以上）、最純亜鉛地金（純度99.995％以上）並びに電気
亜鉛地金（純度99.99％以上）が使用され、例えば、上
記蒸留亜鉛地金１種では、Pb1.5重量％以下、Cd0.1重量
％以下、そしてFe0.02重量％以下である。
以上）、最純亜鉛地金（純度99.995％以上）並びに電気
亜鉛地金（純度99.99％以上）が使用され、例えば、上
記蒸留亜鉛地金１種では、Pb1.5重量％以下、Cd0.1重量
％以下、そしてFe0.02重量％以下である。
Pb及び／またはCdを意図的に含めない場合には、こうし
た不純物の合計が1.5重量％以下の亜鉛地金を用いるこ
とが好ましい。
た不純物の合計が1.5重量％以下の亜鉛地金を用いるこ
とが好ましい。
不純物を極力排除した場合には、Pb含有量が0.005重量
％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用が好まし
い。
％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用が好まし
い。
本発明で対象となるものは上記の亜鉛に、一定の添加元
素を添加し、酸化することにより発色するものである。
即ち、酸化膜の光の干渉による発色効果を示すものであ
る。添加元素としては、Ti、Mn、Ｖ等である。これらの
元素は0.01〜10.0重量％添加される。特に添加元素を加
え、粉砕して粉を得る場合は、0.5〜10％と多く添加
し、脆化することが好ましい。
素を添加し、酸化することにより発色するものである。
即ち、酸化膜の光の干渉による発色効果を示すものであ
る。添加元素としては、Ti、Mn、Ｖ等である。これらの
元素は0.01〜10.0重量％添加される。特に添加元素を加
え、粉砕して粉を得る場合は、0.5〜10％と多く添加
し、脆化することが好ましい。
この粉砕した粉を、450〜700℃に加熱酸化することによ
り着色亜鉛粉を得る。この温度では、本来亜鉛合金の溶
融点以下の温度であるが、意外に鮮明な発色の粉である
点で驚かされるのである。
り着色亜鉛粉を得る。この温度では、本来亜鉛合金の溶
融点以下の温度であるが、意外に鮮明な発色の粉である
点で驚かされるのである。
この場合、酸化時間は３秒から100分行われる。この時
間の長短により種々の一定の色が発色するのである。例
えば、チタン添加の場合であれば、茶色、紺色、青色、
うぐいす色、茶色等に変化しそれぞれ発色する。
間の長短により種々の一定の色が発色するのである。例
えば、チタン添加の場合であれば、茶色、紺色、青色、
うぐいす色、茶色等に変化しそれぞれ発色する。
また、粉の大きさは任意に選べ、５μｍ以上のものが可
能である。
能である。
さらに、より鮮明な発色を得るためには、目的酸化温度
になるまで、不活性ガス（例えばArガス等）又は中性ガ
ス（N2等）を侵入させ、その後空気等酸素を含むガスに
より酸化することが望ましい。昇温までに粉表面が酸化
されてしまい発色の妨害することを防ぐためである。
になるまで、不活性ガス（例えばArガス等）又は中性ガ
ス（N2等）を侵入させ、その後空気等酸素を含むガスに
より酸化することが望ましい。昇温までに粉表面が酸化
されてしまい発色の妨害することを防ぐためである。
また別の方法としては、発色元素を含む亜鉛を溶解し、
噴霧法により亜鉛合金粉を製造し、該粉を流動層等で一
定時間酸化する方法で行う。
噴霧法により亜鉛合金粉を製造し、該粉を流動層等で一
定時間酸化する方法で行う。
この噴霧法の場合、酸素含有ガスで噴霧する場合は、流
動層と連結された装置により、連続酸化することが望ま
しい。
動層と連結された装置により、連続酸化することが望ま
しい。
さらに酸素含有ガス中で噴霧する場合、粉形状が球状と
なり難いため、窒素ガス等酸素が最低５％以下のガスで
噴霧し、酸化を別の装置で行う方法も考えられる。
なり難いため、窒素ガス等酸素が最低５％以下のガスで
噴霧し、酸化を別の装置で行う方法も考えられる。
この場合、粉の形状が球状であり、発色する色が種々の
色に制御し易くなる。
色に制御し易くなる。
着色製品を得るには、接着面を有する材料の接着面に上
記着色亜鉛粉を付着させ、化粧板等に用いることも好ま
しい。この場合、着色亜鉛面にざらつきを生じることも
あるが、このためには透明な有機材を表面に塗布するこ
とが好ましい。
記着色亜鉛粉を付着させ、化粧板等に用いることも好ま
しい。この場合、着色亜鉛面にざらつきを生じることも
あるが、このためには透明な有機材を表面に塗布するこ
とが好ましい。
さらに着色亜鉛粉を顔料の１つとして用いることもでき
る。
る。
実施例１ 蒸留亜鉛（98.5wt％Zn）に5wt％Tiを含ませた合金（m.
p.620℃）を粉砕し、篩別し50μｍのものを得た。この
合金粉を上記粉の融点以下である550℃までAr雰囲気で
昇温し、空気と置換し酸化を行った。
p.620℃）を粉砕し、篩別し50μｍのものを得た。この
合金粉を上記粉の融点以下である550℃までAr雰囲気で
昇温し、空気と置換し酸化を行った。
加熱前では灰色であったが、30秒後には茶色となり、1.
5分後には濃い茶色となった。
5分後には濃い茶色となった。
さらに２分後には、紺色となり３分後には薄い青色とな
った。さらに4.5分後にはうぐいす色、14分後には茶色
となった。
った。さらに4.5分後にはうぐいす色、14分後には茶色
となった。
上記において、それぞれの時間保持後、冷却することに
より上記所定の着色亜鉛粉を得ることができた。
より上記所定の着色亜鉛粉を得ることができた。
実施例２ 上記実施例１と同じ原料を用いて、酸化温度を500℃で
行った場合は、上記の変化する色の発色スピードが遅く
制御がし易かった。
行った場合は、上記の変化する色の発色スピードが遅く
制御がし易かった。
実施例３ 蒸留亜鉛（98.5wt％Zn）に0.25wt％Tiを含ませた合金
（m.p.450℃）を550℃にて溶融し、N2ガス噴霧により合
金粉を得た。この場合、噴霧後のチャンバー内の雰囲気
も酸素を微量（３％）とすることにより、球状の亜鉛粉
を得た。
（m.p.450℃）を550℃にて溶融し、N2ガス噴霧により合
金粉を得た。この場合、噴霧後のチャンバー内の雰囲気
も酸素を微量（３％）とすることにより、球状の亜鉛粉
を得た。
この粉を流動層を有する酸化装置で、550℃の温度まで
加熱し、それぞれ30秒、1.5分、２分、３分、4.5分、14
分保持することにより、好ましい発色を得ることができ
た。
加熱し、それぞれ30秒、1.5分、２分、３分、4.5分、14
分保持することにより、好ましい発色を得ることができ
た。
実施例４ うぐいす色の着色亜鉛粉（Ti5wt％を含む）粒径50μｍ
を表面が接着性をもつ基材上に、均一に付着させ、好ま
しい化粧板を容易に得ることができた。表面が、多少ざ
らつきがあるため、透明な樹脂を塗ることにより、より
好ましい化粧板を得た。
を表面が接着性をもつ基材上に、均一に付着させ、好ま
しい化粧板を容易に得ることができた。表面が、多少ざ
らつきがあるため、透明な樹脂を塗ることにより、より
好ましい化粧板を得た。
実施例５ 紺色の着色亜鉛粉（Ti5wt％を含む）で粒径が50μｍの
ものを顔料としてペイントに用いたが、好ましい紺色を
呈した。
ものを顔料としてペイントに用いたが、好ましい紺色を
呈した。
発明の効果 （１）従来、得られたことのない着色亜鉛粉を提供でき
た。
た。
（２）従来望まれていた濃い茶色を容易に発色できた。
（３）曲面を有する鉄製品等に容易に着色し、かつ防食
をすることが可能である。
をすることが可能である。
（４）好ましい化粧板を容易に得ることができる。
（５）顔料の１つとして好ましく用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 益田 雄策 東京都港区虎ノ門２丁目10番１号 日本鉱 業株式会社内 (72)発明者 田崎 博 埼玉県戸田市新曽南３丁目17番35号 日本 鉱業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−288040（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−42007（ＪＰ，Ｂ１) 「金属チタンとその応用」日刊工業新聞 社昭和58年12月15日発行294〜295頁
Claims (5)
- 【請求項１】酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成す
る発色元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化
させて光干渉により発色させたことを特徴とする着色亜
鉛粉。 - 【請求項２】酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成す
る発色元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉を450〜700℃
で加熱酸化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方
法。 - 【請求項３】酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成す
る発色元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛溶湯を噴霧法で
噴霧して得た亜鉛合金粉、または前記発色元素を0.01〜
10％を含む亜鉛塊または粒、板を粉砕して得る該合金粉
のいずれか１種以上を酸化装置において酸化することを
特徴とする着色亜鉛粉の製造方法。 - 【請求項４】酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成す
る発色元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化
させて光干渉により発色させた着色亜鉛粉を接着面を有
する材料の接着面に付着させることを特徴とする着色亜
鉛粉の製造方法。 - 【請求項５】酸化により光干渉を生じる酸化膜を形成す
る発色元素を0.01〜10.0％含有する亜鉛粉の表面を酸化
させて光干渉により発色させた着色亜鉛粉を顔料とする
塗料を塗布することを特徴とする着色製品の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105819A JPH07110962B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製造方法 |
| DE69021251T DE69021251T2 (de) | 1989-04-27 | 1990-04-24 | Gefärbtes Zinkpulver, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Herstellung gefärbter Formkörper. |
| EP90107772A EP0394964B1 (en) | 1989-04-27 | 1990-04-24 | Colored zinc powder, its method of production and method for producing colored article |
| JP2125486A JPH0765149B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-05-17 | 着色メッキ方法及び被覆物 |
| JP2131207A JP2612954B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-05-23 | 茶色着色めっき被覆物 |
| DE69025022T DE69025022T2 (de) | 1989-04-27 | 1990-10-11 | Gefärbter beschichteter Artikel und Verfahren zu seiner Herstellung |
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