JPH07112587B2 - 箱形溶接金網の製造装置 - Google Patents
箱形溶接金網の製造装置Info
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- JPH07112587B2 JPH07112587B2 JP5043361A JP4336193A JPH07112587B2 JP H07112587 B2 JPH07112587 B2 JP H07112587B2 JP 5043361 A JP5043361 A JP 5043361A JP 4336193 A JP4336193 A JP 4336193A JP H07112587 B2 JPH07112587 B2 JP H07112587B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は主としてコンクリート
版に内蔵される箱形溶接金網の製造装置に関する。
版に内蔵される箱形溶接金網の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート版用箱形溶接金網は二枚の
溶接金網をつなぎ材で一体化して作る。本出願人は溶接
金網の専門メーカーで、近年、つなぎ材の溶接も自動化
し、特願平３−３５８２８９号として特許出願中であ
る。それは図７のようにハシゴ状つなぎＳ′を多数用意
し、上段と下段の長尺金網の両側縁に次々と溶接した
後、切断幅Ｃを切落として、長さａの製品に分割するも
のである。
溶接金網をつなぎ材で一体化して作る。本出願人は溶接
金網の専門メーカーで、近年、つなぎ材の溶接も自動化
し、特願平３−３５８２８９号として特許出願中であ
る。それは図７のようにハシゴ状つなぎＳ′を多数用意
し、上段と下段の長尺金網の両側縁に次々と溶接した
後、切断幅Ｃを切落として、長さａの製品に分割するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図７の方法で作られる
箱形溶接金網は、上下金網の両側縁にだけつなぎ材が溶
接され、中央部には無いから、大型コンクリート版用と
して不適である。更につなぎ材を予め多数、用意して置
き、溶接位置に適時送給し支持する機構を要する点も、
簡単ではなかった。この発明は縦横数メートルの大形コ
ンクリート版用箱形溶接金網を主な対象とし、上下金網
の両側縁をつなぎ材で結合するだけでなく、横幅の中間
位置も何か所も結合する。また開口部や切欠部を持つコ
ンクリート版用の場合、箱形金網の開口部、切欠部の周
縁など随所につなぎ材を入れて結合し得る簡素な装置の
開発を課題として捕らえた。
箱形溶接金網は、上下金網の両側縁にだけつなぎ材が溶
接され、中央部には無いから、大型コンクリート版用と
して不適である。更につなぎ材を予め多数、用意して置
き、溶接位置に適時送給し支持する機構を要する点も、
簡単ではなかった。この発明は縦横数メートルの大形コ
ンクリート版用箱形溶接金網を主な対象とし、上下金網
の両側縁をつなぎ材で結合するだけでなく、横幅の中間
位置も何か所も結合する。また開口部や切欠部を持つコ
ンクリート版用の場合、箱形金網の開口部、切欠部の周
縁など随所につなぎ材を入れて結合し得る簡素な装置の
開発を課題として捕らえた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の箱形溶接金網
の製造装置は、水平姿勢で上下に所要間隔を保った溶接
金網二枚を水平に間欠送給して、そのつなぎ材取付け予
定位置を次々と溶接位置である前後の門形架枠間に停
め、そこへ下進して来た鋼棒を垂直つなぎ材として両金
網に溶接し切断するコンクリート版用箱形溶接金網の製
造装置であって、 上記金網二枚の送給路をまたいで立つ
前後二基の上記門形架枠、上記前後の架枠の梁間に、上
記送給路沿いに掛け渡した相互間隔調整可能な三個以上
の梁状上部台車、上記各上部台車から、該台車の長手方
向沿いに調整移動可能に垂下した、棒矯正機、棒送り、
固定用両クランプ、棒切断頭からなる鋼棒供給ヘッドと
上部溶接ガン、上記供給路の下を水平に横切る一対のレ
ールに掛け渡され、上記上部台車の真下に並ぶよう位置
調整可能な三個以上の梁状下部台車、およびその各下部
台車上の下部溶接ガンを備え、 上記鋼棒供給ヘッドは供
給した鋼棒切断後、その位置を上部溶接ガンに譲り得る
ようにした事を特徴とする。
の製造装置は、水平姿勢で上下に所要間隔を保った溶接
金網二枚を水平に間欠送給して、そのつなぎ材取付け予
定位置を次々と溶接位置である前後の門形架枠間に停
め、そこへ下進して来た鋼棒を垂直つなぎ材として両金
網に溶接し切断するコンクリート版用箱形溶接金網の製
造装置であって、 上記金網二枚の送給路をまたいで立つ
前後二基の上記門形架枠、上記前後の架枠の梁間に、上
記送給路沿いに掛け渡した相互間隔調整可能な三個以上
の梁状上部台車、上記各上部台車から、該台車の長手方
向沿いに調整移動可能に垂下した、棒矯正機、棒送り、
固定用両クランプ、棒切断頭からなる鋼棒供給ヘッドと
上部溶接ガン、上記供給路の下を水平に横切る一対のレ
ールに掛け渡され、上記上部台車の真下に並ぶよう位置
調整可能な三個以上の梁状下部台車、およびその各下部
台車上の下部溶接ガンを備え、 上記鋼棒供給ヘッドは供
給した鋼棒切断後、その位置を上部溶接ガンに譲り得る
ようにした事を特徴とする。
【０００５】
【作用】従来、平らな溶接金網の製作は比較的長い経験
により、十分合理化されているが、これを二枚重ねて箱
形にするための、つなぎ材の形、及びその自動溶接につ
いてはまだ緒についたばかりである。特にそのつなぎ溶
接は面倒で、そのためなるべくつなぎ材の溶接回数を減
らすため、図７のはしご形つなぎ材３のように形を工夫
し、溶接位置は一個の箱形金網に四か所で済ますように
していた。この発明はそのような従来の考え方を捨て、
箱形金網の全面随所につなぎ材を入れる事にした。これ
によって従来のように、つなぎ材そのものに上下金網の
捩じれを防ぐ作用を課す必要がなくなり、単なる鋼棒を
つなぎ材とする事が可能になった。そして単なる鋼棒に
した事により、つなぎ材は長尺鋼棒として随所に繰出
し、溶接後切断するという簡易工法が可能になった。鋼
棒つなぎ材と金網筋との抵抗溶接部が複数個所並んでお
れば、その方向の上下金網の捩じれ耐力は実用上十分で
ある。
により、十分合理化されているが、これを二枚重ねて箱
形にするための、つなぎ材の形、及びその自動溶接につ
いてはまだ緒についたばかりである。特にそのつなぎ溶
接は面倒で、そのためなるべくつなぎ材の溶接回数を減
らすため、図７のはしご形つなぎ材３のように形を工夫
し、溶接位置は一個の箱形金網に四か所で済ますように
していた。この発明はそのような従来の考え方を捨て、
箱形金網の全面随所につなぎ材を入れる事にした。これ
によって従来のように、つなぎ材そのものに上下金網の
捩じれを防ぐ作用を課す必要がなくなり、単なる鋼棒を
つなぎ材とする事が可能になった。そして単なる鋼棒に
した事により、つなぎ材は長尺鋼棒として随所に繰出
し、溶接後切断するという簡易工法が可能になった。鋼
棒つなぎ材と金網筋との抵抗溶接部が複数個所並んでお
れば、その方向の上下金網の捩じれ耐力は実用上十分で
ある。
【０００６】この発明の箱形溶接金網の製造装置は、二
枚の金網のつなぎ材取付位置を溶接位置に停め、各上部
台車の綱棒供給ヘッドの棒送りクランプを一斉に下げ
て、鋼棒先端を裏側金網筋に沿わす。すると下部台車の
それぞれの上向き抵抗溶接ガンが上昇して鋼棒先端を当
該筋に溶接する。それからその鋼棒を、鋼棒供ヘッツド
の下端に付いた棒切断頭で切断する。これに前後して当
該鋼棒を表側金網筋にも溶接する。これで上部台車の数
だけのつなぎ材が一斉に溶接される。続いて上記停止機
構により、上下金網の次のつなぎ材取付位置を溶接位置
に停め、上述のように鋼棒を下げて、両金網筋に溶接
し、切断する、という工程を繰返す。
枚の金網のつなぎ材取付位置を溶接位置に停め、各上部
台車の綱棒供給ヘッドの棒送りクランプを一斉に下げ
て、鋼棒先端を裏側金網筋に沿わす。すると下部台車の
それぞれの上向き抵抗溶接ガンが上昇して鋼棒先端を当
該筋に溶接する。それからその鋼棒を、鋼棒供ヘッツド
の下端に付いた棒切断頭で切断する。これに前後して当
該鋼棒を表側金網筋にも溶接する。これで上部台車の数
だけのつなぎ材が一斉に溶接される。続いて上記停止機
構により、上下金網の次のつなぎ材取付位置を溶接位置
に停め、上述のように鋼棒を下げて、両金網筋に溶接
し、切断する、という工程を繰返す。
【０００７】
【実施例】図１，２はこの発明の箱形溶接金網の製造装
置の一実施例を示す。図中、１，１ａは金網供給路にな
る上下段コンベア、２は停止機構の台車で、２ａはその
制止板、３は門形架枠、３ａはその昇降可能な粱、４は
上部台車、５は綱棒供給ヘッド、６は棒矯正機、７は棒
送りクランプ、８は棒固定クランプ、９は棒切断頭、１
０は下部台車、Ｇは抵抗溶接ガン（Ｘ型）、Ｗはつなぎ
材Ｓになる鋼棒、Ｗ０は鋼棒供出装置である。図６はこ
の発明によって作られた箱形溶接金網の一例である。縦
横数メートルの大形コンクリート版用で、中央に開口部
Ａを有するため、従来のように両縁部だけにつなぎ材を
溶接する工法は無論、使えない。この発明によれば、つ
なぎ材（通称スペーサ）Ｓを図示したように全面的に配
設し得る。
置の一実施例を示す。図中、１，１ａは金網供給路にな
る上下段コンベア、２は停止機構の台車で、２ａはその
制止板、３は門形架枠、３ａはその昇降可能な粱、４は
上部台車、５は綱棒供給ヘッド、６は棒矯正機、７は棒
送りクランプ、８は棒固定クランプ、９は棒切断頭、１
０は下部台車、Ｇは抵抗溶接ガン（Ｘ型）、Ｗはつなぎ
材Ｓになる鋼棒、Ｗ０は鋼棒供出装置である。図６はこ
の発明によって作られた箱形溶接金網の一例である。縦
横数メートルの大形コンクリート版用で、中央に開口部
Ａを有するため、従来のように両縁部だけにつなぎ材を
溶接する工法は無論、使えない。この発明によれば、つ
なぎ材（通称スペーサ）Ｓを図示したように全面的に配
設し得る。
【０００８】上下段コンベア１，１ａはローラコンベア
で、積極駆動されているが、上に載っただけの金網Ｍが
制止板２ａで停められると、スリップし続ける。その間
にこの例では横に並んだ５本のつなぎ材Ｓが一斉に溶接
される。作業手順は、予め５台の鋼棒供出装置Ｗ０から
それぞれの上部台車４へ、図２のように鋼棒Ｗを上から
差し込み、各鋼棒供給ヘッド５の上端の棒矯正機６にく
わえさせる。矯正機６で曲り癖を無くした鋼棒Ｗの先端
を、ヘッド５の下端の切断頭９から僅かに出た所で停め
て置く。一方、金網Ｍは上下段コンベア１，１ａに載
せ、これを停める停止機構２は、最初のつなぎ材溶接予
定位置が下側溶接ガンＧの真上に停まるようにして置く
（図１は最初のつなぎ材Ｓの溶接を終え、２番目のつな
ぎ材溶接位置を下側ガンＧの真上に来たした状態を示
す）。
で、積極駆動されているが、上に載っただけの金網Ｍが
制止板２ａで停められると、スリップし続ける。その間
にこの例では横に並んだ５本のつなぎ材Ｓが一斉に溶接
される。作業手順は、予め５台の鋼棒供出装置Ｗ０から
それぞれの上部台車４へ、図２のように鋼棒Ｗを上から
差し込み、各鋼棒供給ヘッド５の上端の棒矯正機６にく
わえさせる。矯正機６で曲り癖を無くした鋼棒Ｗの先端
を、ヘッド５の下端の切断頭９から僅かに出た所で停め
て置く。一方、金網Ｍは上下段コンベア１，１ａに載
せ、これを停める停止機構２は、最初のつなぎ材溶接予
定位置が下側溶接ガンＧの真上に停まるようにして置く
（図１は最初のつなぎ材Ｓの溶接を終え、２番目のつな
ぎ材溶接位置を下側ガンＧの真上に来たした状態を示
す）。
【０００９】コンベア１，１ａの始動により上下段金網
Ｍ，Ｍの先端が制止板２ａに当ると、そのつなぎ材取付
位置が下側ガンＧの真上に停まる。予め挿入された鋼棒
Ｗをくわえた送りクランプ７を、一定ストロークつまり
箱形溶接金網の厚みだけ、供給ヘッド５内の流体圧シリ
ンダ（図略）で押下げると、図３のように鋼棒Ｗの下端
が裏側金網Ｍの縦筋Ｍ１に沿って止まる。そこで下側ガ
ンＧが流体圧シリンダ１１により待機位置から図１，３
の溶接位置へ上昇して、鋼棒Ｗの先端を縦筋Ｍ１に溶接
する。溶接後、シリンダ１１によりガンＧを少し下げ
て、金網Ｍを進める際に横筋Ｍ２に当らないようにす
る。同時に図３の棒切断頭９の刃９ａを進めて鋼棒Ｗを
つなぎ材寸法に切断し、直ちに図１の鋼棒供給ヘッド５
を右側待機位置へ退け、代って上側ガンＧを溶接位置へ
進める。そこでガンＧを下げて、鋼棒Ｗの切断端を表側
金網の縦筋Ｍ１に溶接し、また図１の待機位置へ戻す。
上側ガンＧの昇降は上部台車４からの懸垂架上の流体圧
シリンダ１１によるが、横移動は矢印だけ画いて、シリ
ンダは略した。なお架台３上の昇降梁３ａと上部台車４
とを昇降させるのは、箱形金網の厚みが変った時だけで
ある。
Ｍ，Ｍの先端が制止板２ａに当ると、そのつなぎ材取付
位置が下側ガンＧの真上に停まる。予め挿入された鋼棒
Ｗをくわえた送りクランプ７を、一定ストロークつまり
箱形溶接金網の厚みだけ、供給ヘッド５内の流体圧シリ
ンダ（図略）で押下げると、図３のように鋼棒Ｗの下端
が裏側金網Ｍの縦筋Ｍ１に沿って止まる。そこで下側ガ
ンＧが流体圧シリンダ１１により待機位置から図１，３
の溶接位置へ上昇して、鋼棒Ｗの先端を縦筋Ｍ１に溶接
する。溶接後、シリンダ１１によりガンＧを少し下げ
て、金網Ｍを進める際に横筋Ｍ２に当らないようにす
る。同時に図３の棒切断頭９の刃９ａを進めて鋼棒Ｗを
つなぎ材寸法に切断し、直ちに図１の鋼棒供給ヘッド５
を右側待機位置へ退け、代って上側ガンＧを溶接位置へ
進める。そこでガンＧを下げて、鋼棒Ｗの切断端を表側
金網の縦筋Ｍ１に溶接し、また図１の待機位置へ戻す。
上側ガンＧの昇降は上部台車４からの懸垂架上の流体圧
シリンダ１１によるが、横移動は矢印だけ画いて、シリ
ンダは略した。なお架台３上の昇降梁３ａと上部台車４
とを昇降させるのは、箱形金網の厚みが変った時だけで
ある。
【００１０】図１の実施例装置は比較的厚い箱形金網を
主な対象とするため、上下に溶接ガンＧを配した。比較
的薄い箱形金網を対象とする場合、図３の下側ガンＧに
少しふところが深いものを使えば、鋼棒Ｗを表裏双方の
金網縦筋Ｍ１，Ｍ１に溶接する事が出来る。その際、鋼
棒Ｗの切断は表裏の溶接が終った後に行ってもよい。つ
なぎ材溶接、切断の終了後、固定クランプ８を閉じ、送
りクランプ７を開いて上方へ復帰後、再び鋼棒Ｗをくわ
えさす。固定クランプ８は開く。図４は送りクランプ７
の平面図で、その棒受入穴７ｂに上から来た鋼棒Ｗを通
し、これを加圧頭７ａ、シリンダ１１により角ばった内
壁面に押付けてくわえる。固定クランプ８も同形であ
る。図５は棒切断頭９の内部構造を示す断面図で、シリ
ンダ１１によりカム９ｂを回動させると、リンク９ｃが
刃９ａを押出し、貫通孔９ｄに通った鋼棒Ｗを押切るよ
うになっている。
主な対象とするため、上下に溶接ガンＧを配した。比較
的薄い箱形金網を対象とする場合、図３の下側ガンＧに
少しふところが深いものを使えば、鋼棒Ｗを表裏双方の
金網縦筋Ｍ１，Ｍ１に溶接する事が出来る。その際、鋼
棒Ｗの切断は表裏の溶接が終った後に行ってもよい。つ
なぎ材溶接、切断の終了後、固定クランプ８を閉じ、送
りクランプ７を開いて上方へ復帰後、再び鋼棒Ｗをくわ
えさす。固定クランプ８は開く。図４は送りクランプ７
の平面図で、その棒受入穴７ｂに上から来た鋼棒Ｗを通
し、これを加圧頭７ａ、シリンダ１１により角ばった内
壁面に押付けてくわえる。固定クランプ８も同形であ
る。図５は棒切断頭９の内部構造を示す断面図で、シリ
ンダ１１によりカム９ｂを回動させると、リンク９ｃが
刃９ａを押出し、貫通孔９ｄに通った鋼棒Ｗを押切るよ
うになっている。
【００１１】なお図２の各上部台車４は、それぞれのサ
ーボモータ４ａにより、台車４相互の関係位置を自由に
変更する事が出来るから、各鋼棒Ｗを送り込むつなぎ材
取付位置の変更に容易に対応出来る。これに応じて下部
台車１０相互の関係配置も、チエン１０ａにより各個駆
動して、対応させられる。以上、一実施例について説明
したが、この発明はこの実施例に限られるものでなく、
実施条件に応じて当業者の公知技術により多様に変化、
応用し得る事は言うまでもない。説明中の上下という表
現は相対位置を示すものである。
ーボモータ４ａにより、台車４相互の関係位置を自由に
変更する事が出来るから、各鋼棒Ｗを送り込むつなぎ材
取付位置の変更に容易に対応出来る。これに応じて下部
台車１０相互の関係配置も、チエン１０ａにより各個駆
動して、対応させられる。以上、一実施例について説明
したが、この発明はこの実施例に限られるものでなく、
実施条件に応じて当業者の公知技術により多様に変化、
応用し得る事は言うまでもない。説明中の上下という表
現は相対位置を示すものである。
【００１２】
【発明の効果】この発明は本出願人が最初に開発した箱
形溶接金網つなぎ材溶接の自動化を、更に大規模にする
と同時に簡素化と効率化を達成した。すなわち、つなぎ
材そのものを従来のはしご形から一本の棒材として、従
来のように予めつなぎ材を多数製作、貯蔵し、一個ずつ
溶接部へ供給する必要を無くした。長尺の鋼棒を溶接部
へ送り、溶接と切断を繰返すという最も簡素な工法を開
発した。棒矯正機で曲り癖を無くした鋼棒を、綱棒供給
ヘッドの矯正機と移動クランプとでくわえて確実に金網
筋に沿わすから、常に狂いなく抵抗溶接する事ができ
る。鋼棒の先端をまず溶接してから、つなぎ材寸法に切
断するので、切断位置の両側を先端溶接部と手前の送り
クランプとで保持して切断することになり、切離された
切断端が移動したり、鋼棒側切断端がはずれ動いたりす
る恐れがない。
形溶接金網つなぎ材溶接の自動化を、更に大規模にする
と同時に簡素化と効率化を達成した。すなわち、つなぎ
材そのものを従来のはしご形から一本の棒材として、従
来のように予めつなぎ材を多数製作、貯蔵し、一個ずつ
溶接部へ供給する必要を無くした。長尺の鋼棒を溶接部
へ送り、溶接と切断を繰返すという最も簡素な工法を開
発した。棒矯正機で曲り癖を無くした鋼棒を、綱棒供給
ヘッドの矯正機と移動クランプとでくわえて確実に金網
筋に沿わすから、常に狂いなく抵抗溶接する事ができ
る。鋼棒の先端をまず溶接してから、つなぎ材寸法に切
断するので、切断位置の両側を先端溶接部と手前の送り
クランプとで保持して切断することになり、切離された
切断端が移動したり、鋼棒側切断端がはずれ動いたりす
る恐れがない。
【００１３】この発明装置は昇降可能な梁に上部台車を
複数個並べ、一斉に昇降させられるので、各上部台車に
付けた鋼棒供給ヘッドを製品となる箱形溶接金網の厚み
に、随時対応させられる。各上部台車、下部台車はそれ
ぞれ、製品幅方向のつなぎ材取付位置に応じてコンピュ
ータ制御で配置変え出来るから、製品変更時の段取り変
更が容易なだけでなく、一個の箱形金網のつなぎ材取付
部の横方向配置を途中で変えて連続作業する事さえも可
能にした。またつなぎ材用鋼棒の下端を下側金網に溶接
し、所要寸法に切断後、全部の綱棒供給ヘッドを一斉に
上部溶接ガンと入換え、その場で鋼棒切断端を上側金網
に溶接するから装置が簡素化した。 上部溶接ガンを移動
させず、金網全体を移動して切断端を溶接してもよい
が、その場合、金網の送り停止機構はコンベアと制止板
のような簡素なものは使えなくなる。 この発明により開
口部、切欠部を持つ大形箱形金網を、設計者の思う通り
の位置につなぎ材を入れて容易に量産出来、その設備費
は最小限におさえ得る効果は大きい。
複数個並べ、一斉に昇降させられるので、各上部台車に
付けた鋼棒供給ヘッドを製品となる箱形溶接金網の厚み
に、随時対応させられる。各上部台車、下部台車はそれ
ぞれ、製品幅方向のつなぎ材取付位置に応じてコンピュ
ータ制御で配置変え出来るから、製品変更時の段取り変
更が容易なだけでなく、一個の箱形金網のつなぎ材取付
部の横方向配置を途中で変えて連続作業する事さえも可
能にした。またつなぎ材用鋼棒の下端を下側金網に溶接
し、所要寸法に切断後、全部の綱棒供給ヘッドを一斉に
上部溶接ガンと入換え、その場で鋼棒切断端を上側金網
に溶接するから装置が簡素化した。 上部溶接ガンを移動
させず、金網全体を移動して切断端を溶接してもよい
が、その場合、金網の送り停止機構はコンベアと制止板
のような簡素なものは使えなくなる。 この発明により開
口部、切欠部を持つ大形箱形金網を、設計者の思う通り
の位置につなぎ材を入れて容易に量産出来、その設備費
は最小限におさえ得る効果は大きい。
【図１】この発明装置の一実施例立面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の要部説明図。
【図４】送りクランプの平面図。
【図５】棒切断頭の立面図。
【図６】箱形溶接金網の一例の斜視図。
【図７】従来技術説明図。
１ 上段コンベア １ａ 下段コンベア ３ 門形架枠 ４ 上部台車 ５ 鋼棒供給ヘッド １０ 下部台車
Claims (1)
- 【請求項１】 水平姿勢で上下に所要間隔を保った溶接
金網二枚を水平に間欠送給して、そのつなぎ材取付け予
定位置を次々と溶接位置である前後の門形架枠間に停
め、そこへ下進して来た鋼棒を垂直つなぎ材として両金
網に溶接し切断するコンクリート版用箱形溶接金網の製
造装置であって、上記金網二枚の送給路をまたいで立つ前後二基の上記門
形架枠、上記前後の架枠の梁間に、上記送給路沿いに掛
け渡した相互間隔調整可能な三個以上の梁状上部台車、
上記各上部台車から、該台車の長手方向沿いに調整移動
可能に垂下した、棒矯正機、棒送り、固定用両クラン
プ、棒切断頭からなる鋼棒供給ヘッドと上部溶接ガン、
上記供給路の下を水平に横切る一対のレールに掛け渡さ
れ、上記上部台車の真下に並ぶよう位置調整可能な三個
以上の梁状下部台車、およびその各下部台車上の下部溶
接ガンを備え、 上記鋼棒供給ヘッドは供給した鋼棒切断後、その位置を
上部溶接ガンに譲り得るようにした事を特徴とする箱形
溶接金網の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043361A JPH07112587B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 箱形溶接金網の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043361A JPH07112587B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 箱形溶接金網の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234032A JPH06234032A (ja) | 1994-08-23 |
| JPH07112587B2 true JPH07112587B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12661723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043361A Expired - Lifetime JPH07112587B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 箱形溶接金網の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112587B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-02-09 JP JP5043361A patent/JPH07112587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06234032A (ja) | 1994-08-23 |
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